焊接复习要点

第一章1.内应力的分类：根据内应力所涉及的范围，可分为三类超微观应力：在晶格范围平衡的应力微观应力：在晶粒范围内相互平衡的应力宏观应力：在整个焊接范围平衡的应力按其作用的时间残余应力：焊后留下的应力瞬时应力：焊接过程出现的应力根据应力形成原因组织应力：由于接头金属组织转变时体积变化受阻拘束应力：由于焊件热变形受到拘束引起的应力温度应力：由于焊件不均匀加热引起的应力2.变形的基本形式：1）自由变形：当金属物体温度发生变化，或发生了相变，其尺寸和形状就要发生变化，如果这种变化没有受到外界的阻碍而自由的进行我们称之为自由变形。

2）外观变形：当金属在温度变化过程中受到阻碍，不能完全的自由变形，把能表现出来的这部分变形，称为外观变形。

是指能用肉眼看到的或能用仪器直接测量的变形。

3）内部变形：把未表现出来的那部分变形，称为内部变形；表示金属内部原子间的相对位移，这种变形产生了内应力并直接决定杆件的强度。

其变形率用ε表示。

3.在板件中心加热时，如果产生了压缩塑性变形区，当冷却后,将会在板件中产生残余应力和变形（缩短）4.焊接残余应力的分类：a.按产生应力的原因分：热应力、相变应力、塑变应力b.按应力存在的时间分：焊接瞬时应力、焊接残余应力c.按应力与焊缝的相对位置分：纵向应力、横向应力纵向残余应力：是指应力作用方向与焊缝平行的残余应力横向残余应力：与焊缝中心线垂直的残余应力在对接接头中，沿焊缝中心线的横向残余应力由两个因素引起：a.由焊缝及其近缝区的塑性变形区的纵向收缩引起的。

b.由焊缝及其近缝区的塑性变形区的横向收缩的不同时性引起的。

6.焊接结构产生应力和变形的原因：1）局部加热，构件上温度分布极不均匀。

2.接头形式不同，焊接熔池内的金属散热条件不一。

3．部分金属会发生相变。

4．受焊前加工工艺的影响。

7.4.几种假设1、平截面假定:假定在焊前所取的横截面再喊后仍保持为平面。

2、金属性能假设：材料的某些物理性能如线胀系数，比热容，热导率等不随温度而变化3、屈服点的假定根据简化曲线的假定，低碳钢在600℃时便失去了变形抗力，这意味着在温度Tmax≥600℃时所产生的压缩塑性变形，对应力和变形没有影响，所以在分析中可以暂时不考虑Tmax>600℃的演变过程，通常把失去变形抗力时的温度（对于低碳钢为600℃）称为力学熔化温度。

焊接技能大赛复习资料一：安全知识。

手工电弧焊安全技术（一）预防触电的安全知识1、弧焊设备的外壳必须接地，而且接地线应牢靠，以免由于漏电而造成触电事故。

2、弧焊设备的初级接线、修理和检查应有电工进行焊工不可私自随便拆修。

次级接线由焊工进行连接。

3、推拉电源闸刀时应戴好干燥的皮手套。

4、焊钳应有可靠的绝缘。

中断工作时，焊钳应放在安全的地方，防止焊钳与焊件之间产生短路而烧坏焊机。

5、焊接时工作服，手套、绝缘鞋应保持干燥。

6、在容器或狭小的工作场所施焊时，须两人轮流操作，其中一人在外监护，以防发生意外，立即切断电源便于急救。

7、在潮湿的地方工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物坐垫板。

8、在光线暗的地方，容器内操作或夜间工作时，使用的照明灯的电压应不大于36伏。

9、更换焊条时，不仅应带好手套，而且应避免身体与焊件接触。

10、焊接电缆必须有完整的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧附近或热的焊缝金属上，避免高温而烧坏绝缘层；同时要避免碰磨损。

焊接电缆如有破损应立即进行修理或调换。

（二）预防火灾和爆炸地安全知识1、焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品（如棉纱、油漆、汽油、煤油、木屑、乙炔发生器等），如又依易燃、易爆物，应将这些物品搬离工作点5米以外。

2、在高空作业时更应注意防止金属火花飞溅而引起的火灾。

3、严禁在有压力的容器和管道上进行焊接。

4、焊补储存过易燃物的容器（如汽油箱等）时。

焊前必须将容器内介质放尽，并用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干，应将所有孔盖打开，确认安全可靠方可焊接。

5、焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管理、更要不能扔在易燃、易爆物品的附近，以免发生火灾。

（三）预防有害汽体和烟尘的安全知识1、焊接场地应有良好的通风，以排除烟尘和有害气体。

2、在容器内或狭小的地方焊接时应采用压缩空气通风。

3、避免多名焊工拥挤在一起操作（四）预防弧光辐射的安全知识1、焊工必须使用专用的有电焊防护玻璃的面罩，而且防护玻璃的号数要适宜。

焊接复习资料1.co2气体保护焊产生飞溅的原因是什么?产生飞溅的措施有哪些及后果？答：①由冶金反应引起飞溅co2=co＋【o]；②由极点电压产生飞溅，尤其是直流正接的时候，机械冲刷力大，产生飞溅。

③融滴短路时引起飞溅。

④非轴向颗粒过渡飞溅。

⑤焊接工艺参素选择不当引起的飞溅。

措施：①采用硅锰元素脱氧，降低焊丝的含碳量。

②采用直流反接法。

③调节短路电流的增长速度。

④保证喷嘴气流速度均匀。

⑤正确选择工艺参素。

⑥采用co2潜伏焊（I↑U↓)。

后果：①增加了焊丝及电能的消耗。

②飞溅金属溅到喷嘴内壁上产生气流不均保护效果差。

③飞溅金属伤害到非焊接工作表面影响质量。

④飞溅引起烫伤或火灾。

2.试述交流TIG直流分量产生的原因、后果及措施。

答：原因由于在交流焊接Pb、Mg及合金时，正半周电流大，作用时间大，用于焊接过程而在负半周电流小、作用时间短主要用于清除Al2O3杂质。

（阳极破碎作用）。

可以把电流看成2部分，一部分是真正的交流电，另一部分是产生的直流分量。

危害：①负半周作用时间t2太小，所以削弱了阴极破碎作用。

②使变压器铁芯发热损坏设备。

消除装置：①在焊接回路中串接直流电源（大小相等，方向相反）。

②在焊接回路中串接二极管和电阻。

③焊接回路中串联电容，起通交流阻直流作用。

3.氧——乙炔按混合比不同可分为几种火焰？它的性质及应用范围如何？答：中性焰碳化焰氧化焰中性焰氧气与乙炔的比例为1.1至1.2 火焰温度3050至3050 氧与乙炔充分燃烧，既无过剩氧，也无过剩的乙炔。

焰心明亮，轮廓清楚，内焰具有一定的还原性，适用于焊接、切割、低碳钢和中低合金钢碳化焰气与乙炔的比例小于1.1 火焰温度2700至3000 乙炔过剩，火焰中有游离的碳和氢，具有较强的还原作用，也有一定的渗碳作用碳化焰整过火焰比中性焰长，适用于焊高碳钢、铸铁、中高合金钢氧化焰气与乙炔的比例大于1.2 火焰温度3100至3300 火焰中有过量的氧，具有强烈的氧化性，整过火焰较短，内焰和外焰层次不错，适用于黄铜4.双弧产生的原因是什么？防止措施及后果？产生原因：由于喷嘴在冷却水的作用下，在电弧周围形成了冷气膜冷气膜的两大作用；①绝热作用保护喷嘴②绝缘作用保证产生一根弧柱，当冷却效果变差使喷嘴某处的冷气膜消失，则在该点会产生另一根电弧，这就是双弧现象措施：①正确使用喷嘴的结构参数②增大喷嘴的冷却效果③控制离子流量不能过大④调整喷嘴端面与工件表面的距离不能过大⑤控制电弧电流不能过大⑥保证乌极轴心线与孔道轴心线同轴后果：①使热量不集中能量分散②使焊接或切割的成型性变差③容易烧穿喷嘴④易发生触电事故⑤工件热影响区大1.钎焊是采用比（母材）熔点低的的金属材料作（钎料），将（焊件）和（钎料）加热至高于（钎料）熔点的温度利用（液态钎料）润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。

名词解释1、逸出功：电子克服原子核的束缚，从材料表面逸出所需的最小能量电离电位：把束缚于分子或原子中的电子释放出来所需的电位差。

2、冷阴极：热——电场发射（熔化极），Uk升高。

热阴极：由热发射提供足够的电子流，不形成3、焊接位置：熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，包括立焊、仰焊、横焊、平焊。

4、焊接区：电极受热部分，焊接电流，熔池未冷却的焊接热影响区。

焊缝：焊接时熔化、熔合并重新凝固的区域，一般由填充金属等和母材组成。

焊道：多道焊时在一个焊接行程中所焊出的焊缝。

接头：焊缝、熔合区和热影响区的总称。

堆高：焊接完成后，焊缝高出周围母材的高度。

5、咬边：在焊接过程中，熔池两边的母材金属被电弧熔化却没有能够得到焊接材料金属的补充，在冷却后形成在焊缝两侧出现的凹槽。

错边：焊接过程中，两极板对焊时，由于中性不好，发生错移。

6、坡口：根据设计或工艺需要，在焊件上的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。

钝边高度：待焊部位未开坡口部分的高度。

7、堆焊：用焊接的方法在工件表面熔覆一层具有特殊性质的金属凸焊：在一个焊件的贴合面上，利用原有的型面（压缩机插座），倒角（螺柱），底面，或预制的一个或多个凸点作为上下两工件的接触面，用电焊的方法达到在凸点处焊合连接。

MAG焊：Metal Active Gas 熔化极活性气体保护焊瞬间液相扩散焊（Transient Liquid Phase）：在焊接面之间使用中间夹层，加热加压使母材与中间层相互扩散形成少量液化、并等温凝固最终填充焊接接头。

硬钎焊：钎料熔点在450度以上的钎焊，软钎焊的钎料熔点低于450度。

8、干伸长：气体保护焊时，焊丝伸出导电咀的长度9、焊接线能量：E=IU/v熔焊时，由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量。

10、三大压缩效应：热缩作用（冷却电弧外围）、磁缩作用（电磁收缩力）、机械拘束11、（电弧）电流密度：电流/电极直径D热流密度（能量密度）：工作表面单位面积上的热功率。

焊接结构学复习资料(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--焊接结构学复习提纲§焊接热循环一、焊接结构的特点：优点1）与铆接相比可以节省大量的金属材料2）焊前准备工作简单，比较省工3）焊接结构具有比铆接好得多的气密性4）焊接接头强度高5）焊接结构设计灵活性大6)成品率高，一旦出现缺陷可以修复缺点1）焊接结构的应力集中变化范围比铆接大2)焊接结构存在较大的应力与变形3）存在较大的性能不均匀性42）瞬时性或非稳态性3）移动性三、1）热导率定义: 物体等温面上的热流密度q*[J/mm2s]与垂直于该处等温面的负温度梯度成正比，与热导率成正比，热导率表示物质传导热量的能力。

2）对流传热定律：由牛顿定律，某一与流动的气体或液体接触的固体的表面微元，其热流密度q与对流换热系数和固体表面温度与气体或液体的温度之差（T-T0）成正比:3）辐射传热定律：根据斯蒂芬—波尔兹曼定律：受热物体单位时间内单位面积上的辐射热量，即其热流密度q与其表面温度为4次方成正比:四、导热微分方程：五、导热微分方程的边界条件常分为三类：1）已知边界上的温度值2）已知边界上的热流密度分布3）已知边界上物体与周围介质间的热交换六、热源空间尺寸形状的简化：1）点热源：作用于半无限体或立方体表面层,可模拟立方体或厚板的堆焊,热量向X、Y、Z三个方向传播。

2）线热源：对应薄板，热量二维传播。

将热源看成是沿板厚方向上的一条线，在厚度方向上，热能均匀分布，垂直作用于板平面。

3）面热源：作用于杆的横截面上，可横拟电极端面或磨擦焊接时的加热，认为热量在杆截面上均匀分布，此时只沿一个方向传热。

七、焊接温度场：焊接过程中，焊件上（包括内部）某瞬时的温度分布。

可以用等温线或等温面来表示。

准稳定温度场：如果忽略焊接加热过程的起始阶段和收尾阶段，则作用于无限体上的匀速直线运动的热源周围的温度场是准稳定温度场。

1、焊接—焊接是利用加热或加压或二者并用的方法，将两种或两种以上的同种或异种材料，通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。

2、焊接的特点优点：①焊接结构产品的质量轻，生产成本低。

②整体性好，具有良好的气密性、水密性，投资少、见效快③适用于几何尺寸大而材料较分散的制品④简化金属结构的加工工艺，缩短加工周期不足：①结构无可拆性。

②焊接时局部加热，焊接接头的组织和性能与母材相比发生变化，产生焊接残余应力和焊接变形。

③焊接缺陷的隐蔽性，易导致焊接结构的意外破坏。

3、焊接化学冶金过程：熔化焊时，焊接区内各种物质之间在高温下相互作用的过程。

要点：各种物质包括气体、液态金属、熔渣。

4、普通化学冶金过程和焊接化学冶金过程对比：普通化学冶金过程是对金属熔炼加工过程，在放牧特定的炉中进行。

焊接化学冶金过程是金属在焊接条件下，再熔炼的过程，焊接时焊缝相当于高炉。

二者共同点：金属冶炼加工。

不同点：1）原材料不同普冶材料：矿石、焦炭、废钢铁等。

焊冶材料：焊条、焊丝、焊剂等。

2）目的不同普冶：提炼金属；焊冶：对金属再熔炼，以满足构件性能5、焊条的加热电阻热：焊接电流通过焊芯时产生的电阻热。

电弧热：焊接电弧传给焊条端部的热量。

化学反应热：药皮部分化学物质化学反应时产生的热量。

6、熔滴过渡形式短路过渡、颗粒过渡、附壁过渡、射流过渡、旋转射流过渡。

碱性焊条：短路过渡和大颗粒过渡；酸性焊条：细颗粒过渡和附壁过渡。

7、焊缝熔池：熔焊时，在高温热源的作用下，母材将发生局部熔化，并与熔化了焊丝金属搅拌混合而形成焊接熔池。

熔池运动状态1）液态金属密度差引起自由对流运动2）表面张力差强迫对流运动3）熔池中各种机械力搅拌4）对焊接质量的影响8、焊接过程中对熔融金属的保护保护方式：1、气渣联合保护2、渣保护3、气保护4、真空保护 5、自保护9、焊接化学冶金反应区及反应条件焊接方法不同，冶金反应阶段也不同。

以手工电弧焊为例，加以讨论（1）药皮反应区：指焊条受热后，直到焊条药皮熔点前发生的一些反应。

《焊接冶金学》复习资料1.什么是焊接，其物理本质是什么？答：①定义：焊接通过加热或加压；或两者并用，使焊件达到原子结合，从而形成永久性连接工艺。

②物理本质：焊接的物理本质是使两个独立的工件实现了原子间结合，对于金属而言，既实现了金属键结合。

2.怎样才能实现焊接，应有什么外界条件？答：①对被焊接的材质施加压力：目的是破坏接触表面的氧化膜，使结合处增加有效的接触面积，从而达到紧密接触。

②对被焊材料加热(局部或整体)：对金属来讲，使结合处达到塑性或熔化状态，此时接触面的氧化膜迅速破坏，降低金属变形的阻力，加热也会增加原于的振动能，促进扩散、再结晶、化学反应和结晶过程的进行。

3.焊芯和药皮升温过高会引起哪些不良后果？答：(1)熔化激烈产生飞溅；(2)药皮开裂与过早脱落，导致电弧燃烧不稳；(3)焊缝成形变坏，甚至引起气孔等缺陷；(4)药皮过早进行冶金反应，丧失冶金反应和保护能力；(5)焊条发红变软，操作困难。

4.简述焊缝合金化的目的与方式。

答：合金化的目的：补充焊接过程中由于蒸发、氧化等原因造成的合金元素损失；消除焊接缺陷，改善焊缝金属的组织和性能；获得特殊性能的堆焊层。

合金化的方式：应用合金焊丝或带极；应用药芯焊丝或药芯焊条；应用合金药皮；应用合金粉末。

5.简述焊缝中磷的危害。

答：磷在钢中主要以Fe2P、Fe3P的形式存在。

在液态铁中可溶解较多的磷，固态铁中磷的溶解度很低。

磷与铁、镍可以形成低熔点共晶。

焊缝凝固时，磷易造成偏析。

磷化铁常分布于晶界，减弱晶间结合力，增加焊缝金属冷脆性；磷还能促使形成结晶裂纹。

控制磷的措施：(1）限制原材料的含磷量；（2）用冶金方法脱磷。

6.简述熔池运动原因及对焊接质量的影响？原因：1）液态金属密度差引起自由对流运动使液相产生对流运动。

温度高的地方金属密度小，温度低的地方金属密度大。

由于这种密度差将使液相从低温区向高温区流动。

2）表面张力差强迫对流运动。

3）熔池中各种机械力搅拌电磁力、气体吹力、熔滴下落的冲击力、离于的冲击力等。

焊工考题知识点归纳总结
一、焊工基本知识
1. 金属和非金属材料的特性和性质
2. 焊接工艺和原理
二、焊接电路
1. 电弧焊接的工作原理
2. 电流的特性
3. 电压的特性
4. 电焊机的类型和使用方法
5. 焊接电路的保护和维护
三、焊接设备
1. 焊接机的结构和原理
2. 焊接机的参数设置和调节
3. 焊接设备的维护和保养
四、焊接材料
1. 焊接材料的种类和性质
2. 焊接材料的选择和应用
3. 焊接材料的加工和处理
五、焊接工艺
1. 火焰切割的工作原理
2. 焊接符号和图示
3. 焊接变形和残余应力
4. 焊接工艺的优化和控制
六、焊接检测
1. 焊接质量和检测方法
2. 焊接缺陷和处理方法
3. 焊接质量保证控制
七、安全生产
1. 焊接作业的安全规范
2. 焊接设备的安全使用
3. 焊接工艺的作业安全
八、焊接工程
1. 焊接工艺的应用和操作
2. 焊接工艺的设计和优化
3. 焊接工程项目管理
以上是焊工考题知识点归纳总结，希望对大家有所帮助。

、简答1、论述焊接温度场的类型极其影响因素？答：（1）焊接温度场的类型：①、按温度变化情况划分温度场，可将焊接温度场分为稳定温度场、非稳定温度场和准稳定温度场②、按焊接传热类型划分可分为三维温度场、二维温度场和一维温度场。

（2）焊接温度场的影响因素：①热源的特性：当采用不同的焊接方法时，由于他们的热源特性不同，因而所形成的焊接温度场也有不同的特征。

②、焊接参数：即使采用同样的焊接热源，但由于焊接参数不同，焊接温度场的特征也有所不同！③、母材的热物理性质：母材的热物理性质中对温度场有显著影响的是热导率λ和热扩散率α。

2 论述焊缝组织和性能的控制方法和途径？答要控制焊缝组织和性能，要使焊缝具有良好的综合力学性能，也要控制焊缝的组织，而控制焊缝的组织主要通过冶金方面和工艺方面来控制实现(1)，冶金方面的控制，它是指通过向焊缝中添加合金元素来改善焊缝金属的组织和性能，而这些合金元素主要包括锰、钛、錋、钼、钒、稀土等。

例如，锰和硅不仅能脱氧而使焊缝得到强化，还能改变焊缝组织形态而影响焊缝的韧性；钛和錋能明显起到细化焊缝组织的作用，从而显著提高焊缝韧性；钼能提高焊缝的强度和韧性。

(2)，工艺方面的控制，它是指通过焊接工艺的优化和采取辅助工艺措施来改善焊缝组织和性能的作用1）焊接工艺优化：1工艺参数的调整2采用多层焊。

2)振动结晶和锤击处理。

3）焊后热处理：1跟踪热处理2整体和局部热处理3.指出焊缝型号所代表的含义，并以E4303、E5015为例加以说明。

答：焊接的型号是由字母个数字组成的，通常Exxxx。

首字母E表示焊条；E 之后的前两位表示熔敷金属的最低抗拉强度值；E之后的第三为数字表示焊条使用的焊接位置，其中0或1表示全位置焊接，2表示平焊和平角焊，4表示立向下焊；E之后的第四位数字和第三位数字的组合表示药皮的类型和焊接电源的种类。

E4303 E：表示焊条43:表示熔敷金属的最低抗拉强度为420Mpa0：表示全位置焊3:钛钙型药皮，交流或者直流电源。