设备振动标准及其应用
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设备振动标准
设备振动标准设备振动标准是指在特定条件下，对设备振动进行测量和评估的一系列规范和要求。
设备振动是指设备在运行过程中产生的振动现象，它可能对设备本身和周围环境造成不利影响。
因此，制定设备振动标准具有重要的意义，可以帮助企业合理评估设备振动情况，保障设备安全运行和生产效率。
首先，设备振动标准的制定需要考虑设备的种类和用途。
不同类型的设备在运行过程中产生的振动特性各异，因此需要根据设备的具体情况，制定相应的振动标准。
例如，对于大型机械设备，其振动标准可能会更加严格，因为其振动对设备本身的损耗和安全性影响更大；而对于精密仪器设备，其振动标准可能会更加精细，因为其振动对设备的测量和精度影响更大。
其次，设备振动标准的制定还需要考虑设备运行环境的影响。
不同的运行环境对设备振动的影响也不同，例如在恶劣的工业环境中，设备振动可能会更加频繁和剧烈，因此需要制定更加严格的振动标准；而在相对干净的办公环境中，设备振动可能相对较小，因此振动标准可以相对宽松一些。
此外，设备振动标准的制定还需要考虑设备的运行状态和运行时间。
设备在不同的运行状态下产生的振动特性也会有所不同，因此需要对设备在不同运行状态下的振动情况进行评估和标准制定。
同时，设备在长时间运行过程中可能会产生磨损和老化，这也会对设备振动产生影响，因此需要对设备在不同运行时间下的振动情况进行评估和标准制定。
最后，设备振动标准的制定还需要考虑设备振动对周围环境和人员的影响。
设备振动可能会对周围环境和人员造成噪音和不适，因此需要制定相应的振动标准来保护周围环境和人员的利益。
综上所述，制定设备振动标准需要考虑设备的种类和用途、运行环境的影响、设备的运行状态和运行时间以及对周围环境和人员的影响。
只有综合考虑这些因素，才能制定出科学合理的设备振动标准，从而保障设备的安全运行和生产效率。
振动检测标准
振动检测标准一、引言振动检测是指对物体在空间中振动状态进行监测、分析和评估的技术。
在工程领域中，振动检测广泛应用于机械设备、结构工程、航空航天等领域。
为了保证振动检测的准确性和可靠性，制定振动检测标准具有重要意义。
本文将从标准的必要性、内容及制定流程等方面对振动检测标准进行详细介绍。
二、标准的必要性1. 保障安全振动检测标准的制定可以保障设备和结构的安全。
一些设备或结构在长期运行过程中会产生振动，一旦超过安全范围就可能出现破坏或事故。
通过振动检测标准，可以及时监测振动情况，确保设备和结构的安全运行。
2. 提高生产效率通过振动检测标准，可以及时发现设备的振动异常，对设备进行维护和修复，避免因设备故障导致的生产线停工，从而提高生产效率。
3. 保证产品质量在一些对振动敏感的行业，比如精密加工、半导体制造等，产品的质量很大程度上依赖于振动状态的控制。
振动检测标准可以帮助企业保证产品的质量稳定，提高市场竞争力。
三、标准的内容振动检测标准应包括以下内容：1. 测量方法振动检测标准应包括振动参数的测量方法，包括采集设备、测量点的选择和布置、数据采集频率等。
2. 分析和评估标准应对振动数据进行分析和评估，确立振动的评估指标，并为工程师提供振动数据分析的方法和标准。
3. 报告和记录标准还应规定振动数据的报告和记录标准。
包括报告的内容、格式和存档要求等。
4. 质量管理振动检测标准应包括质量管理的要求，确保振动检测工作的准确性和可靠性。
四、标准的制定流程1. 立项振动检测标准的制定应由相关行业的权威单位或组织提出，并成立标准制定工作组。
2. 调研标准制定工作组应对国内外相关标准进行调研分析，了解行业现状和相关需求。
3. 制定草案标准制定工作组应制定振动检测标准的初步草案，并征求相关行业专家和企业的意见，进行多次修改和完善。
4. 公示和审批制定完成的振动检测标准草案应公示，征求社会和行业的意见，并提交相关标准管理部门审批。
gjb16806振动标准
GJB16806振动标准振动是指物体在空间中周期性地来回运动。
在工程领域中，振动往往是不可避免的，并且也可能对设备和结构物产生负面影响。
为了确保工程项目的安全性和可靠性，需要制定相应的振动标准。
本文将介绍GJB16806振动标准，包括标准的适用范围、标准的内容要求以及标准的实施方法。
一、标准适用范围GJB16806振动标准适用于军事工程领域中的振动测量与评估。
该标准的范围主要包括以下几个方面：1. 振动测量与评估的基本概念和术语；2. 振动测量与评估的方法和仪器设备要求；3. 振动测量与评估的数据处理和分析方法；4. 振动测量与评估的结果判定和等级分类；5. 振动控制和减振设计的要求。
二、标准的内容要求GJB16806振动标准主要包含以下内容要求：1. 振动测量与评估的基本概念和术语：标准对振动测量与评估中常用术语进行了定义和解释，并介绍了振动的基本概念和分类。
2. 振动测量与评估的方法和仪器设备要求：标准规定了振动测量与评估所采用的方法和所需的仪器设备的要求。
此部分包括振动传感器的选择与安装、数据采集与处理的方法以及测量仪器的精度和准确性要求等。
3. 振动测量与评估的数据处理和分析方法：标准对振动测量数据的处理和分析方法进行了详细的说明，包括数据的滤波、频谱分析、时域和频域参数的计算等内容。
4. 振动测量与评估的结果判定和等级分类：基于振动测量与评估的结果，标准规定了不同振动水平的判定标准和等级分类方法，以评估设备或结构物是否达到相应的振动要求。
5. 振动控制和减振设计的要求：为了控制和减少振动对设备和结构物的影响，标准对振动控制和减振设计提出了相应的要求和建议，并介绍了常用的减振措施和方法。
三、标准的实施方法为了确保GJB16806振动标准的正确使用和实施，以下是实施该标准的一般步骤：1. 熟悉标准的内容和要求：使用人员应仔细阅读GJB16806振动标准，并了解其中的定义、方法和要求。
2. 设备和仪器校准：确保振动测量所使用的设备和仪器的准确性和可靠性，需要进行定期校准和检查。
振动测量方法、标准及准则
振动测量方法、标准及实际振动原因分析及解决方案目录1、振动测量方法 21.1 加速度传感器21.1.1工作原理31.1.2优缺点41.2 速度传感器41.2.1工作原理41.2.2速度传感器优缺点51.3 位移传感器51.3.1工作原理61.3.2优缺点72、振动测量标准 82.1 ISO 10816系列标准82.2ASME标准82.3 DIN标准83、结论 84钢平台振动原因分析及解决方案84.1钢平台振动因素可包括一下几点：81、振动测量方法1.1 加速度传感器压电加速度传感器主要应用的是压电效应，压电效应是最流行的形式。
主要使用加速力而受到的微观晶体结构，压力会在晶体中产生电压，加速度传感器将这个压力转换为速度和方向。
1.1.1工作原理如上图的模型所示，加速度传感器包含微观晶体结构，当发生振动时会产生电压，然后产生的电压会产生加速度的读数。
1.1.2优缺点压电加速度传感器的优点是：1）.结构简单，取材方便；2）.安装方便，使用寿命长。
压电加速度传感器的缺点：1）谐振频率高，容易受到声音的干扰；2）输出阻抗高，输出信号弱，传感器输出信号需要经过放大电路放大后才能送检测电路检测。
1.2 速度传感器速度传感器可以测量振动的速度。
它适用于低频振动测量和对振动的整体评估，速度传感器可以直接测量振动，并提供振动速度的输出信号。
与加速度传感器相比，速度传感器具有较低的灵敏度和频率响应。
图1（a）图1（b）1.2.1工作原理速度传感器的结构示意如图1（a）所示。
一个圆筒形的线圈固定在外壳内壁，线圈中间有一个永磁铁支承在弹簧上。
传感器的外壳固定在被测对象上，以承受振动。
永磁铁（参振质量）、弹簧和阻尼组成了一个单自由度系统图1（b）。
在设计时使该系统的固有频率远低于被测物振动的频率。
这时在被测物振动时，永磁铁在空间处于静止状态，永磁铁相对于线圈的运动即为被测物的运动。
布置方式：测量轴承座振动（简称座振）时，需要测量垂直、水平、轴向三个方向的振动，因此传感器的位置，也即测点的布置如下图所示。
设备振动相对标准在旋转设备故障诊断中的应用
中国安全科学学报 ，２ ０ ，１ （ ） １— ５ ０ １ １ ６ ：３ ３ ．
［ ］董长虹 ． ａａ 神经 网络与应用 ［ ． ３ Ｍ ｔｂ ｌ Ｍ］ 北京 ：国防工业
４ 结 束 语
Ｂ Ｐ神 经 网络具 有 较 强 的学 习能 力及 非 线 性 模
出 版社 ，２ ０ ． ０７
［ ］张绪锦 ，谭剑波 ．基 于 Ｂ ４ Ｐ神 经 网络 的故 障诊 断方 法
［］ Ｊ ．系统工程理论与实践 ，２０ （ ） １— ６ ０ ６ ６ ：６ ６ ．
式识 别 和联 想能 力 ，知 识 表 达能 力 和 容 错 能 力 强 ， 能较 好 地 解 决 传 统 故 障 诊 断 系 统 中 存 在 的 问题 ， 增加 知识 运 用 的灵 活 性和适 应性 。
设 备状 态 检 修 是 根 据 对 设 备 的 日常 检 查 、定 期 重点 检 查 、在 线 状 态 监 测 和 故 障 诊 断 所 提 供 的 信 息来 判 断 设 备 的健 康 、性 能 劣 化 状 况 及 其 发 展
设 备状 态 监 测 是 设备 状 态 检 修 的基 础 。状 态 监测 通 常 是 通过 监 视 和 测 量 设 备 或 者 部 件 运 动 状 态信 息 和特 征参 数 （ 例如 振 动 、温度 、压 力 等 ） ，
趋势 ，并 在设 备故 障发生 前有 计划地 安排 检 修， 即不欠维修也 不过维修。能 为企业 和社 会带来效
益 ，这种设 备 检 修 方 式 日益 受 到企 业 和 政 府 的重 视 。 目前 各 发 电企 业 都 在 不 同程 度 地 推 行 设 备 状 态检 修 。 ３ 网络 优 化 。基 于 Ｂ ） Ｐ算 法 的神 经 网络 在 学
设 备 振 动 相 对 标 准 在 旋 转 设 备 故 障 诊 断 中 的应 用
［ ］董长虹 ． ａａ 神经 网络与应用 ［ ． ３ Ｍ ｔｂ ｌ Ｍ］ 北京 ：国防工业
４ 结 束 语
Ｂ Ｐ神 经 网络具 有 较 强 的学 习能 力及 非 线 性 模
出 版社 ，２ ０ ． ０７
［ ］张绪锦 ，谭剑波 ．基 于 Ｂ ４ Ｐ神 经 网络 的故 障诊 断方 法
［］ Ｊ ．系统工程理论与实践 ，２０ （ ） １— ６ ０ ６ ６ ：６ ６ ．
式识 别 和联 想能 力 ，知 识 表 达能 力 和 容 错 能 力 强 ， 能较 好 地 解 决 传 统 故 障 诊 断 系 统 中 存 在 的 问题 ， 增加 知识 运 用 的灵 活 性和适 应性 。
设 备状 态 检 修 是 根 据 对 设 备 的 日常 检 查 、定 期 重点 检 查 、在 线 状 态 监 测 和 故 障 诊 断 所 提 供 的 信 息来 判 断 设 备 的健 康 、性 能 劣 化 状 况 及 其 发 展
设 备状 态 监 测 是 设备 状 态 检 修 的基 础 。状 态 监测 通 常 是 通过 监 视 和 测 量 设 备 或 者 部 件 运 动 状 态信 息 和特 征参 数 （ 例如 振 动 、温度 、压 力 等 ） ，
趋势 ，并 在设 备故 障发生 前有 计划地 安排 检 修， 即不欠维修也 不过维修。能 为企业 和社 会带来效
益 ，这种设 备 检 修 方 式 日益 受 到企 业 和 政 府 的重 视 。 目前 各 发 电企 业 都 在 不 同程 度 地 推 行 设 备 状 态检 修 。 ３ 网络 优 化 。基 于 Ｂ ） Ｐ算 法 的神 经 网络 在 学
设 备 振 动 相 对 标 准 在 旋 转 设 备 故 障 诊 断 中 的应 用
震动测试标准
震动测试标准震动测试是指在一定的振动条件下，对被测物体进行振动试验，以评估其在振动环境下的性能和可靠性。
震动测试标准是为了规范和统一震动测试的方法和要求，以确保测试结果的准确性和可比性。
下面将介绍几种常见的震动测试标准及其应用范围。
1. MIL-STD-810。
MIL-STD-810是美国国防部制定的军用设备环境工程考核试验方法和指南的标准。
它包括了多个部分，其中包括了关于振动测试的要求。
该标准适用于军用设备的振动环境试验，对于军事装备的可靠性和稳定性具有重要意义。
2. IEC 60068。
IEC 60068是国际电工委员会发布的关于环境试验的标准系列之一。
其中的第2-6部分涉及了振动环境试验的方法。
这些标准适用于各种类型的设备和产品的振动环境试验，包括工业设备、电子产品、航空航天设备等。
3. GB/T 2423。
GB/T 2423是中国国家标准化管理委员会发布的关于环境试验方法的标准。
其中的第10部分是关于振动（冲击）试验方法的规定。
该标准适用于各种产品在运输、储存、使用过程中所受到的振动环境试验。
4. ISO 16750。
ISO 16750是国际标准化组织发布的关于道路车辆电子设备振动环境试验的标准。
该标准适用于道路车辆上使用的电子设备，包括了振动试验的方法和试验条件。
5. ASTM D4728。
ASTM D4728是美国材料和试验协会发布的关于土工试验的标准。
其中包括了土工材料在振动条件下的试验方法和要求，适用于土工材料的振动环境试验。
综上所述，不同的行业和领域对于振动测试的要求各不相同，因此需要根据具体的产品和应用场景来选择适合的振动测试标准。
在进行振动测试时，应严格按照相应的标准要求进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。
同时，也需要根据实际情况对标准进行合理的调整和补充，以满足特定产品的振动测试需求。
希望本文能够帮助您更好地了解和应用震动测试标准。
振动标准及机器振动测量与评价标准简介
Expert
1）ISO/DIS 13374-2, 机器状态监测与诊断 数据处 理、通信与表示 第2部分： 数据处理 2）ISO/DIS 18434-1机器状态监测与诊断 热成像 第 1部分：一般指南 在“ISO 18436, 机器状态监测与诊断 人员培训与认 证的要求”总标题如下的： 3）ISO/CD 18436-3, 第3部分：对培训团体的要求 4）ISO/WD 18436-4, 第4部分：工业润滑分析 5）ISO/WD 18436-8, 第8部分：热成像 6）ISO/CD 18436-9, 第9部分：声发射 7）ISO/AWI 22096-1,机器状态检测与诊断 声技术 第1部分：声发射
Expert
0 引言(续)
目前，国内外大多数重要机器设备上都配置了监测诊 断装置或系统，但各家公司采用的状态监测与故障诊断方 法和评定准则各不相同。状态检测与故障诊断技术与系统 的推广与应用，迫切需要制订相应的标准。否则，监测结 果将难以进行比对和评估，提高诊断与预报的准确性更困 难。如果没有协同一致的标准，测量结果只有实施的人才 明白，就更难以实现远程诊断。 为了实现技术和经济发展的需要，上述技术领域的标 准化工作在国际上由ISO/TC108(机械振动与冲击技术 委员会)负责。国内有全国机械振动与冲击标准化技术委 员会（代号SAC/TC53）归口。
Expert
Expert
第5部分 水力发电厂和泵站机组 （GB/T6075.5-2002 idt ISO 10816-5:2000）
本标准规定了水力发电厂和泵站机组在非旋 转部件上振动的测量和评价准则。 本标准适用于水力发电厂和泵站机组，其额 定转速为（60-1800）r/min,轴瓦类型为筒式或分 块瓦式轴承，主机功率大于或等于1MW。轴线的 位置可以使垂直、水平或与这两个方向成任意角 度。 如：水轮机和水轮发电机、水泵-水轮机和电 动机-发电机。
设备振动值标准
设备振动值标准及其重要性一、引言在工业生产中，设备的正常运行对于生产效率和设备寿命至关重要。
设备振动是衡量设备运行状况的一个关键指标。
因此，了解和掌握设备振动值标准对于保障设备正常运行、预防故障发生以及延长设备使用寿命具有重要意义。
本文将详细讨论设备振动值标准及其重要性。
二、设备振动值标准设备振动值标准通常根据设备的类型、规格和运行条件进行制定。
以下是一些常见的设备振动值标准：1. 国际标准ISO 10816ISO 10816是国际标准化组织制定的关于机械振动的评估标准，用于评估旋转机械的振动烈度。
该标准规定了不同类型旋转机械在不同转速下的振动值限值。
2. 美国石油学会标准API 610/617API 610和API 617是美国石油学会关于离心泵和压缩机的标准，其中包含了关于设备振动的规定。
这些标准通常要求设备的振动值低于某一特定限值，以确保设备的正常运行。
3. 制造商推荐值许多设备制造商会在产品说明书中提供推荐的振动值范围。
这些推荐值通常基于设备的设计参数、运行条件以及实际应用经验得出。
三、设备振动值标准的重要性1. 保障设备正常运行设备振动值标准是确保设备正常运行的重要依据。
当设备振动值超过标准限值时，可能意味着设备存在故障或异常，需要及时采取措施进行排查和处理。
遵守设备振动值标准有助于及时发现并解决问题，从而保障设备的正常运行。
2. 预防故障发生通过对设备振动值的监测和分析，可以预测和预防潜在的故障。
当发现设备振动值接近或超过标准限值时，可以采取预防性维护措施，如调整设备参数、更换磨损部件等，以避免故障的发生。
这有助于降低维修成本，提高生产效率。
3. 延长设备使用寿命设备振动值标准对于延长设备使用寿命具有重要意义。
过高的振动值会导致设备的过度磨损和疲劳损伤，从而降低设备的使用寿命。
通过遵守设备振动值标准，可以确保设备在正常运行范围内工作，从而延长其使用寿命。
4. 提高生产效率和质量设备的正常运行对于保持生产线的稳定和提高生产效率至关重要。
设备振动标准
Page ▪ 25
常见振动图形基本概念
▪不同的振动状态表示方式具有不同的特点，有些故障 在某些图形上反映不明显，但在另外一些图形上却表 现得比较突出。
▪常用图形有：波形图、频谱图、瀑布图、级联图、趋 势图、轴心轨迹图、轴中心位置图、奈奎斯特图等。
Page ▪ 26
振动波形
▪ 振动信号的时间历程表示出来。测量到振动幅值、频率、相位和波 形变化。
2)
adv dtd2x Nhomakorabeadt 2
2
xm
sin t
am
sin t
am sin( t )
am Vm 2 X m Vm X m
Page ▪ 15
▪位移、速度、加速度
▪ v = ω Xmsin(ωt+φ+ π/2) a = ω2 Xmsin(ωt+φ+ π)
▪ 振动速度信号比位移超前90°，幅值是位移信号ω倍； 振动加速度信号比振动速度超前90°，幅值是速度信号 ω倍。
：
xrms
1 T x 2 (t)dt T0
正弦波形的有效值：
xrms
x
22
xp 2
Page ▪ 18
速度有效值（均方根值）
Page ▪ 19
测试参数的选择原则
Page ▪ 20
故障诊断为突出故障频率成分，对低频故障推荐采用位移信号分 析，对高频故障推荐采用速度、加速度信号。
Page ▪ 21
B 周期振动与简谐振动
●周期振动一般可看作是多个简谐振动的叠加。 ●简谐振动是机械振动中最基本、最简单的一种形式，其 轨迹可以看作是一个作匀速圆周运动的质点在坐标轴上的 投影，可用后面的数学式表示。
Page ▪ 9
常见振动图形基本概念
▪不同的振动状态表示方式具有不同的特点，有些故障 在某些图形上反映不明显，但在另外一些图形上却表 现得比较突出。
▪常用图形有：波形图、频谱图、瀑布图、级联图、趋 势图、轴心轨迹图、轴中心位置图、奈奎斯特图等。
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振动波形
▪ 振动信号的时间历程表示出来。测量到振动幅值、频率、相位和波 形变化。
2)
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2
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am Vm 2 X m Vm X m
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▪位移、速度、加速度
▪ v = ω Xmsin(ωt+φ+ π/2) a = ω2 Xmsin(ωt+φ+ π)
▪ 振动速度信号比位移超前90°，幅值是位移信号ω倍； 振动加速度信号比振动速度超前90°，幅值是速度信号 ω倍。
：
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1 T x 2 (t)dt T0
正弦波形的有效值：
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速度有效值（均方根值）
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测试参数的选择原则
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故障诊断为突出故障频率成分，对低频故障推荐采用位移信号分 析，对高频故障推荐采用速度、加速度信号。
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B 周期振动与简谐振动
●周期振动一般可看作是多个简谐振动的叠加。 ●简谐振动是机械振动中最基本、最简单的一种形式，其 轨迹可以看作是一个作匀速圆周运动的质点在坐标轴上的 投影，可用后面的数学式表示。
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振动标准iso
振动标准iso振动是工程和科学领域中一个重要的参数，在各个行业都有广泛的应用。
为了规范振动的测量和评估，国际标准化组织（ISO）制定了一系列的振动标准，以确保振动数据的可比性和准确性。
本文将介绍ISO的一些振动标准以及其应用。
ISO 10816标准系列是ISO中最为广泛应用的振动标准之一。
该标准系列共分为六个部分，分别为ISO 10816-1至ISO 10816-6。
这些标准主要针对旋转机械的振动进行测量和评估，如发动机、泵、压缩机等设备。
ISO 10816-1是该系列中的第一部分，它规定了一般工业设备振动的测量方法和评估准则。
该标准主要包括了振动测量的仪器要求、数据处理和分析方法以及振动评估的指标。
通过按照ISO 10816-1的要求进行振动测量和评估，可以确保设备运行正常，并对可能出现的故障进行提前预警。
除了ISO 10816系列，ISO还制定了其他与振动相关的标准。
例如，ISO 16063系列是关于振动和冲击测量的标准。
该系列标准主要包括振动和冲击传感器的选择和校准、测量方法和数据处理等内容。
ISO 18431系列是关于建筑物振动的标准，其主要规定了建筑物振动的测量和评估方法。
ISO的振动标准不仅适用于工业领域，也广泛应用于交通运输、航天航空等领域。
例如，ISO 2631系列是关于人体暴露在振动环境中的标准。
通过按照ISO 2631的要求对人体振动进行测量和评估，可以评估人体对振动的暴露水平，为工作环境的改善提供依据。
振动标准的应用还有助于解决振动引起的环境和健康问题。
例如，振动会对建筑物和桥梁的结构安全产生影响，通过按照ISO的振动标准进行测量和评估，可以及时发现结构的异常振动并采取相应的措施。
此外，振动对人体的健康也有一定的影响，通过按照相关的振动标准进行评估，可以保护工作者和公众的健康。
总之，ISO的振动标准在工程和科学领域中具有重要的地位。
这些标准提供了统一的振动测量和评估方法，确保数据的可比性和准确性。
空压机振动测试标准
空压机振动测试标准一、引言空压机作为工业生产中常见的设备之一，在运行过程中的振动状况直接影响设备的性能、稳定性和寿命。
为了确保空压机的正常运行以及工作环境的安全，对空压机进行振动测试是至关重要的。
本文将对空压机振动测试标准进行综述，包括测试的目的、方法、标准规范以及振动测试的应用领域。
二、振动测试的目的性能评估：通过振动测试，可以评估空压机在运行时的振动水平，了解设备的整体性能和稳定性。
故障检测：振动测试可以用于检测设备中可能存在的故障，例如不平衡、轴承损伤等问题，及时采取维修措施，避免进一步损害设备。
寿命预测：通过振动测试，可以分析设备的振动特征，预测设备的寿命，为设备的维护和更新提供依据。
安全保障：振动测试有助于识别可能引发设备故障的因素，提高设备的安全性，防范事故的发生。
三、振动测试的方法加速度传感器法：使用加速度传感器直接测量空压机在运行时的振动加速度，通过分析振动信号得到振动的频率、幅值等信息。
位移传感器法：通过位移传感器测量空压机在振动过程中的位移变化，进而分析振动的频率和振幅。
速度传感器法：利用速度传感器测量空压机振动的速度，通过速度信息推导出振动的频率和幅值。
频谱分析法：将振动信号进行频谱分析，得到不同频率下的振动成分，从而了解空压机振动的特征。
模态分析法：通过模态分析，研究空压机在不同工作状态下的振动模态，深入了解振动的起因和传播路径。
四、常见的振动测试标准ISO 10816-3：该标准规定了旋转机械（包括空压机）的振动测量的评估准则，包括振动水平的限值和评估方法。
ISO 14694：该标准适用于旋转机械系统（包括空压机）的振动和冲击测量，提供了测量和评估的方法。
GB/T 14736：该国家标准规定了压缩机和真空泵的振动测量方法和评价准则。
API 670：适用于旋转机械的振动监测仪器的规范，包括空压机在内。
VDI 2056：德国标准，适用于评估旋转机械的振动水平，并提供了评估振动的准则。
设备振动标准
设备振动标准
设备振动标准通常由国家或行业标准制定机构制定。
这些标准用于评估和测量设备振动的级别，以确保设备在运行过程中的振动水平在合理范围内，以及保护操作员和设备本身的安全。
设备振动标准通常涉及以下方面的内容：
1. 振动强度：标准通常规定设备在运行时能够承受的振动幅度，以防止对设备的过度破坏。
2. 振动频率：标准还规定了设备运行时所能承受的振动频率范围，以防止在特定频率下设备的共振或震颤。
3. 振动限制：标准可能还规定了设备的振动限制，即在该限制范围内设备是可以正常运行的。
如果设备的振动超过这些限制，可能需要采取相应的修复措施。
4. 振动测量：标准通常还提供了测量设备振动的方法和标准，以确保测量的准确性和可重复性。
通过遵守设备振动标准，可以帮助减少设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命，并确保设备的正常运行。
同时，这也可以降低操作员长期接触振动产生的健康风险，提高工作环境的安全性。
设备振动标准
II类:
无专门基础的中型机器（具有15～75KW输出功率的电机），在专门基础上刚性安装的发动机或机器（300KW以下）。
III类:
具有旋转质量安装在刚性的重型基础上的大型原动机和其它大型机器，基础在振动测量方向上相对是刚性的。
IV类:
具有旋转质量安装在基础上的大型原动机和其它大型机器，其基础在振动测量方向上相对是柔性的（例如输出功率大于10MW的汽轮发电机组和燃气轮机）。
评价区域：
区域A：优，新交付使用的机器的振动通常属于该区域。
区域B：良，通常认为振动值在该区域的机器可不受限制地长期运行。
区域C：较差，通常认为振动值在该区域的机器不适宜于长期持续运行。一般来说，该机器可在这种状态下运行有限时间，直到有采取补救措施的合适时机为止。
区域D：差，振动值在这一区域中通常被认为振动剧烈，足以引起机器损坏。
ISO10816-1：1995在非旋转部件上测量和评价机器机械振动的
通用准则（宽带振动）
振动速度均方根值mm/s
I类
II类
III类
IV类
0.28
A
A
A
A
Hale Waihona Puke 0.450.711.12
B
1.8
B
2.8
C
B
4.5
C
B
7.1
D
C
11.2
D
C
18
D
28
D
45
机器分类如下：
I类:
发动机和机器的单独部件。它们完整地联接到正常运行状况的整机上（15KW以下的电机是这一类机器的典型例子）。
无专门基础的中型机器（具有15～75KW输出功率的电机），在专门基础上刚性安装的发动机或机器（300KW以下）。
III类:
具有旋转质量安装在刚性的重型基础上的大型原动机和其它大型机器，基础在振动测量方向上相对是刚性的。
IV类:
具有旋转质量安装在基础上的大型原动机和其它大型机器，其基础在振动测量方向上相对是柔性的（例如输出功率大于10MW的汽轮发电机组和燃气轮机）。
评价区域：
区域A：优，新交付使用的机器的振动通常属于该区域。
区域B：良，通常认为振动值在该区域的机器可不受限制地长期运行。
区域C：较差，通常认为振动值在该区域的机器不适宜于长期持续运行。一般来说，该机器可在这种状态下运行有限时间，直到有采取补救措施的合适时机为止。
区域D：差，振动值在这一区域中通常被认为振动剧烈，足以引起机器损坏。
ISO10816-1：1995在非旋转部件上测量和评价机器机械振动的
通用准则（宽带振动）
振动速度均方根值mm/s
I类
II类
III类
IV类
0.28
A
A
A
A
Hale Waihona Puke 0.450.711.12
B
1.8
B
2.8
C
B
4.5
C
B
7.1
D
C
11.2
D
C
18
D
28
D
45
机器分类如下：
I类:
发动机和机器的单独部件。它们完整地联接到正常运行状况的整机上（15KW以下的电机是这一类机器的典型例子）。
设备振动相对标准
设备振动相对标准
设备振动的相对标准是振动标准在设备状态监测与典型故障诊断中的应用，特别适用于尚无适用的振动绝对标准的设备。
其应用方法是对同一类型的一组设备或同一设备的同一部位的振动进行定期检测，以设备正常情况下的值为原始值，根据实测值与原始值的比值是否超过的标准来判断设备的状态。
通常，相对标准的确定根据频率的不同分为低频(<1000Hz)和高频(>1000Hz)两段，低频段的依据主要是经验值和人的感觉，而高频段主要是考虑了结构的疲劳强度。
参考日本工业界主泛采用的相对标准，典型的振动相对标准通常采用表1所示的分级。
表1 推荐的设备振动相对标准分级。
设备位移,振动标准
一、什么是设备振动位移设备振动位移是指设备在运行时，由于惯性力或外力的作用，导致其产生的移动量。
一般来说，设备振动是不可避免的，但过大的振动会对设备的正常运行产生负面影响。
因此，设备振动位移需要通过标准化的要求来进行规范和控制。
二、常见的设备振动问题设备振动问题多种多样，常见的有以下几种：1. 机械不平衡：由于设备在加工、安装、运输等过程中，存在加工误差、安装不当等问题，导致设备重心偏移而出现振动。
2. 轴承故障：轴承是设备中最重要的部件之一，其故障通常会导致设备振动加剧，严重时可能会引发设备故障。
3. 驱动装置问题：驱动装置如电机、减速机、皮带传动等，如果存在装配不当、润滑失效等问题，会导致设备振动。
三、设备振动位移标准的意义设备振动位移标准对于设备运行和维护具有重要意义。
具体来说，它的意义主要包括以下几个方面：1. 确保设备正常运行: 设备振动位移标准能够规范设备的振动范围，避免过大或过小的振动对设备正常运行产生影响。
2. 延长设备使用寿命：通过对振动进行控制，可以减少设备受到的损耗，从而延长设备的使用寿命。
3. 提高设备工作效率：适当的设备振动可以起到促进工艺加工、增强物料分布、防止物料堵塞等作用，从而提高设备的工作效率。
四、设备振动位移标准相关规范在国际上和国内各行业内，关于设备振动位移的规范和标准很多。
例如，国际标准化组织(ISO)在《ISO 10816-1:1995（E）》中规定了旋转机械的振动评价方法和振动标准，GB/T 10816-2006则是《旋转机械振动测量和评价的通则》。
此外，各个行业内还制定了相应的标准，如电力行业的DL/T 5365-2015《机组用振动监测系统技术规范》、石油化工行业的SY/T 6145-2006《地面输送管道振动技术规范》等。
五、结论设备振动位移标准对于设备的正常运行、使用寿命和工作效率具有重要意义。
各行各业内都制定了相应的标准和规范，实现对设备振动位移的精准控制，保障设备的正常运行。
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电涡流传感器安装
工作温度-最高容许温度180℃，国产传感器大部分120 ℃以下。实 际工作温度超过70 ℃，灵敏度显著降低，还会损坏。必须安装在轴 瓦内，特制高温传感器容许安装在汽封附近。
避免交叉感应-两个传感器不能考得太近，交叉感应，传感器输出灵 敏度降低，要求大于25~40mm。
避免侧隙过小-头部两侧存在导体，侧隙较小，也使传感器输出灵敏 度显著降低，不仅考虑冷态，而且还要考虑汽缸和转子受热后膨胀。 侧隙≥d，头部外露高度≥2d。
加速度传感器示意图
绝缘体 导电平面 绝缘体
放大器 预载螺钉
惯性质量 压电晶体
二、振动传感器测量位置选择
第三讲 机械振动标准及应用
轴系上各点振动分布情况，指导动平衡工作。选取加 重平面、确定加重方式。计ห้องสมุดไป่ตู้得出，研究实测方法。
瀑布图
将不同时刻的频谱图叠加在一起，以时间作为坐标得到的三维图形。 x轴振动频率，y轴时间，z轴振幅。
根据瀑布图可以直观看到不同时刻的振动频谱，了解异常振动故障 发生时频谱及幅值变化情况。
可以判断机器临界转速、振动原因以及系统的阻尼等情况。 由频谱分析仪或信号处理装置直接显示出来。
振动信号是否平稳、有没有毛刺、削波、调频、调幅、波动、不 稳定等异常现象。在频谱图表现的不是很明显。摩擦故障时，很 多毛刺或削波等，不平衡故障为标准正弦波。
幅值分析
振动总值、 （列度）的分析判断 与标准允许值比较 与历史统计值比较 与同类机组振动值比较
振动值变化趋势的分析判断 总量值的趋势 频段值的趋势
相位分析：设备各测点振动相位的比 较。
常见振动图形基本概念
不同的振动状态表示方式具有不同的特点，有 些故障在某些图形上反映不明显，但在另外一 些图形上却表现得比较突出。
常用图形有：波形图、频谱图、瀑布图、级联 图、趋势图、轴心轨迹图、轴中心位置图、奈 奎斯特图等。
振动波形
振动信号的时间历程表示出来。测量到振动幅值、频率、相位和 波形变化。
机械振动标准及应用
第一讲 机械设备振动监测诊断基础理论 第二讲 机械振动测试分析简介 第三讲 机械振动标准及应用
第一讲 机械振动监测诊断基础理论
一﹑振动的基础理论 二﹑常用监测诊断分析方法 三、振动分析的过程
一 ﹑振动的基础理论
机械振动是指物体围绕其平衡位置作往复交替的运动。
mx cx kx f (t )
振动频谱
通常情况振动信号包含很多简谐振动成分，当频率成分较多时，从 振动波形中很难直接看出波形中包含的频率成分。作傅里叶变换求 出频率。频谱图将这些频率成分和大小表示出来。
不同振动故障所包含的振动频率成分并不相同。不平衡故障主要为 与转速同频的工频成分；油膜振荡故障为与转子系统固有频率相对 应的低频成分等。与转速相等频率成分定义为基频或工频，如1x、 2x、3x、1/2x。
惯性力 阻尼力 弹性力 干扰力
机械振动的来源 *机器零件的制造公差 *组装时的间隙 *零件间的摩擦 *旋转不平衡等 但有时也利用振动的特性来帮助我们工作
A 机械振动的分类
B 周期振动与简谐振动
●周期振动一般可看作是多个简谐振动的叠加。
●简谐振动是机械振动中最基本、最简单的一种形式，其 轨迹可以看作是一个作匀速圆周运动的质点在坐标轴上的 投影，可用后面的数学式表示。
xrms
22
x
xp 2
速度有效值（均方根值）
测试参数的选择原则
故障诊断为突出故障频率成分，对低
频故障推荐采用位移信号分析，对高频 故障推荐采用速度、加速度信号。
测试参数的选择原则
位移X 与频率f 无关，特别适合低频振动选用。 速度 V ＝Xω 与频率f成正比，通常推荐选用。 加速度 A ＝Vω＝Xω2 频率f2 成正比，特别适合高频振动选用。
2)
a
dv dt
d2x dt 2
2
xm
sint
am
sin
t
am sin( t )
am Vm 2 X m Vm X m
位移、速度、加速度
v = ω Xmsin(ωt+φ+ π/2) a = ω2 Xmsin(ωt+φ+ π)
振动速度信号比位移超前90°，幅值是位移信号ω倍； 振动加速度信号比振动速度超前90°，幅值是速度信 号ω倍。
频谱分析
频谱分析是机械故障诊断中使用得最广泛的信 号处理方法之一，大多数旋转机械一般都产生带有 周期的振动信号，并不是都只含有单一频率成分的 简谐运动，而是包含有多种的频率成分，这些频率 成分往往直接与机器中各零部件的机械物理特性联 系在一起。频域分析的基础是频率分析方法，利用 傅里叶变换，将复杂的信号分解为简单信号的叠加。
电涡流型、速度型、加速度型、电容型、电感型五类。后两者受 周围介质影响较大，很少使用。前三种传感器优缺点。
电涡流传感器-头部有扁平的感应线圈，高频电缆输出。感
应线圈通上高频电流（1~2MHz）时，线圈周围产生高频电磁场。 周围金属导体表面产生感应电流，即电涡流，根据楞次定律，电 涡流产生的电磁场与感应线圈电磁场方向相反，这两个磁场叠加， 改变了感应线圈的阻抗，感应线圈内阻抗变化可表示为：
信号经放大、检波、滤波后，可得到一个与χ值成正比的输 出电压。输出电压直流分量正比于感应线圈与金属导体的静 态间隙。若线圈与金属板之间存在相对振动，则有交流电压 输出，它正比于线圈与金属板之间的相对位移。
前置器到电涡流传感器的高频电缆是由制造厂精心调配好的， 不同型号或不同系列的传感器不能互换，而且不能延长或截 短，最长达10米。
方式-手扶、橡皮泥粘接、永磁吸盘固定、螺丝 固定。
工作温度-120°以下，过高损坏绝缘和退磁，灵 敏度降低。
避免传感器固定不稳和共振。 测点位置前后一致。 传感器的互换性。 传感器安装方向与测量方向一致。
加速度传感器
它利用石英、陶瓷等材料压电特性，当外力作用在这些材料上时产生电 荷。这种装置固定在振动物体上，由于物体振动产生加速度。 a=ω2A=4π2f2A（单幅值）。
最大功能：判断系统临界转速，过临界时振幅最大，相位变化最 明显（受系统阻尼影响），不同机组过临界相位变化幅度不同。
多次启停过程中振动变化有没有异常。正常情况下，升、降速过 程振动基本吻合。动静摩擦、转子热弯曲时，快速停机过临界振 动比开机要大。
波特图 ：转速与振幅、相位之间的关系。
振型图
B、L一定时，输出电 势E正比于振动速度v， 所有称它为速度传感器， 或绝对式传感器，或地 震式传感器。
相对式弹簧较硬，很少采用。 若要取得与振动位移成正比 的振动信号，传感器输出的 信号必须经积分回路。一般 在仪表内，也有单独分离出来， 称为速度/位移转换器（VDC）
速度传感器安装
绝对式传感器外壳固定在振动物体上时，整个传感器跟着振动物体一起振动， 而处在空气间隙内的动线圈是用很软的簧片固定在外壳上的，其自振频率很低。 当振动体频率大于自振频率15倍时，动线圈处在相对（传感器外壳）静止状态， 线圈与磁钢之间发生相对运动，线圈切割磁力线产生感应电势：
E = BLv B – 磁场强度 L – 感应线圈导线长度 v – 相对运动速度
皮带轮直径 等）、设备的动态特性等信息; 设备运行工况，过程参数：温度、压力、转速、
负荷 设备维修档案
★监测: 确定振动测试分析方案
测试（转速、负荷）； 测点位置；测试参数（振动位移、速度、加速度）； 绝对振动、相对振动 测试振动的方向（H/V/A） 数据类型（幅值、频谱、波形、相位） 信号检测类型：峰值、峰峰值、有效值
ω＝2лf
二.状态监测常用分析方法简介
幅值分析（振动总值、列度）、变化趋 势
波形分析：峰值变化、周期性特点·· 频谱分析：振动能量的频率分布分析 倒频谱分析 波特图 三维谱图
冲击频响：测物体自振频率
传递函数：反应系统输入、输出信号 之间的幅频系和相频关系。
相干分析：用来确定输出信号有那些 频率成分、多大程度来自输入信号。
根据牛顿定律F=ma，施加在 压电晶体片上的作用力与重 质量和振动加速度成正比。 而压电晶体片输出电荷与作 用在晶体片上的力成正比。 当m一定时，传感器输出电荷 与振动加速度成正比。
它不能作静态测量，只能动态测量。只有在受到连续交变力作用下，压 电晶体才能连续不断产生电荷，在电路中形成电流、电压。
X= Xmsin(2πt/T+φ) = Xmsin(2πft+φ) = Xmsin(ωt+φ)
X-质点位移 Xm-位移最大值，振幅(A) T-周期，质点重复同一运行所需最短时间 f-频率，单位时间同一状态出现次数，1/T ω- 圆频率，2πf φ-初始相位角
ω-园频率（rad/s) ,f-频率（Hz) ,T-周期（s)
傅里叶变换：
xt
a0 2
N
ak
k 1
cos k0t
bk
sin k0t
频谱分析示意
快速富里 叶分析 (FFT)原理
0.5x 1x 2x 3x 4x 5x
升、降速波德图
以转速为横坐标，升降速过程中振幅和相位变化作为纵坐标得到 的反映变速过程中振动变化情况的图形。
转子系统在各种转速下的振幅和相位；转子系统的临界转速；转 子系统的共振放大系数（A临/A工=3~8 ）；转子振型；系统的阻 尼大小。由这些数据可以获得有关转子的平衡状况和振动体刚度 阻尼特性等动态参数。
振动的三个要素： 幅值、频率（周期）、相位
振动位移、速度和加速度 振动位移对时间求一次、二次导数得到速度、加速度信号。
X＝X m sin( t )
X
Xm
Sin(2
t T
)
Xm
Sin(2
f
t
)
其中：ω＝2πf f＝1/T
V