洗煤厂集中控制系统

开滦集团钱家营矿选煤厂集控系统开滦(集团)有限责任公司钱家营矿业分公司是国家“七五”重点建设项目之一，1978年开工建设，1988年12月建成投产，设计年生产原煤400万吨，并有一座与之相配套的选煤厂，是我国自行设计与施工建设的一座特大型现代化矿井，现有员工6395人，固定资产10.89亿元。

公司位于河北省唐山市丰南区境内，自备铁路和京山线相连，与秦皇岛港、京唐港、塘沽港三个港口的公路距离均在一百公里左右，有三条高速公路和若干国道省道相通，地理位置优越，路运、水运十分便利。

钱矿公司井田总面积81平方公里，有6个可采煤层，其中5、7、9、12煤层为主采煤层，可采煤量6.38亿吨。

煤种具有低灰、低硫、高发热量等特点，是理想的动力用煤和炼焦配煤。

矿井采用竖井、阶段石门、集中大巷开拓方式，综合机械化采煤，采掘机械化程度100%。

投产以来，钱矿公司以建设高产高效矿井为主线，大力实施科技兴矿战略，投资6亿多元先后完成了主井自动化改造、电液控自移支架等新型设备，实施了岩巷中深中孔光爆、煤巷全锚网支护、皮带集控等21项新工艺、新技术，基本形成了生产系统现代化、关键部位自动化、安全监测网络化的格局，使矿井产量、劳动效率和经济效益同步大幅度提升。

1998年建成了行业级“双高”矿井，2000年建成行业特级“双高”矿井。

随着企业发展，钱矿公司先后荣获现代化矿井、特级质量标准化矿井、省级标兵企业、煤炭企业现场管理先进单位、省级重合同守信用单位、省级园林式单位和全国文明煤矿、全国“双十佳”煤矿等称号，获得国家、省市级以上科技成果多项，全国QC一等奖2项。

多年来，公司以高质量、多品种为手段，大力开发煤炭市场，形成了精煤和动力煤两大系列8个品种的多元化产品结构，并通过了ISO9001质量体系认证，增强了市场竞争力，产品畅销东北、华北、江浙、上海、广州等地，并实现了精煤出口。

选煤厂集控系统组成选煤厂集控系统工程分为计算机信息管理系统、全厂设备集中控制系统、单机自动化/闭环控制系统、检测/计量设备4部分。

维德煤矿自动化整体解决方案——洗煤厂综合自动化集成控制系统一、前言煤炭工业是最传统的行业之一，煤矿综合自动化是提升行业安全和效率的重中之重。

在煤炭生产过程中煤矿洗煤厂承担原煤筛分、洗选、分级、分类存放等工作, 是煤炭产品加工的主要场所。

通过重介选煤技术对原煤进行加工处理、经过筛分、洗选、转载后得到产品煤和矸石；进入下一阶段入仓、输送和发运。

二、洗煤工艺过程简介：目前现代化煤矿洗选煤厂一般均采用重介旋流器和泥煤水工艺。

主要工艺设备包括：原煤分级筛、跳汰机、斗式提升机、精煤脱水筛、产品分级筛、耙式浓缩机、高效压滤机、煤泥碎干机等。

重介洗煤工艺流程如图：三、综合自动化集成控制系统组成：1、系统的集成：整体洗煤自动化控制系统由四部分集成：●生产过程集中监控子系统●工业电视监视子系统●生产调度通讯子系统●信息综合管理子系统系统结构如图：1.1、生产过程集中监控系统对洗煤的主要工艺车间和设备实行数据采集、操控机显示功能。

由数据采集模块、处理控制器、监控操作站、通信网络及网络设备组成。

集中监控系统具有顺煤流停车，顺、逆煤流起车的顺序控制功能，过程控制功能，设备运行状态的监视、水位、煤位、风压、药量的检测，水、煤、电、药剂的计量，故障的报警、急停，且能保证在各种情况下不堆煤。

在操作站可编程组态有以下画面：A.控制方式和流程选择画面B.工艺设备流程图C.设备状态工况显示图D.数据及历史数据显示图E.故障报警一览表F.煤料仓实时料位图G.电力参数、灰分仪数据、皮带秤数据H.主要设备运行时间统计表I.如例图：1.2、工业电视监视系统通过工业摄像机实现煤流的跟踪显示，直观地确认工艺各过程及相关设备的运行情况，且可以记录和显示在工业大屏上。

由摄像镜头、云台、解码器、网络设备、硬盘录像机和工业显示大屏组成。

1.3、调度通讯系统主要完成生产的调度指挥和信息交换，可实现用户热线直连、多方远程会议、分片调度、厂长电话及夜间服务值守。

PLC控制系统在洗煤厂中的应用随着洗煤厂的发展和技术的不断进步，PLC（可编程逻辑控制器）在洗煤厂中的应用越来越广泛。

PLC控制系统的灵活性和高效性使得其在洗煤厂中起着重要的作用，能够实现对洗煤生产线各个环节的精准控制和监测，提高了煤矿生产线的自动化程度和生产效率，同时也提高了生产线的安全性和可靠性。

本文将对PLC控制系统在洗煤厂中的应用进行详细介绍。

一、PLC控制系统的基本原理PLC控制系统是一种通过编程控制的工业自动化系统，使用了计算机技术、电气控制技术和信息处理技术。

PLC可以通过编程语言对各种工业生产设备进行控制，实现对工业生产过程的自动化控制。

PLC控制系统由中央处理器、输入/输出模块、编程装置、电源模块和通信模块等组成，通过这些模块的组合，能够实现对生产线各个环节的精准控制和监测。

1. 煤矿输送系统煤矿输送系统是洗煤厂中最重要的生产环节之一，而PLC控制系统可以对输送系统中的各个设备和传送带进行精准控制。

通过PLC控制系统，可以实现对输送带的启停、速度调节和方向控制，实现对煤炭物料的输送和分配。

2. 煤炭洗选设备在洗煤厂中，煤炭洗选设备是关键的生产设备之一，而PLC控制系统可以对洗选设备进行全面的控制和监测。

通过PLC控制系统，可以实现对洗选设备的启停、进给量的控制、水量和介质浓度的控制，确保洗选设备的稳定运行和高效生产。

3. 除尘系统煤炭洗选过程中会产生大量的粉尘，因此除尘系统的运行对生产环境和工人的健康非常重要。

PLC控制系统可以对除尘系统进行智能化控制，对除尘设备的启停、清灰和风量进行精准调节，保证了洗煤厂的生产环境清洁和良好。

4. 煤炭贮存系统在洗煤厂中，煤炭贮存系统起着存放和分配煤炭原料的重要作用，而PLC控制系统可以对煤炭贮存仓的进料和出料进行精准控制，保证了煤炭原料的储存和分配的高效和稳定。

5. 安全监测系统在洗煤厂的生产过程中，安全是首要考虑的因素，而PLC控制系统可以实现对生产线各个环节的安全监测和报警。

本控制系统的设计目标是在选煤厂建立以科学为基础、减人增效、以最大效益为目标的现代化选煤厂。

在控制系统中我们采用德国西门子高端产品S7-400系列PLC作为现场控制及数据采集系统的控制主机，对其产品性能、使用技术以相当成熟，目前在国内很多大中型选煤厂都有很好的应用。

对它的先进性、可靠性、以获得大家的认同。

而且西门子系列PLC在国内、国际有很高的市场占有率，备品备件丰富。

通过控制系统的建立为以后选煤厂建立以以实践知识为基础的模糊控制选煤厂奠定基础。

并融入密度子系统、工业电视子系统，及计算机信息管理子系统于一体，可提高选煤厂集中控制系统自动化水平。

系统功能具备就地起动、远程单机起动、远程起动、检修工等操作方式；生产集中控制子系统起车（或故障）时，工业电视监视器可观察到正在起车（或故障）的设备所在区域，实现工业电视系统跟踪监视；可实时显示工艺设备的工作状态和工艺参数，提供历史数据查询、故障报警查询、操作记录和设备运行时间查询等功能；具有常规管理功能，如报表的编制、打印，历史数据记录、显示，设备运行时间统计等；具有联网功能，系统可方便地实现与上一级系统的联网，实现数据的双向传输。

系统特点集中控制系统采用分散型控制系统结构，将控制分站设置在各配电点，可大大节省控制电缆，某个分站的故障不会导致整个生产系统的瘫痪，提高了控制系统的可靠性，特别适用于选煤厂各生产环节在空间布置上较为分散、各生产环节又具有相对独立性的场合各控制分站具有独立的控制功能，当所管辖的区域设备故障时，能立即实现故障保护，同时将故障通知上位机，可提高系统的响应速度；系统各分站设置在各配电点，节省大量的控制电缆，分站出现故障不会影响整个系统，提高系统可靠性，适合选煤厂各生产环节在空间配置上比较分散、又具有独立性的场合。

集中控制系统通讯方式有MODBUS\PROFIBUS\以太网等，多种通讯方式可供选择，扩展分站、连入其它网络都比较方便。

洗煤厂集中控制系统设计方案一、总结选煤厂自动控制系统的任务是完成所有生产设备的控制和锁定、洗选工艺自动调节以及信息上传和共享，是生产自动化和信息化的重要部分。

洗煤厂自动化控制系统按照安全、实用、可靠、先进、开放指导思想进行设计，吸收以往洗煤厂成功的经验，选用先进的技术和设备来保证整个系统安全可靠正常地运行。

传统的洗煤厂集中控制系统一般采用逻辑元件实现集中控制，通过硬接线实现联锁。

由于元件的特性不一，在生产过程中经常会出现烧毁元件的现象，对生产影响很大。

若需要修改联锁关系时，必须改变柜内的接线方式，灵活性不高。

由计算机实现的集中控制系统能对全厂设备实现自动化管理，由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程参数的调节。

上位机界面可以直观地显示各种设备的启停状态和故障状态，便于操作员及时的掌握现场情况。

通过以太网，生产过程中的各种产品指标和工艺参数可传输至控制室，从而使全矿能够统一地安排人力资源及物力资源，实现安全、高效的生产。

选煤厂由于环境恶劣，对设备和设备控制水平要求高。

一般情况下系统采PLC+计算机+总线模块等组成工业控制网络，提高系统的管理水平。

二、设计原则和依据“先进、实用、经济”为系统总体原则。

选煤厂工艺为原煤重介—煤泥重介—浮选—浓缩压滤—洗水闭路。

建设项目所需的集中控制系统技术先进、自动化程度高、设备运行可靠，最终实现技术先进、设备性能安全可靠、配置合理、经济，并确保设备和人身安全、满足系统实时性、开放性、互换性、可用性、易操作性、易维护性的要求，达到自动化程度高的现代化生产管理模式。

1、设计原则1) 可靠的系统性能、技术成熟、能长期、稳定、连续的运行。

2) 技术先进。

3) 设计、模型选择兼容性和可扩展性。

4) 经济、实用性。

2、设计规范1) 《煤炭工业选煤厂设计规范》2) 《选煤厂集中控制装置选型技术规程》3) 《煤炭工业调度信息化总体规划纲要》4) 《“九五”这一时期煤炭行业电子信息发展规划纲要》5) 《煤炭调度信息设备》6) 《选煤厂设备流程图》7) 《选煤厂供配电系统图》三、质量保证我们向用户承诺，将严格执行合同中提供的所有产品ISO9001质量体系程序，从技术设计、施工设计、元器件采购及检验、产品加工及检验、现场指导安装、调试等方面，严格进行产品质量控制，确保提供符合行业标准的优质产品，使产品性能完全满足或超过合同及技术协议的要求。

PLC控制系统在洗煤厂中的应用随着工业自动化水平的不断提高，PLC控制系统在各个行业中的应用也越来越广泛。

在洗煤厂中，PLC控制系统的应用起着至关重要的作用，它可以提高生产效率，提升产品质量，降低人工成本，保证生产安全等多方面的作用。

本文将会针对PLC控制系统在洗煤厂中的应用进行较为详细地介绍。

1. 洗煤厂的工艺流程在洗煤厂中，一般的工艺流程包括原煤的脱水、粉碎、筛分、浮选、脱泥、浓缩、干燥等多个环节。

而在这些环节中，需要对温度、液位、流量、压力等参数进行实时监测和控制，以保证整个工艺流程的稳定和高效运行。

2. PLC控制系统的应用在传统的工业生产中，往往需要大量的人工操作和监控，不仅费时费力，而且容易出现人为失误。

而PLC控制系统的应用可以很好地解决这些问题。

它可以对各种参数进行实时监测，并且根据预设的逻辑程序进行自动控制，从而提高了生产的自动化水平和智能化程度。

3. 温度控制在洗煤厂中，清洗过程中的温度控制是非常重要的，会直接影响到产品的质量。

而PLC控制系统可以对加热设备进行精确控制，通过传感器实时监测温度变化，及时调节加热功率，保证清洗过程中的温度稳定在设定的范围内，从而保证清洗效果和产品的质量。

4. 液位控制另外一个重要的参数就是液位控制。

在浮选、脱泥、浓缩等环节中，液位的控制直接关系到工艺流程的连续进行及产品的纯度。

PLC控制系统可以通过液位传感器实时监测液位的变化，并控制泵或阀门的开关，从而保持液位在设定的范围内，保证整个工艺流程的高效运行。

5. 流量控制6. 安全保障洗煤厂是一个典型的粉尘工作环境，而PLC控制系统的应用可以实现设备的远程控制和监控，降低了工人的操作强度，减少了工人接触粉尘等有害物质的机会，提高了工作安全性。

7. 故障诊断由于洗煤厂设备众多，工艺复杂，设备故障会直接影响到整个生产线的正常运行。

PLC控制系统可以实时监测设备的运行状态，当设备出现故障时，可以快速定位故障位置，提供详细的故障信息，方便维修人员进行及时修复，保证生产线的连续运行。