电线电缆绞线工艺简述 张立

【线缆】最全的电线电缆制造工艺，值得收藏！电线电缆制作过程简介缠绕印字色带集合印字裁条炼铜→伸铜→伸线→绞线→绝缘→ 成缆→ → → 编织→ → 成卷编织外被填充地线外被轴装1.炼铜目前工业应用阴极电解铜法炼铜。

2.伸铜, 伸线有三种方法：三个阶段：粗伸（8.0>2.6 mm）,中伸(3.2/2.6>1.2/1.0 mm)，细伸(1.2/1.0>0.07/0.05 mm) 3.0镀锡退火：电线电缆导体两端镀锡目的。

3.1避免与 O2 接触，发生氧化。

3.2焊接方便，易于操作。

镀锡的两种方法：3.2.1.热镀。

使用导体铜表面干净，无油渍。

3.2.1.电镀锡，导体电镀锡后表面光滑，品质好，表面薄。

4.绞线，绝缘，缠绕（编织），外被（印字）,集合（包带、填充、地线），编织，外被，裁条（成卷、轴装）不过，并非所有线材都必须有上面过程，有的线材制作过程简单得多。

电线电缆的设计(一).导体线径、股数、面积与电阻之关系1.导体的概念能够导电的物体称之为导体。

相反，不能导电的物体称之为绝缘体。

在大自然中，铜的导电能力较强，电阻（Restistance ）低。

实际上，我们经常用到的是合金导体。

例如，镍、铬、铜线，又称之为电阻线，能产生大量的热。

由于各金属成分不一样，则电阻大小也不一样。

镀锡铜和镀镍铜是经常用到的，镀锡铜导电性能好，价格比镀镍铜低。

但是相对锡而言更易氧化。

镀镍铜它更比镀锡铜耐腐蚀，但成本高。

因此，我们通常选用镀锡铜线或镀锡绞线。

我们应该还记得下面这个公式：LR=PAR 为电阻；P 为导电率；L 为线长；A为截面积；在工厂非常容易看到如此规格1332 20AWG（19/0.19TS）导体线材。

我们来分析一下 1332 20AWG (19 / 0.19 TS)A B C D EA…1332表示型号( AWG美国线规)数,20AWG其中一种.B…19表示此导体由19股细铜丝组成.C…“/”表示19股细铜丝是绞合在一起,我们厂所有线材都要绞合除单根之外.D…表示19股铜丝的每股细铜丝的单根直径是0.19mm。

电线电缆行业绞线工艺电线电缆行业绞制工艺1、绞合导电线芯的质量要求有哪些？答：绞合线芯应紧密、圆整、平直、无严重弯曲、无跳股、无擦伤、压扁，铜线表面无氧化、发黑、镀锡线层脱落或锡粒、节距均匀、接头平整牢固、排线整齐、线径符合公差规定、长度符合规定要求。

2、绞线工开车前要做哪些准备工作？答：（1）检查绞线机各部分是否正常，运转部位是否有障碍物；（2）检查机电设备，电器开关、栏架保险是否正常；（3）检查对焊机是否正常；（4）检查工具、量具是否齐全；（5）根据派工单、工艺卡片要求选配压模，更换节距搭牙齿轮、更换绞向测量线径等。

3、绞合线芯出现擦伤及跳线的主要原因是什么？答：（1）擦伤的主要原因有：导轮损伤或导线跳出导轮，穿经管损伤、模损坏或太小，盘滚动时压伤导线或滚动擦伤。

防止方法：调换导轮防止导线跳出导轮，调换穿线管，选好压模，调换线盘。

（2）跳线的原因主要有：压模距分线板太远，放线张力大小不一致，压模太大等。

防止方法：合理调整压模与分线板距离，调整放线张力基数，合理选配压模。

4、什么叫退扭绞合？在什么情况下效果显著？答：退扭绞合就是使装有单线的各个线盘，借特有装置（退扭机构）始终保持水平位置，以确保每根单线在绞合过程中不产生自扭变形的绞合为退扭绞合。

退扭只有在单线直径较大、节距较大、单线较硬时才会有良好的效果。

5、扇形线芯的结构必须满足哪两个要求？答：（1）中心层中心经上的单线应同样排列在扇形的中心线上，如不能保证这个要求，在线芯弯曲时，这些单线就会受到拉伸或压缩，造成单线隆起，从而导致扇形线芯的外形改变。

（2）滑移要求：即扇形外周的单线应能在中心层上滑动，这是因包上绝缘后的扇形线苡，绞成电缆线芯时没有退扭，外周各单线力求环绕中心面滑动之故，如满足不了这个要求，同样产生单线跳起，破坏扇形线的外形。

6、同心层绞合的绞线，相邻层绞向规定为相反，为什么？答：（1）绞线是圆形的，如相邻层采用同一绞向绞合时，容易产生外一层的单线嵌入内一层中去，从而破坏完整的圆形结构。

电线电缆生产工艺步骤本文档将介绍电线电缆的生产工艺步骤。

电线电缆的生产过程包括以下几个关键步骤：1. 初步准备在开始生产之前，需要进行初步准备工作。

这包括准备所需的原材料、工具和设备，确保它们的充分供应和良好状态。

2. 导体制备导体是电线电缆的核心部分，具有导电功能。

制备导体的过程包括铜线或铝线的选择、拉伸和绞合。

首先，选择合适的铜线或铝线作为导体材料，然后对其进行拉伸，使其具有所需的直径和硬度。

最后，将多根导体根据要求进行绞合，形成导体。

3. 绝缘材料应用绝缘材料是用于包覆导体的保护层，防止漏电和电磁干扰。

绝缘材料的应用可以通过挤出或浸渍方法完成。

挤出是将绝缘材料挤压到导体周围，形成均匀的绝缘层。

浸渍是将导体浸入绝缘材料中，使其被包覆。

选择合适的绝缘材料，并正确地应用到导体上，是确保电线电缆质量的关键。

4. 绕包和屏蔽绕包是指在绝缘层外包覆一层绝缘材料。

这可以增加电线电缆的强度和耐久性。

屏蔽是在绕包上添加一层金属网或箔片，用于屏蔽外部电磁干扰。

绕包和屏蔽的过程可以根据不同的需求和应用进行选择和应用。

5. 外护层应用外护层是用于保护电线电缆整体的最外层材料。

它可以是塑料或橡胶等材料，具有耐磨、耐酸碱和其他环境特性。

外护层的应用需要确保其均匀、牢固地包覆在绕包和屏蔽层上。

6. 测试与质检生产完成后，应进行电线电缆的测试与质检。

这可以通过使用专业设备进行电气性能测试、物理性能测试和外观质量检查来完成。

通过这些测试与质检，可以确保生产出的电线电缆符合相关标准和质量要求。

以上是电线电缆的生产工艺步骤的简要介绍。

每个步骤都需要精确操作和高质量控制，以确保最终产品的质量和性能。

电线电缆制造工艺培训第二章绞线工艺第一节绞线的目的意义第二节绞线的结构和性能第三节绞线用材料和半成品第四节绞线设备第五节绞合工艺和结构计算第六节绞线的质量控制第七节绞线的缺陷与预防第一节绞线的目的意义大家知道，导线通电后，因有电阻消耗电能而发热。

温度升高会影响导体及包在导体外面的绝缘层和保护层的材料性能和寿命。

所以，当输送大容量电能时，应增大导体截面。

但是大截面的单根导线不便于弯曲，柔软性差，这给生产、运输、安装敷设和使用都带来了困难。

同时，由于截面大，涡流损耗大，影响输电效果。

由此可见，从电气性能上要求输电导体应有一定的截面积；从机械性能上有要求它具有一定的柔软性。

如果大截面电线电缆的导体采用多根单线扭在一起的绞线，就可以解决采用单根导线所存在的矛盾。

绞线是单线的发展和扩大。

所谓绞合就是将若干相同直径或不同直径的单线按一定的方向合一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。

绞合的导线直接作为电线使用称为裸绞线，它与裸单线同属于裸电线，用于架空输电线路和电气设备的连接线。

绞合的导线用作绝缘电线电缆的导体时称为绞合线芯，它与单根线芯同属于导电线芯，是绝缘电线电缆的主要组成部分。

绞线由多根单线构成。

一般来说，构成绞线的单线多而细，不仅增加了电线电缆的柔软性，还提高线路连通的可靠性。

有些电线电缆的导体并不要求大的截面，但也采用了绞合形式，正是为了具有更好的柔软性或高度的可靠性，因此，绞线在电线电缆中占重要位置。

裸绞线中的架空线是电力输配网络中的一种主要电工器材，它使发电站（厂）经过各级变电装置与用户连接。

电力电缆与电气装备用电线电缆广泛用于工矿企业、城市、农村，是生产和生活中不可缺少的产品，而这些电线电缆导体，很多是绞合的。

制造绞线最基本的方法是“绞合”。

绞合工艺是裸电线和绝缘电线电缆生产中的重要环节，而且这种绞合原理和方法还应用于电线电缆绝缘线芯的绞制和钢丝铠装。

电线电缆生产中的绕包、编织等工艺与此也有密切关系。

电线电缆生产工艺流程电线电缆是现代电力工业和通信工业的重要组成部分，其生产工艺流程是一个复杂的过程。

下面就来详细介绍一下电线电缆的生产工艺流程。

第一步是原材料的准备。

电线电缆的主要原材料是铜或铝等金属导体，以及绝缘材料、护套材料等。

在生产过程中，首先需要将这些原材料进行筛选、分析和检测，确保其质量和性能符合生产要求。

第二步是导体的制备。

在制备金属导体时，需要将铜（或铝）棒材进行拉拔，以提高其导电性能。

拉拔过程包括铜棒材的预热、拉拔机的操作等。

拉拔后的铜棒材需要经过退火处理，以消除拉丝过程中产生的应力，同时提高导体的软化程度。

第三步是绝缘材料的处理。

绝缘材料主要分为固定绝缘和液态绝缘两种类型。

固定绝缘材料包括聚乙烯、聚氯乙烯等，液态绝缘材料常用的是油浸绝缘。

在生产过程中，需要将绝缘材料加热至一定温度，使其成为熔融状态，然后均匀地包覆在金属导体上。

这个过程需要保证绝缘材料的质量和均匀性，以及绝缘层的厚度和结构等。

第四步是护套的制作。

护套材料通常是由聚氯乙烯或聚乙烯等材料制成的。

护套的制作过程包括熔融成型、挤出、冷却等步骤。

在生产过程中，需要控制护套的厚度、硬度和强度等参数，以保证其对电线电缆的保护作用。

第五步是电线电缆的组装。

在组装过程中，需要将已经制备好的导体、绝缘材料和护套等组合在一起。

这个过程需要注意导体间的接触问题，以及绝缘层和护套的连接问题，确保电线电缆的正常运行和安全使用。

第六步是检测和验收。

在电线电缆生产过程中，需要进行各项性能和质量的检测。

这包括导体的电阻、绝缘层的电阻、外观质量等方面的检测。

通过这些检测，可以评估电线电缆的性能和质量是否符合生产要求。

以上就是电线电缆的生产工艺流程的简要介绍。

电线电缆的生产过程非常复杂，需要采用先进的生产设备和技术，以确保其质量和性能达到要求。

只有在严格控制每个环节的同时，才能生产出高质量的电线电缆产品，满足电力工业和通信工业的需求。

电线电缆工艺技术原理及应用（绞线）1 概念绞线就是将若干单线按照一定的方向和规则扭绞在一起，成为一个整体线芯的工艺。

2 特点2.1 柔软性好广义上说，金属线越细，柔软性越好。

绞线由许多细金属线构成，因此比较柔软。

但是，绞线的柔软性与绞合时所选的工艺参数有大的关系。

绞线的柔软性与下列因素有关：同截面绞线，所用单线根数越多即单线越细，柔软性越好。

结构相同的绞线，一般情况下相应绞层的节距越小越柔软。

要使导线更加柔软，可以采用复绞。

2.2 可靠性高用单线做电缆导体时，受制造过程产生的缺陷和材料不均匀性影响而会降低单根导线的可靠性。

用多根单线绞合的线芯，缺陷得以分散，导线的可靠性明显提高。

2.3 强度大相同截面积的绞线和单根导线相比强度要大得多。

2.4 稳定性好绞线弯曲时，每一根单线的位置轮流处在绞线上部伸长区和下部的压缩区，单线不会产生伸长和压缩，也不会发生单线位置移动，结构具有良好的稳定性。

2.5 减少涡流损耗，提高输电效果3 绞线的形式3.1 正规绞合就是把单线或股线按同心圆的方式，相邻层绞向相反，分层有规则地绞合在绞线轴线周围的绞合方式。

3.2 非正规绞合非正规绞合方式包括束绞、特殊绞合（扇形、半圆形、瓦形线芯）、圆形紧压线芯、型线绞合等。

4 工艺参数4.1 绞合方向纹合方向分为右向与左向。

绞合方向一般裸绞线最外层为右向，导电线芯最外层为左向方向判断：可用左手或右手将手掌向上，拇指叉开，其余四指并拢，并拢的四指顺向绞线轴向，如果右手拇指的斜向与单线的斜向一致，就是右向（z向），如果左手拇指的斜向与单线的斜向一致，就是左向（S向）。

4.2绞合节距测量束线产品节距测量，可用实测法，即取出一段束线产品，剪断表面的一根并在剪断处作好标记，以束线相反方向拆去10个螺旋，然后用直尺测量拆去10个螺旋部分绞线的长度，再将所得长度数据除于10，即可得出该束线的节距长度。

4.3 节距比绞线的节距比是指绞线节距长度与绞线的直径之比，即节距为直径的倍数。

电缆绞线的工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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电线电缆绞线工艺1. 简介电线电缆绞线工艺是指将多股细线或粗线按照一定规则绞合成电线或电缆的过程。

绞线工艺在电线电缆制造中起着至关重要的作用，它不仅决定了电线电缆的性能和质量，还直接影响着产品的可靠性和使用寿命。

2. 绞线工艺的步骤绞线工艺包括以下几个步骤：2.1 导线处理在绞线工艺开始之前，需要对导线进行一些处理。

首先是对导线进行清洁处理，以去除表面可能存在的污物和氧化物。

其次是对导线进行缩径处理，将导线的直径控制在规定的范围内，以便后续的绞线操作。

2.2 绞合操作绞合操作是绞线工艺的核心步骤。

在绞合操作中，需要将多股细线或粗线按照规定的绞合方式绞合在一起。

绞合方式可以分为同向绞合和反向绞合两种。

同向绞合是指绞线时绞合的方向与导线本身方向相同，而反向绞合则是指绞线时绞合的方向与导线本身方向相反。

根据不同的要求，可以选择不同的绞合方式。

2.3 绞合力控制绞合力的控制是绞线工艺中非常重要的环节。

绞合力的大小直接影响着绞合质量和产品性能。

过小的绞合力容易导致绞合松散，影响产品的机械性能；过大的绞合力则容易导致绞合紧密，影响产品的柔韧性和可靠性。

因此，在绞合工艺中需要严格控制绞合力的大小，以确保产品的质量和性能。

2.4 绞线方向控制绞线方向的控制也是绞线工艺中需要注意的一点。

绞线方向的错误会导致绞合不紧密或绞合后的线材出现扭曲等问题，影响产品的外观和使用寿命。

因此，在绞线过程中需要确保绞线方向的准确性，并采取相应的措施进行控制。

2.5 绞线张力控制绞线张力的控制是绞线工艺中的关键环节之一。

绞线张力的大小对绞合质量和产品性能有直接影响。

张力过大会导致线材拉伸变细，影响电线电缆的导电性能；张力过小则容易导致绞合松散，影响产品的机械性能。

因此，在绞线工艺中需要严格控制绞线张力的大小，并根据不同绞线要求进行调整。

3. 绞线工艺的要求为了确保绞线工艺的效果和产品的质量，需要满足以下几个要求：•绞合质量：绞合后的线材应具有良好的紧密度和均匀度，不能出现破损、扭曲和错绞等问题。

电缆生产工艺流程电缆是一种将导电材料（如铜、铝）绝缘包覆的产品，用于将电力或通信信号传输到不同的地点。

电缆生产工艺流程是指将原材料经过一系列的加工和处理过程，最终制成成品电缆的过程。

以下是一般的电缆生产工艺流程概述。

1.原材料准备：首先需要准备所需的原材料，包括导电材料（如铜线）和绝缘材料（如聚乙烯）。

原材料要根据制造电缆的要求进行筛选和质量检测。

2.绞线：将铜线经过绞线机绞合成所需的导体。

绞线的目的是增加传导性能，减小电阻，并提高柔韧性。

绞线的形式可以是单股绞合或多股绞合。

3.绝缘处理：绞线完成后，需要对导体进行绝缘处理，以防止电流的漏电和外界的干扰。

常用的绝缘材料有聚乙烯、聚氯乙烯和交联聚乙烯等。

绝缘材料可以通过挤出机将导体包覆起来。

4.编织屏蔽：对于一些电缆，为了更好地抵御外界的干扰，需要在绝缘层之外加上编织屏蔽。

编织屏蔽通常由金属丝编织而成，如铜网。

5.外护套：经过绝缘和编织屏蔽处理后的电缆，需要再加上外护套来保护整个电缆的完整性。

外护套通常由聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）等材料制成。

6.测试和质检：生产完成的电缆需要进行一系列的测试和质量检验，以确保符合相关的国家或行业标准和规定。

常见的测试项目包括电阻测试、介电强度测试和屏蔽效能测试等。

7.包装和存储：通过质检合格的电缆将进行包装，通常是将电缆卷绕在塑料或木制卷筒上，并进行一定的标识和包装的防护措施。

然后将电缆存储在干燥、通风的仓库中等待发货。

需要注意的是，不同类型的电缆生产工艺流程可能会有所不同。

例如，高压电缆的制造过程可能会包括更多的环节和复杂的工艺。

除了基础的电力电缆外，还有光纤电缆、通信电缆、控制电缆等不同种类的电缆，其生产工艺流程也略有不同。

总结起来，电缆的生产工艺流程可以分为原材料准备、导线绞合、绝缘处理、编织屏蔽、外护套、测试和质检、包装和存储等主要步骤。

这些步骤的完成将确保电缆的质量和性能，从而满足用户的需求和各种规范和标准的要求。