中频透热炉使用说明__中频透热炉优势分析

中频电炉技术说明书可控硅串联逆变中频电炉技术说明书高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言90年代中国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被人们所关注，特别在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂的高端技术市场都被国外厂商占有，，当前国内产品比较国外，在控制技术上，按装工艺上仍有相当差距。

铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，当前国内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。

因此大容量中频电炉是铸造厂节能、高效、清洁环保型熔化设备，因此我们研制，开发大熔量高功率的中频电炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。

串联逆变中频电源具有功率因素高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。

一、元器件的选择当前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的熔化设备。

中国电器工业经过多年的发展，当前按装大容量中频电炉元器件己具备相当条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。

中频逆变电源的开关元件，当前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源，选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT能够在5 0～60微秒级，这样硅片的厚度能够厚些，可控硅的耐压便能够提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控硅。

当前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅组装。

图1依据功率和频率选择逆变开关元件IGBT特别适用于频率高，功率较小的变频加热设备，如小容量中频真空熔炼炉，工件表面淬火和小件透热等。

中频炉的使用调试与技术参数主要介绍了中频炉的技术参数,电路原理,调试要点,对工程技术人员具有指导意义。

中频炉的使用调试、使用、保养1、系统特点与技术新一代可控硅变频装置、高速节能熔炼炉、保温炉等加热系统吸取了国内外最新技术成果，在实际使用中各项指标均领先国内同行并接近国际先进水平，因此得到用户一致赞誉。

可控硅中频变频装置是将50HZ交流电，变为单向中频交流的静止变频器，配感应熔炼炉可融化各种金属，配中频变压器可实现金属零件淬火，配感应透热炉可加热金属，所以广泛用于锻造、冶炼、精铸、热处理、弯管、焊接等行业。

本装置噪声低、效率高、耗电省、操作简便、干扰小、使用该产品可提高加工工件质量、节约原材料和能源、减轻劳动强度、改造生产环境、经济效益显著提高，这就是用户对中频装置的具体要求。

技术保障措施：（1）中频电源控制电源引进、消化、吸收国内外先进电子线路，在负载快速变化下能可靠稳定输出电流、电压，热别是加热系统能实现恒功率输出，保证加热体温度均匀，达到产品的质量要求。

双闭环控制电路：有过电压、过电流、限压限流、缺相、欠压、欠水压、超前角自动变换、相序自动识别等功能。

（2）保护封锁电路采用快速反馈双闭环控制，在负载短路、开路等情况下，都能可靠保护可控硅元件，无需校相序。

使用过本厂设备的用户一致反映，在正常使用情况下，在开始两年内基本不坏可控硅，这也是本厂产品畅销的原因之一。

（3）采用恒功率零压启动控制方式，启动可靠，在轻载、重载、满炉、冷钢等情况下均可靠启动。

（4）中频炼钢采用快速熔炼法，缩短熔炼时间、提高单产，降低电耗和重要元素烧毁。

新线路采用700v~1000v进线电压，在同样功率时电流大大减少，降低了损耗，再加之超前角自动变换，自动调节最佳功率因数，降低无功损耗，达到高效节能目的。

我厂生产的1T、2T、3T电炉能保证1个小时内融化一炉，1T以下电炉能做到30―60分钟熔化一炉，比国内传统中频炉每吨耗电省10―20%。

中频感应加热炉中感应加热的优缺点感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。

为适应某些工件的特殊需要，已研制出供感应加热表面淬火专用的低淬透性钢。

高碳钢和铸铁制造的工件也可采用感应加热表面淬火。

淬冷介质常用水或高分子聚合物水溶液。

感应加热的主要优点是：①不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。

②无公害。

③加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。

④表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。

⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。

⑥淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。

⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。

感应加热热处理也有一些缺点。

与火焰淬火相比，感应加热设备较复杂，而且适应性较差，对某些形状复杂的工件难以保证质量。

感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火，目的是提高这些工件的耐磨性和抗疲劳破断的能力。

汽车后半轴采用感应加热表面淬火，设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。

久立中频感应加热炉可以广泛用于：1 有色金属的熔炼［主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运行。

］2 锻造加热［用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。

］3 热处理［主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火］等感应加热热处理的设备主要由电源设备、淬火机床和感应器组成。

电源设备的主要作用是输出频率适宜的交变电流。

MPU-11恒功率中频电源控制板随着中频设备配套系统的不断发展国家对电网污染的要求不断提高，我公司根椐现实情况推出MPU-11型中频电源控制板。

MPU-11是一种新型控制板，此板采用了高性能：高密度：超大规模专用MPU （数字式集成电路控制系统）集成电路并集众板之所长。

MPU-11中频电源控制板可应用于各种金属的熔炼、保温、烧结、透热、金属液净化以及晶体生长等各种感应加热领域并具有以下特点具有积木式运行方式：独特的联机功能（6脉 12脉 24脉 48脉……等，每台设备之间只需连接三根控制线）可轻松实现多台设备联机以达到更大功率输出和有特别要求的设备使用。

配合相应的供电电源及供电方式：可有效的去除因设备运行所产生的高次谐波，用户无须增加消谐设备（针对用可控硅整流的设备中6脉最低谐波次为5次，12脉最低谐波次为11次，24脉最低谐波次为23次）可达到国标GB/T14549-93的用电要求。

设备在联机运行时如果其中一台有问题此设备可在不停机的情况下自行退出或人为退出而不会影响到其它设备正常运行，这样可以减少或消除因其中一台设备有问题而影响其他相关设备历史连锁停机造成的损失。

不停机自动退出功能尤其对配套如连铸连轧等大型设备有很大意义。

完全独立的控制系统：再多设备联机都可以轻松实现安装调式检修。

也不会因为自动均流造成直流电压升不满的现像先进的起动方式（扫频式零起动）可保证设备起动成功率为100%。

独特的保护方式（脉冲封锁和拉逆变同时进行）可保证设备可靠运行完善的抗干扰设计：可以有效减小或消除电压波动干扰、进线谐波干扰、换流尖峰干扰、布线干扰、等各种电磁干扰。

注：MPU-11调试与其它六脉控制板方法一样。

如需要联机使用也是分别调好每台设备然后联机进行电流平衡整定。

MPU-11调试简介MPU-11是新开发的新型恒功率中频炉控制板。

此板的特点前面我们以介绍，现在我们主要介绍的调试及联机（12脉24脉等）情况下的应用。

中频感应加热炉设备简介及使用注意事项设备简介中频感应加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。

例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。

如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。

中频电炉广泛用于有色金属的熔炼，主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运行。

锻造加热用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。

热处理主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火等。

中频感应加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。

中频炉操作规程标题：中频炉操作规程引言概述：中频炉是一种用于加热金属材料的设备，广泛应用于金属加工、铸造等行业。

正确的操作规程对于中频炉的稳定运行和生产效率至关重要。

本文将详细介绍中频炉的操作规程，以确保设备的安全运行和提高生产效率。

一、设备检查与准备1.1 确保设备周围环境清洁整洁，无杂物堆积。

1.2 检查中频炉的冷却水系统是否正常运行，确保冷却效果良好。

1.3 检查电源线路和控制系统是否正常，确保电气设备安全可靠。

二、加热操作流程2.1 将待加热的金属材料放置在中频炉内，注意材料的摆放位置和密度。

2.2 启动中频炉，根据加热要求设置加热时间和温度。

2.3 监控加热过程中的温度变化，根据需要调整加热参数，确保金属材料均匀加热。

三、保养与维护3.1 定期清洁中频炉内部，清除积炭和杂物，避免影响加热效果。

3.2 定期检查中频炉的各个部件，如感应线圈、水冷却系统等，确保设备正常运行。

3.3 定期更换中频炉的耐热材料，避免因老化而导致的设备故障。

四、安全注意事项4.1 操作中频炉时，严禁在设备周围堆放易燃物品，避免发生火灾事故。

4.2 操作人员需穿戴防护用具，如隔热手套、护目镜等，确保人身安全。

4.3 在加热过程中，严禁触摸中频炉内部或感应线圈，避免触电伤害。

五、应急处理措施5.1 在设备故障或异常情况下，立即停止加热操作，切断电源并通知维修人员。

5.2 在发生火灾或其他紧急情况时，及时启动应急预案，疏散人员并进行灭火处理。

5.3 定期进行设备安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

结语：中频炉的操作规程对于设备的安全运行和生产效率具有重要意义。

只有严格按照规程操作，定期检查维护设备，才能确保中频炉的正常运行，并提高生产效率。

希望本文的介绍能够帮助读者更好地了解中频炉的操作规程，确保设备的安全运行。

设备介绍：我公司制造的中频电炉与传统设备相比具有节能率国内领先、对电网冲击小、熔化效率高、溶液温度均匀，氧化损耗小，金属成份均匀、温度容易控制、保温效果好等特点。

中频电炉用于钢、合金钢、铸铁、不锈钢、铜、铝、锌、镁等黑色金属与有色金属材料的熔炼。

设备应用于冶金行业，铸造行业，锻造行业，热处理行业，石油机械行业，矿山煤矿机械行业，管材行业，热处理行业等。

设备组成：中频电源、电容柜、炉体（铝壳或钢壳）、机械倾炉装置（或者液压倾炉装置）、水分配器、坩埚模（或者石墨坩埚、铁坩埚）、水冷电缆、连接铜排配套选配设备：高压开关柜、进线变压器、水冷却系统、换炉开关、漏炉报警装置、炉衬顶出装置设备数据：中频电源的控制、保护及起动中频控制对并联逆变中频电源而言，设计的控制电路有电流负反馈控制电路、限流调节电路和限压调节电路。

电流负反馈信号随交流电网输入电流的增加而线性增加，该信号输入到压控振荡器的压控端，逐渐降低压控振荡器的振荡频率，起到电流负反馈的作用，调节电位器P303可调节负反馈的强弱。

限流调节电路和限压调节电路实际上是两个P I调节器，它们分别由U203：C和U303：C构成，监视电源的电网输入电流和中频输出电压，如发现超出设定值（分别由电位器P302和P202设定），就输出一定的电压去降低压控振荡器的频率，也即增大整流相控触发角，降低整流输出电压，从而限制了电流和电压的继续增加，起到自动控制作用。

本装置的控制电路具有限压限流特性陡峭、稳定、没有低频振荡或荡幅极小的优点。

需要说明的是，所有的控制信号及手动调功信号通过加法器U203：A合成为一个电压信号来控制压控振荡器的振荡频率的。

三、保护中频电源的保护功能是针对电源的各种异常和故障而设计的。

主要有过电流保护电路和过电压保护电路。

igbt中频炉设备介绍：我公司制造的igbt中频炉与传统设备相比具有节能率国内领先、对电网冲击小、熔化效率高、溶液温度均匀，氧化损耗小，金属成份均匀、温度容易控制、保温效果好等特点。

中频感应炉技术参数中频感应炉是一种高效的加热设备，广泛应用于金属熔炼、热处理和其他热加工领域。

它能够通过感应加热原理将电能转化为热能，快速加热金属材料，具有加热速度快、能耗低等优点。

下面我们来详细介绍一下中频感应炉的技术参数。

一、主要技术参数1. 输入电压：中频感应炉通常使用三相交流电源供电，输入电压一般在380V/50Hz （国内标准）或440V/60Hz（国际标准）。

2. 频率范围：中频感应炉的工作频率通常在1kHz到10kHz之间，不同频率的中频感应炉适用于不同的加热工艺和金属材料。

3. 输出功率：中频感应炉的输出功率通常在10kW到5000kW之间，根据加热要求和待加热材料的特性选择合适的功率。

4. 冷却方式：中频感应炉的主要部件包括感应线圈、电容器、变压器等，需要采用合适的冷却方式来保证设备的正常运行，一般采用水冷却或空气冷却。

5. 加热温度：中频感应炉能够实现对金属材料的快速加热，加热温度通常在几百摄氏度到几千摄氏度之间，可根据具体工艺要求进行调节。

6. 控制方式：中频感应炉通常采用先进的数字化控制系统，能够实现对加热过程的精确控制，包括加热功率、加热时间等参数的设定和调节。

7. 适用材料：中频感应炉适用于铁、钢、铜、铝等多种金属材料的加热处理，特别适用于金属熔炼和锻造等工艺。

二、主要特点分析1. 高效节能：中频感应炉采用电磁感应加热原理，能够将电能直接转化为热能，加热效率高，能耗低，是传统加热方式的数倍以上。

2. 加热均匀：中频感应炉通过电磁感应产生涡流在材料内部发热，能够实现对金属材料的均匀加热，避免了局部过热或过冷的问题。

3. 控制精确：中频感应炉采用先进的数字化控制系统，能够实现对加热过程的精确控制，保证加热温度和时间的精准控制。

4. 反应迅速：中频感应炉具有加热速度快的特点，能够快速实现对金属材料的加热，提高生产效率，降低生产成本。

5. 操作简便：中频感应炉具有操作简便、可自动化程度高的特点，不需要复杂的操作技能，降低了操作难度和人力成本。

中频炉：中频炉的打炉方式前言中频炉是一种高效、节能、环保的工业加热设备，广泛应用于金属加工、电子电器、医疗设备等领域。

但是，中频炉的打炉方式与其他型号不同，需要注意细节，否则会造成设备损坏或操作差错。

本文将为大家介绍中频炉的打炉方式，旨在帮助读者更好地了解和运用中频炉。

中频炉的概述中频炉是一种利用电磁感应原理，将电能转化为热能的高频加热设备。

它与其他加热方式相比，具有以下优点： - 加热速度快； - 寿命长； - 可控性强； - 无污染。

中频炉的打炉方式中频炉打炉之前，需要进行以下准备工作： - 将电缆插头插入炉内插座； - 校验电源电压是否符合炉子要求，一般为380V； - 避免带电操作； - 系好固定带。

中频炉的打炉步骤如下： 1. 打开中频电源，观察电流波形是否正常，并确保中频电源正常工作，待控制仪表稳定后即可进入下一步。

2. 打开水泵，观察水流是否正常，确保中频炉内部得到良好的冷却。

3. 打开气阀，调节气流量，以保证中频炉的正常工作。

4. 打开中频炉电炉门，放入工件，并关闭炉门。

炉子将开始加热，此时需要观察电流的变化情况，以及炉内温度的变化情况。

5. 加热完成后，关闭中频电源，关掉气阀和水泵，拔掉电缆插头，取出加热物件。

打炉注意事项在中频炉使用过程中，需要注意以下几点： - 加热前需要检查设备和工件是否符合中频炉的加热要求，避免加热不均或加热效果不理想； - 加热前需要校验气阀和水泵的运转状态，确保中频炉内部良好冷却，并控制炉内气氛； - 加热过程中需要不停地观察炉子的电流变化和温度变化，以便及时调节炉子的工作状态； - 后续维护需要保持中频炉内部清洁，定期更换水及电解质，以保持设备的正常工作状态。

结语中频炉的打炉操作相对简单，但需要注意设备的细节，以免发生问题。

本文向读者介绍了中频炉的打炉方式以及注意事项，希望对大家在生产中运用中频炉有所帮助。

中频操作方法及注意事项以中频操作方法及注意事项为标题，下面将为大家介绍中频操作方法及注意事项。

一、中频操作方法1. 准备工作在进行中频操作之前，首先要做好准备工作。

确保操作环境安全稳定，避免因操作不当而造成意外情况。

同时，检查设备是否正常运行，确保设备完好无损。

2. 启动设备在进行中频操作之前，需要先启动设备。

按照设备的操作手册或者说明书上的指引，正确启动设备，并确保设备处于正常工作状态。

3. 设置参数根据具体的操作需求，设置中频设备的参数。

包括频率、功率、工作模式等。

根据不同的操作目标，设置不同的参数，以达到最佳的操作效果。

4. 操作步骤根据设备的操作手册或者说明书上的指引，按照正确的操作步骤进行操作。

在操作过程中，要注意操作的顺序，确保每一步都按照正确的顺序进行。

5. 监测操作过程在进行中频操作的过程中，需要不断监测操作过程中的各项参数。

确保操作过程中的参数稳定，避免因参数的变化而影响操作结果。

6. 结束操作在完成中频操作后，需要按照设备的操作手册或者说明书上的指引，正确地结束操作。

关闭设备，并做好设备的保养工作，以确保设备的长期稳定运行。

二、中频操作注意事项1. 安全第一在进行中频操作时，安全永远是第一位的。

要保证自己和其他人员的安全，避免人员伤亡和设备损坏。

2. 操作规范在进行中频操作时，要按照设备的操作手册或者说明书上的指引进行操作。

不要随意更改设备的参数或者操作步骤，以免造成设备损坏或者操作失误。

3. 谨慎操作在进行中频操作时，要谨慎操作，避免操作失误。

如果操作不熟练或者对操作步骤不清楚，可以请教专业人员或者进行培训。

4. 监测参数在进行中频操作时，要时刻监测操作过程中的各项参数。

如果发现参数异常或者变化，要及时采取措施进行调整，以保证操作的稳定性和准确性。

5. 防止电磁干扰中频设备在操作过程中会产生电磁辐射，可能对其他设备产生干扰。

要采取相应的防护措施，避免产生电磁干扰。

6. 设备保养在完成中频操作后，要及时对设备进行保养。