欧姆龙PLC多种液体自动混合控制系统设计(完整篇)

目录一引言 (2)二系统总体方案设计 (3)2。

1设计课题的要求及主要任务 (3)2.2 主要任务 (3)2。

3 系统方案的选择 (4)2.4系统方案的确定 (6)三控制系统设计 (7)3.1 选择PLC型号 (7)3。

2 PLC程序流程框图 (8)四系统调试及结果分析 (9)4。

1 I/O分配表 (9)4.2 工艺流程 (9)4。

3 工作过程分析 (10)4.4详细过程分析 (11)4.5程序T形图 (12)4。

3 指令表 (15)五参考文献 (16)六个人总结 (17)一引言随着经济的发展和社会的进步，各种工业自动化的不断升级，对于工人的素质要求也逐渐提高。

其中在生产的第一线有着各种各样的自动加工系统，其中多种原材料混合在加工,是其中最为常见的一种。

在工艺加工最初，把多种原料再合适的时间和条件下进行需要的加工以得到产品一直都是在人监控或操作下进行的，在后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程进行自动化操作，但是现在随着时代的发展,这些方式已经不能满足工业生产的实际需要。

实际生产中需要更精确、更便捷的控制装置。

在生产过程、科学研究和其他产业领域中，可编程序自动控制技术的应用都是十分广泛的，在自动控制的设备中, 可编程序自动控制亦比其它的控制方法使用得更普遍。

随着科学技术日新月异的发展，特别是大规模集成电路的问世和微处理机技术的应用,使可编程序自动控制技术进入了一个崭新的阶段，因此,了解和学习这些重要技术对高校工程类专业的学生来说，已是必不可少.掺混PLC控制系统这个课题具有其重要的意义.本课题掺混PLC控制系统，其目的就是以PLC为核心，配合智能仪表，完成系统功能控制,状态显示，信息检测和报警硬件组建所需要的PLC和传感器等元件的选择，实现对掺混的自动控制以及运行状态的检测功能和显示功能。

用PLC对掺混进行控制，系统的硬件结构简单、服务功能增强、系统的可靠性大大提高，且节省了成本，使掺混系统的性能价格比提高。

***＊专科生课程设计报告题目多种液体自动混合控制系统设计课程电气控制及可编程控制器专业电气工程及其自动化班级电气21131学号 2010113141 2010113145 2010113 姓名王喆杨杰田东升指导老师完成日期 2013年 6月目录1.1 课程题目 (1)1.2 设计目的及要求 (1)1。

3 原始资料 (1)1。

4 课题要求 (1)1.5 日程安排 (2)1.2 主要参考书 (2)2 器件选择 (3)2。

1 总体结构 (3)2。

2 具体器件的选择 (3)2.2.1液位传感器的选择 (3)2。

2。

2温度传感器的选择......................................................。

. (4)2.2。

3 搅拌电动机的选择...................................................。

(4)2.2。

4 电磁阀的选择............................................................。

(5)2。

2.5 接触器的选择 (5)2。

2.6 热继电器的选择.........................................................。

(6)3 程序设计..............................................................................。

(7)3.1 总体设计思路…………………………………………………….……。

73。

2 PLC输入输出口分配……………………………………。

…….………。

83.3 主电路设计 (9)3。

4 液体混合装置的输入输出接线图...........................................。

9 3。

5 液体混合装置的梯形图. (11)4 安装、接线及系统联合测试 (13)5 后期工作 (13)7 参考文献 (14)1。

多种液体混合PLC课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理及其在液体混合控制中的应用；2. 掌握液体混合的基本概念，了解不同液体混合的比例计算；3. 学会使用PLC编程软件进行基本的程序编写和调试。

技能目标：1. 能够运用PLC技术设计简单的液体混合控制系统；2. 培养学生动手操作和团队协作能力，通过实际操作完成液体混合实验；3. 培养学生分析和解决实际问题的能力，对液体混合过程中的异常情况进行分析和处理。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对自动化技术及PLC应用的兴趣，激发学习热情；2. 增强学生的环保意识，了解液体混合在实际生活中的应用，认识到合理利用资源的重要性；3. 培养学生的创新意识和探索精神，鼓励学生积极思考，勇于实践。

课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识与实际操作，使学生更好地理解和掌握PLC在液体混合控制中的应用。

学生特点：本课程针对具有一定电子、电气基础知识的初中或高中学生，他们对新鲜事物充满好奇，喜欢动手实践。

教学要求：教师需具备丰富的PLC应用经验，注重理论与实践相结合，引导学生通过实际操作掌握课程内容，培养其解决实际问题的能力。

在教学过程中，关注学生的学习进度，确保课程目标的实现。

将目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。

二、教学内容1. 理论知识：- PLC基本原理及结构介绍；- 液体混合的基本概念及比例计算方法；- PLC在液体混合控制中的应用案例分析。

2. 实践操作：- PLC编程软件的安装与使用；- 设计简单的液体混合控制程序；- 实际操作：使用PLC完成液体混合实验。

3. 教学大纲：- 第一阶段：PLC基本原理及液体混合概念的学习；- 第二阶段：PLC编程软件的学习与使用；- 第三阶段：设计并完成液体混合控制程序；- 第四阶段：实验操作与结果分析。

4. 教材章节：- 教材第3章：PLC的基本原理与结构；- 教材第4章：PLC编程方法；- 教材第5章：PLC在实际应用中的案例分析。

（一）课程设计的背景随着科学技术的猛速发展，自动控制技术在人类活动的各个领域中应用越来越广泛。

在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的程序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。

设计的多种液体混合装置利用可编程控制器可以实现在混合过程中进行精确控制，提高了液体混合比例的稳定性、运行稳定、自动化程度高，适合工业生产的需要。

（二）课程设计的目的及意义在工艺加工最初，把多种原料在合适的时间和条件下进行所需要的加工以得到产品一直都是在人监控或操作下进行的，在后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程进行自动化操作，但是随着时代的发展，这些方式已经不能满足工业生产的实际需要。

实际生产中需要更精确、更便捷的控制装置。

随着科学技术的日新月异，自动化程度要求越来越高，原来的液体混合装置远远不能满足当前自动化的需要。

可编程控制器液体自动混合系统集成自动控制技术，计量技术，传感器技术与机电一体化装置。

充分吸收了分散式控制系统和集中控制系统的优点。

采用标准化、模块化、系统化设计，配置灵活、组态方便。

PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。

他采用可以编制程序的储存器用来在其内部储存执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算数运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出控制各种类型的机械或生产过程。

有以下主要特点：1）使用灵活，通用性强2）可靠性高，抗干扰能力强3）接口简单、维护方便4）体积小、功耗少、性价比高5）编程简单容易掌握6）设计施工调试周期短所以根据多种液体自动混合系统的要求与特点，我们采用PLC作为我们的控制系统。

可编程控制器指令丰富，可以接各种输出、输入扩充设备，有丰富的特殊扩展设备，其中的模拟输入设备和通信设备是系统所必需的，能够方便地联网通信。

本系统就是应用可编程序控制器PLC对多种液体自动混合实现控制。

（三）课程设计的内容实现基于S7-200多种液体混合控制系统设计。

多种液体自动混合PLC课程设计一、教学目标本课程旨在通过多种液体自动混合PLC项目的设计与实践，让学生掌握PLC的基本原理、编程技术和应用方法。

具体目标如下：1.知识目标：使学生了解PLC的工作原理、性能特点和应用领域；掌握PLC编程语言和调试技巧；了解自动混合系统的原理和组成。

2.技能目标：培养学生具备PLC编程和调试能力，能独立完成自动混合系统的设计和搭建；培养学生具备一定的创新能力，能针对实际问题提出合理的解决方案。

3.情感态度价值观目标：培养学生对PLC技术的兴趣和热情，提高学生动手实践和团队协作的能力；使学生认识到PLC技术在现代工业中的重要作用，增强学生的社会责任感和使命感。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.PLC基本原理：PLC的概念、发展历程、工作原理和性能特点。

2.PLC编程技术：编程语言、编程步骤、程序调试和优化。

3.自动混合系统设计：系统原理、组成部分、设计方法和实施步骤。

4.典型应用案例分析：分析PLC在工业生产中的应用案例，了解PLC技术的实际应用价值。

三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：用于讲解PLC基本原理、编程技术和自动混合系统设计的基础知识。

2.案例分析法：通过分析典型应用案例，使学生了解PLC技术的实际应用。

3.实验法：让学生动手实践，进行PLC编程和自动混合系统的设计与调试。

4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，培养学生的创新能力和团队协作精神。

四、教学资源为了保证教学质量，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。

2.参考书：提供丰富的参考资料，帮助学生拓展知识面。

3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高课堂教学效果。

4.实验设备：配备齐全的实验设备，确保学生能够顺利进行实验操作。

5.在线资源：利用网络资源，为学生提供更多的学习资料和交流平台。

多种液体自动混合PLC课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理及其在工业自动化中的应用。

2. 掌握液体自动混合系统中各传感器的工作原理及与PLC的连接方法。

3. 学会使用PLC编程软件，设计并实现多种液体的自动混合控制程序。

技能目标：1. 能够分析液体自动混合系统的工艺流程，明确控制要求和参数设置。

2. 能够运用PLC编程软件进行程序设计，实现液体比例的精确控制。

3. 能够对PLC控制系统进行调试和故障排查，保证系统稳定运行。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对自动化技术的兴趣，激发学习热情，提高创新意识。

2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力。

3. 增强学生的环保意识，认识到自动化技术在节能减排方面的重要性。

课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识与实际操作，培养学生运用PLC技术解决实际问题的能力。

学生特点：高二年级学生，已具备一定的物理、电子和计算机基础知识，对新技术有较强的兴趣，具备一定的动手能力。

教学要求：教师应注重理论与实践相结合，引导学生主动参与，培养实际操作能力。

通过课程学习，使学生能够独立完成液体自动混合PLC控制系统的设计与实现。

二、教学内容1. 理论知识：- PLC的基本结构、工作原理及其在工业自动化中的应用。

- 液体自动混合系统的工艺流程、控制要求和关键参数设置。

- 常用传感器（如流量计、液位传感器等）的工作原理及其在液体自动混合系统中的应用。

2. 实践操作：- PLC编程软件的使用方法，包括程序编写、下载和调试。

- 液体自动混合系统中各传感器与PLC的连接和调试。

- 设计并实现液体比例控制程序，实现多种液体的自动混合。

3. 教学大纲：- 第一周：PLC基本原理及液体自动混合系统工艺流程学习。

- 第二周：常用传感器工作原理学习，传感器与PLC连接方法。

- 第三周：PLC编程软件学习，编写简单的控制程序。

- 第四周：液体自动混合系统PLC程序设计，调试与优化。

欧姆龙PLC多种液体混合控制系统设计1、三种液体搅拌装置在初始状态，容器为空，电磁阀Y1，Y2，Y3，Y4 和搅拌机M以及加热元件H均为OFF，液面传感器L1，L2，L3和温度检测T均为OFF。

液体混合操作过程：按动启动按钮，电磁阀Y1打开（Y1为ON），开始注入液体A ，当液面高度达到L3时（L3为ON）→关闭电磁阀Y1（Y1为OFF），液体A停止注入，同时，开启电磁阀门Y2（Y2为ON）注入液体B , 当液面升至L2时（L2为ON）→关闭电磁阀Y2（Y2为OFF），液体B停止注入，同时，开启电磁阀Y3（Y3为ON），注入液体C ，当液面升至L1时（L1为ON）→关闭电磁阀Y3（Y3为OFF），液体C停止注入，然后开启电动机搅拌M，搅拌2秒→停止搅拌，加热（启动加热器H）→当温度达到设定值时（检测器T动作）→停止加热（H 为OFF），并排放出混合液体（Y4为ON），至液体高度降为L3后，再经3秒延时，液体可以全部放完→停止放出（Y4为OFF）。

液体混合过程结束。

按停止按钮，液体混合操作停止。

2、三种液体混合控制I/O分配如下：输入端：输出端：启动按钮 SB1 00000 电磁阀（液体 A） Y1 01100停止按钮 SB2 00001 电磁阀（液体 B） Y2 01101液面传感器 L3 00002 电磁阀（液体 C） Y3 01102液面传感器 L2 00003 电磁阀（排放液体）Y4 01103液面传感器 L1 00004 电动机 M 01104温度传感器 T 00005 加热器 H 011053、接线图：4、梯形图：欧姆龙PLC多种液体混合控制系统语句表LD 200.06OR 0.00OR 11.00 ANDNOT 200.00 OUT 11.00LD 0.02DIFU(13) 200.00 LD 200.00OR 11.01 ANDNOT 200.01 OUT 11.01LD 0.03DIFU(13) 200.01 LD 200.01OR 11.02 ANDNOT 200.02 OUT 11.02LD 0.04DIFU(13) 200.02 LD 200.02OR 11.04 ANDNOT TIM000 OUT 11.04TIM 000 #20LD TIM000OR 11.05 ANDNOT 200.03 OUT 11.05LD 0.05DIFU(13) 200.03 LD 200.03OR 11.03 ANDNOT TIM001 OUT 11.03LD 0.02DIFD(14) 200.04 LD 200.04OR 200.05 ANDNOT TIM001 OUT 200.05TIM 001 #30LD TIM001OR 200.06 ANDNOT 200.07 ANDNOT 200.00 OUT 200.06LD 0.01OR 200.07 ANDNOT 0.00 OUT 200.07。

沈阳理工大学应用技术学院机床电气与PLC课程设计计算说明书题目：液体灌装机控制系别：运载学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：***班级学号： ******** 指导教师：**成绩：2011年6月 30 日目录前言 (3)第一章1.1 PLC概述 (6)1.2 设计任务书 (12)第二章2.1 方案及控制过程 (13)2.2 I/O分配图 (14)2.3 原理接线 (15)2.4 流程图 (16)2.5 功能表 (17)2.6 梯形图 (18)2.7 语句表 (21)第三章总结 (22)参考文献 (23)前言近年来随着科技的飞速发展，PLC的应用正在不断地走向深入，由于体积小能耗低价格低廉设计调试周期短的特点，带动了工业控制装置的新趋势。

PLC的迅猛发展提高了操作的精准性及安全性，避免了依靠人员的操作误差，减少了工人的劳动量及劳动强度。

同时对劳动人员的技术要求水平不高且能易学易于操作。

对工人的需求量日益减少降低了企业的生产的成本提高了效益，并对企业的发展奠定了重要的基础。

自动控制技术在各个领域的应用越来越广泛。

这项技术作为自动化强有力的措施，与计算机技术电子技术信息技术相结合，对我国现代化建设起到了举足轻重的作用。

自动化控制技术是在没有人直接接触，依靠控制装置进行控制的，实现对生产设备的生产及过程的限制，要求有个恒定的物理量。

到目前为止绝大部分的自动化都是计算机来控制的，计算机技术促进了自动化技术的应用及发展。

第一章 PLC概述1.1 PLC的基本概念可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员，是为PLC 工业控制应用而设计制造的。

早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。

随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)目录天津工程师范学院毕业论文[摘要] (3)前言 (4)一、可编程控制器的概述 (5)二、PLC的基本工作原理 (5)(一)、控制系统的组成 (5)(二)、PLC的一般结构和基本工作原理 (5)1.PLC的一般结构 (5)2.PLC的基本工作原理 (5)三、PLC在化工过程中的应用 (7)（一）、多种液体自动混合程序设计 (7)1、控制要求 (7)2、I/O分配 (8)3、连线图 (8)4、流程图 (9)5、逻辑梯形图 (10)6、指令表 (11)(二)、多种液体自动混合加热程序设计 (12)1、控制要求 (12)2、I/O 分配 (12)3、连线图 (12)5、逻辑梯形图 (13)6、指令表 (14)（三）、多种液体自动混合控制 (15)1、控制要求 (15)2、I/O分配 (15)3、连线图 (15)4、逻辑梯形图 (16)5、指令表 (20)四、结束语 (25)五、致谢词 (25)参考文献 (26)附录： (27)PLC计数式多种液体自动混合系统设计天津工程师范学院王磊[摘要]本文所介绍的计数式的多种液体自动混合（PLC）控制系统是一种适用于工业环境下的新型通用自动控制装置。

它通过程序中的液位传感器、温度传感器控制液体流量加热。

使用UDC加减计数器对系统的操作次数进行了记录。

可以用于工业上的液体混合及后期的加热加工等，基本适合于工业生产要求，其便于操作、维修和保养。

[关键词]可编程控制器多种液体自动混合 UDC加减计数器Chemical engineering process PLC control system designWangLeiAbstract:Various liquids of this text a count type for introducing is automatic to mix with( PLC) thecontrol system is a kind of new in general use automatic control device that be applicable to the industry environment to descend.It passes the liquid in the procedure spreads to feel the machine, temperature spreads to feel the machine control liquid discharge heats.The usage UDC added and subtract to count the machine to proceed the record to the operation number of times of the system.Can used for the liquid on the industry mixs with and the in the late heats to process the etc., basic suitable for the industry produces the request, its easy to operation, maintain with maintain.Keywords:Programmable logic controller Software Various liquids is automatic to mix with The UDC adds and subtract to count the machine前言近年来，随着科学技术的进步和微电子技术的迅猛发展，可编程序控制器技术广泛应用于自动化控制领域。

多种液体自动混合装置的PLC控制毕业设计论文一、《多种液体自动混合装置的PLC控制毕业设计论文》本论文主要研究和探讨多种液体自动混合装置的PLC控制系统设计。

随着工业自动化的不断发展，液体的精确混合成为了许多工业生产过程中的关键环节。

多种液体自动混合装置作为一个高效、精确的液体混合解决方案，已经在多个领域得到广泛应用。

本文将从系统设计、PLC控制系统构建、程序设计等方面，对多种液体自动混合装置的PLC控制系统进行详细的阐述和探讨。

在现代工业生产过程中，液体的精确混合是一项至关重要的技术。

这不仅关乎产品质量，还涉及到生产效率和成本控制。

开发一种高效、精确的液体自动混合装置具有重要的实际意义。

PLC（可编程逻辑控制器）作为一种先进的工业控制装置，具有高度的灵活性和可靠性，被广泛应用于各种工业控制系统中。

本文将研究如何将PLC控制系统应用于多种液体自动混合装置中，以提高混合精度和效率。

多种液体自动混合装置主要由液体供应系统、混合系统、控制系统等部分组成。

液体供应系统负责提供需要混合的各种液体；混合系统则负责将各种液体进行混合；而控制系统则是整个装置的核心，负责控制液体的供应和混合过程。

在本设计中，我们将采用PLC作为控制系统的核心。

PLC控制系统主要由PLC控制器、触摸屏、传感器、执行器等部分组成。

PLC控制器是系统的核心，负责接收传感器信号，并根据预设的程序输出控制信号；触摸屏则用于显示混合过程的各种参数和状态，以及进行人工操作；传感器用于检测混合液体的各种参数，如液位、温度、浓度等；执行器则负责执行PLC控制器的控制命令，控制液体的供应和混合过程。

PLC控制系统的程序是系统的灵魂，它决定了系统的运行方式和性能。

在程序设计阶段，我们需要根据混合液体的要求和工艺过程，设计合适的控制算法和逻辑。

还需要考虑系统的安全性和稳定性。

在本设计中，我们将采用模块化程序设计方法，将系统划分为多个模块，每个模块负责一部分功能，这样不仅可以提高程序的清晰度，还可以方便后期的维护和修改。

基于欧姆龙C40P型的两种液体混合控制系统设计摘要以两种液体的混合罐装控制为例，将两种液体按一定的比例混合，在电动机搅拌后要达到一定的温度才能将混合的液体输出容器，并形成液态。

液体混合系统的控制设计考虑到其动作的连续性以及各个被控设备动作之间的相互关联性，针对不同的工作状态，进行相应的动作控制输出，从而实现液体混合系统从第一种液体加入到混和完成输出的这样一个周期控制工作的程序实现。

设计以液体混合控制系统为中心，从控制系统的硬件系统组成、软件选用到系统的设计过程（包括设计方案、设计流程、设计要求、梯形图设计等），旨在对其中的设计及制作过程做简单的介绍和说明。

设计采用日本欧姆龙（OMRON）公司的C40P型PLC去实现设计要求。

关键词：多种液体、混合装置、自动控制Based on the Omron C40P PLC two fluids mix control systemdesignABSTRACTIn two of the liquid mix canned control as an example, the two liquid rata mixed, stir in the motor must reach a certain temperature can be mixed with the liquid output container, and forming liquid. Liquid mixed system of control design taking into account the continuity of its actions and individual charged device action between the relevance, for different work status, make the appropriate actions to control the output, enabling liquid hybrid system from the first liquid added to the mix and the complete output of such a cycle control of program implementation. Design to liquid mixture control system for the Centre, from the control system hardware systems, software selection to system design process (including the design, design processes, design requirements, ladder diagram, etc), designed to entice them to design and production processes do simple introduction and description. Design use Omron (OMRON) company of C40P PLC to implement design requirements.KEYWORDS: multiple liquid, mixing equipment, automatic control目录前言 (2)第1章液体混料装置控制系统的方案设计 (4)1.1总体方案设计 (4)1.2 PLC的选择 (5)第2章硬件电路设计 (10)2.1总体设计 (10)2.1.1 传感器的选择 (12)2.1.2传感器接头形式 (13)2.1.3传感器的性能 (14)2.1.4电动机的选型 (15)2.1.5电磁阀的选择 (17)2.1.6电源条件 (20)2.2输入/输出接线图 (21)第3章软件的设计 (23)3.1 流程图 (23)3.2梯形图 (24)3.3 语句表 (32)第4章系统常见故障分析及维护 (36)4.1系统故障的概念 (36)4.2故障分析及处理 (36)4.2.1 PLC主机系统 (36)4.2.2 PLC的I/O端口 (37)4.2.3现场控制设备 (37)4.3系统抗干扰性的分析和维护 (38)结论 (39)谢辞 (40)参考文献 (41)外文资料翻译 (42)前言从上世纪四、五十年代到七十年代初期，模拟式仪表控制系统经历了基地式气动、电动仪表、单元组合式仪表和组装式智能仪表等几个阶段。