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燃气锅炉房基础施工方案
在进行燃气锅炉房基础施工之前，首先需要进行详细的规划和设计。
一个合理
的基础施工方案可以确保燃气锅炉房的安全运行和长久稳定。
本文将针对燃气锅炉房基础施工进行详细介绍。
1. 地基处理
在进行燃气锅炉房基础施工之前，首先需要对地基进行处理。
地基处理包括强夯、灌浆、振捣等工艺，以确保地基的承载能力和稳定性。
2. 基础结构
2.1 地基基础
在地基处理完成后，可以进行地下基础的施工。
地下基础通常采用混凝土桩基、钢筋混凝土桩基等形式，以确保整个建筑物的承载能力。
2.2 地上基础
地上基础是指建筑物地面以上的主体结构，通常采用钢筋混凝土梁柱结构，以
确保建筑物的稳定性和承载能力。
2.3 钢结构
在燃气锅炉房的建筑中，钢结构是不可或缺的一部分。
钢结构可以提高建筑物
的强度和稳定性，同时可以减少建筑物的自重，降低建筑成本。
3. 施工工艺
在进行燃气锅炉房基础施工时，需要遵循一定的工艺流程。
通常的施工流程包
括地基处理、地下基础施工、地上基础施工、钢结构安装等步骤，每个步骤都需要严格按照设计要求进行施工。
4. 施工质量控制
在进行燃气锅炉房基础施工时，施工质量的控制十分重要。
为了确保工程质量，需要加强对施工现场的监督管理，及时处理施工中出现的问题，保证施工过程的顺利进行。
结语
通过以上对燃气锅炉房基础施工方案的介绍，可以看出一个合理的施工方案对于燃气锅炉房的建设至关重要。
只有严格按照规范进行施工，保质保量完成建设任务，才能确保燃气锅炉房的安全运行和长期稳定。
锅炉房桩基础工程施工方案一、工程概述二、施工准备1.施工队伍组建：根据工程需求，组建施工队伍，明确施工负责人、技术员、工人等岗位，并进行培训；2.施工机械准备：根据工程要求，准备必要的施工机械设备，包括挖掘机、钢筋切断机、混凝土搅拌机等；3.材料准备：准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石等，并进行仓库管理，确保材料的质量和数量。
三、工程施工流程1.地基平整：清除地表杂物，对施工现场进行清理，保持施工区域整洁；2.桩孔标定：根据设计要求，在地基上标定桩孔位置，确保桩基的位置准确；3.桩孔挖掘：使用挖掘机进行桩孔的挖掘工作，根据设计要求进行桩孔的尺寸和深度控制；4.钢筋支撑安装：根据桩基设计图纸，按照要求在桩孔内安装钢筋支撑，确保支撑的牢固稳定；5.混凝土浇筑：在桩基孔内按照设计要求进行混凝土浇筑，控制浇筑速度和浇筑厚度；6.桩帽制作：根据设计要求，在桩基顶部制作桩帽，包括混凝土浇筑和钢筋焊接等工作；7.养护与验收：对桩基础施工完成后进行养护，并进行验收工作，确保桩基础的质量和稳定性。
四、施工安全措施1.工人必须穿戴安全防护装备，包括安全帽、防护鞋等；2.施工现场必须设置警示标志，提醒周边人员注意；3.施工机械必须经过检修和操作培训后方可使用；4.施工现场必须配备灭火器和急救设备，做好应急准备工作；5.对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识。
五、质量控制1.混凝土材料必须符合相关标准，严格把控水灰比，确保混凝土的质量；2.桩孔尺寸和深度必须严格按照设计要求进行控制；3.钢筋支撑必须牢固稳定，焊接质量必须符合相关标准；4.桩帽制作必须按照设计要求进行施工，桩帽尺寸和形状必须符合要求；5.桩基施工完成后必须进行养护，并按照相关标准进行验收。
六、环境保护1.施工现场必须进行围挡封闭，确保施工区域对周边环境的影响最小化；2.施工过程中产生的废弃物必须分类收集并妥善处理，保护环境。
七、工程进度计划根据工程实际情况制定详细的工程进度计划，并按照计划进行施工，确保工程的按时完成。
锅炉工程施工方案一、总体目标锅炉工程施工方案的总体目标是确保施工过程安全、高效，保证锅炉系统正常运行，达到预定的设计要求，确保项目在合理的时间和成本范围内完成。
二、施工准备工作1.组织架构：根据项目规模和复杂程度确定施工组织结构，明确各个施工单位的职责和任务分工。
2.施工人员：招募具有相关专业资格证书和丰富工作经验的施工人员，确保施工人员合理配置。
3.施工设备：确定所需施工设备、工具和材料清单，并保证施工设备的正常运转和完好状态。
4.安全保障：建立并实施安全管理制度，确保施工现场安全，保障施工人员的生命财产安全。
5.质量保证：建立并实施质量管理计划，对施工过程进行全程监控，保障施工质量。
6.环境保护：建立并实施环境保护措施，确保施工对周边环境不会造成污染。
三、施工步骤1.现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地质、气候等情况，并制定相应的施工计划。
2.基础施工：进行基础施工，包括挖土、浇筑混凝土等工程。
3.设备安装：安装锅炉设备、管道系统等设备。
4.管道连接：对管道进行连接，保证管道系统的完整性。
5.调试运行：进行调试运行，排除设备故障，保证系统正常运行。
6.验收交付：进行系统验收，确保系统符合设计要求，并进行交付使用。
四、施工技术要点1.操作规程：编制详细的施工作业指导书，规范施工过程。
2.施工技术：选择合适的施工工艺和方法，确保施工质量。
3.监控措施：对施工过程进行全程监控，及时发现问题并进行处理。
4.应急预案：建立施工应急预案，确保在突发情况下能够及时处置。
5.施工档案：做好施工过程中的记录和资料整理，形成施工档案。
五、安全保障1.安全教育：对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识。
2.作业规范：严格执行各项安全作业规范，防止工作事故发生。
3.安全检查：定期组织安全检查，及时发现并整改隐患。
4.应急处置：建立应急预案，确保在发生安全事故时能够及时处置。
5.安全审查：对施工现场进行定期安全审查，确保安全生产。
锅炉基础模板工程施工方案一、施工准备1. 资料准备在进行锅炉基础模板工程施工前，需要准备以下资料： - 工程设计图纸 - 施工计划书 - 设备清单 - 施工人员名单 - 工程材料清单2. 施工前检查在正式开工前，需对施工现场进行全面检查，包括： - 确认施工区域边界 - 检查土地平整度 - 检查施工设备和工具是否完好二、基础模板施工步骤1. 地基处理1.1 开挖基坑根据设计要求，在施工区域开挖适当深度的基坑，确保基坑底部平整。
1.2 基坑处理清理基坑底部杂物，铺设一层厚度符合设计要求的砂石垫层，用振捣机进行夯实。
2. 浇筑基础模板2.1 支模施工根据设计图纸安装好支模结构，确保支模结构符合设计要求且稳固。
2.2 钢筋绑扎在支模内部铺设并绑扎好设计要求的钢筋，注意钢筋位置和数量的准确性。
2.3 混凝土浇筑准备好混凝土材料，按照设计要求进行浇筑，同时使用振捣器进行夯实。
3. 后续工程完成基础模板的浇筑后，需要等待混凝土充分凝固。
在混凝土凝固后，可以进行后续工程，如设备安装等。
三、施工质量控制在整个施工过程中，需要进行质量控制，保证工程质量。
具体措施包括： - 定期检查施工现场 - 严格按照设计要求执行 - 做好施工记录和报告四、施工安全在施工过程中，施工安全至关重要。
施工人员需要严格遵守安全规定，佩戴好安全帽、手套等安全防护用具，确保施工安全。
五、施工结束施工完成后，需对工程进行全面验收，确保符合设计要求和相关标准。
如有问题需要及时整改，最终完成交付工程。
六、总结在锅炉基础模板工程施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行施工，保证施工质量和安全。
只有这样，才能保证工程的顺利进行和顺利完成。
以上是锅炉基础模板工程施工方案的具体内容，希望能为相关工程施工提供一定的指导和参考。
公寓锅炉基础及工艺维修施工方案一、引言：公寓锅炉是公寓供暖系统的核心组成部分，其正常运行和维修对于供暖系统的稳定运行至关重要。
在公寓锅炉基础及工艺维修施工方案中，本文将从锅炉基础的选择、施工过程的技术要点和工艺维修的方法等方面进行详细阐述。
二、锅炉基础选择1.基础材料：锅炉基础的材料选择应考虑承重能力和抗冻性能。
一般情况下，混凝土是较常用的基础材料，其抗冻性较好。
2.基础厚度：锅炉基础的厚度应根据锅炉的类型和大小确定，一般情况下，蒸汽锅炉的基础厚度应为200mm，热水锅炉基础厚度应为150mm。
3.基础尺寸：锅炉基础的尺寸应根据锅炉的底座尺寸和周边管道布置进行确定。
三、施工过程的技术要点1.准备工作：清理现场、准备施工材料、搭建施工临时平台等。
2.基础浇筑：按照设计要求浇筑锅炉基础，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.基础固化：锅炉基础浇筑后，应进行养护，一般情况下，需要养护7天以上，保证混凝土的强度和稳定性。
4.基础防水：在锅炉基础固化后，应进行基础防水处理，以防止水分渗透和地渗透的现象。
四、工艺维修方法1.清洗锅炉：定期清洗锅炉内部的燃烧室、烟道和水壁，以去除积灰和污垢，保证锅炉的热传导和热交换效果。
2.维护火焰：定期检查锅炉的燃烧器和火焰情况，必要时进行调整和清理，保证火焰的稳定和充分燃烧。
3.检修水泵：定期检修锅炉水泵，包括清洗水泵和检修水泵的密封和轴承等部位。
4.除垢工艺：锅炉运行一段时间后，锅炉内部可能会产生水垢，需要进行除垢处理。
5.安全阀调整：定期对锅炉的安全阀进行调整和检查，确保安全阀的灵敏度和准确性。
五、施工注意事项：1.施工安全：施工过程中，应注重安全，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2.保护设备：施工期间，应采取相应措施，保护锅炉设备免受外界环境的影响。
3.材料选用：施工过程中应选择符合国家标准的材料，确保质量可靠。
4.严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
5.施工完成后，应进行验收，确保锅炉基础和维修工艺的质量和可靠性。
锅炉基础工程施工方案前言目前，我国燃煤火力发电厂的锅炉钢架本体是由许多大型的H型钢柱和工字型钢梁或组合槽钢梁用高强度螺栓连接组合而成的。
H型钢柱的柱脚是靠锅炉砼基础中预埋的地脚螺栓来连接固定的。
因而，对于安装锅炉钢架的安装公司来说，炉架本体各构件用螺栓连接时，螺栓穿孔率的高低，炉架本体的组装速度和安装质量，都取决于锅炉砼基础中预埋的地脚螺栓的定位精度和施工质量，这也历来都是炉架安装公司所担心，关心和重视的焦点。
一、工程概况：本工程为中南电力设计院设计的两台2×600MW燃煤发电机机组容量的华能阳逻电厂三期扩建工程的锅炉基础工程。
本工程中包括了两台锅炉房基础、两台电梯井基础、集控楼基础和两台炉前平台基础。
每台锅炉基础占地2591㎡, 3.7m高的地脚螺栓定位架29榀，每个定位架上有四根直埋地脚螺栓，分别为3米长的92根φ100和2.2米长的24根φ60的螺栓。
由于预埋的地脚螺栓规格比较大、数量较多，分布间距较远，而且其定位精度要求很高，且两台基础同时施工要求的工期紧，因而如何准确快速地对螺栓进行定位安装是我们施工中所要解决的主要技术问题。
整个锅炉基础采用对拉大模板工艺，分基础承台和基础柱段两次施工。
锅炉基础承台在螺栓安装定位后进行钢筋、模板、砼的施工。
此次承台外形尺寸最大为12.8m×6.6m×3m, 最小为4.2m×4.2m×2m，还有部分多边形的承台基础。
都属于大体积混凝土工程，在钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑过程中都增大了施工难度。
柱段有1.9m×1.9m、1.6m×1.6m 、1.3m×1.3m和1.0m×1.0m四种规格，因标高都在-1.05m，故采用对拉大模板工艺施工。
集控楼基础为钢筋混凝土框架结构。
因承台为4.0m×1.6m×1.5m和1.6m×1.6m×1.5m两种规格，决定4.0m×1.6m×1.5m规格承台采用对拉大模板工艺，1.6m×1.6m×1.5m规格承台和柱段施工采用无对拉大模板工艺。
锅炉基础混凝土施工方案1. 引言在建设锅炉或蒸汽发生器时，混凝土基础施工是至关重要的一环。
本文将详细介绍锅炉基础混凝土施工方案，包括施工前的准备工作、混凝土材料的选择、施工工序、质量控制等内容。
2. 施工前准备在进行混凝土基础施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸，包括基础结构设计图和施工图； - 选择优质的混凝土原材料，确保符合设计要求； - 确定施工现场的准确位置，并清理现场上的障碍物； - 准备好必要的施工机具和设备，例如搅拌机、振捣器等。
3. 混凝土材料选择在锅炉基础混凝土施工中，通常会选择以下材料： - 水泥：根据混凝土的强度等级和耐久性要求选择适量的水泥； - 砂：选择细度合适的砂来保证混凝土的坍落度和均匀性； - 石料：选择适当规格的粗砂石，用于增加混凝土的抗压性和稳定性；- 水：选择清洁的水源，避免含有杂质的水影响混凝土强度。
4. 施工工序4.1 基础浇筑•将混凝土按照设计要求进行拌和，确保混凝土的坍落度满足要求；•将混凝土均匀地倾倒到基础模板中，并用振捣器进行振实，排除气泡；•等待混凝土凝固并养护一定时间，防止开裂。
4.2 基础抹面•在基础凝固后，用水泥砂浆对基础表面进行抹面，保证平整度和光洁度；•抹面完成后，对混凝土进行养护，避免早期龟裂。
5. 质量控制在施工过程中，需要注意以下质量控制要点： - 混凝土的配比要严格按照设计要求进行，搅拌均匀； - 浇筑时要避免过早或过晚，保证混凝土的坍落度和密实性；- 混凝土凝固后的养护要充分，避免温差引起的龟裂现象。
6. 结论锅炉基础混凝土施工是锅炉建设过程中至关重要的环节，只有严格按照设计要求选择材料、施工工序和质量控制，才能确保基础的稳固性和耐久性。
通过本文的介绍，希望读者能够更好地了解锅炉基础混凝土施工方案，有效提高施工质量和效率。
燃气锅炉房基础施工方案一、施工准备工作1.施工前，需进行现场勘测，并绘制详细的施工图纸，包括地形、地质、周边环境等详细信息。
2.确定施工区域，并清理施工现场，保持场地整洁。
二、基础设计与施工方案1.基础设计应满足以下要求：a.基础承载力满足锅炉房和设备的重量要求。
b.基础抗震性能符合地震安全要求。
c.基础结构稳定可靠，耐久性好。
2.基础施工方案的具体步骤：a.地基处理：根据地质勘测结果，对地基进行处理，保证地基的承载能力和稳定性。
b.基础开挖：根据设计要求和施工图纸进行基础开挖，开挖深度根据锅炉房高度和地基处理结果确定。
挖土需注意避开地下管线和其他设施。
c.清理底床：清理基坑底部杂物、碎石和浮土，使底床平整、坚实。
d.模板安装：在基坑周边搭建模板支架，并安装好模板，模板应符合设计要求，确保基础形状和尺寸准确。
e.钢筋布置：根据设计要求，在模板内铺设钢筋筋网，钢筋的尺寸、间距和连接方式应符合设计要求。
f.砼浇筑：按照设计要求，将预制的混凝土浇入模板中，浇筑时应注意均匀分布、振捣实、不得有空鼓和漏浆情况。
g.混凝土养护：砼浇筑后，对基础进行养护，保持湿润环境，并进行适当的养护时间，一般为7天。
三、安全措施1.在施工期间，严格按照相关安全操作规范进行操作。
2.施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周边人员的安全。
3.施工过程中，设立固定的危险区域，并设置相关防护措施，防止人员误入。
4.在基础施工期间，保持现场整洁，并及时清理施工产生的废弃物，避免堵塞、滑倒等安全隐患。
四、施工质量验收1.基础施工完成后，进行质量验收，验收项目包括基础平整度、尺寸偏差、钢筋布置质量等。
2.施工质量验收合格后，方可进行后续锅炉及设备的安装工作。
五、总结燃气锅炉房基础施工方案的设计和施工质量直接关系到锅炉房的安全和使用寿命。
设计人员和施工人员应按照规范要求进行设计和施工，并根据实际情况进行合理调整，确保基础的承载能力和稳定性，为燃气锅炉房的稳定运行提供坚实的基础保障。
1吨锅炉施工方案一、施工前准备施工图纸的审核：根据工程需要，审核并确定施工图纸，确保设计满足实际需求。
材料准备：按照施工图纸，准备所需的主材、辅材和配套件，并进行质量检验。
施工人员培训：对参与施工的人员进行技术培训，确保施工过程中的技术操作符合规范。
施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，并设置必要的施工标识。
二、锅炉基础施工基础定位：根据施工图纸，确定锅炉基础的准确位置。
基础挖掘：按照设计要求进行挖掘，确保基础深度和尺寸符合要求。
基础浇筑：进行混凝土浇筑，确保基础稳固。
三、锅炉安装步骤锅炉本体安装：将锅炉本体放置在已浇筑好的基础上，确保其稳定水平。
连接附件：按照设计图纸要求，安装锅炉的附件和连接件。
调试与试运行：完成安装后，进行必要的调试和试运行，确保锅炉运行正常。
四、管道及附件安装管道布局：根据设计图纸，确定管道的走向和布局。
管道安装：安装锅炉所需的管道，包括水管、蒸汽管等。
附件安装：安装管道所需的阀门、法兰等附件。
五、安全设施设置安全阀设置：在锅炉和管道上安装安全阀，确保运行安全。
压力表安装：安装压力表，监测锅炉的运行压力。
报警系统：设置报警系统，对异常情况及时发出报警。
六、质量检测与验收质量检测：对安装完成的锅炉及管道进行全面检测，确保其质量符合要求。
验收：组织相关部门进行验收，确保工程合格。
七、施工人员培训操作培训：对锅炉操作人员进行操作培训，确保他们熟悉操作流程。
应急预案：组织人员学习应急预案，确保在紧急情况下能够妥善处理。
八、施工安全与环保安全教育：对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识。
现场管理：加强施工现场管理，确保施工过程安全有序。
环保措施：采取必要的环保措施，减少施工对环境的影响。
以上是1吨锅炉的施工方案，涵盖了施工前准备、锅炉基础施工、锅炉安装步骤、管道及附件安装、安全设施设置、质量检测与验收、施工人员培训以及施工安全与环保等方面的内容。
我们将严格按照此方案进行施工，确保工程质量和安全。
锅炉基础混凝土工程工程施工方案一、工程概述二、施工前准备1.项目经理组织技术人员对图纸进行详细认真的审查，了解图纸上的设计需求和要求。
2.准备所需的材料和设备，包括砼、钢筋、脱模剂、模板、压力机和场地平整工具等。
3.安排专业人员进行现场勘察，确认施工地点的地基基础情况，了解现场环境因素。
三、施工工艺1.模板搭设根据图纸要求，搭设合适尺寸的模板，确保模板稳固并与图纸上标注的基础尺寸一致。
2.钢筋加工和焊接根据图纸要求，对所需的钢筋进行加工和焊接。
钢筋应按设计要求的大小和位置放置在模板内。
3.砼浇筑a.在砼浇筑前，进行脱模剂的涂覆，以确保砼浇筑后能够顺利脱模。
b.根据设计要求，将预拌砼用搅拌车运输到工地。
c.进行定浇筑和随浇筑。
定浇筑是指一次性将砼浇筑到整个基础内,而随浇筑是在定浇筑后进行后期的补充浇筑。
d.砼浇筑后，用振动器对砼进行振动，以排除气泡，提高砼的密实性。
4.砼养护a.在砼浇筑后，对其进行养护，保持表面湿润。
b.定期进行喷水养护，以控制砼内部的温度和湿度。
c.养护时间要根据气温和湿度等环境因素合理安排，一般不少于7天。
5.砼表面防水处理锅炉基础需具有良好的防水能力，为了达到这个目的，可在砼表面施工防水剂。
防水剂可以涂覆在砼表面，形成一层防水膜，提高砼的防水性能。
四、施工安全措施1.施工现场需设置醒目的安全警示标志，保证周围人员的安全。
2.确保施工人员穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3.对施工现场进行定期检查，消除隐患，确保施工质量和安全。
4.强化施工人员的施工安全教育，提高施工人员的安全意识。
五、施工质量控制1.施工过程中，按照设计图纸的要求和施工规范进行施工，杜绝违章施工。
2.施工中要加强监督和自查，确保钢筋的正确放置和砼的质量。
3.施工完毕后，对基础的大小、平整度和质量进行检查，确保满足设计要求。
六、工程竣工验收1.工程施工完毕后，进行工程竣工验收。
验收主要包括施工质量检查和施工工艺合规性审查。
1、编制依据2、工程概况：2.1、建筑和结构特征：本工程由B-C/1-8轴除氧煤仓间，C-D/1-8轴锅炉间组成，6层，框架结构，±0.000标高为35.200米，建筑抗震设防类别为丙类，建筑抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级，建筑场地类别为Ⅱ类，建筑结构的安全等级为二级，耐火等级为二级，基础为人工挖孔桩基，承台独立基础，基础设计等级为乙级。
使用年限为50年。
2.2混凝土具体情况3、施工部署本工程全部采用商品混凝土，塌落度150mm，采用汽车泵浇筑。
根据施工工序及施工工期，分两班制进行施工，以保证工人有充沛的体力。
各专业技术人员及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
4、劳动组织及职责分工管理人员组织及职责分工5、施工准备5.1主要机具准备：5.2、劳动力准备：劳动力准备一览表5.3浇筑混凝土前应检查复核轴线、标高，模板的几何尺寸、钢筋的规格、数量、保护层的厚度，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况，将模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等清除干净。
6、混凝土浇筑工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、楼板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护7、柱混凝土浇筑7.1柱子浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。
柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
7.2柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50 mm～100mm，以使两层砼结合牢固。
振动棒的移动间距不得大于300 mm，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，应快插慢拔，并应将振动棒上下抽动，以便上下振动均匀，每点振动时间一般以20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再下沉，不再冒气泡，表面泛浆为止。
做到振捣适中，内实外光。
7.3柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。
7.4柱子混凝土应连续浇筑，一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁或板底下面。
无梁楼板应留在柱帽下面，顶部应无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
7.5，夜间浇筑混凝土时，必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
7.6柱混凝土浇筑完毕，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位，并将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。
8、梁、板混凝土浇筑8.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
8.2和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，震动棒距模板的距离不小于50mm，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
8.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣，防止出现漏振。
8.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
8.5施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
8.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
8.7浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
8.8混凝土浇筑完毕后，并在初凝前用木抹子由人工仔细抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
8.9在混凝土浇筑过程中，应设专人看护模板，经常观察模板、支架、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形等情况，发现有变形、移位现象，应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
混凝土浇筑完毕后，检查柱插筋钢筋表面是否被混凝土污染，并及时清洗干净。
9、混凝土振捣9.1混凝土振捣拟采用插入式振动器振捣。
9.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
9.3 插入式振动器振捣混凝土的移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍，最大不超过30cm, 应避免碰撞钢筋、模板，震动棒距模板的距离不小于50mm。
振动器插入下层混凝土内的深度不小于50mm～100mm,以消除两层间的接缝。
9.4在振捣过程中，应快插慢拔，插点呈梅花型布置，将振动棒上下抽动，以便上下振动均匀，每点振动时间一般以20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再下沉，不再出现气泡，表面渗出灰浆为止。
插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到振捣适中，内实外光。
10、混凝土养护：混凝土浇筑后，应在12h以内覆盖并浇水养护，柱子采用缠绕塑料薄膜方法，楼板及梁采用草袋或棉毡覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，不能形成干湿循环，养护时间不少于7天，掺用外加剂的混凝土浇水养护时间应不少于14天。
11、质量要求11.1商品混凝土必须有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定。
11.2砼进场按要求检测砼坍落度，在检测坍落度时，还应观察砼拌合物粘聚性和保水性。
11.3混凝土强度试件的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求。
11.4混凝土终凝时间必须控制在10～14小时之间。
11.5钢筋、模板工长必须跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
11.6混凝土结构拆模后，应从外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。
11.7混凝土结构的允许误差：11.8拆模后预埋件质量标准a括号内数字为支承盘柜设备预埋件拆模后允许偏差12、成品保护12.1保证钢筋、模板的位置正确，防止踩踏钢筋和碰坏模板。
12.2混凝土浇筑完后，严禁立即上人或上料施工，保证混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人操作，但要轻拿轻放物品，以免损坏混凝土表面。
专人负责拆模，通过同条件养护试块的强度来确定拆模时间。
确保结构安全，混凝土不少棱缺角。
12.3拆下的钢模板应及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。
13、控制温度和收缩裂缝的措施14.1使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
14.2降低混凝土入模温度：如有必要，在中午气温超过30℃时，对砼输送器具进行遮盖降温，以降低砼的入模温度。
14、质量通病及防治措施14.1蜂窝原因:混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
防治措施:（1）严格控制混凝土配合比，计量准确；拌和均匀，塌落度适合。
（2）混凝土一次下料厚度及振捣应符合规程规定。
根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。
（3）模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。
墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。
（4）混凝土下料高度超过2米时设串桶或溜槽；分层浇筑，分层振捣，防止漏振；模板缝隙堵塞严密，浇筑中，随时检查模板支撑情况，防止漏浆。
14.2露筋原因:钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
防治措施:（1）钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。
混凝土振捣应防止漏振或过振。
（2）混凝土浇筑时应加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比的准确并有良好的和易性。
（3）浇筑高度超过2米时，应用串桶或溜槽进行下料，以防止混凝土离析。
（4）浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙堵塞严密。
（5）混凝土振捣时，严禁碰撞钢筋，防止漏振和过振。
操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时修整。
14.3混凝土麻面、粘结原因:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（1）防治措施:支模时应保证模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，并刷好隔离剂。
（2）浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙堵塞严密；选用长效的模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层浇筑，分层振捣，直至排出气泡为止。
（3）混凝土拆模严格按规程规定的时间进行14.4孔洞原因:是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
防治措施:（1）钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。
防治措施：（2）砂石中不得混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清理干净。
14.5 缝隙与夹渣层原因:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
防治措施:（1）混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理不净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。
14.6烂根原因:支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。
（1）防治措施:支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。
墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm 厚砂浆或减石子混凝土。
混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
14.7缺棱、掉角原因:模板内杂物清理不干净，模板加固不牢，接缝不严密，拆模过早；木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
防治措施:（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，模板加固要牢靠，模板接缝应进行专门处理，防止漏浆。
（2）混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净。
混凝土浇筑时应保证不漏振、欠振或过振。
混凝土浇筑后应认真浇水养护，混凝土拆模时间应符合有关规范规定，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角保护好，以免碰损。
