莞工机械制造技术基础试题及答案

机械制造技术基础复习题一、填空题1．刀具前角是指前刀面与基面的夹角4.粗磨时,应选择软砂轮,精磨时应选择紧密组织砂轮;5．刀具后角是指主后面与切削平面间的夹角6．工序是指一个工人在一台机床上对一个或多个零件所连续完成的那部分工艺过程;11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差,工件以平面定位时,可以不考虑基准位置误差;14．一个浮动支承可以消除1个自由度,一个长的v型块可消除4 个自由度; 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能,使之成为合格零件的过程;简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓当高速切削时,宜选用硬质合金刀具；粗车钢时,应选用YT5 ;3．精车铸铁时应选用YG3、YT10、YG8；粗车钢时,应选用YT5、YG6、YT30; 4．CA6140车床可加工公制,英制,模数和径节等四种螺纹;6．当主偏角增大时,刀具耐用度增加,减少,当切削温度提高时,耐用度增加、减少; 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称基准不重合、基准位置误差,工件以平面定位时,可以不考虑基准不重合、基准位置误差;应不低于二级;12．机床制造误差是属于系统误差,一般工艺能力系数Cp12．测量误差是属于系统、随机误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向;13．夹紧力的方向应与切削力方向相同,相反,夹紧力的作用点应该靠近,远离工件加工表面;8．机床的基本参数包括尺寸,运动,动力5．粗磨时,应选择软、硬砂轮,精磨时应选择紧密、疏松组织砂轮14．辅助支承可以消除0个自由度,限制同一自由度的定位称完全定位、过定位; 2．当工件材料硬度提高时,切削力增加,减少；当切削速度提高时,切削变形增加、减少;3．制造复杂刀具宜选用高速钢、硬质合金；粗车钢时,应选用YT5、YG6、YT30; 5．粗加工时应选择水溶液、切削油,粗磨时,应选择软、硬砂轮;6．精基准的选择原则是基准重合、统一、自为、互为、反复加工原则7进给量越大,表面粗糙度愈高,愈低；精加工孔时,应选择拉刀、麻花钻刀具; 8．机床的运动按其功用可分为成形运动,辅助运动两大类;11．夹紧力作用点应靠近,远离工件的加工表面；工件以平面定位时,可以不考虑基准不重合、基准位置误差;12．完全互换法适用于大量,单件生产,所有零件公差之和应大于,小于装配公差; 13．工艺系统刚度等于Fy/y,Fz/y,工艺系统刚度大,误差复映大,小;14．一个支承钉可以消除1个自由度,消除六个自由度的定位称完全定位、过定位; 15．生产类型通常分为.单件,成批,大量生产三种;金属切削过程的本质是什么如何减少金属切削变形被切金属在刀刃的挤压作用下,产生剪切滑移变形,并转变为切屑的过程;要减少切削变形,可增大前角,提高速度,增大进给量,适当提高工件材料硬度;8．机床型号由字母,数字按一定规律排列组成,其中符号C代表车床、钻床4．在钻床上钻孔时,钻头的旋转是主运动,钻头的直线移动是进给运动;6．切削热传出的四条途径是：切屑、工件、刀具和周围的介质;7．切削热的三个主要来源是：第一变形区的切屑变形,切屑与前刀面的摩擦,工件与后刀面的摩擦;8．Z3040中,“Z”的含义是钻床,“40”的含义是最大钻孔直径400mm;9.在机床型号CM6132中,字母C表示车床,主参数32的含义是可加工最大工件直径为320mm;10.一般大平面限制了工件的3个自由度,窄平面限制了工件的2个自由度;11.机床夹具的定位误差主要由基准不重合误差和基准位移误差引起;12.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为完全定位、部分定位、过定位和欠定位;13.生产类型可分为单件生产、成批生产和大批大量生产;14.把工艺过程划分为不同层次的单元,他们分别是工序、安装、工步、工作行程;15.加工表面层的物理、力学性能的变化主要表现为：表面层的加工硬化、金相组织的变化、表面层的残余应力;20.工件以内孔定位常用的定位元件有定位销和定位心轴两种;23.从几何因素分析减小加工表面粗糙度常用的措施有减小主偏角、减小副偏角和减小进给量f27.工艺基准可分为下列几类：定位基准、测量基准、装配基准、工序基准;28.机器的装配精度一般包括零部件间的位置精度、配合精度、运动精度;31.保证装配精度的工艺方法互换法,选配法,修配法,调整法30.零件的加工精度包括形状精度轨迹法,展成法,成形法,尺寸精度,位置精度29.柔性制造、集成制造、智能制造是制造技术发展的三个阶段;三、单项选择题1.普通车床的传动系统中,属于内联系传动链的是：CA、主运动传动链B、机动进给传动链C、车螺纹传动链D、快速进给传动链2.外圆磨床的主运动是：BA、工件的旋转运动B、砂轮的旋转运动C、工作台的移动运动D、砂轮架的移动运动4.通过切削刃选定点的基面是：AA、垂直于主运动方向的平面；B、与切削速度相平行的平面；C、与过渡表面相切的表面D、垂直于切削刃的平面5.工件在夹具中安装时,绝对不允许采用：DA、完全定位B、不完全定位C、过定位D、欠定位6.基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关：CA、本工序要保证的尺寸大小B、本工序要保证的尺寸精度C、工序基准与定位基准间的位置误差D、定位元件和定位基准本身的制造精度7.普通机床床身的毛坯多采用： AA、铸件B、锻件C、焊接件D、冲压件10.某工序的加工尺寸为正态分布,但分布中心与公差中点不重合,则可以认为：DA、无随机误差B、无常值系统误差C、变值系统误差很大D、同时存在常值系统误差和随机误差11.机械加工中,机床的主运动一般有：DA、1个或多个；B、2个；C、至少1个；D、有且只有1个12.切削用量对刀具耐用度影响最大的是：AA、切削速度B、切削深度C、进给量D、切削宽度14. 零件加工时,粗基准面一般为：AA、工件未经加工的毛坯表面；B、工件的已加工表面；C、工件的待加工表面；D、工件的过渡表面；17.调质处理一般安排在： BA、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后18.一次性调整误差所引起的加工误差属于：BA、随机误差B、常值系统误差C、变值系统误差D、形位误差22.原始误差是指产生加工误差的"源误差",即：DA 机床误差B 夹具误差C 刀具误差D 工艺系统误差23.零件按图纸公差加工,装配时不需经过任何选择、修配和调节,就能达到规定的装配精度和技术要求的装配方法是： AA.互换装配法B.选择装配法C.修配装配法D.调节装配法24.用未经加工的毛坯表面作定位的基面称为： DA.精基准B.辅助基准C.测量基准D.粗基准25.自位支承浮动支承其作用增加与工件接触的支承点数目,但 BA．不起定位作用；B．不管如何浮动必定只能限制一个自由度C．一般来说一个自位支承只能限制工件一个自由度；D. 可限制工件两个自由度;27. 正态分布曲线中σ值减小则工件的尺寸分散范围 B ;A 增大B 减小C 不变D 无规律变化28.工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度D;A 之和B 之和的倒数C 倒数之和D 倒数之和的倒数29.在工艺尺寸链中,在装配过程中最后形成的或在加工过程中间接获得的那一环称为B;A. 组成环B.封闭环C. 增环D. 减环30. 在大批量生产中,工件的装夹方法应采用 C ;找正装夹适合于单件,小批量生产A.直接找正装夹B.按画线找正装夹C.专用夹具装夹D.组合夹具装夹四、简答题3.机床夹具的主要作用有哪些机床夹具一般由哪些部分组成答：作用：1保证加工精度；2提高劳动生产率；3降低对工人的技术要求,降低工人的劳动强度；4扩大机床的加工范围;组成：定位元件,对刀元件,导引元件,夹具体,夹紧装置,其他装置,连接元件和连接表面4.什么叫六点定位原理答：任何刚性物体在空间有六个自由度,即沿着空间三个互相垂直的坐标轴的移动和绕三个坐标轴的旋转运动;如果六个自由度用六个支撑点与工件接触使其完全消除,则该工件在空间的位置就完全确定了;5.切削加工中影响表面粗糙度的因素有哪些答案：主要有几何因素、物理因素、工艺系统振动;9.机械加工过程一般划分为哪几个加工阶段为什么要划分加工阶段答：机加工通常划分为四个阶段：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段;划分加工阶段的好处是：1保证加工质量、提高生产效率；2合理使用设备；3便于安排热处理工序；4可以及时发现毛坯缺陷,避免浪费工时；5保护重要表面;12.机器的装配精度都包括哪些内容答案：包括：1零部件之间的相互位置精度和运动精度：相互位置精度是指机器中相关零部件的距离精度和位置关系;运动精度是指有相对运动的零部件在相对运动方向和相对运动速度方面的精度;2配合精度表面之间的配合质量和接触质量：配合质量是指两个零件配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的程度;接触质量是指两配合或联接表面之间达到规定大小接触面积和接触点的分布情况;1.过定位：也叫重复定位,指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制;2.主偏角：在基面内度量的切削平面与进给平面的之间的夹角,它也是主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角4.重复定位：如果定位方案中有些定位点重复限制了同一自由度,这种定位叫重复定位或过定位;5. 完全定位：通过设置适当的定位元件限制工件的六个自由度的定位方式叫完全定位;6.机械加工精度：是指工件经机械加工后的实际尺寸参数与理想的几何参数相符合的程度;1.什么是误差复映,减少复映的措施有哪些误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象形状误差、尺寸误差、位置误差；加工偏心毛坯之后得到的工件仍然是略有偏心的措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度;12.超高速磨削：是指砂轮圆周运动速度为150m/s以上的磨削,是普通磨削速度的5倍;13.定位误差：是由于工件定位所造成的加工表面相对其工序基准的位置误差,以△DW表示;17.机械加工工艺规程：把合理工艺的有关内容写成工艺文件的形式,用以指导生产,这些工艺文件即称为工艺规程规程;20.封闭环：在装配过程中最后形成的或在加工过程中间接获得的尺寸环叫封闭环;22. 机械加工工艺过程：在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸,位置,性质等,使其成为成品或半成品的过程,称为机械加工工艺过程,又称工艺路线或工艺流程;24.工序尺寸：是指工件在某工序加工后所应保证的尺寸;25.系统性误差：相同工艺条件,当连续加工一批工件时,加工误差的大小与方向保持不变或按一定规律变化,称为系统性误差,前者叫常值性系统性误差,后这叫变值性系统性误差;1.原始误差：由机床,刀具,夹具,和工件组成的工艺系统的误差;7.什么是粗基准精基准选择原则精基准：基准重合原则,统一基准原则；自为基准原则；互为基准,反复加工原则粗基准：选用保证工件某重要表面的余量均匀作为粗基准面保证工件加工表面与不加工表面之间位置位置要求时,则应选用以不加工表面为粗基准面选用毛坯制造中尺寸和位置比较可靠,平整光洁的表面为粗基面工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床或一个工作地,对同一工件或同时对几个所连续完成的工艺过程;工步：在加工表面不变,加工刀具不变,切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序;装夹：就是定位和夹紧过程的总和;五、论述题4.刀具磨损过程分为哪几个阶段为何出现这种规律答案：1初期磨损阶段：新刃磨的刀具后刀面有粗糙不平及显微裂纹等缺陷,而且切刃锋利,与工件表面接触面积较小,后刀面的凸出部分很快被磨平,刀具磨损较快;2正常磨损阶段：经初期磨损后刀具缺陷减少,进入比较缓慢的正常磨损阶段; 3急剧磨损阶段：当刀具的磨损达到一定限度后,切削力与切削温度迅速升高,磨损速度急剧增加;5.高速切削有哪些优点要实现高速切削应具备哪些条件答案：优点：1金属切除率可提高3-6倍,生产效率大幅度提高;2切削力可降低15%-30%以上,尤其是径向切削力大幅度降低;3工作平稳,振动小;4工件温升低;5可获得良好的加工精度和表面质量;6进给速度和切削速度可大幅提高,节约成本;实现条件：1）要选用合理的刀具材料和允许的切削条件;2需要正确设计刀体和刀片的夹紧方式结构,正确选择刀柄与主轴的联接结构；主轴系统采用自动平衡装置;3高性能的内装电机直接驱动的电主轴是高速机床的基础；采用高精度的陶瓷轴承、磁力轴承或流体静压轴承;4要求进给系统能提供与主轴高速匹配的高进给运动速度和加速度;5驱动控制单元和数控系统也是关键技术;六、分析计算题1.如图所示工件成批加工时用端面用B 定位加工表面A 用调整法,以保证尺寸 mm 20.0010+,试计算铣削表面A 时的工序尺寸及上、下偏差;答：尺寸链如图所示, L0间接获得为封闭环,L3为工序尺寸在加工过程要使用,需要计算出来;经分析可知,L1,L3为循环,L2为减环;依据公式：L0=L1+L3-L2,可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mmESL0=ESL1+ESL3-EIL2, 可以得出ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=+=EIL0=EIL1+EIL3-ESL2, 可以得出EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0++0=所以L3=+3.加工如图所示一轴及其键槽,图纸要求轴径为0032.030-φ ,键槽深度尺寸为00226- ,有关的加工过程如下：1半精车外圆至01.06.30-φ ；2铣键槽至尺寸A1；3热处理；4磨外圆至0032.030-φ,加工完毕;求工序尺寸A1;解：AO 是要通过加工保证的尺寸,是封闭环；A1是加工要使用的工序尺寸,需要计算出来,且为增唤；A3也为增环,A2为减环;A2= ESA1+ ESA3- EIA2, ESA1= ESA0+ EIA2- ESA3==EIA0= EIA1+ EIA3- ESA2, EIA1= EIA0+ ESA2- EIA3=-02+0+=所以A1=磨削一表面淬火后的外圆面,磨后尺寸要求为mm ;为了保证磨后工件表面淬硬层的厚度,要求磨削的单边余量为±,若不考虑淬火时工件的变形,求淬火前精车的直径工序尺寸;解：建立尺寸链如图所示,其中Z=0;3±0;05是尺寸链的封闭环；R2=,是尺寸链的减环；R1是尺寸的增环,待求;解此尺寸链可得到；R1=+由此可求出淬火前精车的直径工序尺寸为；D1=+ 加工一批小轴外圆,若尺寸为正态分布,公差T=均方差σ=,公差带中点小于尺寸分布中心;试求：这批零件的可修复废品率和不可修复废品率 解:依题意,正态分布曲线如图所示: Z A =+a/σ= FZ A = Z B =/σ= FZ B =合格率= FZ A + FZ B =不可修复废品率= FZ A %=可修复废品率= FZ B %=8.如图所示零件,A 、B 两端面已加工完毕;在某工序中车削内孔和端面C 时,图中mm A 020.0030-=,mm A 010.0110-=;车削时以端面B 定位,图样中标注的设计尺寸0A 不便直接测量,如以端面A 为测量基准测量孔深尺寸2A ,试求2A 的基本尺寸及其上下偏差;解:尺寸链如图所示:在该尺寸链中,A 0为封闭环,A 1为减环,A 2为增环,按尺寸链计算公式有:基本尺寸:A 2=A 0+A 1=30+10=40mm z1 2 Fz上偏差:ES2=ES+EI1==下偏差:EI2=EI+ES1==因此,所求尺寸为A2=。

《机械制造技术基础》试卷及答案一、选择题（共30分、每小题2分）1、链传动作用在轴和轴承上的载荷比带传动要小，这主要是因为（ C ）。

A、链传动只用来传递较小功率B、链速较高，在传递相同功率时圆周力小C、链传动是啮合传动，无需大的张紧力D、链的质量大，离心力大2、直齿圆柱齿轮传动，当齿轮直径不变，而减小模数增加齿数时，则（ C ）。

A、提高了轮齿的弯曲强度B、提高了齿面的接触强度C、降低了轮齿的弯曲强度D、降低了齿面的接触强度3、受中等冲击载荷、支承刚度较差、速度较高的两轴之间宜选用（ A ）。

A．弹性柱销联轴器 B．凸缘联轴器C. 十字滑块联轴器 D．万向联轴器4、带传动工作时，设小带轮为主动轮，则带的最大应力发生在带（ C ）。

A．进入大带轮处 B．离开大带轮处C. 进入小带轮处 D．离开小带轮处5、有一减速器传动装置由带传动、链传动和齿轮传动组成，其安排顺序以方案（ A ）为好。

A．带传动齿轮传动链传动B．链传动齿轮传动带传动C．带传动链传动齿轮传动D．链传动带传动齿轮传动6．螺纹联接防松的根本问题在于（ C ）。

A、增加螺纹联接的轴向力B、增加螺纹联接的横向力C、防止螺纹副的相对转动D、增加螺纹联接的刚度7．为联接承受横向工作载荷的两块薄钢板，一般采用的螺纹联接类型应是（ A ）。

A．螺栓联接 B. 双头螺柱联接C．螺钉联接 D. 紧定螺钉联接8．齿面硬度HB≤350HBS的闭式钢制齿轮传动中，主要失效形式为（ B ）。

A．齿面磨损 B．齿面点蚀C．齿面胶合 D. 轮齿折断9.不完全液体润滑滑动轴承，验算]pv≤是为了防止轴承（ B ）。

[pvA. 过度磨损B. 过热产生胶合C. 产生塑性变形D. 发生疲劳点蚀10、对于温度变化不大的短轴，考虑结构简单，轴承部件的轴向固定方式宜采用（ A ）。

A．两端固定 B．两端游动C．一端固定一端游动 D．A，B，C均可以11、在蜗杆传动设计中，除规定模数标准化外，还规定蜗杆直径d1取标准，其目的是（ B ）。

机械制造技术基础一、填空题（将正确答案填写在题中空缺的横线上。

每空1分，共1×20=20分。

）1．切削用量是指：切削速度、进给量、背吃刀量（切削深度）。

2．刀具角度标注的正交平面参考系由：基面、切削平面和正交平面组成。

3．YT类硬质合金主要由：碳化钨、碳化钛和钴组成。

4．工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。

5．获得零件形状精度的方法有：轨迹法、成形法和展成法（范成法）。

6．机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面、先主要表面，后次要表面、先主要平面，后主要孔及先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

二、判断题（在每个小题前面的括号中做标记，正确者做“√”，错误者“×”。

每小题1分，共1×10=10分。

）（√）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。

（√）2.低碳钢的塑性太高，可以通过正火适当降低塑性，提高硬度。

（×）3.常见的预备热处理有退火和淬火等形式。

（×）4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。

（√）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差。

（×）6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。

（√）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。

（×）8.切削厚度对切屑变形没有影响（×）9.砂轮的硬度与磨料的硬度是同一个概念。

（√）10.刃倾角主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。

三、简答题（每小题4分，共4×5=20分。

）1．试述铣削过程中逆铣的加工特点。

关键点：（每个关键点1分，共4分。

答对4个关键点即可）逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。

由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是在加工表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，降低表面质量，并加剧刀具磨损。

机械制造技术基础试题及答案一、选择题1. 机械制造中的“三轴加工”指的是：A. X轴、Y轴、Z轴B. 车、铣、刨C. 钻、镗、磨D. 切割、焊接、铸造答案：A2. 下列哪一项不是机械加工中的常见误差来源？A. 材料硬度B. 操作者技能C. 设备精度D. 环境温度答案：A3. CNC（计算机数控）机床的主要优点是：A. 操作简便B. 生产效率高C. 精度高D. 所有上述选项答案：D二、填空题1. 机械加工中，_________是指在加工过程中，工件与刀具之间的相对运动。

答案：切削运动2. 机械制造中，_________是保证加工精度的关键因素之一。

答案：夹具3. 机械加工中，_________是用于测量工件尺寸的仪器。

答案：量具三、简答题1. 简述机械加工中的“五轴加工”与“三轴加工”的区别。

答：五轴加工是指在三轴加工的基础上增加了两个旋转轴，使得加工过程中工件或刀具可以进行两个方向的旋转。

这大大提高了加工的灵活性和复杂曲面的加工能力。

相比之下，三轴加工只能沿三个坐标轴方向移动，适用于较为简单的加工任务。

2. 描述机械制造中“热处理”的目的和基本类型。

答：热处理是金属加工中的一种重要工艺，其目的是改善金属材料的机械性能和物理性能。

基本类型包括退火、正火、淬火和回火。

退火用于降低硬度，消除内应力；正火用于细化晶粒，提高材料的塑性；淬火用于提高材料的硬度和强度；回火用于降低淬火后的脆性，提高韧性。

四、计算题1. 某工件需要在车床上进行外圆加工，已知工件原始直径为50mm，加工后直径要求为48mm，求切削深度。

答：切削深度等于原始直径减去加工后直径，即50mm - 48mm =2mm。

五、论述题1. 论述现代机械制造技术中自动化和信息化的重要性及其发展趋势。

答：现代机械制造技术中，自动化和信息化是提高生产效率、降低成本、保证产品质量的关键。

自动化技术使得生产过程可以无人或少人操作，减少了人为错误，提高了生产连续性和稳定性。

机械制造技术基础试题及答案一、单项选择题1. 机械加工中，精度最高的加工方法是（）。

A. 车削B. 铣削C. 磨削D. 钻削答案：C2. 下列哪项不是机械加工过程中常见的误差来源？（）。

A. 刀具磨损B. 材料硬度C. 操作者技能D. 机床精度答案：B3. 在金属切削加工中，进给量过大会导致（）。

A. 加工表面粗糙度增加B. 切削温度降低C. 加工效率提高D. 刀具耐用度增加答案：A4. 金属材料的热处理不包括以下哪一项？（）。

A. 退火B. 正火C. 淬火D. 塑性变形答案：D5. 下列哪项不是数控机床的优点？（）。

A. 加工精度高B. 生产效率高C. 适应性强D. 操作复杂答案：D二、多项选择题6. 下列哪些因素会影响切削液的选择？（）A. 刀具材料B. 工件材料C. 切削速度D. 机床类型答案：A B C7. 在机械加工中，哪些因素会导致刀具磨损？（）A. 切削速度B. 工件硬度C. 刀具材料D. 冷却液的使用答案：A B C8. 机械加工中，为了提高生产率可以采取哪些措施？（）A. 增加切削速度B. 增加进给量C. 使用更耐用的刀具D. 多轴加工答案：A B D三、判断题9. 所有的金属加工都必须使用切削液。

（）答案：错误10. 机械加工中的“三要素”指的是切削速度、进给量和背吃刀量。

（）答案：正确四、简答题11. 简述数控机床相对于传统机床的优势。

答：数控机床相较于传统机床具有以下优势：加工精度高，可以减少人为误差；生产效率更高，因为它可以自动连续加工；适应性强，能够适应复杂的工件加工需求；操作简便，减少了对操作者技能的依赖。

12. 描述热处理在机械制造中的作用。

答：热处理在机械制造中的作用主要包括：改变金属材料的内部结构，提高其硬度和耐磨性；消除内应力，防止工件变形和开裂；改善材料的切削性能，使其更易于加工。

五、计算题13. 已知一车床加工某轴类零件，切削速度为60m/min，进给量为0.2mm/转，求每分钟的金属去除率（MRR）。

一、名词解释1.六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。

2.过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。

3.加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。

加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。

4.原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。

5.误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。

6.主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。

7.表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。

包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。

8.生产过程：从原料（或半成品）进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称工厂的生产过程。

9.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。

10.工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。

11.工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。

12.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。

13.工位：在工件的一次安装后，工件相对于机床（或刀具）每次占据一个确切位置所完成的那一部分工艺过程。

例如：在一次安装中进行车端面，倒角属于2个工位。

14.走刀：在一个工步中，若金属分几次切削，则切削一次，称一次走刀。

例如：粗车外圆分几次走刀。

15.定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。

16.夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

17.安装：工件一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。

装夹：就是定位和夹紧过程的总和。

2者的区别：安装是工艺过程的一部分，可由装夹次数衡量。

机械制造技术基础习题集第1章练习题1. 单项选择1-1 按照系统的观点，可将生产定义为使生产（）转变为生产财富并创造效益的输入输出系统。

①对象②资料③要素④信息1-2 度量生产过程效率的标准是（）。

①产量②产值③利润④生产率1-3 制造从广义上可理解为（）生产。

①连续型②离散型③间断型④密集型1-4 精良生产是对（）公司生产方式的一种描述。

①波音②通用③三菱④丰田1-5 在先进的工业化国家中，国民经济总产值的约（）来自制造业。

① 20% ② 40% ③ 60% ④ 80%1-6 在机械产品中，相似件约占零件总数的（）。

① 30% ② 50% ③ 70% ④ 90%1-7 零件分类编码系统是用（）对零件有关特征进行描述和识别的一套特定的规则和依据。

①文字②数字③字符④字母1-8 成组技术按（）组织生产。

①产品②部件③零件④零件组1-9 CIM是（）和生产技术的综合应用，旨在提高制造型企业的生产率和响应能力。

①高新技术②信息技术③计算机技术④现代管理技术1-10 并行工程是对产品及（）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。

①零件②设备③工艺装备④相关过程1-11 实行并行工程的企业多采用（）的组织形式。

①直线式②职能式③矩阵式④自由式1-12 在多变的市场环境下，影响竞争力的诸要素中（）将变得越来越突出。

①时间②质量③成本④服务2. 多项选择2-1 生产要素包括（）和生产信息。

①生产对象②生产资料③能源④劳动力2-2 21世纪机械制造业发展趋向是（）智能化和清洁化。

①自动化②柔性化③集成化④批量化2-3 专业化协作与扩散生产的形式有（）等。

①组织各种专业化基础零部件生产厂②组织专业化毛坯生产厂③实行工艺性协作④实行主机装配协作2-4 机械零件之间的相似性主要表现在（）等几方面。

①零件名称相似性②零件结构特征相似性③零件材料特征相似性④零件制造工艺相似性2-5 采用生产流程分析法划分零件组的优点是（）。

章节重点与难点注意：1、红色标记的为必须掌握的内容，没有标记请认真了解。

2、机械制造试题类型：一、选择题（30分）；二、判断题（15分）；三、简答题（15分，3题）；四、计算题（30分，着重看下：○1189页第六章机械加工质量的第三节加工精度的统计分析，注意里面的加工误差的统计分析，例题要好好搞懂；○2课本246页的第六节的工序尺寸计算，要把里面的例题搞懂，并注意尺寸计算的方法。

）；五、综合（10分）3、复习时候要结合PPT课件复习第一章：机械制造概论1、机械制造系统的三个层次？决策层、计划管理层、生产技术层2、生产类型有哪几种？大批量生产、成批生产、单件生产第二章金属切削原理1、切削加工过程中，工件上有哪三个变化着的表面？待加工表面、已加工表面、过渡表面2、切削用量三要素是什么？其中对切削力或刀具寿命的影响最大的要素是什么？（1）切削速度Vc 、进给量f（或进给速度Vf），背吃刀量（切削深度）ap(2)背吃刀量对切削力或切削速度对刀具寿命影响最大3、刀具正交平面参考系由哪几个平面组成？怎样定义？(1)基面pr、切削平面ps、正交平面po;(2) 基面pr：通过切削刃上某一点指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。

切削平面ps：通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并垂直于基面的平面。

正交平面po：通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于基面和切削平面的平面。

4、刀具在正交平面内标注的基本角度有哪些？前角、后角、刃倾角、主偏角、副偏角5、在刀具的标注角度中，影响排屑方向的标注角度是什么？刃倾角影响排屑的方向，刃倾角为正时，铁屑向待加工面排出，一般用于精加工（防止铁屑刮伤已加工面），刃倾角为负时，铁屑向已加工表面排出。

6、刀具的工作角度与刀具的标注角度有哪些不同？（分析在不同切削条件下的不同）（P13-14）7、常用刀具材料有哪些？工具钢、硬质合金钢、陶瓷、立方氮化硼和金刚石8、切削的三个变形区及其特点？（1）第一变形区：从始滑移线开始塑性变形，到终滑移线晶粒的剪切滑移基本完成；（2）第二变形区：切削沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压与摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化，纤维化方向基本上和前刀面平面；（3）第三变形区：已加工表面受到刀刃钝圆部分和后刀面的挤压与摩擦，产生变形和回弹，造成表层金属纤维化与加工硬化。

机械制造技术基础考试试题带答案机械制造技术基础考试试题带答案一、金属切削基础知识1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。

(AB)A 切削速度B 进给速度C 进给量D 切削深度2. 切削过程中，主运动是。

其特点是。

(切下切屑的运动、速度快，只有一个)3. 镗床镗孔时，其主运动是。

(镗刀连续转动)4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。

(╳)5. 拉削加工时，机床无需进给运动。

(√)6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。

(A)A 刨斜面B 磨外圆C 铣斜齿D 滚齿7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。

(B、D)A 刨斜面B 磨外圆C 铣直齿D 滚齿8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。

(C)A 车削B 刨削C 铣削D 镗削9. 所有机床都有主运动和进给运动。

(╳)10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。

(B、F)A 车床B 插床C 磨床D 镗削E 拉床F 刨床11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。

(C、F)A 车床B 插床C 磨床D 镗削E 拉床F 刨床12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。

(母线、导线)13. 切削用量包括、和。

(切削速度、进给量、背吃刀量)二、刀具知识14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。

(A)A 基面B 切削平面C 正交平面D 进给平面15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。

(刀具进给正方向、主切削刃)16. 刀具一般都由部分和部分组成。

(切削、夹持)17. 车刀的结构形式有：等几种。

(整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式)18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。

(主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角)19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。

(摩擦;强度、锋利程度)20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。

(D)A 使主切削刃锋利B 减小摩擦C 控制切削力大小D 控制切屑流出方向21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。

机械制造技术基础试题及答案1. 选择题：1) 机械加工的一般方法包括下列哪几种？a) 切割、焊接、锻造b) 铣削、打磨、钻孔c) 铸造、锻造、冲压d) 锤打、铣床、车床答案：c) 铸造、锻造、冲压2) 机械制造中的数控加工是指什么？a) 使用数学模型和计算机控制的加工方式b) 传统的手工操作方式c) 机械加工中的一种特殊技术d) 通过电力控制的加工方式答案：a) 使用数学模型和计算机控制的加工方式3) 以下哪种材料不适合进行冲压加工？a) 铁b) 铝c) 不锈钢d) 铜答案：d) 铜4) 下列哪个选项是正确的定义机械加工？a) 通过机械设备对工件进行物理变形和去除剪切层的加工方式b) 利用计算机数控技术对工件进行切削、剥离和加工的方法c) 通过对工件的工艺处理进行物理和化学变化来改变其形状和性质d) 利用焊接技术将多个零件连接成一个整体的加工方式答案：a) 通过机械设备对工件进行物理变形和去除剪切层的加工方式2. 简答题：1) 请简要介绍机械制造的基本流程。

答：机械制造的基本流程包括设计和规划、原材料采购、加工制造、装配调试和质量控制五个环节。

首先，根据需求和要求进行设计和规划，确定产品的形状、结构和性能；然后，采购所需的原材料，包括金属、塑料、橡胶等；接下来，进行加工制造，通过机械加工、焊接、锻造等方式对原材料进行物理变形和去除剪切层；然后，进行装配调试，将加工好的零部件组装在一起，并进行测试和调整；最后，进行质量控制，确保产品符合设计和客户要求。

2) 机械加工的主要工艺有哪些？答：机械加工的主要工艺包括铸造、锻造、切削、焊接、冲压等。

铸造是通过熔化金属将其注入到模具中，冷却后得到所需形状的工件；锻造是将金属材料加热至一定温度后进行锤打或压制，以改变其形状和性能；切削是使用刀具对工件进行切割和去除多余材料；焊接是将多个零件通过熔接或加压的方式连接在一起；冲压是利用模具对金属材料进行冷变形，得到所需形状的工件。