西门子S7-1200多液体混合控制系统PLC课程设计报告.doc

（一）课程设计的背景随着科学技术的猛速发展，自动控制技术在人类活动的各个领域中应用越来越广泛。

在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的程序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。

设计的多种液体混合装置利用可编程控制器可以实现在混合过程中进行精确控制，提高了液体混合比例的稳定性、运行稳定、自动化程度高，适合工业生产的需要。

（二）课程设计的目的及意义在工艺加工最初，把多种原料在合适的时间和条件下进行所需要的加工以得到产品一直都是在人监控或操作下进行的，在后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程进行自动化操作，但是随着时代的发展，这些方式已经不能满足工业生产的实际需要。

实际生产中需要更精确、更便捷的控制装置。

随着科学技术的日新月异，自动化程度要求越来越高，原来的液体混合装置远远不能满足当前自动化的需要。

可编程控制器液体自动混合系统集成自动控制技术，计量技术，传感器技术与机电一体化装置。

充分吸收了分散式控制系统和集中控制系统的优点。

采用标准化、模块化、系统化设计，配置灵活、组态方便。

PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。

他采用可以编制程序的储存器用来在其内部储存执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算数运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出控制各种类型的机械或生产过程。

有以下主要特点：1）使用灵活，通用性强2）可靠性高，抗干扰能力强3）接口简单、维护方便4）体积小、功耗少、性价比高5）编程简单容易掌握6）设计施工调试周期短所以根据多种液体自动混合系统的要求与特点，我们采用PLC作为我们的控制系统。

可编程控制器指令丰富，可以接各种输出、输入扩充设备，有丰富的特殊扩展设备，其中的模拟输入设备和通信设备是系统所必需的，能够方便地联网通信。

本系统就是应用可编程序控制器PLC对多种液体自动混合实现控制。

（三）课程设计的内容实现基于S7-200多种液体混合控制系统设计。

***＊专科生课程设计报告题目多种液体自动混合控制系统设计课程电气控制及可编程控制器专业电气工程及其自动化班级电气21131学号 2010113141 2010113145 2010113 姓名王喆杨杰田东升指导老师完成日期 2013年 6月目录1.1 课程题目 (1)1.2 设计目的及要求 (1)1。

3 原始资料 (1)1。

4 课题要求 (1)1.5 日程安排 (2)1.2 主要参考书 (2)2 器件选择 (3)2。

1 总体结构 (3)2。

2 具体器件的选择 (3)2.2.1液位传感器的选择 (3)2。

2。

2温度传感器的选择......................................................。

. (4)2.2。

3 搅拌电动机的选择...................................................。

(4)2.2。

4 电磁阀的选择............................................................。

(5)2。

2.5 接触器的选择 (5)2。

2.6 热继电器的选择.........................................................。

(6)3 程序设计..............................................................................。

(7)3.1 总体设计思路…………………………………………………….……。

73。

2 PLC输入输出口分配……………………………………。

…….………。

83.3 主电路设计 (9)3。

4 液体混合装置的输入输出接线图...........................................。

9 3。

5 液体混合装置的梯形图. (11)4 安装、接线及系统联合测试 (13)5 后期工作 (13)7 参考文献 (14)1。

图1　液体混合搅拌系统示意图
2　模拟量控制
实际工业生产过程中，被控对象参数是连续变化的模
图2　系统SFC设计
设备组态
SIMATIC精简系列面板具有独特
工业设计特点，标配触摸屏，操作直观。

首先，选择添加设备，启动设备向导，选择PLC设备名称，实现之间的连接。

其次，用触摸屏向导实现组态画面，可以实现文本框组态、液体罐组态、阀门组态、按钮组态、搅拌机组态及指示灯组态。

完成组态后，即可对
站点的信息下载，用以太网电缆线将两者连接起来即可调试运行。

　液体混合搅拌系统组态画面
利用触摸屏组态向导进行系统画面组态完成后生成一个根画面，将其重命名为“液体混合搅拌系统
　液体罐、阀组态
打开图形库，选择“Automation equipment”→“
256 Colors”中的液体罐，将其添加到组态画面中。

再。

一、实验目的1. 了解液体混合装置的结构和工作原理；2. 掌握PLC控制系统的基本原理和应用；3. 学会使用PLC技术实现对液体混合过程的自动化控制；4. 提高动手能力和实验技能。

二、实验原理液体混合装置主要用于将两种或多种液体按照一定比例进行混合。

实验中，我们采用PLC控制系统实现对液体混合过程的自动化控制。

PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业控制领域的电子设备，具有可靠性高、抗干扰能力强、编程灵活等优点。

实验原理如下：1. 通过传感器采集液体混合装置的液位、温度等参数；2. 将传感器采集的信号传输至PLC控制器；3. PLC控制器根据预设的控制程序，对电磁阀、搅拌机等执行机构进行控制，实现对液体混合过程的自动化控制；4. 通过人机界面实时显示液体混合装置的运行状态。

三、实验设备1. PLC控制器（如S7-200系列）；2. 传感器（如液位传感器、温度传感器）；3. 电磁阀、搅拌机等执行机构；4. 实验装置（含液体混合容器、连接导线等）；5. 编程软件（如STEP 7-Micro/WIN）；6. 计算机等辅助设备。

四、实验步骤1. 连接实验装置，确保各部件连接正确；2. 在PLC控制器中编写控制程序，实现对液体混合过程的自动化控制；3. 通过编程软件将控制程序下载至PLC控制器；4. 设置PLC控制器的运行参数，如液位、温度等；5. 启动实验装置，观察液体混合过程；6. 调整控制参数，优化液体混合效果；7. 记录实验数据，分析实验结果。

五、实验结果与分析1. 液体混合装置的液位传感器能够准确采集液位信息，并将信号传输至PLC控制器；2. PLC控制器根据预设的控制程序，对电磁阀、搅拌机等执行机构进行控制，实现了液体混合过程的自动化控制；3. 实验过程中，通过调整控制参数，优化了液体混合效果；4. 实验结果表明，PLC控制系统在液体混合过程中具有较好的控制性能。

六、实验总结1. 通过本次实验，我们了解了液体混合装置的结构和工作原理；2. 掌握了PLC控制系统的基本原理和应用；3. 学会了使用PLC技术实现对液体混合过程的自动化控制；4. 提高了动手能力和实验技能。

液体混合装置控制系统plc课程设计液体混合装置控制系统PLC课程设计引言：液体混合装置是工业生产中常见的设备，通过控制系统的设计，可以实现液体的精确配比和混合。

本文将介绍液体混合装置控制系统PLC课程设计的相关内容。

液体混合装置控制系统的设计旨在实现液体的准确配比和混合，提高生产效率和产品质量。

一、设计目标液体混合装置控制系统的设计目标是实现液体的精确配比和混合，确保产品的质量稳定和生产效率的提高。

具体包括以下几个方面：1. 实现液体的精确配比，保证混合比例准确无误；2. 控制液体流量和压力，确保液体供应的稳定；3. 控制液体温度，适应不同的生产需求；4. 监测液体混合过程中的参数，实时调整控制策略，确保混合效果。

二、系统架构液体混合装置控制系统采用PLC作为控制核心，通过传感器和执行器与液体混合装置进行信息交互。

系统架构主要包括以下几个模块：1. 传感器模块：用于采集液体流量、压力和温度等信息，将采集到的数据传输给PLC；2. PLC控制模块：接收传感器模块传输的数据并进行处理，根据设定的控制策略生成控制信号；3. 执行器模块：根据PLC生成的控制信号，控制液体的供给和混合过程；4. 人机界面模块：提供对液体混合装置控制系统的监控和操作界面，方便操作员进行参数设定和实时监测。

三、系统设计1. 传感器选择：根据不同的控制需求选择合适的传感器，如流量传感器、压力传感器和温度传感器等，确保采集到的数据准确可靠。

2. PLC编程：根据设计目标和控制策略，编写PLC程序，实现液体的精确配比和混合控制。

程序应包括液体流量、压力和温度的控制算法，以及实时监测和报警机制。

3. 执行器控制：根据PLC生成的控制信号，控制液体的供给和混合过程。

可采用电磁阀、变频器等执行器设备，确保液体供给的准确性和稳定性。

4. 人机界面设计：设计人机界面，提供参数设定、实时监测和报警信息等功能。

界面应简洁明了，操作方便，能够满足操作员的需求。

摘要PLC以其独特的优点得到迅速地发展和普及，并在冶金、机械、纺织、轻工等诸多领域取代了传统的继电-接触器控制。

掌握可编程控制器的工作原理、具备设计、调试可编程控制器系统的能力，已成为现代工业对电气技术人员的基本要求。

将PLC应用于液体混合装置的控制，对于学习和工业上的应用显得尤为重要。

本设计以两种液体的混合控制为例，要求是将两种液体按一定比例混合，在搅匀电机搅匀后将混合液体输出容器。

并自动开始下一周期，形成一个循环状态。

在按下停止按钮后所有工序停止操作。

同时，该设计采用西门子公司的S7-200系列机型进行控制系统的PLC程序设计，利用模拟装置对两种液体混合的工业流程进行模拟。

关键词：两种液体、混合装置、自动控制目录摘要 (1)第一章概述 (3)1.1课题内容 (3)1.1.1选题的目的 (3)1.1.2课程设计的意义 (3)1.2设计过程 (3)1.3系统主要功能 (3)第二章系统硬件电路设计 (4)2.1系统控制要求 (4)2.2混合装置基本组成 (5)2.3液体混合装置运行流程分析 (5)2.4 PLC I/O点分配表及外部硬件接线图 (6)2.4.1系统I/O点分配表 (6)2.4.2 PLC外部硬件接线图 (6)第三章系统软件程序设计 (7)3.1液体混合控制程序顺序结构图 (7)3.2程序设计与系统调试 (8)3.3源程序代码 (8)3.3.1程序梯形图LAD (8)3.3.2程序指令表STL (10)第四章课程设计体会 (12)参考文献 (12)第一章概述1.1课题内容1.1.1选题的目的借助实验设备熟悉工业生产过程中PLC的应用，进一步了解所学可编程控制器的原理及应用，熟悉其编程方式。

两种液体的混合装置的控制更常见于工业生产过程中，尤其在化工工业中多常见，便于学有所用。

1.1.2课程设计的意义了解常用电气控制装置的设计方法、步骤和设计原则。

学以致用，巩固课本知识。

通过训练，使我们初步具有设计电气控制装置的能力，从而培养了独立工作和创造的能力。

PLC课程设计报告液体混合的模拟控制2016年5月25日摘要PLC以其独特的优点得到迅速地发展和普及，并在冶金、机械、纺织、轻工等诸多领域取代了传统的继电接触器控制。

掌握可编程控制器的工作原理、具备设计、调试可编程控制器系统的能力，已成为现代工业对电气技术人员的基本要求。

将PLC应用于液体混合装置的控制，对于学习和工业上的应用显得尤为重要。

本设计以两种液体的混合控制为例，要求是将两种液体按一定比例混合，在搅匀电机搅匀后将混合液体输出容器。

并自动开始下一周期，形成一个循环状态。

在按下停止按钮后所有工序停止操作。

同时，该设计采用西门子公司的S7-200系列机型进行控制系统的PLC程序设计，利用模拟装置对两种液体混合的工业流程进行模拟。

关键词：两种液体、混合装置、自动控制目录1 液体自动混合系统方案设计 (1)1.1 控制要求 (1)1.2 编程软件地址分配表 (1)1.3 PLC外部电路接线图 (2)1.4 主电路连接图 (2)1.5 控制程序 (3)1.6 顺序功能图 (3)2 液体自动混合系统的硬件设计 (4)2.1 硬件选型 (4)2.2 主电路的设计 (5)2.3 液体混合控制系统示意 (5)3液体自动混合系统的软件设计 (6)3.1 PLC控制的相关流程图 (6)3.2 可编程控制器梯形图 (6)4 心得体会 (11)参考文献121 液体自动混合系统方案设计1.1 控制要求本课程设计是基于PLC的液体自动混合搅拌系统设计，L1、L2、L3是液面传感器。

两种液体的流入由电磁阀Y1和Y2控制，混合液的流出由电磁阀Y3控制。

搅拌电动机用于驱动桨叶将液体混合均匀。

本系统的工作原理如图1-1-1所示。

按下起动按钮，电磁阀Y1闭合，开始注入液体A,按L2表示液体到了L2的高度，停止注入液体A。

同时电磁阀Y2闭合，注入液体B，按L1表示液体到了L1的高度，停止注入液体B，开启搅拌机M，搅拌4s，停止搅拌。

多种液体自动混合控制课程设计报告河南机电高等专科学校多种液体自动混合控制课程设计报告1. 课程设计目的（1）结合多种液体自动混合系统，应用PLC技术对化工生产过程实施控制。

（2）学习熟练使用PLC解决生产实际问题。

2.课程设计题目和要求多种液体自动混合PLC控制。

控制要求；（1）液体自动混合系统的初始状态；在初始状态，容器为空，电磁阀Y1、Y2、Y3、Y4和搅拌机M以及加热元件R均为OFF，液面传感器L1、L2、L3和温度检测T均为OFF。

（2）液体混合操作过程；按下启动按钮，电磁阀Y1闭合（Y1为ON），开始注入液体A，当液面达到L3时（L3为NO),关闭电磁阀Y1（Y1为OFF），液体A 停止在注入，同时，开启电磁阀门Y2（Y2为NO)注入液体B；当液面达到L2时（L2为NO),关闭电磁阀Y2（Y2为OFF），液体B停止在注入，同时，开启电磁阀门Y3（Y3为NO)注入液体C;当液面达到L1时（L1为NO),关闭电磁阀Y3（Y3为OFF），液体C停止在注入，然后开启搅拌电动机M，搅拌10s后停止搅拌并加热（启动电炉R）；当温度（检测器T动作）达到设定值时停止加热（R为OFF），并放出混合液体（Y4为ON），至液体高度降为L3后，再经5s延时，液体可以全部放完；停止放出液体（Y4为OFF），液体混合过程结束。

按下停止按钮，液体混合操作停止。

3.设计内容3.1、PLC的介绍可编程控制器是60年代末在美国首先出现的，当时叫可编程逻辑控制器PLC （ProgrammableLogicController），目的是用来取代继电器。

以执行逻辑判断、计时、计数等顺序控制功能。

提出PLC概念的是美国通用汽车公司。

PLC的基本设计思想是把计算机功能完善、灵活、通用等优点和继电器控制系统的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点结合起来，控制器的硬件是标准的、通用的。

根据实际应用对象，将控制内容编成软件写入控制器的用户程序存储器内,使控制器和被控对象连接方便。

多种液体混合PLC课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理及其在液体混合控制中的应用；2. 掌握液体混合的基本概念，了解不同液体混合的比例计算；3. 学会使用PLC编程软件进行基本的程序编写和调试。

技能目标：1. 能够运用PLC技术设计简单的液体混合控制系统；2. 培养学生动手操作和团队协作能力，通过实际操作完成液体混合实验；3. 培养学生分析和解决实际问题的能力，对液体混合过程中的异常情况进行分析和处理。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对自动化技术及PLC应用的兴趣，激发学习热情；2. 增强学生的环保意识，了解液体混合在实际生活中的应用，认识到合理利用资源的重要性；3. 培养学生的创新意识和探索精神，鼓励学生积极思考，勇于实践。

课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识与实际操作，使学生更好地理解和掌握PLC在液体混合控制中的应用。

学生特点：本课程针对具有一定电子、电气基础知识的初中或高中学生，他们对新鲜事物充满好奇，喜欢动手实践。

教学要求：教师需具备丰富的PLC应用经验，注重理论与实践相结合，引导学生通过实际操作掌握课程内容，培养其解决实际问题的能力。

在教学过程中，关注学生的学习进度，确保课程目标的实现。

将目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。

二、教学内容1. 理论知识：- PLC基本原理及结构介绍；- 液体混合的基本概念及比例计算方法；- PLC在液体混合控制中的应用案例分析。

2. 实践操作：- PLC编程软件的安装与使用；- 设计简单的液体混合控制程序；- 实际操作：使用PLC完成液体混合实验。

3. 教学大纲：- 第一阶段：PLC基本原理及液体混合概念的学习；- 第二阶段：PLC编程软件的学习与使用；- 第三阶段：设计并完成液体混合控制程序；- 第四阶段：实验操作与结果分析。

4. 教材章节：- 教材第3章：PLC的基本原理与结构；- 教材第4章：PLC编程方法；- 教材第5章：PLC在实际应用中的案例分析。

山东交通学院电控与PLC 课程设计报告院(部)别信息科学与电气工程学院班级电气学号姓名指导教师时间2017.12.11--2017.12.22课程设计任务书题目多液体混合控制系统学院信息科学与电气工程学院专业电气工程及其自动化班级电气学生姓名学号12 月11 日至12 月22 日共 2 周指导教师(签字)院长(主任) (签字)2017 年12 月20 日一、设计内容及要求1 基础题..1.1 天塔之光1.2PLC控制电机正反转2 组合题PLC 实现多液体自动混合控制2.1 总体控制要求：如面板图所示，本装置为三种液体混合模拟装置，由液面传感器SL1、SL2、SL3，液体A、B、C 阀门与混合液阀门由电磁阀YV1、YV2、YV3、YV4，搅匀电机M，加热器H，温度传感器T 组成。

实现三种液体的混合，搅匀，加热等功能。

三相异步电动机与搅拌电机同步运转、停止。

2.2 打开“启动”开关，装置投入运行时。

首先液体A、B、C 阀门关闭，混合液阀门打开10 秒将容器放空后关闭。

然后液体 A 阀门打开，液体 A 流入容器。

当液面到达SL3时，SL3接通，关闭液体 A 阀门，打开液体 B 阀门。

液面到达SL2 时，关闭液体 B 阀门，打开液体 C 阀门。

液面到达SL1时，关闭液体 C 阀门。

2.3 搅匀电机开始搅匀、加热器开始加热。

当混合液体在7 秒内达到设定温度，加热器停止加热，搅匀电机工作7 秒后停止搅动；当混合液体加热7 秒后还没有达到设定温度，加热器继续加热，当混合液达到设定的温度时，加热器停止加热，搅匀电机停止工作。

2.4 搅匀结束以后，混合液体阀门打开，开始放出混合液体。

当液面下降到SL3时，SL3由接通变为断开，再经过N 秒，容器放空，混合液阀门关闭，开始下一周期。

2.5 关闭“启动”开关，在当前的混合液处理完毕后，停止操作。

2.6 数码管显示加热器加热时间。

2.7PLC 某DA 输出端，每个3V，循环输出1V、3V、5V。

多种液体自动混合PLC课程设计一、教学目标本课程旨在通过多种液体自动混合PLC项目的设计与实践，让学生掌握PLC的基本原理、编程技术和应用方法。

具体目标如下：1.知识目标：使学生了解PLC的工作原理、性能特点和应用领域；掌握PLC编程语言和调试技巧；了解自动混合系统的原理和组成。

2.技能目标：培养学生具备PLC编程和调试能力，能独立完成自动混合系统的设计和搭建；培养学生具备一定的创新能力，能针对实际问题提出合理的解决方案。

3.情感态度价值观目标：培养学生对PLC技术的兴趣和热情，提高学生动手实践和团队协作的能力；使学生认识到PLC技术在现代工业中的重要作用，增强学生的社会责任感和使命感。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.PLC基本原理：PLC的概念、发展历程、工作原理和性能特点。

2.PLC编程技术：编程语言、编程步骤、程序调试和优化。

3.自动混合系统设计：系统原理、组成部分、设计方法和实施步骤。

4.典型应用案例分析：分析PLC在工业生产中的应用案例，了解PLC技术的实际应用价值。

三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：用于讲解PLC基本原理、编程技术和自动混合系统设计的基础知识。

2.案例分析法：通过分析典型应用案例，使学生了解PLC技术的实际应用。

3.实验法：让学生动手实践，进行PLC编程和自动混合系统的设计与调试。

4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，培养学生的创新能力和团队协作精神。

四、教学资源为了保证教学质量，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。

2.参考书：提供丰富的参考资料，帮助学生拓展知识面。

3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高课堂教学效果。

4.实验设备：配备齐全的实验设备，确保学生能够顺利进行实验操作。

5.在线资源：利用网络资源，为学生提供更多的学习资料和交流平台。

山东交通学院电控与PLC 课程设计报告院(部)别信息科学与电气工程学院班级电气学号姓名指导教师时间2017.12.11--2017.12.22课程设计任务书题目多液体混合控制系统学院信息科学与电气工程学院专业电气工程及其自动化班级电气学生姓名学号12 月11 日至12 月22 日共 2 周指导教师(签字)院长(主任) (签字)2017 年12 月20 日一、设计内容及要求1 基础题..1.1 天塔之光1.2PLC控制电机正反转2 组合题PLC 实现多液体自动混合控制2.1 总体控制要求：如面板图所示，本装置为三种液体混合模拟装置，由液面传感器SL1、SL2、SL3，液体A、B、C 阀门与混合液阀门由电磁阀YV1、YV2、YV3、YV4，搅匀电机M，加热器H，温度传感器T 组成。

实现三种液体的混合，搅匀，加热等功能。

三相异步电动机与搅拌电机同步运转、停止。

2.2 打开“启动”开关，装置投入运行时。

首先液体A、B、C 阀门关闭，混合液阀门打开10 秒将容器放空后关闭。

然后液体 A 阀门打开，液体 A 流入容器。

当液面到达SL3时，SL3接通，关闭液体 A 阀门，打开液体 B 阀门。

液面到达SL2 时，关闭液体 B 阀门，打开液体 C 阀门。

液面到达SL1时，关闭液体 C 阀门。

2.3 搅匀电机开始搅匀、加热器开始加热。

当混合液体在7 秒内达到设定温度，加热器停止加热，搅匀电机工作7 秒后停止搅动；当混合液体加热7 秒后还没有达到设定温度，加热器继续加热，当混合液达到设定的温度时，加热器停止加热，搅匀电机停止工作。

2.4 搅匀结束以后，混合液体阀门打开，开始放出混合液体。

当液面下降到SL3时，SL3由接通变为断开，再经过N 秒，容器放空，混合液阀门关闭，开始下一周期。

2.5 关闭“启动”开关，在当前的混合液处理完毕后，停止操作。

2.6 数码管显示加热器加热时间。

2.7PLC 某DA 输出端，每个3V，循环输出1V、3V、5V。

多种液体自动混合PLC课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理及其在工业自动化中的应用。

2. 掌握液体自动混合系统中各传感器的工作原理及与PLC的连接方法。

3. 学会使用PLC编程软件，设计并实现多种液体的自动混合控制程序。

技能目标：1. 能够分析液体自动混合系统的工艺流程，明确控制要求和参数设置。

2. 能够运用PLC编程软件进行程序设计，实现液体比例的精确控制。

3. 能够对PLC控制系统进行调试和故障排查，保证系统稳定运行。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对自动化技术的兴趣，激发学习热情，提高创新意识。

2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力。

3. 增强学生的环保意识，认识到自动化技术在节能减排方面的重要性。

课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识与实际操作，培养学生运用PLC技术解决实际问题的能力。

学生特点：高二年级学生，已具备一定的物理、电子和计算机基础知识，对新技术有较强的兴趣，具备一定的动手能力。

教学要求：教师应注重理论与实践相结合，引导学生主动参与，培养实际操作能力。

通过课程学习，使学生能够独立完成液体自动混合PLC控制系统的设计与实现。

二、教学内容1. 理论知识：- PLC的基本结构、工作原理及其在工业自动化中的应用。

- 液体自动混合系统的工艺流程、控制要求和关键参数设置。

- 常用传感器（如流量计、液位传感器等）的工作原理及其在液体自动混合系统中的应用。

2. 实践操作：- PLC编程软件的使用方法，包括程序编写、下载和调试。

- 液体自动混合系统中各传感器与PLC的连接和调试。

- 设计并实现液体比例控制程序，实现多种液体的自动混合。

3. 教学大纲：- 第一周：PLC基本原理及液体自动混合系统工艺流程学习。

- 第二周：常用传感器工作原理学习，传感器与PLC连接方法。

- 第三周：PLC编程软件学习，编写简单的控制程序。

- 第四周：液体自动混合系统PLC程序设计，调试与优化。

摘要随着社会的不断发展和科学技术的不断提高，各种工业自动化不断升级，尤其是在工业上PLC的应用越来越广泛。

其中在生产的第一线有着各种各样的自动加工系统，其中多种原材料混合再加工，在工业上常常可见。

本次设计课题为“基于PLC的多种液体混合控制设计”，此设计以液体混合控制系统为中心，从控制系统的硬件系统组成、软件选用到系统的设计过程。

此次设计主要内容包括：工作过程分析，I/O分配，主电路，梯形图，流程图，指令表，接线图，程序分析等, 经过多次修改和调试，最终实现题目要求。

设计采用三菱FX2N-48PLC去实现设计要求。

关键词：自动控制 PLC 多种液体自动混合装置目录第一章概述1.1课题背景随着社会科学技术的不断发展，自动控制在人类活动的各个领域中的应用越来越广泛，它的水平已成为衡量一个国家生产和科学技术先进与否的一项重要标志。

在许多行业中，多种液体自动混合装置是必不可少的，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。

由于在某些生产要求中，要求系统要具有配料精确、控制可靠等特点，这也是人工操作所难以实现的。

所以为了达到生产要求，特别是要实现多种液体自动混合的目的,多种液体自动混合装置势必就是摆在我们眼前的一大课题。

随着PLC控制器的不断发展和计算机技术的不断提高，对原有液体混合装置进行技术改造，提出数据采集、自动控制、运行管理等多方面的要求。

设计的多种液体混合装置利用PLC可编程控制器可实现在混合过程中精确控制，提高了液体混合比例的稳定性、自动化程度，适合相关工业生产的需要。

1.2课题的意义与发展方向在工业生产中，把多种原料在合适的时间和条件下进行需要的加工得到产品一直都是在人监控或操作下进行的，在后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程进行自动化操作，但是现在随着时代的发展，这些方式已经不能满足工业生产的实际需要。

实际生产中需要更精确、更便捷的控制装置。

PLC一经出现，由于它的自动化程度高、可靠性好、设计周期短、使用和维护简便等独特优点，备受国内外工程技术人员和工业界厂商的极大关注，生产PLC的厂家云起。

液体混合装置控制plc实验报告液体混合装置控制PLC实验报告一、实验目的本实验旨在通过液体混合装置控制PLC实验，学习PLC控制系统的基本原理和应用，了解液体混合装置的工作原理及其控制方法，并能够独立完成液体混合装置的PLC程序设计和调试。

二、实验原理1. 液体混合装置的工作原理液体混合装置是一种常见的工业设备，它主要由搅拌器、进料管道、出料管道、计量泵等组成。

在工作时，将需要混合的物质分别加入到不同的容器中，通过计量泵将各个容器中的物质按照一定比例送入搅拌器中进行混合。

最终得到所需的混合物。

2. PLC控制系统的基本原理PLC是可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）的简称，它是一种广泛应用于工业自动化领域中数字电子计算机系统。

PLC 可以根据用户需求编写程序，在特定条件下对各种设备进行精确控制。

其具有高可靠性、高稳定性和强抗干扰能力等特点。

三、实验器材1. 液体混合装置2. PLC控制器3. 计量泵4. 电缆及连接器5. 电源四、实验步骤1. 连接液体混合装置和PLC控制器，按照电路图连接计量泵和电源。

2. 打开PLC编程软件，编写液体混合装置的PLC程序。

3. 将编写好的PLC程序下载到PLC控制器中。

4. 启动液体混合装置，观察其工作状态，检查是否正常运行。

5. 调整计量泵的流量，验证液体混合比例是否正确。

五、实验结果分析在本次实验中，成功地应用了PLC控制系统对液体混合装置进行了精确控制。

通过调整计量泵的流量，得到了所需的混合物，并验证了其比例正确。

六、实验总结本次实验通过液体混合装置控制PLC实验的设计与操作，使学生们更加深入地理解了PLC系统的基本原理和应用，并且能够独立完成液体混合装置的PLC程序设计和调试。

同时也让学生们更加熟悉工业自动化领域中的数字电子计算机系统，为今后的工作和学习打下坚实的基础。

多种液体自动混合装置plc课设报告1 目录1.选题背景(1)2.方案论证(1)2.1 继电器控制系统(1)2.2 单片机控制(1)2.3 工业控制计算机控制(2)2.4 可编程控制器控制(2)3.过程论述(3)3.1 控制分析(3)3.2 plc 选择(4)3.3 搅拌机的主电路图(5)3.4 分配I/O点(6)3.5 外部接线图(7)3.6 元器件选型(7)3.6.1 液位传感器的选择(7)3.6.2 搅拌电机的选择(8)3.6.3 电磁阀的选择(8)1）入罐液体(8)2）出罐液体(8)3.7 元件目录表(8)3.8 顺序控制图(9)3.9 梯形图(10)4.结果分析(13)4.1 系统模拟调试(13)4.2 仿真结果(13)5 总结(13)参考文献(15)1 选题背景随着科学技术的迅猛发展，自动控制技术在人类活动的各个领域中的应用越来越广泛，它的水平已成为衡量一个国家生产和科学技术先进与否的一项重要标志。

在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的程序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。

但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场给工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作。

另外，生产要求该系统要具有配料精确、控制可靠等特点，这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。

所以为了帮助相关行业，特别是其中的中小型企业实现多种液体自动混合的目的，液体自动混合配料势必就是摆在我们眼前的一大课题。

随着计算机技术的发展，对原有液体混合装置进行技术改造，提出数据采集、自动控制、运行管理等多方面的要求。

设计的多种液体混合装置利用可编程控制器实现在混合过程中的精确控制，提高了液体混合比例的稳定性、运行稳定、自动化程度高，适合工业生产的需要。

要实现整个液体混合控制系统的设计，需要从怎样实现各电磁阀的开关以及电动机启动的控制这个角度去考虑。

该系统需要对各种液体的液面进行液面的高度控制，因此，需要用到传感器进行液面高度的监控。

PLC课程设计报告液体混合装置控制的模拟1第2页2．系统总体方案设计2.1 总体方案选择说明刚开始拿到这个课设课题时还不知道如何下手，然后通过网上查找相关的资料得出了自己的设计思想。

首先根据课题的要求画出了大致的顺序功能图，然后根据课题要求有3个工作流程，我们就把这3个工作流程分作对应的3个工作功能块。

在OB1中通过开关SA1、SA2开关，来选择工作流程方式。

当SA1接通时选择工作流程1；当SA2接通时选择工作流程2；当SA1、SA2同时接通时选择工作流程3。

功能块FC1为工作流程1。

功能块FC2为工作流程2。

功能块FC3为工作流程3。

2.2 控制方式选择由于PLC控制系统较继电-接触器控制系统有许多优点，如硬件电路简单，修改程序容易，可靠性高等，所以本设计选择PLC控制系统。

2.3 操作界面设计根据任务书的控制要求和总体方案，设计如图所示操作界面。

液体混合装置控制操作面板1、为了便于随时观察系统的运行状况，每个阀、泵、搅拌器均装有运行状态指示灯，对应于混料罐的高/中/低液位，均装有位置指示灯。

2、用两个选择开关切换系统工作模式――“工作流程1”、“工作流程2”、“工作流程3”，并用两个指示灯来指示当前所处工作模式。

3、根据控制要求（2）设置一个“启动”按钮和一个工作指示灯。

4、根据控制要求（3）设置一个“停止”按钮和一个工作指示灯。

3.PLC控制系统的硬件设计3.1 PLC的选型随着PLC的推广普及，PLC产品的种类和数量越来越多，而且功能也日趋完善。

近年来，从美国、日本、德国等国引进的PLC产品及国内厂家组装或自行开发的产品已有几十个系列、上百种型号。

PLC的品种繁多，其结构型式、性能、容量、指令系统、编程方法、价格等各不相同，适用场合也各有侧重。

因此，合理选择PLC，对于提高PLC在控制系统中的应用起着重要作用。

本次液体混合装置控制设计用的是来自西门子公司的S7-300可编程控制器。

西门子公司的SIMATIC S7-300系列属于中小型PLC，可用来代替继电器的简单控制场合，也可用于负载的自动化控制系统。

多种液体自动混合装置plc课设报告1 目录1.选题背景(1)2.方案论证(1)2.1 继电器控制系统(1)2.2 单片机控制(1)2.3 工业控制计算机控制(2)2.4 可编程控制器控制(2)3.过程论述(3)3.1 控制分析(3)3.2 plc 选择(4)3.3 搅拌机的主电路图(5)3.4 分配I/O点(6)3.5 外部接线图(7)3.6 元器件选型(7)3.6.1 液位传感器的选择(7)3.6.2 搅拌电机的选择(8)3.6.3 电磁阀的选择(8)1）入罐液体(8)2）出罐液体(8)3.7 元件目录表(8)3.8 顺序控制图(9)3.9 梯形图(10)4.结果分析(13)4.1 系统模拟调试(13)4.2 仿真结果(13)5 总结(13)参考文献(15)1 选题背景随着科学技术的迅猛发展，自动控制技术在人类活动的各个领域中的应用越来越广泛，它的水平已成为衡量一个国家生产和科学技术先进与否的一项重要标志。

在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的程序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。

但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场给工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作。

另外，生产要求该系统要具有配料精确、控制可靠等特点，这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。

所以为了帮助相关行业，特别是其中的中小型企业实现多种液体自动混合的目的，液体自动混合配料势必就是摆在我们眼前的一大课题。

随着计算机技术的发展，对原有液体混合装置进行技术改造，提出数据采集、自动控制、运行管理等多方面的要求。

设计的多种液体混合装置利用可编程控制器实现在混合过程中的精确控制，提高了液体混合比例的稳定性、运行稳定、自动化程度高，适合工业生产的需要。

要实现整个液体混合控制系统的设计，需要从怎样实现各电磁阀的开关以及电动机启动的控制这个角度去考虑。

该系统需要对各种液体的液面进行液面的高度控制，因此，需要用到传感器进行液面高度的监控。