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第2章生命周期评价发展及概念2.1生命周期评价的起源和发展生命周期评价是一种评价产品整个生命周期（即从摇篮到坟墓）的环境影响和资源消耗的方法。
生命周期评价最初是在物质和能量流分析的基础上发展而来的。
世界上的第一个生命周期评价的案例是1969年美国中西部研究所（MRI）对可口可乐的饮料瓶进行的从最初的原材料采掘到最终的废弃物处理的全过程跟踪和定量分析，这是公认的生命周期评价研究开始的标志，也给目前的生命周期清单分析方法确定了基础。
20世纪70年代早期，美国和欧洲的其他一些公司也完成了类似的生命周期清单分析。
这种把产品资源利用和环境排放量化的过程逐渐被认为是“资源和环境纲要分析(Resource and Environmental Profile Analysis，REPA)”，在美国已经得到实践证实。
这种过程在欧洲被称为生态平衡(Ecobalance)。
20世纪70年代到80年代，生命周期评价还仅在很小的范围内展开，而且评价考虑的因素很少。
到了20世纪80年代以后，欧美从事工艺研究和环境评价的一些大学和顾问公司发展了生命周期评价这一方法，把“物质能量流平衡方法”引入到工业产品整个寿命周期的分析中，以考察工艺过程的各个环节，即原料的开掘、制造、运输与分发、使用、循环使用，直至废弃的整个过程对环境的综合影响，并逐渐在企业中得到了应用，但由于方法的不规范，以致评价的结果很难达成一致，所以并没有广泛地展开。
20世纪90年代以后，国际环境毒理学和化学学会组织（SETAC）在有关生命周期评价的国际研讨会上首次提出了“生命周期评价（Life Cycle Assessment，LCA）”的概念。
经过20多年的实践，在国际环境毒理学和化学学会组织和国际标准组织（ISO）的共同努力下，生命周期评价方法论的国际标准化取得了重要进展，于1997至2000年相继推出了ISO 14040-ISO 14043等相关标准。
2.2生命周期评价的概念目前，生命周期评价的定义有很多种提法，政府、企业和一些机构站在各自的立场对它都有一番描述，如：(1)美国环保局的定义：对自最初从地球中获得原材料开始，到最终所有的残留物质返归地球结束的任何一种产品或人类活动所带来的污染物排放及其环境影响进行估测的方法；(2)国际环境毒理学和化学学会(SETAC)的定义：是一个评价与产品、工艺或行动相关的环境负荷的客观过程，它通过识别和量化能源与材料使用和环境排放，评价这些能源与材料使用和环境排放的影响，并评估和实施影响环境改善的机会。
简述生命周期评价的定义生命周期评价(Life Cycle Evaluation)是指在产品使用的全生命周期中定期地测试、收集和处理数据，评价软件的性能和质量，并且根据收集的数据对软件进行改进，以达到保证产品正确运行和开发满足用户要求的目的。
1)检查过去的需求：这些问题涉及当前问题的现状，以及它们对于未来目标的意义； 2)评价当前系统：软件维护人员应该能够从当前系统中迅速地看出它存在哪些问题，即使对当前问题视而不见也没有关系； 3)了解当前需求：这一阶段主要任务是了解用户的期望和需求，以便选择合适的开发方法； 4)开发产品的每一个阶段都需要了解目前的需求。
一个很好的途径就是设计人员应该与业务人员密切合作，从整体上把握所要建立的系统。
如果需求分析的结果表明，问题的原因来自另外一个部门，那么项目经理应该与其他部门进行交流以协调这两个部门的矛盾； 5)估计最终的费用和时间：这一阶段的主要目标是估计最终的费用和时间。
例如，软件可能要投入成千上万个小时来开发，但不能估计一个子目标，如软件的维护成本和间接成本，因为这些不能用当前的成本来计算，还需要在未来用费用模型进行详细分析。
另外，不要忘记软件的寿命期成本，特别是在建筑业和制造业，为了确保软件产品的稳定性和适用性，有时必须付出额外的费用。
6)开发：在最后这一阶段，软件工程师应该仔细地考虑代码的质量、可扩展性和性能，然后决定是否值得把软件推向市场。
这一阶段的重点是怎样把软件推向市场，应该避免对当前需求不加以充分考虑就开始写程序。
7)维护：这是软件生命周期的最后一个阶段，包括持续的支持服务，如软件的复用和版本控制等。
在进行管理维护之前，必须先进行风险分析，如果认为软件无法维护，则应立即放弃，以免导致巨大的损失。
生命周期评价既要定性，又要定量，由于它涉及一个企业内部多个部门的协调，评价人员会感到困难，实施也很不容易。
所以，在实践中，生命周期评价往往被看作是一种公司级的项目评价。
生命周期评价理论生命周期评价理论生命周期评价的概念生命周期评价LCA（Life Cycle Assessment）是一种评价产品、工艺或活动从原材料采集，到产品生产、运输、销售、使用、回用、维护和最终处置整个生命周期阶段有关的环境负荷的过程。
它首先辨识和量化整个生命周期阶段中能量和物质的消耗以及环境释放，然后评价这些消耗和释放对环境的影响，最后辨识和评价减少这些影晌的机会。
从生命周期评价的发展历程来看，有许多对它的定义，其中国际标准化组织IISO)和国际环境毒理学和化学学会(SETAC)的定义最具有权威性。
ISO对生命周期评价的定义是：汇总和评估一个产品或服务体系在其整个寿命周期间的所有投入及产出对环境造成的潜在的影响的方法。
1990年环境毒理学与化学学会ISETAC)生命周期评价定义为：生命周期评价是一种对产品、生产工艺以及活动对环境的压力进行评价的客观过程，它是通过对能量和物质利用、以及废物排放对环境的影响，寻求改善环境影响的机会以及如何利用这种机会。
这种评价贯穿于产品、工艺和活动的整个生命周期，包括原材料提取与加工；产品制造、运输以及销售；产品的使用、再利用和维护；废物循环和最终废物弃置。
生命周期评价的起源与发展生命周期评价最早出现在60 年代末70 年代初的美国。
作为生命周期评价开始的标志是1969年美国中西部研究所对可口可乐公司的饮料包装瓶进行的评价研究，该研究从原材料采掘到废弃物最终处置，进行了全过程的跟踪与定量研究，揭开了生命周期评价的序幕。
当时把这一分析方法称为资源与环境状况分析(Resource and Environmental Profile Analysis，简称REPA)。
从1970年至1974年，整个REPA 研究的焦点是包装品废弃物问题。
20世纪70年代中期由于能源危机，REPA有关能源分析的工作倍受关注。
进入20世纪80年代后，公众的环境意识进一步提高，产品的环境性能成为市场竞争的重要因素。
生命周期评价实施的步骤引言生命周期评价是一种全面评估产品或服务从生产、使用到废弃的环境影响的方法。
通过对生命周期的各个环节进行评估，可以帮助企业识别和优化环境成本，提高资源利用效率，减少环境污染和资源浪费。
本文将介绍生命周期评价实施的一般步骤，以帮助企业进行生命周期评价并获得全面的环境影响信息。
步骤一：确定评价目标和边界首先，需要明确生命周期评价的目标和评价范围。
评价目标可以是减少碳排放、降低水资源消耗、减少废物产生等，评价范围包括产品的生产、运输、使用和废弃等环节。
步骤二：收集数据在进行生命周期评价之前，需要收集大量的数据来支持评价分析。
数据可以包括产品的材料成分、能源消耗、废物排放等信息。
企业可以通过内部数据收集、供应商合作、文献研究等多种方式来获取所需数据。
步骤三：建立评价模型评价模型是进行生命周期评价的基础，它可以将收集到的数据进行整合和分析。
评价模型可以采用各种工具和方法，例如生命周期成本分析、生命周期环境影响评估、生命周期能耗评估等。
通过建立评价模型，可以对产品或服务的环境影响进行量化和比较。
步骤四：数据分析和解释在建立评价模型之后，需要对收集到的数据进行分析和解释。
通过分析数据，可以获得产品或服务在不同生命周期阶段的环境影响情况，识别主要的环境热点和关键影响因素。
步骤五：制定改进建议基于对数据的分析和解释，可以制定改进建议以减少产品或服务的环境影响。
改进建议可以包括使用更环保的材料、采用节能技术、改进生产工艺等。
制定改进建议时，需要综合考虑环境、经济和社会等方面的因素。
步骤六：实施改进建议在制定改进建议之后，需要将其付诸实施。
实施改进建议可能需要多个部门的参与和合作，例如采购部门、生产部门、研发部门等。
通过实施改进建议，可以逐步降低产品或服务的环境影响。
步骤七：监测和评估实施改进建议后，需要进行监测和评估，以确定改进建议的效果和可持续性。
监测和评估可以基于先前建立的评价模型，通过收集和分析数据来评估改进建议的实施效果。
生命周期评价方法及其应用随着经济的发展和工业化程度的提高，人们对环境保护问题的认识逐渐加深。
在这样的背景下，生命周期评价方法逐渐受到人们的关注。
生命周期评价是对一个产品从矿产、制造、使用到废弃的整个过程进行评价，以确定产品对环境和资源的影响。
本文将介绍生命周期评价的基本概念、方法和应用。
一、生命周期评价的概念生命周期评价，又称为生命周期分析（LCA），是一种用于评估产品或服务对环境的影响的综合分析方法。
生命周期评价是从全生命周期的角度来考虑一个产品或服务的影响，包括原材料采集、制造、包装、运输、使用和废弃等环节。
这种方法可以帮助企业分析其生产活动的环境影响，指导企业加强环境保护，提高资源利用效率。
二、生命周期评价的方法生命周期评价的方法比较复杂，一般需要按照以下步骤进行：1.定义评价目标：明确评价的范围，包括评估方法的目的、评价对象、评价目标和评价指标等。
2.制定范围：确定评价对象的范围，包括所涉及的过程、产品或服务的生命周期阶段、所涉及的生产者和消费者，以及所需资源等。
3.收集数据：收集所需的数据，包括原材料、能源、废物或污染物排放等数据，并按照特定的参数进行分类。
4.建立评估模型：将收集的数据进行归纳、整合和处理，建立评估模型，并计算各项评价指标。
5.评价结果：对评价结果进行分析和解释，并提出改进建议。
三、生命周期评价的应用生命周期评价的应用非常广泛，可以用于评估各种产品和服务的环境影响。
下面介绍一些具体的应用：1.产品设计：生命周期评价可以帮助企业了解产品设计的全生命周期影响，以改善产品的环境性能。
2.政策制定：政府可以利用生命周期评价的结果来制定环境保护政策和标准。
3.市场溯源：生命周期评价可以帮助消费者了解所购买的产品的全生命周期影响，并选择对环境友好的产品。
4.企业管理：企业可以利用生命周期评价来识别环境风险，制定环保计划，加强环保管理。
四、生命周期评价的不足和面临的挑战尽管生命周期评价已经广泛应用，但它仍然存在一些问题。
第八讲生命周期评价Life Cycle Assessment1.生命周期产品生命周期的概念来自工业生态学中的生物代谢，亦即生物体在能量的推动下从环境中吸取营养物质，产出生物质，直至向环境中排出废料的全过程。
产品生命周期不仅是经济学术语，而且涉及环境、技术、经济、社会等多个领域的概念，指产品从自然中来到自然中去的全部过程，也有的称“生命循环”或“寿命周期”，均是指产品从“摇篮到坟墓”的整个生命周期各阶段的总和，包括了产品的从自然中获取最初资源，经过原料采集和处理、加工制作、运销、使用复用、再循环，直至产品最终处置和废弃等环节组成的生命链。
产品生命周期示意图取自自然不同产品的生命周期在时间和空间尺度上可以有很大的差别。
如一座建筑物，它的生命周期可能长达1－2百年，而某些包装材料只有数周或数月的寿命。
产品的生命周期可以局限于同一地区，也可以遍及世界五大洲，如在澳大利亚开采铁矿石，在亚洲冶炼成钢材，输入欧洲制成汽车，出口北美洲销售，汽车报废后进入汽车坟场，或作为废铁运向南美洲。
产品生命周期分为5个阶段:原材料加工;产品生产制作;包装运销;产品使用;再生处置。
相关环境问题归成5 类:原材料选择;能源消耗;固体废料;废液排放;废气排放。
2、生命周期评价的由来生命周期最早用于实际的例子可追溯到1969年美国研究人员对可口可乐公司的饮料包装容器开展的一项能耗研究，这项研究试图从最初的原材料开采到最后的废弃物处理进行全过程的追踪和定量分析，为后来的生命周期分析方法奠定了基础。
分析工作涉及玻璃、钢铁、铝、纸和塑料等40种材料。
70年代美国、欧洲和日本的一些公司开展了类似的比较性的研究，作为企业内部产品开发和管理的决策支持工具。
80年代环境管理关注的焦点逐步转向危险废物和固体废物的管理，进一步推动了这一领域研究工作的发展。
1990年由国际环境毒理学与化学学会首次召开了有关生命周期评价的国际研讨会，在这次会议上提出了“生命周期评价”的概念。
LCA（Life Cycle Assessment，生命周期评价）是一项评估产品或服务在其整个生命周期中，从原材料获取、生产、使用到最终处置的环境影响和资源消耗的重要环境管理工具。
这个过程可以分为以下几个主要步骤：
1. 目的和范围的确定：明确评估的目标和范围，这决定了LCA的研究范围以及需要考虑的环境影响和资源消耗的类型。
2. 清单分析：收集和整理产品或服务在生命周期各阶段（从原材料提取、生产、使用到最终处置）的投入和排放数据，例如原材料、能源、水以及产生的废弃物等。
3. 环境影响的评估：基于清单分析的数据，评估产品或服务在生命周期各阶段对环境的影响，包括大气、水体、土壤等环境介质中的污染排放以及能源消耗等。
4. 改善和优化：根据评估结果，确定减少环境影响和资源消耗的关键环节，提出改进措施或替代方案。
5. 结果解释和沟通：将评估结果以易于理解的方式向利益相关方进行解释和沟通，以便于他们了解产品或服务的环境影响并做出相应决策。
LCA 过程可以应用于企业、组织或政府机构，帮助其了解产品或服务的真实环境成本，为可持续生产和消费提供决策依据。
电解锰生产过程的生命周期评价10012322 叶祥东以软锰矿浆烟气脱硫尾液制电解锰（新工艺）和传统电解锰生产工艺为对象作全生命周期评价，结果显示：电解锰生产过程对环境的首要影响是非生物资源耗竭（ＡＤＰ），在传统生产工艺中ＡＤＰ占总影响的９８％，在新工艺中比例更高；新工艺所有类型的环境影响值均低于传统工艺，尤其是新工艺酸化（ＡＰ）影响值为－２．１０×１０—８＜０，说明新工艺对酸化产生负贡献，另外，高硫煤的在新工艺中得到了安全环保的使用。
本文首次对电解锰行业尝试进行ＬＣＡ分析，旨在为该行业环境影响评价提供参考，同时为决策者作决策提供客观的依据。
关键词：电解锰生命周期评价新工艺传统工艺近年来，我国电解锰行业蓬勃发展，带来巨大的经济效益的同时，也给我国的环境带来很多负面影响，各种制电解锰工艺对环境的影响成为电解锰生产行业关注的首要因素之一。
生命周期影响评价（ＬＣＡ）是通过对能源、原材料消耗及废物排放的鉴定及量化来评估一个产品的过程或活动对环境带来的负担的客观方法。
在国外已被应用于电力［１］、食品及其生产系统［２］、垃圾处理系统［３］，甚至控制温室效应的政策［４］；在国内ＬＣＡ方兴未艾，应用于钛白粉生产过程［５］、复合包装处置方式［６］、新型干法水泥［７］等行业。
然而，国内外均尚未开展针对电解锰行业的ＬＣＡ，本文选取国内９０％以上电解锰生产企业使用的传统生产工艺与一项新工艺（软锰矿浆烟气脱硫液制电解锰［８，１３］）为评价对象进行全生命周期影响评价，以全面反映两种工艺对环境的影响方面及程度，填补电解锰生产过程生命周期评价方面的空白，为决策者提供有效的参考。
１目标与范围以年产２万ｔ电解锰为功能单元，以生产１ｔ电解锰产品为单位，电解锰的生命周期包括采矿选矿、电力生产、煤矿的运输、二氧化硫浸取或者硫酸浸取锰矿制电解锰。
使用和处置阶段对环境没有什么负面影响，故使用与处置阶段不作考虑。
评价范围见图１、２。
图１传统工艺制电解锰的生命周期评价范围２清单分析图２新工艺制电解锰的生命周期评价范围２．１成品锰矿生产在采选阶段，每产生１ｔ成品锰矿石，消耗原矿石２．１ｔ。
假设采矿、选矿阶段的环境影响与产出质量成正比，即按照质量比１：１的比例对成品软锰矿和尾矿进行分配，则尾矿量为１ｔ。
产生的粉尘量为２．１－１－１＝０．１ｔ，消耗的新水主要以蒸发、渗透的形式损失，消耗新水１．４５ｔ。
传统工艺与新工艺在成品锰矿石生产阶段没有差异。
２．２电力生产［１０－１１］２．２．１使用标准煤以我国常规燃煤电厂（Ｃ－Ｆ）为对象，电力生产包括煤矿开采、煤炭运输、锅炉燃烧和汽轮机发电机组四部分。
使用标准煤为燃料，电解锰厂家大部分分布在煤炭缺乏的南方，煤炭产于北方，煤炭运输阶段不能忽视，含硫量以２％计。
参考文献［９］、［１０］，每生产１ｋＷ·ｈ，煤矿开采阶段产生８．６７×１０－３ｋｇＣＯ２、７．５０×１０－５ｋｇＳＯ２、３．６７×１０－５ｋｇＮＯ２、消耗煤０．００８１３２ｋｇ；煤矿运输阶段产生３．０２×１０－３ｋｇＣＯ２、１．８０×１０－６ｋｇＳＯ２、１．２６×１０－６ｋｇＮＯ２、消耗煤０．００１７ｋｇ；使用阶段，即燃煤产电阶段产生９．９１×１０－１ｋｇＣＯ２、６．５３×１０－３ｋｇＳＯ２、３．１２×１０－３ｋｇＮＯ２、消耗煤０４ｋｇ；所以，使用标准煤电力生产共计产生１．００２７ｋｇＣＯ２、６．６０６８×１０－３ｋｇＳＯ２、３．１５８×１０－３ｋｇＮＯ２、消耗煤０．４０９８ｋｇ。
２．２．２使用高硫煤电力生产步骤同常规电厂（Ｃ－Ｆ），高硫煤广泛分布在南方电解锰主产区，所以煤炭运输阶段可以不计。
但是高硫煤含硫量较高，以６％计，所以使用阶段产生的ＳＯ２可预计较使用标准煤时高，同时因为Ｃ元素质量分数下降，煤消耗量也会增大。
每产生１ｋＷ·ｈ，合计产生１．０４５３７ｋｇＣＯ２、１．９６６５×１０－２ｋｇＳＯ２、３．１５６７×１０－３ｋｇＮＯ２、消耗煤０．４２５５ｋｇ。
２．３硫酸生产硫酸是传统电解锰生产的重要原料，本阶段的数据参照文献［１２，１３］。
每生产１ｔ硫酸，投入硫磺３４０ｋｇ、煤７０ｋｇ、新水４．５ｔ；输出废水０．３５ｔ、１．７５ＳＳ、酸雾１０３．５ｇ、ＳＯ２２．２０８ｋｇ。
２．４电解锰生产［１４－１６］２．４．１传统电解锰生产每生产１ｔ电解锰（ＧＢ／Ｔ０５１－２００３中的ＤＪＭｎＣ类），传统电解锰生产中投入软锰矿３．２ｔ、新水４ｔ、电８０００ｋＷ·ｈ、含铬钝化剂１．１ｔ、二氧化硒１．６ｋｇ、液氨８００ｍｇ、硫酸２．２ｔ；输出固体废物６．４ｔ、阳极泥１００ｋｇ、废水３．０ｔ、ＣＯＤ３００ｍｇ／ｌ、Ｍｎ２＋２ｍｇ／ｌ、ＮＨ３－Ｎ１５ｍｇ／ｌ、总硒０．１ｍｇ／ｌ、Ｇｒ５＋０．５ｍｇ／ｌ、粉尘０．２ｋｇ、酸雾２００ｍｇ、氨气８００ｍｇ。
２．４．２ＳＯ２还原软锰矿制电解锰根据实验数据，ＳＯ２还原软锰矿制电解锰过程中，若采用含ＭｎＯ２３０％的软锰矿，每生产１ｔ电解锰（ＧＢ／Ｔ０５１－２００３中的ＤＪＭｎＣ类），投入软锰矿２．４６ｔ、新水４ｔ、电７２３９ｋＷ·ｈ、钝化剂０．８８ｋｇ、二氧化硒１．２８ｋｇ、液氨８００ｍｇ、输出固体废物５．４ｔ、废水３．０ｔ、ＣＯＤ２００ｍｇ／ｌ、Ｇｒ５＋０．５ｍｇ／ｌ、ＮＨ３－Ｎ１５ｍｇ／ｌ、总硒０．１ｍｇ／ｌ、ＳＯ２－１．１６４ｔ。
２．５全生命周期数据清单搜集资料获得的传统制电解锰工艺和新工艺的全生命周期清单见下表１。
表１两种工艺的生命周期清单数据类型传统工艺新工艺输入硬煤（ｔ）３４３２．４３０８０．２４锰矿（ｔ）６．７２５．１６６硫磺（ｔ）０．７４８０水（ｔ）１８．５４７．５６７输出酸雾ｇ）２２７．９０数据类型传统工艺新工艺铵盐（ｍｇ／ｔ）８００８００氨氮（ｍｇ／ｌ）１５１５二氧化碳（ｋｇ／ｔ）８３９８．４７５１７．４ＣＯＤ（ｍｇ／ｌ）３００２００六价铬ＶＩ（ｍｇ／ｌ）０．５０．５总锰（ｋｇ／ｔ）１０００锰离子（ｍｇ／ｌ）２０氮氧化物（ｋｇ／ｔ）２６．４５２２．８５颗粒物（ｋｇ／ｔ）３２０２４６总硒（ｍｇ／ｌ）０．１０．１废渣（ｔ）９．６７．８６二氧化硫（ｋｇ／ｔ）５５．３４－１０１７．６４废水（ｔ／ｔ）３．７７３３生命周期影响评价３．１评价方法按照一定的方法，将搜集的投入与输出数据转化成能直观表示对环境产生何种影响及影响的大小的数据。
应用以ＳｉｎｏＰｒｏ７．０为基础ｅＢａｌａｎｃｅ２０１０４．ＩｎｔｅｒｎａｌＥｄｉｔｉｏｎ的软件进行清单数据标准化，将对产品全生命周期对环境的影响分为：全球暖化（ＧＷＰ）、富营养化（ＥＰ）、酸化（ＡＰ）、可吸入无机物（ＲＩ）、非生物资源消耗（ＡＤＰ）、初级能源消耗（ＰＥＤ）、ＣＯＤ、固体废物（ｗａｓｔｅＳｏｌｉｄｓ）和水耗（ｗａｔｅｒＵｓｅ）九项，评价步骤分别是数据特征化（或标准化）、归一化和加权求综合指标。
最后以加权综合指标直接比较两种过程对环境的影响大小。
３．１．１数据特征化（或标准化）通常对某一种环境影响类型有贡献的物质有多种，这些物质中有一种被指定为该类型环境影响的当量，标准化的目的就是将其他物质用当量表示。
例如，对全球变暖有贡献的温室气体有ＣＯ２、甲烷、一氧化氮、ＣＦＣｓ等，其中ＣＯ２是当量，１ｋｇ甲烷被标准化后相当于２５ｋｇＣＯ２ｅｑ。
３．１．２归一化由于特征化（或标准化）后的数据仍然有单位，各种不同环境影响类型的单位不同，不能直接比较，归一化的目的就是将由当量表示的各类环境影响的数据化量纲为１。
３．１．３加权求综合指标归一化后的数据虽然可以直接比较大小，但是各种类型的环境影响在整个环境的影响重要程度并不同，并可能随时间和地域发生变化，所以，需要将各种类型的环境影响归一化值乘以各自的权重，真正转变成无差异值，才能通过比较加权综合指标（也称环境影响总值）的大小，直观比较对整个环境的影响大小。
通过结合专家评价打分和国家未来的环境规划确定权重因子。
３．２评价结果及解释传统电解锰生产工艺和新工艺的生命周期评价指标见表２，电力生产子过程生命周期评价指标见表３，两种工艺的所有环境影响百分比如图３所示，他主要环境影响如图４所示。
表２传统制电解锰工艺与新工艺的ＬＣＡ指标加权综合指标类型（环境影响值）传统制电解锰工艺新工艺δ５．０７×１０－７３．６２×１０－７δ（ＡＤＰ）４．９９×１０－７３．８３×１０－７δ（ＷａｓｔｅＳｏｌｉｄｓ）６．４２×１０－９３．９×１０－１０δ（ＧＷＰ）１．８９×１０－１０１．７９×１０－１０δ（ＰＥＤ）２．６７×１０－１０２．４０×１０－１０δ（ＲＩ）２．６５×１０－１０２．６５×１０－１０δ（ＥＰ）１．００×１０－１０９．０６×１０－１１δ（ＡＰ）４．０３×１０－１０－２．１０×１０－８δ（ＷａｔｅｒＵｓｅ）４．１５×１０－１２１．７３×１０－１２δ（ＣＯＤ）４．２０×１０－１２２．８０×１０－１２表３电力生产子过程的ＬＣＡ指标使用高硫煤使用标准煤δ（ＡＰ）４．１８×１０－１４１．６９×１０－１４δ（ＥＰ）１．７０×１０－１４１．７０×１０－１４δ（ＧＷＰ）２．４６×１０－１４２．３６×１０－１４δ（ＰＥＤ）３．３１×１０－１４３．１９×１０－１４δ（ＲＩ）２．６４×１０－１４１．２５×１０－１４３．２．１非生物资源耗竭（ＡＤＰ）是首要的环境影响从表３和图３可以直观看出两种工艺的全生命周期对环境产生的环境影响中，非生物资源耗竭（ＡＤＰ）远远超过其他类型的环境影响，成为最突出和绝对的环境影响。
在传统制电解锰工艺中ＡＤＰ值是４．９９×１０－７，占综合总值的９８％；在新工艺中，ＡＤＰ指标值是３．８３×１０－７，在环境不利影响综合值（正值）中百分比近＞９８％。
非生物资源耗竭（ＡＤＰ）是制电解锰过程的首要环境影响与“锰矿是国内难以保证供应的战略性矿产资源”［１７］的现实相符。
然而新工艺的ＡＤＰ值比传统工艺减少２３．２５％，这是因为新工艺原料上采用锰含量相对较高的软锰矿，技术上采用ＳＯ２还原浸出，符合符合我国电解锰技术的发展趋势———有效利国内贫氧化锰矿石，节约了锰资源３．２．１其他主要环境影响从表３和图４中可见，除了ＡＤＰ，传统工艺的其他主要环境影响为：ＷａｓｔｅＳｏｌｉｄｓ＞ＡＰ＞ＰＥＤ＞ＲＩ＞ＧＷＰ＞ＥＰ；新工艺的其他主要环境影响为：ＷａｓｔｅＳｏｌｉｄｓ＞ＲＩ＞ＰＥＤ＞ＧＷＰ＞ＥＰ。
