1、引用标准：1.1《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T 1596-20051.2《公路路面基层施工技术规范》 JTJ 034-20001.3《水泥化学分析方法》 GB/T 176-20081.4《水泥比表面积测定方法勃氏法》 GB/T 8074-20081.5《公路土工试验规程》 JTG E40-20072. 抽样方法及样本大小：2.1以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。
不足200t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。
每一个编号为一个取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg.5. 检测系统框图：6. 检测前、后对被测样品、检测仪器、环境要求、设备安装的检查：6.1 检测前检查：6.1.1核对被测样品与流转单是否一致，样品数量不得少于规定数量。
6.1.2 仪器是否处于完好运转状态，是否有计量合格证，并在有效期内。
6.2 检测后检查：6.2.1恢复仪器初始状态关闭电源。
6.2.2做好设备记录。
6.2.3做好清洁保养工作。
7. 检测步骤：7.1 细度测定步骤：7.1.1将测试用粉煤灰样品置于温度105℃-110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
称取试样10g，精确至0.01g。
倒入0.075mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
7.1.2接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
7.1.3开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000 Pa -6000Pa，若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
7.1.4在筛析过程中，可用轻质木棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
7.1.5 3min后停止筛析，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min-3min直至筛分彻底为止。
停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。
7.2 烧失量的测定步骤：7.2.1称取约1g试样，准确至0.0001g。
7.2.2置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚中，放在马福炉内以低温开始逐渐升高温度，将粉煤灰样品在(950-1000℃)下灼烧(15~20)min。
取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。
7.2.3反复灼烧，直至恒量（两次称量之差小于0.0005g）。
7.2.4路面基层用粉煤灰烧失量参照《公路土工试验规程》中土的烧失量。
7.3密度的测定步骤：7.3.1将粉煤灰试样在105℃温度下干燥6h ，并在干燥器内冷却至室温。
称取粉煤灰50g(视李氏瓶刻度适量增加或减少)，称准至0.01g 。
7.3.2将无水煤油注入李氏瓶中至0到1ml 刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入20°C 恒温水槽内。
使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温不少于2h ，读取比重瓶中煤油液面的刻度，记下初始（第一次）读数，精确至0.02mL 。
7.3.3从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内零点以上的没有煤油的部分仔细擦干净。
并将比重瓶放在电子天平上清零。
7.3.4用小牛角匙将粉煤灰样品一点点的装入李氏瓶，待比重瓶中煤油上升至接近比重瓶的最大读数时为止。
取下漏斗，擦净瓶壁和电子天平上可能洒落的粉煤灰。
然后将比重瓶放在电子天平上，读取电子天平读数，即为加入粉煤灰的质量，一般50g 左右。
粉煤灰不得粘在比重瓶颈壁上。
7.3.5盖上比重瓶盖子，轻轻摇晃比重瓶，使瓶中的空气充分逸出，至液体不在产生气泡时为止，再将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min ，记下第二次读数。
7.3.6第一次读数和第二次读数时，比重瓶中的温度变化不大于1℃。
7.4比表面积的测定步骤： 7.4.1试样准备：7.4.1.1将粉煤灰试样先通过0.9mm 方孔筛，再在105℃下干燥1h ，并在干燥器中冷却至室温。
7.4.2漏气检查将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。
用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气，用活塞油脂加以密封。
7.4.3空隙率的确定对粉煤灰粉料的空隙率应予选用0.530±0.005当按空隙率不能将试样压至本方法规定的位置时，则允许改变空隙率。
空隙率的调整以2000g 砝码（5等砝码）将试样压实至本方法规定的位置为准。
7.4.4确定试样量：试样量的计算式为：)1(ερ-=V W式中：W ——需要的试样量，g 。
ρ——试样密度，g/cm 3V ——试料层体积，cm 3 ε——试料层空隙率7.4.3试料层制备：7.4.3.1将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。
称取按7.4.2确定的试样量，精确至0.001g ，倒入圆筒。
轻敲圆筒的边，使粉煤灰层表面平坦。
再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转1~2圈，慢慢取出捣器。
7.4.3.2穿孔板上的滤纸为φ12.7mm 边缘光滑的圆形滤纸片。
每次测定需用新的滤纸片。
7.4.4透气试验：7.4.4.1把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥型磨口处，旋转1~2圈。
要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。
7.4.4.2打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。
当压力计内液体的凹月面下降到第3条刻线时开始计时，当液体的凹月面下隆到第2条刻线时停止计时，记录液面从第3条刻度线到第2条刻度线所需的时间。
以秒记录，并记下试验时的温度（℃）。
每次透气试验，应重新制备试料层。
8. 结果计算及数据处理： 8.1 细度试验：粉煤灰通过百分含量按式（T0818-1）、式（T0818-2）1002121⨯-=m m m X （T0818-1） 10031432⨯-=m m m X （T0818-2） 式中：1X ——0.075mm 方孔筛通过百分含量（％） 2X ——0.3mm 方孔筛通过百分含量（％） 1m ——0.075mm 方孔筛筛余物质量（％） 4m ——0.3mm 方孔筛筛余物质量（％） 2m ——过0.075mm 方孔筛的样品质量（％） 3m ——过0.3mm 方孔筛的样品质量(％)注：计算结果保留小数点后两位。
8.1.1精度及误差：平行试验3次，允许重复性误差均不得大于5%。
8.2 烧失量试验：粉煤灰烧失量的质量百分数X （%）按下式计算： 100121⨯-=m m m X 式中：1m ——试样的质量（g ）；2m ——灼烧后试样的质量（g ）。
同一试验室的允许差为0.15%。
8.3密度试验：8.3.1粉煤灰体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即粉煤灰所排开的无水煤油的体积（ml ）.8.3.2粉煤灰密度 ρ(g/cm 3)按下式计算：粉煤灰密度 ρ =粉煤灰质量（g ）/排开的无水煤油体积（cm 3） 结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/ cm 3，试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.01g/cm 3。
8.4比表面积试验：8.4.1当被测试样的密度、试料层中空隙率与标准样品相同，试验时的温度与校准温度之差≤3℃时，可按下式计算：S =（一） 如试验时的温度与校准温度之差>3℃时，则按下式计算：S =（二）式中：S ——被测试样的比表面积，cm 2/g ；Ss ——标准样品的比表面积，cm 2/g ；T ——被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s ； Ts ——标准样品试验时，压力计中液面降落测得的时间，s ； η——被测试样试验温度下的空气粘度，μPa ·s ； ηS——标准样品试验温度下的空气粘度，μPa ·s 。
8.4.2当被测试样试料层中的空隙率与标准样品料层中的空隙率不同，试验时的温度与校准温度之差≤3℃时，可按下式计算：S=（三）如试验时的温度与校准温度之差>3℃时，则按下式计算：S=（四）式中：ε——被测试样试料层中的空隙率；ε——标准样品试料层中的空隙率。
S8.4.3当被测试样的密度和空隙率均与标准样品不同，试验时的温度与校准温度之差≤3℃时，可按下式计算：S=（五）如试验时的温度与校准温度之差>3℃时，则按下式计算：S=（六）式中：ρ——被测试样的密度，g /cm3；ρ——标准样品的密度，g /cm3。
S8.4.4比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。
如二次试验结果相差2％以上时，应该重新试验，计算应精确至10 cm2/g。
8.4.5以cm2/g为单位算得的比表面积值换算为m2/kg单位时，需乘以系数0.1。
9. 在检测过程中，发生异常现象时的处理办法：9.1 被测件损坏或被测件异常，分析原因取样重做。
9.2 首次测量超差，分析原因。
9.3 检测结果散布太大，分析原因，检查检测方法设备是否有问题，取样重做。
10. 在检测过程中发生意外事故时的处理办法：10.1停电、停水情况发生应停止试验，来电、来水后，取样重做。
10.2仪具损坏，及时上报维修。
10.3试验温度过冷、过热应用电热器、空调解决升降温。
11. 检测结果判断：按《用于外掺料和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005、《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000标准评定。
12. 出具报告：出具统一格式的报告（有特殊要求的需说明）。
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