冲压车间年终总结

时光荏苒，转眼间又到了年终岁尾，回顾过去的一年，我作为一名冲压车间的一员，深感责任重大，收获颇丰。

在此，我将对过去一年的工作进行总结，以便更好地展望未来。

一、工作回顾1. 技术提升在过去的一年里，我认真学习冲压工艺、设备操作及维护保养知识，不断提高自己的专业技能。

通过不断实践，我对冲压生产过程中的难点和重点有了更深入的了解，为车间生产提供了有力保障。

2. 安全生产我始终把安全生产放在首位，严格执行各项安全操作规程，积极参加安全培训，提高自己的安全意识。

在全年生产过程中，未发生任何安全事故，为车间创造了良好的安全生产环境。

3. 质量控制在质量方面，我严格按照产品质量标准进行操作，及时发现并解决生产过程中的质量问题。

针对生产中出现的问题，我与同事共同探讨解决方案，确保产品质量稳定。

4. 团队协作我注重团队协作，与同事保持良好的沟通，共同推进车间工作。

在遇到困难时，主动承担责任，与大家共同克服难关。

二、工作亮点1. 提高生产效率通过优化操作流程，减少生产过程中的停机时间，使生产效率提高了15%。

2. 降低生产成本通过对设备进行维护保养，降低设备故障率，减少维修成本。

同时，通过合理调配资源，降低材料消耗，实现降本增效。

3. 获得荣誉在年度生产评比中，我荣获“优秀员工”称号，为车间和公司争得了荣誉。

三、不足与改进1. 学习能力不足在新技术、新工艺的学习上，我的进步速度较慢，需要进一步加强学习，提高自己的综合素质。

2. 沟通能力有待提高在与同事、上级的沟通中，有时表达不够清晰，导致信息传递不畅。

今后，我将加强沟通技巧的学习，提高自己的沟通能力。

四、展望未来在新的一年里，我将继续努力，不断提高自己的专业技能，为车间和公司的发展贡献自己的力量。

具体措施如下：1. 加强学习，提高自身素质。

2. 严格执行操作规程，确保安全生产。

3. 积极参与团队协作，共同提高生产效率。

4. 关注行业动态，不断学习新技术、新工艺，为车间发展提供技术支持。

第1篇随着201X年的落幕，回顾过去一年在冲压质量工作中的点点滴滴，既有成绩的喜悦，也有面对挑战的坚定。

在这一年里，我们始终坚持“质量第一，客户至上”的原则，不断提升产品质量，确保每一件产品都能满足客户的高标准要求。

现将201X年度冲压质量工作总结如下：一、质量意识深入人心过去的一年，我们加强了质量教育，通过定期组织质量培训、质量知识竞赛等形式，使全体员工充分认识到质量对于企业生存和发展的重要性。

通过这些活动，员工的质量意识得到了显著提升，形成了“人人关注质量，人人参与质量”的良好氛围。

二、严格把控生产过程1. 原材料检验：加强原材料进厂检验，确保原材料质量符合标准，从源头上杜绝质量问题。

2. 生产过程控制：严格执行生产工艺规程，加强生产过程中的质量监控，确保每道工序都符合质量要求。

3. 设备维护保养：定期对生产设备进行维护保养，确保设备运行稳定，降低设备故障率，从而保证产品质量。

三、优化质量管理体系1. 完善质量管理制度：根据国家标准和公司实际情况，不断完善质量管理制度，形成一套科学、严谨的质量管理体系。

2. 推行六西格玛管理：将六西格玛管理方法应用于生产过程，通过数据分析、问题解决等手段，持续改进产品质量。

3. 加强内部审计：定期对质量管理体系进行内部审计，及时发现和纠正问题，确保体系有效运行。

四、强化客户服务意识1. 客户满意度调查：定期开展客户满意度调查，了解客户对产品质量的反馈，及时调整和改进。

2. 售后服务：建立健全售后服务体系，对客户反映的质量问题及时响应，确保客户利益。

3. 建立客户关系：加强与客户的沟通，了解客户需求，提供个性化服务，提升客户满意度。

五、总结与展望201X年度，我们在冲压质量工作中取得了一定的成绩，但同时也暴露出一些不足。

在新的一年里，我们将继续秉承“质量第一，客户至上”的原则，不断优化质量管理体系，提升产品质量，为客户提供更加优质的产品和服务。

1. 持续改进：以客户需求为导向，持续改进产品质量，提升产品竞争力。

冲压车间工作总结（3篇）冲压车间工作总结（3篇）冲压车间工作总结篇1 通过大雁第一阶段的临海培训后，我们开始了第二阶段各分厂生产线轮流实习的培训。

汽车制造厂一般分为四个分厂，即冲压、焊装、涂装、总装。

从8月1日至8月22日，我们首先在冲压厂生产线上实习。

通过这三个星期的学习，我了解了冲压厂的分布，冲压的工序即完整的工艺流程，冲压设备的结构、原理等。

冲压厂位于公司大门的最右边，是四大分厂中最远的一个，同时也是最高的一个，因为房顶上面有用于吊模具的行车。

冲压厂从动土到设备安装完成仅用了272天，谓为神速。

冲压车间建筑面积13277.10平方米，地面为乳白和绿色塑胶，绿色的是行人通道。

冲压厂共有四条冲压线，即a线，b线，c线和小冲线。

其中a线为液压自动化生产线，压力机吨位为20xx吨—1000吨—800吨—800吨，主要从事外覆盖件和大型内板件的生产,其余三条线均为机械人工生产线。

b线压力机吨位为1300吨—800吨—630吨—630吨，主要是进行大中型零件的生产;c线压力机吨位为800吨—500吨—500吨—500吨，主要从事车身中型零件的`生产;小冲线压力机吨位为160吨—160吨—63吨—63吨，主要是生产小型零件，高原公司目前进行nl-1(帝豪ex7)的调试生产，该车型共有373个零件，901副模具，其中冲压厂内部有196个零件，490副模具，其余委外生产。

冲压的工序一般有四序，即拉延、切边、冲孔、整形，一般第一道工序拉延为关键工序。

厂里的压力机一般由底座、工作台、四根立柱、上横梁构成。

通过这些天的学习，范文写作我发现汽车上的冲压件特别多，大到如车门板件、顶盖，小的只有两根手指大小，当然很多都叫不出名字。

冲压的模具也很多，有的模具比较大，装在压力机上很不容易，经常会使用叉车，合几人之力才能装上。

模具的维修主要是针对冲压件不符合要求而做的，修模具基本上是用砂轮研磨。

修模具时经常是产生很大的噪音，并伴随着臭味。

冲压车间年度工作总结今年是冲压车间的关键之年，全体员工在公司的领导和车间主任的带领下，紧密团结、努力拼搏，完成了各项工作任务，取得了显著的成绩。

在此年度工作总结中，我将围绕以下几个方面进行总结。

一、生产管理方面1. 增加生产线：为了满足市场对产品的需求，我们新建了一条生产线，投入使用后提高了生产能力，缩短了生产周期，进一步提高了生产效率。

同时，我们还通过优化生产工艺，减少了生产过程中的损耗，降低了生产成本。

2. 提高生产质量：通过完善生产工艺流程，加强产品品质的控制，及时排除生产中的隐患，严格把关每个环节的质量控制，使产品的合格率得到了大幅度的提升。

我们还加大了对员工的培训力度，提高了员工的技能水平，从而进一步提高了产品质量。

3. 配合供应链管理：与供应链部门保持紧密沟通和配合，及时提供所需的原材料和零部件，并积极参与供应商评估工作，确保原材料和零部件的质量达标。

4. 提高设备利用率：通过对设备进行定期维护与保养，减少设备故障的发生，并加强对设备的使用培训，提高员工对设备的操作技能，进一步提高了设备的利用率，降低了生产成本。

二、质量管理方面1. 完善质量管理体系：我们按照国际质量管理标准，建立了适应公司实际情况的质量管理体系，包括制定了各项操作规程和质量控制程序，使得质量管理工作更加规范化和标准化。

2. 加强质量检测：我们借助先进的检测设备，从原材料的进货检验到成品的出厂检验，严格按照相关标准进行检测和审查，有效地降低了次品率，并在拼焊、包装等关键环节加强了质量控制。

3. 反馈问题和改进措施：我们建立了问题反馈机制，每周都会召开质量会议，对生产中出现的问题进行总结和分析，并制定改进措施。

同时，我们还进行了产品质量调研，了解市场对产品的评价，及时改善产品的不足之处。

三、安全生产方面1. 加强安全宣传：通过举办安全培训和演练活动，提高员工的安全意识和自我保护能力。

我们还制定了详细的安全操作规程和紧急处置预案，确保员工在工作中能够保障自身的安全。

第1篇一、前言转眼间，又到了一年一度的总结时刻。

回顾过去的一年，我司冲压部门在全体员工的共同努力下，克服了重重困难，取得了显著的成果。

现将本年度工作总结如下：一、工作回顾1. 生产任务完成情况过去的一年，我司冲压部门共完成生产任务120万件，同比增长10%。

在保证产品质量的前提下，按时完成了各项生产任务。

2. 产品质量提升通过加强质量意识教育、优化生产工艺、严格把控生产流程等措施，产品合格率达到了98.5%，较去年同期提高了2个百分点。

3. 设备管理与维护对生产设备进行定期检查、保养，确保设备正常运行。

本年度设备故障率降低了20%，设备停机时间缩短了15%。

4. 安全生产加强安全生产教育，提高员工安全意识。

本年度未发生重大安全事故，安全生产形势稳定。

5. 人员培训与团队建设组织开展各类培训活动，提高员工专业技能。

通过团队建设活动，增强部门凝聚力，提高团队协作能力。

二、工作亮点1. 技术创新针对生产过程中遇到的问题，我司冲压部门积极进行技术创新，成功研发了新型模具，提高了生产效率。

2. 优化生产流程通过优化生产流程，减少了生产环节，降低了生产成本。

本年度生产成本较去年同期下降了5%。

3. 提高员工满意度关注员工需求，关心员工生活，提高员工福利待遇。

本年度员工满意度调查结果显示，员工满意度达到90%。

三、不足与改进1. 生产效率仍有提升空间虽然本年度生产任务完成情况良好，但生产效率仍有提升空间。

下一步，我们将继续优化生产流程，提高生产效率。

2. 市场竞争加剧随着市场竞争的加剧，我司冲压部门面临着更大的挑战。

下一步，我们将加强市场调研，提升产品竞争力。

3. 员工技能提升虽然本年度员工培训取得了一定的成果，但仍有部分员工技能水平有待提高。

下一步，我们将加大培训力度，提高员工技能水平。

四、展望未来新的一年，我司冲压部门将继续努力，为实现公司发展目标贡献力量。

以下是我们的工作计划：1. 提高生产效率，降低生产成本。

第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。

转眼间，一年一度的总结时刻又到了。

在过去的一年里，我国冲压行业在市场需求、技术创新、设备升级等方面取得了显著成绩。

在此，我代表冲压车间全体员工，对过去一年的工作进行总结，分析存在的问题，展望未来发展方向。

二、工作回顾1. 生产任务完成情况过去的一年，我车间在全体员工的共同努力下，圆满完成了公司下达的生产任务。

据统计，全年生产总量同比增长15%，产品合格率达到了99.8%，产品交付及时率达到了100%。

2. 技术创新与设备升级（1）技术创新：我车间积极开展技术创新活动，鼓励员工提出合理化建议。

全年共收到创新建议30余条，采纳实施10余条，有效提高了生产效率。

（2）设备升级：为满足市场需求，我车间对部分设备进行了升级改造。

新引进了5台高性能冲压设备，提高了生产效率和产品质量。

3. 管理工作（1）安全生产：我车间始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产管理。

全年未发生重大安全事故，实现了安全生产目标。

（2）质量管理：我车间严格执行ISO9001质量管理体系，加强质量监控，确保产品质量。

全年产品质量抽检合格率达到了100%。

（3）人员培训：我车间注重员工技能培训，提高员工综合素质。

全年组织各类培训活动20余次，参与员工达到200余人次。

4. 团队建设（1）团队凝聚力：我车间积极开展团队建设活动，加强员工之间的沟通与协作。

全年组织团队活动10余次，增强了团队凝聚力。

（2）员工福利：我车间关心员工生活，积极改善员工福利待遇。

全年为员工发放节日福利、生日礼物等，提高了员工满意度。

三、存在问题及原因分析1. 存在问题（1）生产效率仍有提升空间：尽管生产总量同比增长，但部分工序仍存在效率不高的问题。

（2）设备维护保养不到位：部分设备在使用过程中存在磨损、故障等问题，影响了生产进度。

（3）员工技能水平参差不齐：部分员工对新技术、新工艺掌握不够熟练，影响了产品质量。

2. 原因分析（1）生产设备老化：部分设备使用年限较长，导致设备性能下降，影响了生产效率。

冲压车间年终工作总结时光流逝，转眼间，我们即将迎来新的一年。

在过去的一年中冲压车间在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与车间全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务，在此，我对冲压车间一年来的工作做以总结，同时也祈愿我们公司明年更美好。

一、工作回顾1、产品产量方面过去的一年里，车间在生产过程中批量小、技术不稳定和不完善的情况下，进行实验和摸索。

为到达客户产量和质量的要求，我部门合理的调整生产加工工艺，和利用有限的资源，及时满足客户的交期，为今后产品打下了基础。

2、产品品质方面在今年工作中，在确保生产任务的情况下。

产品质量比往年有所提高。

我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下，全力的投入在生产每一个环节中，产品质量一定会稳步提高。

3、设备管理方面在过去的一年里，各设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。

4、安全生产方面在过去的一年里，我车间将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到车间员工的安全知识教育，监督和排除车间存在的安全隐患。

确保了生产车间的有序运行。

全年度未发生设备损坏事故。

但是也出现了两次安全事故。

二、存在的不足和对策生产车间在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足。

1、质量管理方面1)员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。

这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。

2)缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们计件和工时制，没有质检的巡检下，有时候会出现一个真空地带，组员和组员之间谁都管谁都不管的局面。

而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。

2、人员管理方面员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们必须策划一下整顿，制定完善的规章制度和培训计划。

冲压车间年度工作总结5篇范文#__冲压车间年度工作总结1转眼20__年即将过去，回忆即将过去的一年个人的工作，学习了一些新知识，同时发现了一些不足，现将主要工作总结如下：一、劳动纪律，思想作风方面本人能遵守好_电子厂的各项规章制度，按时上下班，无迟到、早退现象。

班中不做与工作无关的事严格按照操作规程操作，团结好同事，相互关心并认真贯彻和执行好上级领导的有关文件精神和要求，自觉维护好企业形象。

二、安全生产方面1、安全方面：本人上班前能够自觉的穿戴好劳保用品，认真参加各项安全培训，做好笔记。

牢固树立起“安全第一，预防为主”的思想，并认真贯彻到每位组员，真正做到生产在忙安全不忘。

从而保证了本组各类安全事故为“零”，在_月份本班组涉及到危险、一级动火作业几十起，如在焊接满流槽，离心机回流管、结晶槽补焊、母液储槽补焊等，在每次检修前都能做好安全检修工作的准备工作，如个槽的清扫工作，消防器材的准备工作，检修施工单位手续的检查、签字挂牌的确认，检修过程中做好跟踪检查，确保了安全检修工作顺利的进行。

2、生产方面：在各级领导的指导和班组人员的配合下，硫铵产量每月都能够超额完成，硫酸消耗每月都完成的较好，这与广大职工的工作表现也是分不开的。

硫铵产量竞赛中，在班组的共同努力下，本班组多次取得好成绩。

3、生产质量：硫铵产品质量合格率100%，组要可以从以下几个方面工作：(1)母液的酸度。

在正常生产出料过程中，每班组认真控制好酸度，保证在3-5%之间，使硫铵结晶连续均匀长大。

(2)合理母液温度。

我们控制在50℃左右，根据气候的不同及时调节，保证了硫铵颗粒快速连续形成长大。

(3)加强离心机的操作，连续均匀下料，保证了游离酸和水份的合格(4)加强干燥床床温的控制和床面、床眼的清洁，每周彻底清理一次，确保成品硫铵水份的合格。

三、培训方面本人能够自觉按时参加各项培训，上课做好笔记，考试均能够。

另外对新工人的培训，从安全知识讲起，平时实践操作中联系安全源辨识和安全操作规程，使他们真正熟悉了才让他们亲手独立操作。

冲压车间工作心得5篇冲压车间工作心得精选篇1在这一年的时间里，自己在车间领导的带领下，同事团结合作下，学到了很多的知识，工作上取得圆满成功。

为了更好地完成工作，总结经验，扬长避短，提高自己的业务技能，现将20__年工作情况总结如下：一、工作方面在这一年里，我还从事压片工序的工作。

我们三个品种四个规格交替生产。

顺利完成了公司和车间交给的生产任务，保证了市场的需求。

这一年里我换了不少的搭档，每来一位新人，我都认真教给他机器的安全操作和现场工艺操作，以便他们很快适应压片工作。

我和车间机修人员检查压片机的性能，排除故障，进行全面地维护保养，保证了以后的顺利生产。

在实际工作中也存在一些不足的地方。

主要是近期压片中发现片面有裂片和裂纹的现象，影响了片子的美观，也存在一定的质量隐患。

我和同事们认真排查找原因，在不能更改原料的情况下，我们调整机器参数，换机器，换模具，稍微有点改善，但还不能根本解决。

其次班组建设现场管理搞得不是很好，没有抓到细处。

二、思想方面从主观意识到该为谁工作，怎样工作。

首先摆正态度，“态度决定一切”。

有了正确的态度才能运用正确的方法，找到正确的方向，进而取得正确的结果。

我一直认为工作不该是一个任务或者负担，应该是一种乐趣，是一种享受，而只有你对它产生兴趣，彻底的爱上它，你才能充分的体会到其中的快乐。

可以说懂得享受工作，你才懂得如何成功，期间来不得半点勉强。

其次是能力问题，又可以分成专业能力和基本能力。

具体到人，专业能力决定了你适合于某种工作，基本能力包括自信力，协作能力，承担责任的能力，冒险精神以及发展潜力等，将直接决定工作的生命力。

一个在事业上成功的人必是两种能力能够很好地协调发展和运作的人。

三、工作目标在今后的工作中，我会加倍的努力学习专业知识，掌握更多的业务技能，为将来的工作打好坚实的基础。

在作风上能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。

冲压车间PQC年终总结一、工作概述1. 过程检验严格按照检验标准和作业指导书，对冲压生产过程中的原材料、半成品和成品进行检验。

全年共检验[X]批次原材料，发现[X]批次存在质量问题，及时通知采购部门进行处理，避免了不合格材料流入生产环节。

对冲压半成品进行抽检，抽检率达到[X]%，确保了半成品的质量符合要求。

成品检验方面，共检验[X]批次，其中合格批次为[X]，不合格批次为[X]，不合格率控制在[X]%以内。

2. 质量问题处理对于检验过程中发现的质量问题，及时与生产部门沟通，分析原因，制定纠正措施，并跟踪整改效果。

全年共处理质量问题[X]起，其中因模具问题导致的质量问题[X]起，因设备故障导致的质量问题[X]起，因操作不当导致的质量问题[X]起。

通过对这些问题的处理，有效地提高了产品质量。

3. 质量数据统计与分析每天按时收集、整理质量检验数据，建立质量台账，为质量分析提供数据支持。

每月对质量数据进行统计分析，制作质量月报，向领导汇报质量状况，并提出改进建议。

通过对质量数据的分析，发现了一些质量问题的规律和趋势，为制定预防措施提供了依据。

二、工作中的亮点1. 优化检验流程对原有的检验流程进行了梳理和优化，减少了检验环节的重复和繁琐，提高了检验效率。

引入了先进的检验设备和工具，如三坐标测量仪、硬度计等，提高了检验的准确性和可靠性。

2. 加强员工培训定期组织生产员工进行质量培训，提高员工的质量意识和操作技能。

针对新员工，开展了入职质量培训，使其尽快熟悉检验标准和操作流程。

3. 参与质量改进项目积极参与车间的质量改进项目，如模具优化、设备维护等，为提高产品质量贡献了自己的力量。

三、工作中的不足1. 检验标准不够完善部分检验标准存在模糊不清的地方，导致检验结果存在一定的主观性。

对于一些新的产品和工艺，检验标准未能及时更新，影响了检验工作的开展。

2. 沟通协调能力有待提高在与生产部门沟通协调时，有时会出现信息传递不及时、不准确的情况，影响了问题的解决效率。