浅析水泥生产工艺与设备的发展 梁林

水泥生产过程及其工艺嘿，咱今儿就来唠唠水泥生产过程及其工艺。

你知道吗，水泥就像是建筑世界的魔法粉末！那它是怎么来的呢？首先就是原料啦，就像做饭得有食材一样，水泥生产得有石灰石、黏土这些“宝贝”。

它们被开采出来，然后运到水泥厂，这就开始了它们的奇妙之旅。

接下来就是破碎和研磨，把那些大块头的原料变成细细的粉末，就好像把大苹果变成苹果泥一样。

这可不是个轻松的活儿，得有专门的机器来干。

然后呢，这些粉末就被送进了一个大窑里，就像是进了一个超级大烤箱。

在高温的作用下，它们发生化学反应，变得和之前完全不一样啦。

这一步可关键了，要是温度不够或者时间不对，那可就出不来好水泥哦。

从窑里出来的水泥熟料，还得再经过一些加工呢。

比如再研磨一下，让它更细腻。

这时候的水泥，就差不多可以“出师”啦。

你想想看，那些高楼大厦、桥梁道路，哪一个能离开水泥呀。

它就像是默默奉献的幕后英雄，虽然不起眼，但是超级重要呢！水泥生产工艺可不简单哦，每一个环节都得精心把控。

从原料的选择到生产过程中的温度、时间等等，都得严格要求。

这就像是做一道美味的菜肴，每一种调料的用量，每一步的火候都得恰到好处，不然味道可就不对啦。

而且啊，随着科技的发展，水泥生产工艺也在不断进步呢。

更节能、更环保的方法被研发出来，让我们既能用上好水泥，又能保护好我们的环境。

咱再回过头来看看，这水泥生产过程是不是很神奇呀？从普通的石头和泥土，变成了坚固无比的水泥。

它让我们的生活变得更加美好，让我们的城市更加壮观。

所以说呀，可别小看了这小小的水泥哦，它背后的故事可多着呢！。

水泥的生产过程及应用水泥是建筑行业中常用的材料之一，广泛应用于房屋建筑、道路、桥梁以及其他基础设施的建设中。

本文将介绍水泥的生产过程及其应用领域。

一、水泥的生产过程1. 原料的准备水泥的主要原料包括石灰石和粘土。

首先，需要将这两种原料进行破碎和混合，以确保原料的均匀性和可操作性。

破碎后的原料被送入研磨机进行进一步的细磨。

2. 熟料的制备细磨后的原料被送入旋转窑中进行煅烧。

窑中通过高温煅烧使原料中的石灰石和粘土发生化学反应，生成烧成熟料。

3. 混合材的添加为了提高水泥的性能，常常会在熟料中添加适量的混合材，如矿渣、粉煤灰等。

混合材的加入可以改善水泥的耐久性、强度和工艺性。

4. 磨磨粉将煅烧后的熟料送入水泥磨进行细磨，使其达到所需粒度。

细磨后的水泥被装入袋子或储存在散装仓中，准备出厂。

二、水泥的应用领域1. 建筑施工水泥是建筑施工中必不可少的材料之一。

它广泛用于混凝土、砖砌体、砂浆等的制作。

水泥的硬化能力可以为建筑物提供强度和稳定性，保证建筑物能够承受重压和外力的作用。

2. 道路和桥梁建设水泥也被广泛应用于道路和桥梁的建设中。

道路和桥梁需要承受车辆和行人的重压，水泥的强度和耐久性能够满足这些要求。

此外，水泥的耐水性能也使得道路和桥梁在不同的气候条件下都能保持良好的使用状态。

3. 基础设施建设随着城市化进程的加快，基础设施的建设需求也持续增长。

水泥作为一种主要的建筑材料，被广泛应用于电力设施、水利设施、交通设施等方面。

它的高强度、耐久性和可塑性，为基础设施的建设提供了可靠的保障。

4. 环保领域水泥也在环保领域发挥着重要作用。

例如，水泥可以用于污水处理和垃圾处理等环保设施的建设。

此外，水泥还能被用于生产低碳混凝土，从而减少温室气体的排放。

总结：水泥的生产过程经历了原料准备、熟料制备、混合材添加和石磨等环节。

水泥在建筑施工、道路和桥梁建设、基础设施建设以及环保领域都有广泛的应用。

它的特点包括高强度、耐久性好以及环保等。

浅谈现代水泥生产线主要工艺设备的进步与发展发表时间：2019-04-25T11:42:40.233Z 来源：《基层建设》2019年第2期作者：苏远鹏[导读] 摘要：水泥作为建筑工程中必不可少的建筑材料，其具有许多优良的性能，水泥生产工艺和设备的发展进步对于我国建筑行业的发展具有重要意义。

冀东水泥滦县有限责任公司河北唐山 063708摘要：水泥作为建筑工程中必不可少的建筑材料，其具有许多优良的性能，水泥生产工艺和设备的发展进步对于我国建筑行业的发展具有重要意义。

关键词：现代水泥生产线；主要设备；进步与发展1 我国水泥生产工艺和设备的应用现状1.1 传统工业设备逐渐被取代改革开放以来，我国城市化建设速度逐步加快，在城市化进程中，建设项目建设必不可少。

随着建筑业的不断发展和建设项目的逐步增加，水泥行业也发生了重大变化。

目前，我国水泥工业是随着建筑业的发展而发展的，所以水泥工业的发展也具有一定的建筑业发展特点，同时也受到城市建设、交通、资源和科技的影响。

由于工艺等因素的影响，我国水泥生产工艺和设备也极不平衡，我国大部分水泥生产工艺和设备比较传统，造成水泥生产过程中的大量浪费和污染。

随着现代科学技术的不断进步，许多传统的水泥生产工艺和设备将逐渐被取代，特别是一些高能耗、低产出的设备，尤其是一些能耗高和产量低的设备，逐渐取代了传统的湿法窖和立波尔窖，促进了现代水泥工业的发展，可持续发展。

1.2 新型生产工艺与设备得到推广传统的水泥生产工艺与设备逐渐被取代，所以很多新型的生产工艺与设备得到了推广，近几年，我国的经济科技发展十分迅速，在水泥生产领域中，很多新型的技术和设备被应用于其中，减少了传统工艺和设备在进行水泥生产过程中造成的浪费和污染问题，促进了水泥生产工业的可持续发展。

现在很多先进的水泥生产工艺和设备得到了应用，干法水泥生产工艺，通过悬浮预热设备技术和预分解技术设备，促进了水泥生产效率和质量的提高，还保证了水泥生产过程中的环保性能，提高了原材料的利用率，降低了生产成本，这对于我国的水泥生产行业来说至关重要，推动了我国的水泥生产行业发展。

水泥行业设备工况特点及润滑方案浅析摘要：在现代社会经济发展中，水泥属于非常重要的基础性材料，提升水泥行业发展水平，将直接影响到我国经济建设质量。

结合目前的实际情况来看，我国水泥行业在发展中，存在比较明显的过剩问题，行业经济效益不断下降，甚至部分企业出现了停产或者是减产等现象。

突进，基于供给侧不断改革的基础上，采取联合重组策略，对现有的组织结构以及产业布局等进行优化与完善，是水泥行业去产能的重要策略。

因为我国建筑行业以及水利运输行业发展交流，也对水泥使用提出了更高的需求。

本文主要针对水泥行业设备工况特点进行了深入分析，并结合实际情况制定出了完善的润滑方案，希望能为相关人员提供合理的参考依据。

关键词：水泥行业；设备工况；特点；润滑方案对于不同地区的水泥市场而言，在发展规模上具有一定的差异，行业集中程度比较低，在水泥市场未来发展中，需要进行并购整合，从区域竞争向全国性竞争的方向发生转变。

在国家产业政策全面实施的背景下，原本比较分散的水泥市场，逐渐向重组与整合的方向发生转变。

在面对大型企业时，应鼓励进行联合重组，对于具有一定优势的企业，应该将其并购到困难企业中，替换掉落后的工艺设备与技术，通过采取先进的设备与技术，不仅可以提升产业集中程度，同时对于提升资源使用效率也有着非常重要的作用。

1、水泥行业生产工艺流程与设备1.1矿山开采针对于矿山开采工作而言，就是将矿体表面存在的土层进行转移，然后再采取爆破的形式，将石灰石炸成碎块，方便后期开采工作可以实现顺利开展。

对于爆破之后形成的碎石，将其运输到粉碎设备当中进行粉碎处理，为接下来的混合配制做好准备工作。

与工程机械行业设备相比，矿山开采设备具有一定的相似性，一般主要涉及到了凿岩机、挖掘机、矿用自卸车以及运输机等。

1.2水泥生产对于水泥生产环节重要可以划分为两个阶段：第一，生料生产。

将矿山开采之后形成的破碎石灰石与砂石、泥土以及铁矿渣之间进行融合，在混合过程中一定要严格按照相应比例，然后输送到生料磨当中进行粉碎处理。

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水泥行业论文-新型干法水泥生产技术的现状及其发展前景浅析摘要:新型干法水泥生产技术以其独特的优越性赢得了国际的认可,是最能代表当今科技发展水平的水泥生产方法。

文章概述了新型干法水泥生产技术的国内发展现状及其未来发展方向,指出发展新型干法水泥生产将是实现我国水泥工业现代化的必由之路。

关键词:新型干法;水泥生产技术;节能粉磨粉碎;原料均化新型干法水泥生产技术是以预分解技术和悬浮预热为核心,在水泥干法生产的过程中综合应用IT技术、多功能挤压粉磨新技术、新型耐磨、耐热和耐火材料及新型机械粉体输送装置等现代科学新技术和成果的一种现代化的水泥生产技术。

其生产过程可以实现生产控制的自动化、工艺装备的大型化、科学管理等,且具有优质、环保、清洁生产、高效、有害物排放量低和节约能源等一系列优点。

目前,该技术已成为世界水泥生产的主要技术之一。

对于我国来说,发展新型干法水泥生产将是实现水泥工业现代化的必由之路。

1新型干法水泥生产技术的现状新型干法水泥的生产工艺过程包括原燃料进厂、破碎、制备生料、锻造熟料、制成水泥的发运等。

其生产技术的内容包括原料矿山计算机控制开采和预均化、生料均化、低阻高效分解炉和预热器、新型节能粉磨、隔热及高耐磨耐热材料、网络化信息技术与计算机、新型冷却机等,高新技术的应用可以实现水泥生产过程的节能、高效和自动化控制,符合可持续发展战略的要求。

当前我国水泥工业发展中存在的突出问题是:新上项目区域集中的现象严重,产能较大,但市场需求不足,导致恶性竞争严重;相对落后的水泥生产工艺(如立窑),生产的水泥产量占据较大的比例;小水泥生产企业的资源浪费现象严重,污染较大,石灰石利用率较低。

国内新型干法水泥生产技术的现状如下:1.1节能粉磨粉碎技术与装备(1)水泥粉磨系统。

包括:辊压机系统。

其电耗相对较低,以辊压机作为半终粉磨过程或预粉磨过程的主机装备,具有节电和可靠性强的优势,已被广泛接受和认可。

管磨闭路系统。

水泥在大型工业设备制造中的应用与发展一、引言水泥作为一种常见的建筑材料，广泛应用于各个领域。

然而，除了在建筑和基础设施领域中的应用外，人们对水泥在大型工业设备制造中的应用却知之甚少。

本文将探讨水泥在大型工业设备制造中的具体应用与发展趋势。

二、水泥在大型工业设备制造中的应用1. 铸造模具水泥可以用作制造铸造模具的材料。

在大型工业设备制造中，许多金属零部件需要通过铸造来完成。

水泥模具具有成本低、制作过程简单等优点，能够满足一些非高精度、非长寿命的零部件的铸造需求。

2. 基础建设在大型工业设备的建设过程中，水泥被广泛用于制作基础。

大型工业设备通常具有较大的重量和压力，因此需要坚固的基础来支撑设备的正常运行。

水泥基础可以提供稳定的支撑和抗压能力，确保设备在长时间运行中的安全性和稳定性。

3. 表面涂层水泥也可以作为大型工业设备表面的涂层材料。

涂层的主要作用是保护设备表面免受腐蚀和磨损的影响。

水泥涂层具有耐磨、耐腐蚀等特点，可以延长设备的使用寿命，并提高设备的工作效率。

4. 密封材料大型工业设备通常需要进行密封以保证设备的正常运行。

水泥可以用作密封材料，填充设备中的缝隙和空隙，确保不会发生泄漏或渗漏的情况。

水泥密封材料可以在高温、高压等恶劣环境下保持稳定，能够满足各种特殊工况下的密封要求。

三、水泥在大型工业设备制造中的发展趋势1. 环保意识的提升随着环保意识的提高，人们对水泥在大型工业设备制造中的应用也提出了更高的要求。

未来的发展趋势是推动水泥的生产过程更加环保，减少对自然资源的依赖，并降低水泥的碳排放。

2. 技术创新为了满足不断发展的设备制造需求，水泥行业需要不断进行技术创新。

未来的发展趋势是研发出更加高效、耐用的水泥材料，以提高设备的制造质量和性能。

3. 智能化应用随着科技的进步，智能化已经成为大型工业设备制造的新趋势。

水泥在智能化设备制造中的应用也将得到进一步的拓展。

通过在水泥中添加传感器等智能元件，可以实现对设备的监测和控制，提高设备运行的安全性和稳定性。

小议我国水泥生产主要工艺与装备的技术进步摘要：水泥一直是我国建筑工程当中使用频率最高的建筑材料，它普遍适用于交通、工业、国防等多种领域的基础设施建设，我国是一个人均资源较为匮乏的国家，随着社会经济的快速发展，工业领域对水泥质量和数量的要求与日俱增。

因此在工业领域当中，水泥能否顺利高效的生产决定着我国的基础设施建设能否顺利运行，在社会主义发展进入新时代的阶段，我国不仅要大力增强基础设施建设的数量，还应当在稳中求进，维护建筑工程的生产安全。

在过去的几十年内，我国的水泥生产工艺较为落后、设施匮乏。

而现在，新的水泥生产技术和设备已经逐渐占据了市场。

关键词：水泥生产；工艺装备；技术进步引文：作为建筑材料的主要组成部分，水泥具有自身独特的优势。

相比于塑料和钢筋材质的建材，水泥具有易保存、抗腐蚀等多种优点，而现在水泥生产工艺和设备很大程度上决定了现在水泥能否匹配现代建设的需求。

因此科学技术的发展对于水泥制造工艺的改进有着重要的推动作用，有利于提高我国基础建设的质量和工业生产的效率。

因此本文围绕着我国水泥生产主要工艺与装备的技术进步展开论述，希望能为水泥生产提供一些参考和建议。

一、当前我国水泥生产存在的问题（一）传统水泥生产工艺存在缺陷随着改革开放带来的社会经济迅猛发展，我国市场发展速度惊人，传统的水泥生产技术因为存在着多种弊端而面临着被取代的风险。

随着我国城市化的进程不断发展，城市基础设施建设需要大量的建材作为建设支撑，然而水泥生产技术却存在着资源分配不均、技术差距较大的问题，有些地区水泥原料较少，生产水平较落后，交通和运输等行业欠发达，这些因素共同促进了我国在大多数区水泥生产工艺还停留在传统生产的阶段[1]。

纵观传统水泥生产技术，由于技术较为落后，往往会给环境造成非常大的污染，而且会浪费自然资源，在工业产值上效率较低，可谓是高投入、低产出，这种情况影响了整个水泥行业的进步。

另外一方面，水泥生产的设备往往存在着易损坏、产量低等特点，随着现代工业的发展，应当使立波尔窑的传统水泥生产设施淘汰，二、建立新的水泥生产体系。

水泥设备工艺流程
《水泥设备工艺流程》
水泥是建筑行业中不可或缺的材料，而水泥的生产过程中需要用到各种设备和工艺流程。

下面将介绍水泥设备工艺流程的一般步骤。

首先是原料的准备。

水泥的主要原料包括石灰石、泥灰岩、煤和铁矿石等。

这些原料需要经过破碎、混合和磨碎等过程，才能达到生产水泥的要求。

接着是配料和混合。

经过上述步骤处理好的原料需要按一定的比例进行配料，然后送入混合机中进行搅拌，确保各种原料均匀混合。

接下来是燃烧过程。

混合好的原料被送入旋窑或筒式窑中进行煅烧。

在高温下，原料中的水分会被蒸发，化学物质发生反应，最终形成水泥熟料。

然后是冷却和磨碎。

煅烧后的水泥熟料需要经过冷却机进行冷却，然后送入水泥磨中进行细磨，最终成为水泥产品。

最后是包装。

经过磨碎处理后的水泥产品需要进行包装，一般采用袋装或散装的方式，便于储存和运输。

以上就是水泥设备工艺流程的一般步骤。

需要注意的是，不同类型的水泥生产线可能会有所不同，但总体流程大致相似。

正
确的工艺流程和高效的设备能够帮助企业提高生产效率和产品质量，也能更好地满足市场需求。

水泥的生产工艺对产品性能的影响水泥是建筑材料中重要的成分之一，广泛应用于房屋建设、道路修建等领域。

水泥的质量直接影响建筑物的稳定性和耐久性。

因此，探索水泥生产工艺对产品性能的影响具有重要意义。

一、水泥生产工艺简介水泥生产工艺主要包括原材料选矿、研磨、煅烧和研磨成品四个阶段。

1. 原材料选矿：水泥的主要原料是石灰石和粘土，还包括辅料如矽质物质。

通过选矿工艺，将原材料中的杂质去除，保证水泥生产的质量。

2. 研磨：将选矿得到的原料与辅料混合后进行研磨，使之成为适合水泥生产的粉末状物料。

3. 煅烧：研磨后的物料在高温下进行煅烧，使之发生化学反应，形成水泥熟料。

4. 研磨成品：将煅烧后的熟料进行研磨，得到具有一定细度的水泥成品。

二、水泥生产工艺对产品性能的影响1. 原材料选择：不同地区的原材料含量和性质会有所不同，合理选择原材料，可以适应当地环境和需求。

优质的原材料能提高水泥的品质和性能。

2. 研磨工艺：研磨工艺直接影响水泥的细度和流动性。

细度越高，水泥的挤压强度和早期强度就越好。

而流动性则关系到机械加工的便捷程度。

因此，科学精确的研磨工艺可以提高水泥产品的综合性能。

3. 煅烧温度与时间：煅烧温度与时间是影响水泥熟料品质的重要因素。

适当的煅烧温度和煅烧时间能保证石灰石和粘土发生充分反应，形成高质量的熟料。

同时，煅烧温度还会影响水泥的颜色和抗压强度。

4. 研磨成品工艺：研磨成品的工艺可以进一步细化水泥的颗粒度和适应性。

如果研磨得太细，虽然可以提高水泥的强度，但也会增加水泥的表面积，使水泥吸水率增加。

因此，研磨成品的工艺需要根据实际应用需求进行合理的选择。

三、正确控制水泥的生产工艺正确控制水泥的生产工艺，可以提高水泥品质和性能，满足建筑要求。

1. 严格控制原材料成分：控制原材料的化学成分和含量，避免杂质对水泥品质的影响。

运用现代化的分析仪器、检测方法和自动化控制手段，确保原材料的质量稳定。

2. 优化研磨工艺：通过改进研磨设备和工艺参数的选择，使水泥达到理想的细度和流动性。

试述我国水泥生产工艺与设备的发展与改进作者：杨宏来源：《建筑建材装饰》2015年第08期摘要：水泥是我们日常用到和见到的建筑中使用到的主要材料，通过水泥制成的混凝土由于具有较多的优点，因此成为建筑行业必不可少的材料，进而也使得水泥的重要性进一步提高，目前水泥生产工艺和技术仍在朝着低能耗、高产量、少污染的方向不断发展。

本文主要探讨了我国水泥生产工艺与设备在改进和发展方面进行具体解析，以期为我国水泥生产的进步提供参考。

关键词：水泥生产工艺；设备；发展前言随着水泥生产工艺和设备的不断改进，目前我国的水泥工程技术已经部分达到或超过了国外先进技术，同时，我国已经成功在多个东南亚和非洲等地区援建了水泥厂，相信在未来发展中，水泥的发展前景也会越来越好，技术水平的改进和提高，以及新技术的不断涌现，水泥在环保方面将会发挥更重要的作用，为人们的健康和绿色环境方面将作出不可估量的贡献。

1我国水泥生产工艺与设备现状1.1落后的水泥生产工艺和设备逐渐被淘汰我国国土面积广阔。

各地由于资源差异、经济技术、交通运输等方面的因素，水泥生产工艺和技术也各式各样，并且每一种生产工艺与设备都形成了其初具规模的生产线。

但是，传统的水泥生产工艺由于技术落后等原因，存在着高能耗、低产量的问题，因此，淘汰落后的生产工艺和设备势在必行，如湿法窑、立波尔窑等能量消耗大、环境污染严重、水泥产量低的生产工艺与设备已被逐渐淘汰，新的能耗低、产量大的生产工艺与设备正被广泛应用开来。

1.2新型干法工艺与设备应用广泛新型干法水泥生产工艺与设备因其显著地优越性受到广泛欢迎，成为水泥生产工艺技术的新的发展潮流代表。

它以悬浮预热设备技术和预分解技术设备为核心，以现代化的均热、粉磨、运输和环保设备为技术，充分利用新型的科学技术和设备，以达到材料充分利用、产量大量提高、环境污染减少的生产目的。

我国对于新型干法水泥生产工艺与设备的研究和使用自上个世纪70年代开始距今已有半个世纪的时间，该技术的研究和应用都有了巨大成果。

我国水泥生产工艺与设备的发展分析发表时间：2020-11-12T03:20:35.577Z 来源：《中国科技人才》2020年第20期作者：李菲[导读] 在新的市场竞争模式下针对水泥工厂的生产与管理提出诸多要求，例如生产高速高质、技术操作高灵活以及降低成本投入等，通过文章的简要分析我们可以知道，结合自动化生产与信息管理的水泥工厂自动化系统，必然会成为未来企业发展的主要趋势。

基于此，本文主要分析我国水泥生产工艺与设备的发展。

李菲天津市建材业协会天津市 300012摘要：在新的市场竞争模式下针对水泥工厂的生产与管理提出诸多要求，例如生产高速高质、技术操作高灵活以及降低成本投入等，通过文章的简要分析我们可以知道，结合自动化生产与信息管理的水泥工厂自动化系统，必然会成为未来企业发展的主要趋势。

基于此，本文主要分析我国水泥生产工艺与设备的发展。

关键词：水泥生产；机电设备；发展引言水泥机电设备质量和生产工艺对于工程建设品质的影响较为显著，作为工程管理人员应做好日常管理工作，协调好各部门的关系，充分发挥出技术优势，依据规范将水泥机电设备管理落实到位，保证水泥机电设备可维持高效运行状态，良好顺应社会的发展，创造更显著的社会经济效益。

1现代水泥工艺设计中的设备选型1.1设备选型通常情况下，水泥厂中的设备投资占总投资金额的40%-50%，占比相对较大。

因此，在进行设备选型时，要尽可能在同等价位中选择运转可靠、技术先进的设备，降低用于设备引进的投资额。

1.2物料输送在水泥厂的生产实践中，一般使用胶带传输机完成物料的输送。

在条件允许的情况下，为了进一步缩减运输距离，可以使用具备大倾角的胶带传输机，尽可能降低气力输送设备的应用次数，以此达到降低设备预转实际能耗的效果。

1.3原料粉磨系统在进行原料粉磨系统的选型中，需要重点参考的内容如下：原料的不同物理特性，包括含水量、易磨程度、入磨物料的粒径等等；具有节能性与环保性；可以展开量产；自动化操作；系统运行高度可靠合理。

浅析水泥生产工艺与设备的发展梁林摘要：水泥作为建筑工程中比不可少的建筑材料之一，在海港工程、交通工程、工业建筑、民用建筑、国防建设等领域都得到了广泛应用。

水泥作为现阶段建筑工程中的主要建筑材料，其生产工艺与设备的发展和进步具有重要意义。

要跟上时代的步伐，过去水泥产能的低下、设备老化和生产工艺落后等状况逐渐被新型的工艺和设备所取代，从而推动了水泥生产和满足了市场的需求。

关键词：水泥；生产工艺；设备；发展引言水泥是我们日常用到和见到的建筑中使用到的主要材料，具有许多其他材料没有的优良性能，例如，与普通塑料相比，水泥不易老化；与钢铁材料相比，水泥不易生锈。

因此，水泥生产工艺和设备的发展进步对于我国建筑行业的发展具有重要意义。

本文通过对我国水泥生产现状的分析和新型干法水泥生产工艺技术在我国的应用探讨了我国水泥生产工艺的设备的发展。

1 我国水泥生产工艺和设备存在的问题1.1 落后的水泥生产工艺和设备逐渐被淘汰我国国土面积广阔。

各地由于资源差异、经济技术、交通运输等方面的因素，水泥生产工艺和技术也各式各样，并且每一种生产工艺与设备都形成了其初具规模的生产线。

但是，传统的水泥生产工艺由于技术落后等原因，存在着高能耗、低产量的问题，因此，淘汰落后的生产工艺和设备势在必行，如湿法窑、立波尔窑等能量消耗大、环境污染严重、水泥产量低的生产工艺与设备已被逐渐淘汰，新的能耗低、产量大的生产工艺与设备正被广泛应用开来。

1.2 新型干法工艺与设备应用广泛新型干法水泥生产工艺与设备因其显著地优越性受到广泛欢迎，成为水泥生产工艺技术的新的发展潮流代表。

它以悬浮预热设备技术和预分解技术设备为核心，以现代化的均热、粉磨、运输和环保设备为技术，充分利用新型的科学技术和设备，以达到材料充分利用、产量大量提高、环境污染减少的生产目的。

我国对于新型干法水泥生产工艺与设备的研究和使用自上个世纪70年代开始距今已有半个世纪的时间，该技术的研究和应用都有了巨大成果。