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长螺旋钻孔灌注桩施工工艺施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
2.1.8主要机具：2.1.8.1螺旋钻孔机：电机功率 (kW) 回转速度 (r/min) 回转扭矩(N•m)钻进下压力 (N) 钻进速度 (m/min) 外形尺寸长×宽×高 (m) 履带式LZ型 30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78 汽车式QZ～4型 17 120 1400 ?1 7.3×2.65.2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
2.1.8.3长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
2.2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
操作工艺3.1工艺流程：3.1.1成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
长螺旋钻孔灌注桩研究的问题：1.工艺流程（图文并茂）2.工效1．10:40钻机就位2．10:45——11:06钻进至设计深度（21分钟）3．11:06——11:35提升钻杆反转过程（其中11:11——11:14期间浇筑的混凝土管爆管，3-4人修，耗时3分钟，11:25——11：35只上提不转）4．11:40清理孔周围土（小型挖掘机）5．11：45人工清理周围剩土（1人）6．11:47汽车吊，起吊钢筋笼，准备下钢筋笼7．11:50下钢筋笼（共3人，2名工人，1名管理人员）8.11:55振捣器开震9.12:04测量标高，记录，施工完毕，移至下一装位1根桩用时10:40——12:04，共用时84分钟，现场总共9人（4名工人，3管理人员，2名司机）记录时间与现场工人所说的:每根桩/90分钟大致相符螺旋钻孔灌注桩1施工工艺流程定桩位、复核钻机就位钻进至设计深度终孔验收地泵安装调试连接混凝土输送泵管灌注混凝土清土提升钻杆混凝土灌注至设计桩顶上0.5m起吊钢筋笼、振动锤启动振动锤、下插钢筋笼钢筋笼插至设计标高施工完成转移钻机施工下一条桩桩基检测2施工工艺流程1钢筋进场和复试取样钢筋原材1钢筋原材2监理工程师见证取样1监理工程师见证取样2各型号钢筋的现场批号统计见证取样标识已送检合格的钢筋原材2施工机械选择铲车振动锤履带式长螺旋桩机中型挖掘机3定位测量放线测量工程师进行控制测量现场复测桩位4成孔对桩位、关闭钻头封口钻至设计深度桩机塔架上的垂直度标识机械清理打桩弃土人工清理打桩弃土按设计要求终孔（孔深）按设计要求终孔（施工电流）终孔中间验收5砼泵送料成桩泵机安放于施工便道旁边混凝土坍落度实验混凝土放料混凝土放料详图混凝土试块制作6 钢筋笼的制作①钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。
钢筋笼预制（螺旋筋下料）钢筋笼预制（主筋焊接）钢筋笼预制（加劲箍焊接）②主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度；检查主筋搭接长度质检员对成品钢筋笼进行检查钢筋笼验收合格后进行喷漆标识钢筋笼验收合格后立标识牌6.7下插钢筋笼施工①改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。
长螺旋桩施工工艺该工程地处居民区内，要求快速施工时应最大限度降低施工噪音，并保持场地清洁。
为满足各项要求，以提高成孔施工效率，该工程抗拔桩采用超流态工艺法施工。
其施工工艺简介如下：超流态工艺法施工，是用螺旋钻机成孔，然后通过空心的螺旋钻杆边泵送混凝土边提升钻杆，直至桩顶，然后下放钢筋笼，直至成桩，其方法如下：钻机对位f钻进f第一次提钻清土f钻进f停钻f提钻压灌f停灌提钻清土一下笼一下管一二次压灌T停灌一养护。
1、施工主要工序(1)桩位施放及核定根据定位测量成果图和桩基施工图纸施放基础轴线、桩位，并由监理工程师复核，办理测量放线记录；(2)成桩超流态工艺法施工，是用螺旋钻机成孔，然后通过空心的螺旋钻杆边泵送混凝土边提升钻杆，直至桩顶，然后下放钢筋笼，直至成桩。
2、施工操作要点(1)混凝土强度为C25,采用商品混凝土，由于施工工艺为先灌注混凝土后下钢筋笼，因此，混凝土骨料采用粒径为5〜10mm勺豆石，坍落度应严格控制在23 〜26cm；( 2)钻进过程中应根据土层情况及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径；( 3)首盘混凝土灌注前，应用清水或用水泥砂浆清洗管路；( 4)注意桩底灌注质量，混凝土进入钻杆后方可提钻，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋在混凝土内，防止断桩；5)混凝土超灌高度不少于50cm；6）随时检查泵管密封情况，以防漏浆；7）在砂、卵石等地层降低提钻速度，保证混凝土保持在钻杆内；8）成孔、泵送紧密配合，减少桩身灌注时间；9）成桩后一定注意保护好桩头，24 小时内不能扰动。
3、成桩质量标准（1）桩体垂直度偏差不超过 1.5%；（2）桩位偏差不超过0.4 倍桩径；（3）桩径偏差不超过± 20mm；（4）桩长允许偏差± 100mm；（5）单桩投料在理论体积量的基础上桩体充盈应大于 1.0 。
4 、成桩质量控制（1）桩机就位，用铅垂仪调整，使桩架、钻杆垂直；（2）按图布置桩位，钻机定位准确后缓慢钻进，减少钻杆晃动，以免扩大孔径；（3）随时清除孔口积土，防止土体落至桩孔内；（4）钻孔完毕应立即压注混凝土，边提升钻杆，边压注混凝土，提升钻杆的速度与压混凝土之间应密切配合，以保证桩身质量；（5）孔深：钻孔深度在机架上作标记；（6）孔径：在施工过程中，经常测量桩孔、钻杆直径；（7）防止断桩、缩径、桩头标高不足。
