第六章.油脂精炼1

油脂精炼工艺流程
1.油脂储存和预处理：新鲜的原始油脂通常需要经过储存和预处理，
以去除含水、杂质和异味。

油脂应存放在干燥、通风和避光的地方，同时
需要定期检查油脂的储存条件。

2.脱水：原始油脂中通常含有一定的水分，水分的存在会影响后续的
精炼过程和油脂的质量。

脱水通常使用离心分离或蒸发浓缩技术，将水分
从油脂中分离出来。

3.酸化：酸化是指将原始油脂中的游离脂肪酸转化为容易分离的沉淀物。

这一步骤通常使用硫酸、磷酸等酸性物质进行。

4.硷炼：在酸化后的油脂中添加碱性物质，如氢氧化钠或碳酸钠，以
中和游离脂肪酸和沉淀物。

同时，也可以将部分杂质和蛋白质等分离出来。

5.脱色：脱色是去除油脂中的色素和杂质，以提高油脂的外观和品质。

常用的脱色剂有活性白土、活性炭等，通过吸附色素和杂质，使油脂变得
透明。

6.脱臭：脱臭是将油脂中的异味物质去除的过程。

常用的脱臭技术包
括蒸汽蒸馏、蒸馏水蒸馏和真空蒸馏等。

这些技术能够分离油脂中的揮发
性物质和异味物质。

7.过滤：在精炼过程的最后阶段，对油脂进行过滤，去除残留的杂质
和颗粒物。

常用的过滤方法有压滤、真空滤和压力差滤等。

8.灭菌：为了提高油脂的卫生质量，通常需要对油脂进行灭菌处理。

9.包装和储存：经过精炼处理的油脂通常需要进行包装和储存。

包装
方法通常包括塑料瓶、金属罐和灌装袋等。

以上是一个典型的油脂精炼工艺流程，不同的油脂种类和用途可能会有所不同。

在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以获得最佳效果。

油脂精炼操作方法流程
油脂精炼是指将原始的植物油或动物脂肪经过一系列的处理步骤，去除杂质、酸性物质、色素和异味，提高油脂的质量和稳定性。

下面是一般的油脂精炼操作方法流程：
1. 油脂的脱酸处理：将原始的油脂加热至一定温度，通入脱酸设备中，通过酸碱中和的方法去除油脂中的酸性物质，如游离脂肪酸和磷脂等。

2. 油脂的脱色处理：通过吸附剂（如活性炭）吸附油脂中的色素物质，将其去除。

通常是将原始油脂与吸附剂混合，然后进行过滤分离，去除不需要的颜色。

3. 油脂的脱臭处理：将脱酸和脱色处理后的油脂加热至高温，通过蒸汽将其中的异味挥发掉，以提高油脂的口感和气味。

4. 油脂的冷却和分离：将脱臭处理后的油脂冷却至一定温度，然后进行沉降和离心等分离工艺，去除其中的沉淀物和水分等杂质。

5. 油脂的过滤和瓶装：将分离后的油脂通过精细过滤器进行最后的过滤，去除微小的颗粒和杂质。

然后将油脂灌装到瓶子或其他包装容器中，完成最终的产品。

需要注意的是，具体的操作方法会根据不同的油脂种类和不同的生产设备而有所不同。

同时，在油脂精炼过程中，还需要进行相关的质量检测和控制，以确保产
品的质量和安全。

油脂精炼的四个过程
油脂精炼啊，这可是个挺有意思的事儿呢！就好像给油脂来一场全方位的升级改造之旅。

咱先说脱胶这一步，这就好比是给油脂洗个澡，把那些杂质啊、胶质啊给清理掉。

你想想看，油脂里要是有一堆乱七八糟的东西，那能好吗？就像人身上沾了脏东西，不洗干净怎么行呢！
然后是脱酸呢，这可是个关键步骤。

油脂里要是酸度过高，那可不行，就像人的脾气太大了不好相处一样。

这一步就是要把那些多余的酸给弄走，让油脂变得温和起来。

再说说脱色，这简直就是给油脂做美容啊！把那些不好看的颜色去掉，让油脂变得白白净净的，看着就舒服。

这就好像一个人化了个精致的妆，一下子就变得漂亮多啦。

最后是脱臭，哎呀呀，这可太重要啦！把那些难闻的气味都赶跑，让油脂香喷喷的。

你想想，如果油脂有股怪味，谁还愿意用它呀！就像人要是有口臭，那多让人嫌弃呀！
油脂精炼的这四个过程，每一个都不能马虎。

就像盖房子，哪一块砖没砌好，房子都可能不结实。

脱胶要脱得干净，脱酸要恰到好处，脱色要漂漂亮亮，脱臭要彻彻底底。

只有这样，才能得到高质量的精炼油脂。

在生活中，我们不也应该这样对待每一件事情吗？认真做好每一个步骤，不敷衍，不马虎。

就像做饭，从买菜、洗菜、切菜到炒菜，每一步都用心去做，才能做出美味的菜肴。

又或者是学习，从预习、听讲、复习到做作业，每一个环节都认真对待，才能取得好成绩。

所以啊，油脂精炼可不仅仅是个技术活儿，它还蕴含着生活的道理呢！让我们都像对待油脂精炼一样，用心去对待生活中的每一件事，把日子过得精彩、过得有滋有味！这就是我对油脂精炼的理解，你们觉得呢？。

油脂精炼（fats and oils refining）1、关于精炼精炼油是我国居民主要的食用油品种，精炼是从油料到食用油的加工链上的最后一个工段，油脂二次产品对精炼的特别要求。

1.1、油脂精炼目的1.1.1、增强油脂储藏稳定性1.1.2、改善油脂风味1.1.3、改善油脂色泽1.1.4、为油脂深加工制品提供原料1.1.5、去杂质，前提是低消耗、高保留，得到高价值的副产品。

1.2、精炼工序1.2.1、脱胶、脱酸、脱色、脱臭1.2.2、物理精炼：脱胶—→白土吸附—→脱酸/脱臭—→成品油1.2.3、化学精炼：脱胶—→碱炼—→白土吸附—→脱臭—→成品油有各自的特点。

在工艺上共同点很多，设备也基本相同，引进的成套精炼设备都可进行化学精炼和物理精炼。

1.2.4、化学精炼：碱炼工段可以去除：磷脂，FFA，金属，色素；脱色工段可以去除：氧化产物，残磷残皂，金属，色素；脱臭工段可以去除：FFA，异味，色素。

1.2.5、物理精炼：予处理可以去除：磷脂，金属；脱色工段可以去除：氧化产物，残磷残皂，金属，色素；脱臭工段可以去除：FFA，异味，色素。

1.3、精炼技术关键：降低炼耗，二部分1.3.1、不可避免炼耗：类脂物、伴随物，1一3％1.3.2、可控制损耗：油脚、皂脚、白土夹带，因操作不当被皂化、乳化和真空吸出1.3.3、可控制损耗往往占较大的比例，其高低反映了操作水平及工艺的先进与否，在发生操作故障时，应及时采取补救措施，设法降低可控制损耗，如油脚中夹带的过多中性油，破坏乳化等。

2、原油（Crude oil）组成成分原油中绝大部分为混酸甘三酯（≥95%）的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。

这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。

按其在油脂中的存在状态可分为：2.1、悬浮杂质：①泥沙②料胚粉末③饼渣④草屑根据该类型杂质在大小和比重上与油有差异，去除方法可用过滤，沉降。

2.2、水分。

根据水在100℃（当然，在真空下这个温度会低一些）时为气态的特性，去除可选用热脱水。

食用植物油脂食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼＞其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。

（-）一般食用油脂精炼工艺流程1、国标二级油（原料油要求色逹浅、酸值低于4、不含污染翅）工艺流程（I）"兑溶T毛油一一过滤一一水化脱胶一一真空干燥一一二级食用油2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（n）毛油一一过滤一一碱炼脱酸一一水洗一一真空干燥一一二级宜用油3、国标一级油工艺流程毛油一一过滤一一脱胶一一真空干燥一一一级宜用油｛二）高级食用油脂精炼工艺流程1 '精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流毛油一一过滤一-脫胶一一脱酸一一真空干燥一一脱色T脱臭—_过滤—_精制食用油2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程毛油一一过滤一脱胶一一脱酸一一真空干燥一一脱色T脱臭—_脱脂—_精制冷餐油（三）食品专用油脂精炼工艺流程毛油一一过滤一一脱胶一脱酸一-脱水一一脱色一一氢化》后脱色一一分提一一脱臭食品专用油脂（一）大豆油-花生油豆油-花生油-芝麻油是我国大宗油脂。

若原料品质好-取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2% •1 -粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式）软水过滤毛汕T预热T水化T静苣沉降-分离T含水脱胶汕-干燥一粗炼食用汕回收汕----- 汕脚处理 < ------ 富油油脚贫汕汕脚操作条件:滤后毛油含杂不大于02%，水化温度90~95弋，加水量为毛油胶质含量的3-3.5倍，水化时间30~40min，沉降分离时间4 h >干燥温度不低于90弋，操作绝对压力4.0 kPa •若精炼浸岀毛油时•脱溶温度160弋左右，操作压力不大于4,0kPa »脱溶时间1~3 h。

2、精制食用油精炼工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭）磷酸碱液过滤毛油__预热—混合__油碱比配—混合反应—脱皂—皂脚过滤__蒸tg脱臭—过滤—吸附脱色—脱水—洗涤—软水i till精制有油水蒸气废白土吸附剂废水操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度18~22^Be，超量碱添加量为理论碱量的10%^25%，有时还先添加油量的0 - 05%~0 - 20%的磷酸（浓度为85% ），脱皂温度70~82弋，洗涤温度95。

油脂的精炼名词解释
油脂的精炼是指将原始的植物油或动物脂肪经过一系列的加工过程，去除其中的杂质和不纯物质，提高油脂的质量和纯度的过程。

精炼的目的是改善油脂的口感、抗氧化性能和营养价值，延长其保质期并提升产品的市场竞争力。

常见的精炼方法包括去除杂质（如固体颗粒、杂质沉淀）和脱臭（如蒸馏、蒸发和流化床等），其中脱酸、脱色和脱味是精炼过程中的重要步骤。

精炼后的油脂通常具有更高的纯度、较低的酸值、淡化的颜色和较稳定的氧化性质，适用于食用、工业和化妆品等领域的应用。

（完整版）典型油脂的精炼工艺（1）食用植物油脂食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。

（一）一般食用油脂精炼工艺流程1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物）工艺流程（Ⅰ）┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→水化脱胶—→真空干燥—→二级食用油2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（Ⅱ）┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→真空干燥—→二级食用油3、国标一级油工艺流程┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→脱胶—→真空干燥—→一级食用油（二）高级食用油脂精炼工艺流程1、精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→过滤—→精制食用油2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→脱脂—→精制冷餐油（三）食品专用油脂精炼工艺流程毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→脱水—→脱色—→氢化—→后脱色—→分提—→脱臭↓食品专用油脂（一）大豆油、花生油豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。

若原料品质好、取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2%，容易精炼。

1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式）软水↓┌→脱溶→┑过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离→含水脱胶油→干燥→粗炼食用油↑↓回收油←——油脚处理←——富油油脚↓贫油油脚操作条件：滤后毛油含杂不大于0.2%，水化温度90～95℃，加水量为毛油胶质含量的3～3.5倍，水化时间30～40min，沉降分离时间 4 h，干燥温度不低于90℃，操作绝对压力 4.0 kPa，若精炼浸出毛油时，脱溶温度160℃左右，操作压力不大于4.0kPa，脱溶时间l～3 h。

2、精制食用油精炼工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭）磷酸碱液↓↓过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚↓过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—软水↓↑↓↑↓精制食油水蒸气废白土吸附剂废水操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10%～25%，有时还先添加油量的0．05%～0．20%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10%～20%。

油脂的精炼与分析油脂是一种广泛应用于食品、制药、化妆品、工业等领域的重要物质。

为了确保油脂的质量和安全性，精炼和分析是不可或缺的步骤。

本文将介绍油脂的精炼过程和常用的分析方法。

一、油脂的精炼过程1.粗油的去除：粗油中可能含有杂质、水分、蛋白质等不纯物质，需要通过去除来提高油脂的纯度。

常用的去除方法包括沉淀、过滤、蒸馏等。

2.脱酸：大部分油脂中都含有一定的游离脂肪酸，如果过多会影响油脂的质量和稳定性。

脱酸的方法有碱处理、酶解等。

3.脱色：油脂中的色素物质会影响其外观和质量。

一般采用活性炭吸附、漂白土吸附等方法进行脱色处理。

4.脱臭：油脂中可能含有不同程度的挥发性物质和氧化产物，会对其风味和质量产生不良影响。

脱臭的方法包括蒸馏、蒸汽脱臭等。

二、油脂的分析方法1.酸价测定：酸价是指1克油脂中游离酸完全中和所需的毫克氢氧化钾量。

酸价测定可以用于评估油脂的新鲜程度和酸败程度，常用的方法有酸碱滴定法和物理化学法。

2.过氧化值测定：过氧化值是指1克油脂中氧化剂完全氧化所需的毫克氧化剂量。

过氧化值测定可以判断油脂的氧化程度和稳定性，一般采用碘滴定法、亚硫酸钠滴定法等。

3.茴香醛值测定：茴香醛是衡量油脂氧化程度的指标之一，其含量越高说明油脂的氧化程度越高。

茴香醛值测定常采用色谱法和液相色谱法。

4.含水量测定：含水量是指油脂中水分所占的百分比。

水分会导致油脂的酸败和氧化，所以水分的测定是油脂分析中的重要指标。

一般采用干燥法、滴量法等方法进行测定。

5.含脂量测定：含脂量是指食品或化妆品中油脂的含量。

常用的方法有背光法、湿润法等。

总结起来，油脂的精炼和分析是为了确保油脂的质量和安全性。

精炼过程包括去除杂质、脱酸、脱色和脱臭等步骤。

常用的分析方法有酸价测定、过氧化值测定、茴香醛值测定、含水量测定和含脂量测定等。

通过精炼和分析，可以得到高质量的油脂产品，确保其在各个领域的应用安全和稳定性。

第一部分精炼理论知识目录油脂精炼简介第一章毛油的组分及其性质一、悬浮杂质二、水分三、胶溶性杂质四、脂溶性杂质五、多环芳环烃、黄曲霉素及农药第二章油脂脱胶一、水化脱胶二、其他脱胶法第三章油脂脱酸一、碱炼脱酸二、其他脱酸方法（蒸馏脱酸法）第四章脱色一、吸附脱色二、其他脱色法第五章油脂脱臭一、油脂脱臭理论二、影响脱臭效果的因素三、间歇式脱臭工艺及设备四、连续式脱臭工艺及设备五、辅助脱臭设备第六章脱蜡一、脱蜡的意义及机理二、脱蜡工艺三、脱蜡设备四、影响脱蜡效果的因素第七章油脂制取与加工工艺流程（自学）油脂精炼简介1、油脂精炼的目的：去除杂质，提高产品质量，利于安全储存。

2、要求：根据原油品质和产品质量要求不同，合理选择精炼方法和组合工艺，去除有碍于某种使用目的的非甘油三酸酯成分，并尽量减少中性油和有益成分的损失，提高精炼得率；有利于副产物的综合利用；降低能量消耗。

3、油脂精炼方法：机械方法、化学方法、物理方法。

有时一种精炼方法会同时产生几种作用。

第一章毛油的组分及其性质毛油（粗油、原油）组分：甘油三酸酯-中性油；多种非甘油三酸酯成分-杂质。

杂质种类及含量随原料品种、制油方法不同。

一、悬浮杂质亦称机械杂质，如泥沙、饼粕屑、草杆纤维、铁屑等。

可采用重力沉降、离心分离及过滤法从油脂中分离。

二、水分当油中游离脂肪酸、磷脂等杂质含量较高时，水在油中的溶解度增加、含量增加。

水分超过0.1%，油脂透明度不好，容易导致油品酸败。

采用减压干燥的方法脱水。

脱水后成品油含水<0.05%。

三、胶溶性杂质包括磷脂、蛋白质、糖类等。

磷脂主要包括磷脂酰胆碱（卵磷脂PC）、磷脂酰乙醇胺（脑磷脂PE）、磷脂酰丝氨酸（PS）、磷脂酰肌醇（PI）、磷脂酰甘油（PG）及溶血磷脂等。

水化磷脂（HP)含有极性较强的基团，所形成的磷脂为PC、PE、PI、PS。

非水化磷脂(NHP)含有极性较弱的基团，主要形式为磷脂酸（70%以上）和溶血磷脂的钙镁盐（30%）。