螺纹底孔对照表

国标螺纹的一般知识一.螺纹的分类1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹；3.按线数分单头螺纹和多头螺纹；4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×1.5LH；5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二.米制普通螺纹1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。

2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。

3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度；3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距/攻丝底孔直径3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。

然后根据具体情况调整至合适加工底孔直径，具体参考https:///a6516065915291828749/三.用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同）1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。

用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。

st螺纹底孔直径对照表全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：螺纹底孔直径是指螺纹底部孔的直径尺寸，是螺纹连接中非常重要的参数之一。

螺纹底孔直径的大小直接关系到螺纹的密封性和承载能力，因此在工程设计和制造过程中，对螺纹底孔直径的控制非常关键。

以下是关于不同螺纹规格的螺纹底孔直径对照表。

1. M1.6 螺纹底孔直径：1.4mm2. M2 螺纹底孔直径：1.8mm3. M2.5 螺纹底孔直径：2.3mm4. M3 螺纹底孔直径：2.6mm5. M4 螺纹底孔直径：3.6mm6. M5 螺纹底孔直径：4.5mm7. M6 螺纹底孔直径：5.5mm8. M8 螺纹底孔直径：7.5mm9. M10 螺纹底孔直径：9.5mm10. M12 螺纹底孔直径：11.5mm螺纹底孔直径的选择需要根据具体的螺纹规格和使用要求来确定。

一般来说，螺纹底孔直径应比螺纹的最大直径略小，以确保螺纹的密封性和承载能力。

螺纹底孔直径也需要考虑螺纹的强度和对材料的影响，从而选择适合的尺寸。

在螺纹连接的设计和制造过程中，我们还需要注意螺纹底孔的加工工艺和质量控制。

加工螺纹底孔时需要使用合适的刀具和加工工艺，确保螺纹底孔的形状和尺寸符合要求。

对螺纹底孔进行质量检验也非常重要，可以通过测量仪器来检验螺纹底孔的直径和圆度，以确保螺纹连接的安全性和可靠性。

第二篇示例：螺纹底孔在工业制造中起着非常重要的作用，它们被广泛应用于机械连接和紧固件，为工件提供了连接和固定的功能。

螺纹底孔的尺寸对于紧固件和连接件的选择具有至关重要的影响，而螺纹底孔的直径尤为重要。

螺纹底孔的直径对照表是工程师和设计师在选择螺纹底孔直径时的重要参考依据。

因为螺纹底孔的直径不同，相应的螺纹和螺纹直径也会不同，这直接关系到螺纹连接的安全性和可靠性。

在工程设计和制造中，螺纹底孔的直径通常是根据工件材料的硬度、强度以及使用环境等因素来确定的。

下面是一份常见的螺纹底孔直径对照表：| 螺纹尺寸| 底孔直径（mm）|| ------------- | -------------- || M1 | 0.75 || M1.2 | 0.9 || M1.4 | 1.05 || M1.6 | 1.2 || M1.8 | 1.35 || M2 | 1.5 || M2.5 | 1.85 || M3 | 2.2 || M3.5 | 2.55 || M4 | 3 || M5 | 3.75 || M6 | 4.5 || M8 | 6 || M10 | 7.5 |上表所示为常见的螺纹尺寸以及对应的底孔直径，这些数据可以作为工程师和设计师在设计和选择螺纹连接时的参考。

标螺纹的_般知识一?螺纹的分类L螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2.按牙形分可分为： 1 ）三角形蝮纹 2 ）梯形螺纹 3 ）矩形螺纹 4 ）锯齿形蝮纹；3.按线数分单头蝮纹和多头螺纹；4按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种，右旋不标注,左旋加LH ,如M24x 1.5LH ;5按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60。

圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二米制普通螺纹L米制普通螺纹用大写M表示,牙型角2c（二60。

（ a表示牙型半角）；2米制普通螺纹按蝮距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1?粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹;细牙螺纹标记必须标明螺距,如M30X1.5表示细牙螺纹、其中螺距为 1.5。

2.2普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹,细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高,自锁性能较好。

3米制普通螺纹的标记：M20-6H. M20xl.5LH-6g-40,其中M表示米制普通螺纹,20表示螺纹的公称直径为20mm , 1.5表示螺距，LH表示左旋,6H、6g表示螺纹精度等级,大写精度等级代号表示内螺纹,小写精度等级代号表示外螺纹,40表示旋合长度；3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表（螺纹底孔直径：碳钢公称直径？P ;铸铁=公称直径？1.O5-1.1P ;加工外螺纹光轩直径取=公称直径？0.13 P）:表1常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺2肘攻丝底孔直径公称螺距铸铁碳钢外螺纹光公称直螺距铸铁碳钢外螺纹光直径P 底孔底孔杆直径径P 底孔底孔杆直径M5 0.8 4.1 4.2 4.9 M24 3 20.8 21 23.7M6 1 4.9 5 5.9 M27 3 23.8 24 26.7M8 1.25 6.6 6.7 7.9 M30 3.5 26.3 26.5 29.6M10 1.5 8.3 8.5 9.8 M33 3.5 29.3 29.5 32.6M12 1.75 10.3 10.4 11.8 M36 4 31.7 32 35.5M14 2 11.7 12 13.7 M42 4.5 37.2 37.5 41.5M16 2 13.8 14 15.7 M48 5 42.5 43 47.5M18 2.5 15.3 15.5 17.7 M56 5.5 50 50.5 55.5M20 2.5 17.3 17.5 19.7 M64 6 57.5 58 63.53.2米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d二D-1.0825P,其中D为公称直径，P为螺距。

最全面的螺纹加工底孔径对照表本文件包含内容公制粗螺纹2级牙底孔径对照表公制细螺纹2级牙底孔径对照表美制粗螺纹2级牙底孔径对照表美制细螺纹2级牙底孔径对照表公制迫牙丝攻钻孔径对照表美制迫牙丝攻钻孔径对照表美制特细螺纹2级牙底孔径对照表英制电器螺纹底孔径对照表英制管螺纹(PS）底孔径对照表英制管螺纹(PT）底孔径对照表美制管螺纹(NPT、NPS）底孔径对照表英制螺纹(UNEF）底孔径对照表公制螺纹（滚造径）底孔径对照表针车用其所长螺纹（滚造径）底孔径对照表英制圆柱管螺纹(55度）加工一览表英制锥管螺纹(55度）加工一览表布锥管螺纹加工一览表美制UNC、UNF螺纹参数表惠氏BSW、BSF螺纹参数表公制螺纹特殊材质工件加工底孔径对照表非密封管螺纹底孔径对照表英制锥管螺纹和英制锥螺纹攻丝前钻底孔的钻头直径日标英制锥度管螺纹底孔径对照表英制平行管螺纹底孔径对照表美制管用螺纹（使用/不使用铰刀）底孔径对照表圆锥管螺纹（新旧国标、日标）底孔径对照表圆柱管螺纹（新旧国标、日标）底孔径对照表布锥管螺纹（新旧国标、日标）底孔径对照表公制粗牙（铜、铁、不锈钢、铝质工件）底孔径对照表公制细牙（铜、铁、不锈钢、铝质工件）底孔径对照表60度圆锥管螺纹（钻/镗孔）底孔径对照表60度圆柱管螺纹（钻/镗孔）底孔径对照表公制细螺纹美制细螺纹全球最大中文电子商务平台阿里巴巴6年诚信通会员单位江都市华宇刃具厂竭诚为您服务，企业官网链接：。

G 英制圆柱管螺纹（55°）加工一览表小径：d1=d-1.2807tZG 英制锥管螺纹（55°）加工一览表小径：d1=d-1.2807t注意：底孔尺寸均为加工螺纹孔时专用尺寸。

深度尺寸均为加工螺纹孔时孔深度尺寸。

（规定为15倍螺距）Z 圆锥管螺纹（布锥管螺纹）（60°）小径：d1=d-1.6t美制螺纹（UNC、UNF）参数表（60°）小径：1注意：in为英寸符号，一英寸等于25.4毫米。

1.5分管螺纹底孔多大
【原创实用版】
目录
1.螺纹底孔直径的计算方法
2.1.5 分管螺纹底孔的尺寸
3.螺纹底孔直径对照表
正文
一、螺纹底孔直径的计算方法
螺纹底孔直径的计算方法通常是根据螺纹的公称直径、螺距和材料性质等因素来确定的。

一般来说，螺纹底孔直径可以通过以下公式计算：底孔直径 = 螺纹大径 - 螺距× 1.128
其中，螺纹大径是指螺纹的最大直径，螺距是指螺纹每圈前进的距离。

在实际应用中，还需要考虑材料的脆性或塑性，以确定适当的螺距值。

二、1.5 分管螺纹底孔的尺寸
1.5 分管螺纹通常指的是公制螺纹，其公称直径为 1.5 米。

根据上述计算公式，可以得到 1.5 分管螺纹底孔的直径：
底孔直径 = 1.5 - 螺距× 1.128
由于这里没有给出螺距值，因此无法具体计算出底孔直径。

需要根据实际应用场景和材料性质来确定螺距值。

三、螺纹底孔直径对照表
在实际操作中，为了方便快速查阅螺纹底孔直径，通常会制作一份螺纹底孔直径对照表。

对照表中列出了各种规格的螺纹底孔直径，以便在实际应用中直接查阅。

根据对照表，可以找到 1.5 分管螺纹底孔的直径。

综上所述，要确定 1.5 分管螺纹底孔的尺寸，需要知道螺距值。

螺纹底孔通止规的公差尺寸对照表螺纹底孔通止规是一种用于测量螺纹底孔的工具，它可以帮助我们确定螺纹底孔的尺寸是否符合规定的公差范围。

为了方便使用螺纹底孔通止规，我们需要掌握公差尺寸对照表。

公差是指允许实际尺寸与标准尺寸之间的偏差范围。

在螺纹底孔的测量中，公差是非常重要的，因为它决定了螺纹底孔的质量和可靠性。

公差尺寸对照表是一种记录了标准尺寸和允许偏差范围的表格，我们可以通过对照表来确定螺纹底孔的公差。

在公差尺寸对照表中，通常会列出螺纹底孔的标准尺寸和公差范围。

标准尺寸是指螺纹底孔在没有公差的情况下应具有的理想尺寸。

而公差范围则是指允许螺纹底孔实际尺寸偏离标准尺寸的范围。

对于螺纹底孔通止规的公差尺寸对照表来说，通常会包括以下几个方面的内容：1. 螺纹底孔的公差等级：公差等级是指螺纹底孔所允许的公差范围的大小。

一般来说，公差等级越高，允许的公差范围就越小，螺纹底孔的精度要求也就越高。

2. 螺纹底孔的标准尺寸：标准尺寸是指螺纹底孔在没有公差的情况下应具有的理想尺寸。

标准尺寸通常由一个主尺寸和一个公差等级组成。

3. 螺纹底孔的公差范围：公差范围是指螺纹底孔实际尺寸偏离标准尺寸的范围。

公差范围通常由一个上偏差和一个下偏差组成，分别表示螺纹底孔实际尺寸大于和小于标准尺寸的允许范围。

4. 螺纹底孔的测量方法：螺纹底孔通止规是一种用于测量螺纹底孔的工具，它可以帮助我们确定螺纹底孔的尺寸是否符合规定的公差范围。

在使用螺纹底孔通止规进行测量时，我们需要注意测量的方法和技巧，以确保测量结果的准确性和可靠性。

螺纹底孔通止规的公差尺寸对照表是我们在进行螺纹底孔测量时的重要参考依据。

通过对照表，我们可以了解螺纹底孔的标准尺寸和公差范围，从而判断螺纹底孔的质量和可靠性。

因此，在使用螺纹底孔通止规进行测量时，我们应该熟悉并掌握公差尺寸对照表的内容，以确保测量结果的准确性和可靠性。

螺纹底孔通止规的公差尺寸对照表是一种重要的工具，在螺纹底孔的测量中起到了至关重要的作用。

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

标准螺纹底孔直径对照表1. 背景介绍螺纹是一种常见的机械连接方式，用于将两个或多个零件牢固地连接在一起。

在螺纹连接中，底孔直径是一个重要的参数。

本文档将提供一份标准螺纹底孔直径的对照表，以便在设计和制造过程中能够准确选择合适的底孔直径。

2. 标准螺纹底孔直径对照表下表列出了常见的螺纹类型和相应的底孔直径。

这些数值是根据国际标准制定的，可以在设计和制造过程中作为参考。

螺纹类型底孔直径（毫米）M2 1.6M2.5 2.05M3 2.5M4 3.3M5 4.2M6 5M8 6.8M10 8.5M12 10.2M14 12M16 14.5M18 16.5M20 18.5注意：以上数值仅供参考，具体底孔直径可能根据具体情况进行微调。

3. 底孔直径选择的考虑因素选择合适的底孔直径是确保螺纹连接质量的重要因素，以下是一些常见的考虑因素：3.1 螺纹尺寸和规格在选择底孔直径之前，需要先确定所使用的螺纹规格和尺寸。

一般来说，较大直径的螺纹通常需要较大直径的底孔来确保连接的强度。

3.2 材料的硬度底孔直径的选择还取决于零件的材料硬度。

对于较硬的材料，一般需要更大的底孔直径来容纳螺纹的扭力和压力。

3.3 连接要求和应力分布底孔直径的选择还应考虑连接所需的要求和应力分布。

在某些情况下，需要更大的底孔直径来分散扭力和压力，以减少应力集中和松动的风险。

3.4 特殊要求和考虑在特殊情况下，还可能需要考虑其他因素，比如振动、温度变化、环境条件等。

这些因素可能对底孔直径的选择产生影响。

4. 底孔直径的测量方法正确测量和选择底孔直径是确保螺纹连接质量的关键。

以下是一些常用的测量方法：4.1 游标卡尺测量游标卡尺是一种简单而常用的测量工具。

通过在底孔上使用游标卡尺，可以准确测量出底孔的直径。

4.2 针规测量针规是一种可以测量螺纹孔直径的专用测量工具。

将针规插入底孔并旋转，根据与针规尺寸的匹配来确定底孔直径。

4.3 环扳测量环扳是一种用于测量螺纹孔直径的环形测量工具。