旋挖钻机施工工法及技术PPT课件
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旋挖工法由五部分组成:考察、管理、设备维护、工艺和质量及事故处理。
考察:工程概况,地质、地下水、桩径,考察甲方工程概况1、工程地点:工程地点对设备转场费用,材料采购,季节、天气、工程单价都有影响,因此这些因素需要考虑。
2、工程类型:工程基础类型很多,如高铁、高速公路、水泥厂、电厂等等。
工程类型会对施工方式,工程进展有很大影响。
如高铁、公路桩位分散,加快了地质变化,并且监管严格;而水泥厂、电厂桩位密集,一般选地势较高平坦的场地,并且监管相对较松。
3、地理位置:工程地点尽量远离山区,因山区岩石较多,地质变化快;远离河流,因河流附近地质多为沙层卵石,并且地下水丰富。
4、季节:冬季施工不但追加施工费用,同时也增加施工难度,影响施工质量。
5、天气对施工有很大影响,几乎每个施工方都因天气因素而停工过,其中雨、雪对工程影响最大,考察工程时一定考虑到此因素,如冬季南方阴雨连绵导致长期停工。
地质影响工程难度主要由以下因素不断变化造成的:地质、地下水、桩径、桩长。
1、地质类型:根据旋挖施工可把地质分为(1)常规地质:泥层:软塑、中塑;土层:黏土、黄土、粉土;沙层:细沙、中沙、粗沙。
(2)中难度地质:卵石:泥卵、沙卵;卵石层:角砾层、砂砾层、砾石层;沉积岩:砂岩、泥岩、页岩;风化岩:全风化、强风化、中风化。
(3)高难度地质:弱风化;未风化的火成岩:花岗岩、玄武岩。
2、地质强度:无论什么类型地质,最终都以地质的强度来衡量钻进难度(1)极限承载力:常规地质~中难度地质,一般都以极限承载力测定地质强度。
极限承载力:1平方米面积上施加压力,直到出现塑性变形。
如500千帕换算重力=50吨,1平方米上施压50的重力出现塑性变形。
(2)单轴抗压强度:中难度地质~高难度地质一般都以单轴抗压强度测定地质强度。
单轴抗压强度:岩石无侧束的状态下所能承受的最大压力,直到把岩石加压至破裂所需的应力。
地下水通常影响旋挖施工的地下水多半是上层滞水(局部隔水作用形成的蓄水体)和潜水层(第一个稳定隔水层上的地下水)。
旋挖钻机施工工法及技术范本一:旋挖钻机施工工法及技术1. 简介:1.1 旋挖钻机及其用途1.2 工法及技术的重要性2. 设备选择:2.1 旋挖钻机型号选择要点2.2 配套设备及工具选择3. 施工准备工作:3.1 地勘及设计资料搜集3.2 施工方案制定3.3 施工场地准备4. 钻孔施工技术:4.1 钻孔参数设定4.2 钻孔工序及安全措施4.3 废土处理及管理5. 钻杆及钻头选择:5.1 钻杆材质及规格选择5.2 钻头种类及使用方法6. 钻孔排水技术:6.1 钻孔旁吸排水技术6.2 钻孔深层排水技术7. 钻孔灌注桩技术:7.1 钻孔清洗及验孔7.2 灌注桩混凝土配比设计7.3 灌注桩施工工序8. 安全注意事项:8.1 设备操作安全规范8.2 钻孔过程中的安全措施8.3 环境保护要求9. 施工质量控制:9.1 施工过程的质量控制要点9.2 施工记录及验收标准10. 施工现场管理:10.1 施工人员配备及组织管理10.2 施工现场秩序及卫生管理11. 维护与保养:11.1 机械设备维护要点11.2 工具及配件的保养和更换12. 施工案例分析:12.1 案例一:地铁站基坑支护工程12.2 案例二:建造沉降控制项目13. 附件:附件一:旋挖钻机操作手册附件二:施工方案模板附件三:钻孔参数计算表格附件:附件一:旋挖钻机操作手册附件二:施工方案模板附件三:钻孔参数计算表格法律名词及注释:1. 施工方案:指针对具体施工而制定的施工程序及技术要求的。
------范本二:旋挖钻机施工工法及技术1. 简介:1.1 旋挖钻机概述1.2 旋挖钻机施工的优势2. 旋挖钻机工艺流程:2.1 施工准备工作2.2 钻孔前的工作要点2.3 钻孔操作步骤2.4 钻孔完工及后续工作3. 设备及工具选择:3.1 旋挖钻机选型3.2 配套设备及工具介绍4. 钻孔施工技术:4.1 钻孔参数设定4.2 钻孔操作规范4.3 废土处理及管理5. 钻杆及钻头选择:5.1 钻杆规格及类型选择5.2 钻头种类及使用要点6. 钻孔排水技术:6.1 钻孔旁吸排水技术介绍6.2 钻孔深层排水技术要点7. 钻孔灌注桩技术:7.1 钻孔清洗及验孔要求7.2 灌注桩混凝土配比设计7.3 灌注桩施工工艺8. 安全注意事项:8.1 旋挖钻机操作安全规程8.2 钻孔过程中的安全措施要点8.3 环境保护要求9. 施工质量控制:9.1 施工过程的质量控制要点9.2 施工记录及验收标准10. 施工现场管理:10.1 施工人员配备及组织管理10.2 施工现场秩序及卫生管理11. 维护与保养:11.1 机械设备维护要点11.2 工具及配件的保养和更换12. 施工案例分析:12.1 案例一:地铁施工工程 12.2 案例二:桥梁基础处理附件:附件一:旋挖钻机操作手册附件二:施工方案模板附件三:钻孔参数计算表格法律名词及注释:1. 施工准备工作:指施工前的各项准备工作,包括勘察设计、资源调配、施工方案制定等内容。
旋挖钻钻孔桩施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况旋挖钻机是一种适合在土建工程基础施工中快速成孔作业的施工机械,具有功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点,适应我国大部分地区的土壤地质条件。
其成孔工艺广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等地基基础钻孔灌注桩工程。
1.2 工艺原理旋挖钻机采用动力头形式,用短螺旋钻头或旋挖斗,利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘,然后迅速提出孔外并及时运走,如此循环形成桩孔。
且旋挖钻在不需要泥浆护壁的情况下,可实现干法施工。
即使对特殊地层需要泥浆护壁,也只起支护作用。
2 工艺工法特点2.1该机在常规操作及过程监控方面采用了电子控制系统,如伸缩式钻杆、工作状态的动画显示及虚拟仪表显示;故障检测、报警及信息显示等,特别是自动化控制水平及施工精度的提高,使成孔质量、工效大大提高,减轻了劳动强度。
2.2旋挖钻机的特殊成孔工艺,仅需要静压泥浆作护壁,所采用的泥浆一般用膨润土、火碱、纤维素等配置,在孔壁不形成厚的泥皮。
此外由于钻头的多次上下往复,使孔壁粗糙,不易产生缩径,因此提高了灌注桩的承载力。
2.3旋挖钻机可实现干法施工,即使需要泥浆护壁,也只起支护作用,钻削中的泥浆含量相当低,大大减少了污染源,降低了施工成本,同时发动机转速的自动控制,减少了油耗、降低了噪音及废气排放,改善了施工环境,适用于繁华市区和自然生态保护区的桩基施工。
3 适用范围旋挖钻机一般适用于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土、含有部分(碎)卵石土层及中硬度以下岩石等地层,但不适用于含有强承压水的土层。
4 主要技术标准《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752)《钻孔灌注桩施工规程》(DG/TJ08-202)《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ50204)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-1)5 旋挖钻钻孔桩施工方法旋挖钻施工法,又称钻斗施工法。
旋挖钻机施工工法及技术旋挖钻机常用工法装备1.凯氏钻杆配钻具工法及装备2.钢护筒驱动工法及装备3.配摇管机工法及装备4.反循环工法及装备5.CFA长螺旋工法及装备凯氏钻杆配钻具工法及装备旋挖钻机常规施工工法。
一般国内旋挖钻机生产商会为用户配备可伸缩钻杆加钻具、短螺旋工作系统。
钻斗钻斗主要用于含水较高的砂土、淤泥、粘土、淤泥质亚粘土、砂砾层、卵石层和风化软基岩等地层。
可根据旋挖斗直径和钻机类型及所钻地层选用直筒或锥筒,根据地层情况制定斗齿或截齿焊接角度。
旋挖斗底板一般采用高强度锰板制作,切削具为适合钻进软至中软土层、粘土层、泥质地层的耐磨合金钢铲式斗齿、适合钻进卵石层及硬质土层的截齿及适合钻进软硬互层及胶结性强的卵砾石层钻进的斗齿与子弹头截齿混装三种类型。
单层底板适合钻进粘性地层及胶结性强的地层; 双层底板适合钻进砂土层及胶结性差的卵砾石层。
进土口分为单开门及双开门:单开门钻头由于开口大,适合于钻进粒径较大的砾石层及大的卵石层、漂石层等; 双开门钻头适合钻进一般砂土层及小直径砾石层。
钻斗操作规程及使用注意事项:当单开门钻斗进土量为斗容积的5/6,双开门钻头进土量为斗容积的2/3~4/5时即可提钻,提钻之前要给压反转1~2圈待斗门关闭后再提钻。
斗门打开后如砂土不能自卸,机动时操作手要反复正反转动钻具,直至把土卸完,严禁上下提升或左右摆动撞击其它固定物来卸土。
提钻时如遇卡阻,要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转,待解卡后再提钻,切不可强行提钻。
发现钻齿已磨损严重或损坏要及时更换同一规格齿。
孔内发现异物严禁下钻或把钻具充当事故处理工具处理事故。
螺旋钻岩石螺旋钻头岩石螺旋钻头切削具为尖部镶焊有钨钴硬质合金截齿。
主要用于风化基岩、胶结较好的卵砾石地层及各种土质的永冻土层。
锥螺岩石钻头用于比较坚硬的基岩、胶结较好的卵砾石地层及硬永冻土层。
其中单螺钻头钻进速度快,清渣容易,回转阻力小。
双螺钻头导向性能好,携土能力强。
旋挖钻钻机施工1、施工工艺流程旋挖钻灌注桩施工工艺流程框图见图1。
图1旋挖钻灌注桩施工工艺流程框图2、施工工艺要点(1)施工准备由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在作业时需要8米宽操作平台,在钻机就位前使用挖掘机将原地面的软弱土层清除,平整整个场地并夯实做为钻机的施工作业平台,并保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
若场地软土较厚,硬度不够,则在表面铺设60cm后的砖渣并平整碾压,保证钻机施工作业的安全性。
(2)工程试桩根据设计图要求,对首根桩进行试钻,并组织的业主、监理、设计、地勘一起参加试桩工作。
根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告,作为正式施工的依据。
旋挖桩基在首根桩试桩验收合格后方可进行大面积施工。
(3)测量放线桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样,规划行车路线时,使便道与钻孔位置保持一定的距离,以免影响孔壁稳定;钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
桩位的中心点,成孔前用全站仪放点,十字线定位,下护筒后二次检测,在终孔后与放钢筋笼前必须检测,使其误差在规范要求内,以确保桩位准确。
(4)埋设钢护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒,护筒在钢模生产厂家定制,用δ=8mm钢板加工制成,护筒内径比桩径大20cm,上下口外围加焊加劲环。
长度3m左右,上部设有两个溢流口。
首先以施工桩位中心,用十字交叉法沿桩位四周测放四个护桩,护桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定,以埋设护筒时控制桩不受影响为原则,具体方法为:以桩位中心点为交点,拉出两条相交直线,在直线个终点适当的位置,用4根一定强度的钢筋垂直打入地下(不会被轻易破坏),作为护桩,护桩间直线距离必须比护筒直径大40~50厘米;再将钻头中心对准桩位中心,用钻头挖出桩直径大的圆孔,再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔,利用护桩拉线复核桩中心线,桩中心有偏差则进行修正,桩位中心准确后将底部整平夯实,然后用钻机安放护筒。