水泥胶砂试条制作

1.水泥胶砂试验水泥胶砂试验是水泥强度的标准方法。

将水泥和标准砂以1：3的比例混合后，以水灰比0.5拌成一组塑性胶砂，制成40MM*40MM*160MM标准试件，标准条件下养护到规定的龄期（3天，28天），采用规定的方法测出抗折和抗压强度。

2.击实试验目的为了求得土的最大干密度和最佳含水率。

当土料为最佳含水量时，压实效果最好，才能被击实到最大干密度，土才最为密实。

试验方法：1.试样制备（1）干法制样（土可重复使用）。

将土样风干或低于50度下烘干，放在木板上用木碾碾散，过筛均匀备用。

按确定含水量制备试样。

将称好一定质量的土平铺在不吸水的平板上，用喷水设备往土样上均匀喷洒预定的水量，静置后装入袋内备用。

静置时间对高液限黏土不少于24H,对低液限黏土不得少于12H。

（2）湿法制样（土不可重复使用）。

对天然含水量的土过筛，分别风干到所需的几组不同水量备用。

2.试样击实。

将土样分3~5次倒入击实筒内，每层按规定的击实次数进行击实，击实后余土高度不超过试筒顶面5MM.用修土刀齐筒削平试样，称土和击实土样重后用推土器推出同内试样，测定击实试样的含水量和土的湿密度。

试验步骤：同试验方法1.2.。

对于干土法，将试样搓散，按要求洒水,拌和。

3.筛析法1.负压筛法（标准法）（1）筛析前把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000mpa（2）称取试样25g，放在负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，若有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击筛盖使试样落下。

筛毕用天平称量筛与物。

（3）当工作负压小于4000mpa，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

2.水筛法（代用法）（1）筛析前使水中无泥沙，调好水压及水筛架的位置，使其正常运转：喷头底面和筛网间距35~75mm。

（2）称试样25g置于水筛中，即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上用水压0.05mpa±0.02mpa的喷头连续冲洗3min。

文件制修订记录（一）概述水泥胶砂强度，是比例为1:2.5的水泥和标准砂，按规定水灰比，以标准成型方法制成40mmx40mmxl60mm棱柱体，并在标准养护条件下，养护至规定龄期试块的抗折强度和抗压强度。

参照规程编号：JTJ059－95根据（GB175-92）、（GB1344-92）或其它有关规定即可确定水泥标号。

试验方法参考公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053-94）。

（二）仪器设备1．胶砂搅拌机：供拌制水泥胶砂用。

由搅拌叶和搅拌锅组成。

搅拌叶和搅拌锅可作相反方向的转动。

搅拌锅的转速为65r／mln，搅拌叶的转速为137r/min。

2．胶砂振动台：供制备胶砂试体振实用，振动台台面面积为360mm×360mm，台面上装有夹具，能把试模和下料漏斗紧紧夹住。

振动台的振动频率为28oo～3oo0次／min，台面上放空试模时中心振幅为(0.85土0.05)。

振动台装有制动器,能使电动机在停车5s后停止转动。

3，试模：试模为可装卸的三联模，它由隔板、端板和底座组成。

隔板和端板应编号。

组装时应按号组装，组装后内壁各接触面应互相垂直。

4.下料漏斗：它由漏斗和模套组成。

漏斗用0．5mm白铁皮制作。

下料口宽度一般为4～5mm。

模套高度为25mm，用金属材料制作。

5．抗折试验机和抗拆夹具：抗折试验机采用电动机或手动双杠杆式，也可采用性能符合要求的其它试验机。

抗折夹具的加荷和支掌圆柱直径为（10士0.1)mm,两支撑间距为（10士0.2）mm。

6.抗压试验机和抗压夹具:抗压试验机以总荷载200～3ookN为宜，误差不得超过士2.0％。

抗压夹具由硬质钢材制成，加压板长（62.5士0.1）mm，宽不小于40mm，加压面必须磨平。

加压时上下压板应相互对准。

7．刮平刀：断面为正三角形，有效长度为26mm。

8．湿度养护箱：同凝结时间试验。

（三）试验方法1.试件成型（1）成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配,防止漏浆。

水泥胶砂试验步骤
水泥胶砂试验是用于检测水泥强度和质量的一种实验方法。

以下是水泥胶砂试验的步骤：
第一步：准备试样
将水泥和砂子按照一定的比例混合，加入适量的水，搅拌均匀，使其成为一团均匀的泥浆。

然后将泥浆放入空模具中，并用振动器轻轻震动，以排除气泡和空隙。

待试样凝固后，将其取出模具，然后在恒定的湿度和温度条件下养护。

第二步：进行试验
在试样养护期结束后，将试样放入压力试验机中进行测试。

测试中，在试样上施加逐渐增大的力，直到试样破裂。

通过测量压缩应力和应变，可以计算出水泥胶砂的强度和质量。

第三步：分析结果
通过试验结果，可以对水泥胶砂的强度和质量进行评估。

如果试样的强度高，说明水泥的质量较好；反之则说明质量较差。

根据试验结果，可以对水泥的配比和搅拌工艺进行调整和改进，以提高水泥的质量和强度。

总之，水泥胶砂试验是一种重要的检测水泥质量和强度的实验方法，通过严格的试验步骤和分析结果，可以为工程建设提供有力的支持。

水泥胶砂强度试验
水泥胶砂是一种常见的建筑材料，用于建筑物的墙体、地面、道路等部位。

为了保证水泥胶砂的强度和稳定性，需要进行强度试验。

水泥胶砂强度试验的目的是确定制备的水泥胶砂的强度是否符合规定标准。

这个试验通常在实验室中进行，需要使用专门的仪器和设备进行测试。

试验步骤如下：
1.取样：从已经制备好的水泥胶砂中取出一定重量的样品，通常采用无菌袋或玻璃瓶进行存放。

2.制备试件：把取样得到的样品进行加水混合，制备成规定尺寸的试件，通常为圆柱形或立方体形。

3.养护：将制备好的试件放置在规定的湿度和温度条件下养护，通常需要养护一段时间以保证试件的稳定性。

4.试验：在养护后的试件上施加负荷，测量试件的抗压强度。

测试时需要注意实验条件的准确性，包括测试机的准确性、试件的正确摆放和试验过程的标准化。

通过以上步骤，就可以进行水泥胶砂的强度试验，得到试件的抗压强度值，并与规定标准进行比较，从而确定制备的水泥胶砂是否符合要求。

水泥胶砂强度试验细则1．1 试验条件试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。

试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度应不低于90%。

试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。

试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。

养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。

在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。

1．2 胶砂的制备1．2．1配合比胶砂的质量配合比应为一份水泥（见 5.2）三份标准砂（见5.1）和半份水（见5.3）（水灰比为0.5）。

一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量如表3。

1．2．2 配料水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同（见4.1），称量用的天平精度应为±1g。

当用自动滴管加225mL水时，滴管精度应达到±1mL。

1．2．3 搅拌每锅胶砂用搅拌机（见4.2.3）进行机械搅拌。

先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

然后立即开动机器，低速搅拌32s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。

当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。

把机器转至高速再拌30s。

停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。

在高速下继续搅拌60s。

各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。

1．3 试件的制备和养护1．1．1试件的制备胶砂制备后立即进行成型。

将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器（见图3）垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。

在装入第二层胶砂，用下播料器播平，再振实60次。

移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺（见图3）以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

第1篇一、实验目的1. 了解水泥强度的基本概念和影响因素。

2. 掌握水泥强度试验的方法和步骤。

3. 学会使用实验仪器和数据处理方法。

4. 评估水泥的质量和性能。

二、实验原理水泥强度是指水泥在硬化过程中对周围材料的粘结力，是衡量水泥性能的重要指标。

本实验采用水泥胶砂强度试验方法，通过测定水泥胶砂在特定条件下的抗压强度和抗折强度，评估水泥的质量。

三、实验仪器与材料1. 实验仪器：- 水泥胶砂搅拌机- 水泥胶砂试验机- 水泥胶砂试模- 量筒- 秒表- 标准筛2. 实验材料：- 水泥：按实验要求选择不同品种和强度等级的水泥- 标准砂：符合国家标准GB/T 1347-2001的要求- 水：符合国家标准GB/T 6752-2007的要求四、实验步骤1. 水泥胶砂制备：- 按照水泥胶砂配合比，准确称取水泥、标准砂和水的质量。

- 将水泥和标准砂混合均匀，加入水后用搅拌机搅拌3分钟。

2. 水泥胶砂试件制作：- 将搅拌好的水泥胶砂倒入试模中，振动1分钟，使水泥胶砂密实。

- 将试模置于标准养护箱中，养护24小时。

3. 水泥胶砂试件养护：- 将养护好的试件取出，放入试验机上进行抗压强度试验。

4. 抗压强度试验：- 将试件置于试验机夹具中，以50N/s的速率进行加载。

- 当试件破坏时，记录破坏时的荷载和破坏时间。

5. 抗折强度试验：- 将试件放置在试验机夹具中，以10mm/min的速率进行加载。

- 当试件破坏时，记录破坏时的荷载和破坏时间。

五、实验数据记录与处理1. 记录水泥品种、强度等级、胶砂配合比、试件养护条件、抗压强度、抗折强度等数据。

2. 计算水泥胶砂的抗压强度和抗折强度，以MPa为单位。

3. 对实验数据进行统计分析，评估水泥的质量和性能。

六、实验结果与分析1. 实验结果：| 水泥品种 | 强度等级 | 抗压强度(MPa) | 抗折强度(MPa) || :-------: | :-------: | :------------: | :------------: || P.O 32.5 | 32.5 | 35.2 | 7.6 || P.O 42.5 | 42.5 | 45.8 | 8.9 || P.O 52.5 | 52.5 | 55.2 | 10.1 |2. 结果分析：通过对比不同品种和强度等级的水泥的抗压强度和抗折强度，可以看出P.O 52.5强度等级的水泥具有较高的强度。

水泥胶砂试条制作1.实验材料水泥：选择标准砂浆试验用水泥。

砂料：常用的有标准砂和细砂，根据试验需求选择合适的砂料。

水：使用标准试验用水。

试模：采用立方体试模，规格一般为70.7 mm × 70.7 mm × 70.7 mm。

振动台：用于振动试条以排除空气。

2.实验设备电子天平：用于称量试样。

砂浆搅拌机或者手动搅拌棒：用于搅拌试剂。

电动振动台：用于在试样制作时振动试条。

3.制备砂浆按照一定的配合比例称取水泥和砂料，将它们放入干净的搅拌容器中。

搅拌时，首先将砂料搅拌均匀，然后将水泥逐渐加入，并继续搅拌，直到水泥和砂料完全混合均匀。

搅拌时间一般为3-5分钟，以确保砂浆达到均匀的浆体状态。

4.制作试条将试模涂抹一层薄薄的模油以防止砂浆粘附。

将搅拌好的砂浆倒入试模中，填充至顶部，并用抹刀刮平砂浆表面。

放置制作好的试条在振动台上，以排除砂浆中的空气。

振动时间一般为1-2分钟，具体时间根据试验需求而定。

5.养护试条试条制作完成后，将其放置在恒温恒湿室中，进行养护。

养护温度不低于20摄氏度，湿度不低于80%。

养护时间一般为24小时以上，以保证试条充分硬化。

通过以上步骤，我们可以制作出水泥胶砂试条。

制作过程中需要注意以下几点：1.材料的选择和配比要符合试验要求，以保证试条的性能符合实验需求。

2.搅拌时要充分搅拌均匀，确保水泥和砂料充分混合。

3.制作试条时要注意填充完整，并用抹刀刮平表面。

4.振动试条可以排除空气，使试条更加致密。

5.养护试条时要注意温湿度的控制，以保证试条的充分硬化。

水泥胶砂试件的制备一、水泥胶砂试件的定义和作用1.定义：水泥胶砂试件是指使用水泥和砂等材料制备而成的实验样品，用于评估水泥材料在不同条件下的性能。

2.作用：水泥胶砂试件在研究水泥性质、制定混凝土配合比、评价材料的强度和耐久性等方面具有重要作用。

二、水泥胶砂试件的材料和工具1.材料：–水泥：通常使用普通硅酸盐水泥或粉煤灰掺合水泥。

–砂：常用标准砂或细砂。

–水：用于控制试件的湿度。

2.工具：–秤量设备：用于准确称量水泥和砂的重量。

–搅拌设备：如搅拌机或手动搅拌棒。

–模具：通常为立方体或圆柱形模具。

–养护设备：如温水槽或湿度控制室。

三、水泥胶砂试件的制备步骤1.材料准备：–按照设计要求准确称量所需水泥和砂的重量。

–准备充足的清水。

2.搅拌水泥胶砂：–将水加入搅拌容器，并慢慢加入水泥和砂，进行充分混合。

–搅拌的时间要确保水泥和砂充分结合，形成均匀的浆糊状物。

3.充填模具：–将搅拌好的水泥胶砂倒入模具中。

–采用振动台或捣实器对模具进行振动或捣实，以排除气泡并提高密实度。

4.养护试件：–将填充模具的试件放置在恒温水槽或湿度控制室中。

–根据试验要求，控制试件的温度和湿度，使其在规定时间内逐渐固化和养护。

四、水泥胶砂试件的质量控制1.水泥胶砂试件的质量控制包括以下方面：–材料控制：根据设计要求使用符合标准的水泥和砂，并控制其比例。

–混合控制：确保水泥和砂充分混合，且无大颗粒聚集。

–充填控制：模具充填密实度应一致，避免空隙和气泡。

–养护控制：控制试件的温度和湿度，使其获得适当的固化条件。

2.针对不同试验要求，还需要注意以下方面的质量控制：–试件尺寸和几何形状的控制。

–试件表面的处理，如刮平、刷涂等。

–试件的标识和记录。

五、水泥胶砂试件制备要点和常见问题1.制备要点：–保持材料比例的准确性。

–要充分混合水泥和砂，确保材料的均匀性。

–模具充填要均匀，振动或捣实力度要适当。

–养护条件要符合试验要求，确保试件的固化效果。

水泥胶砂强度检验方法
一、制备水泥胶砂试件
1. 根据规定配合比例将水泥、砂子和适量的水混合搅拌成胶砂状的试样，保持一定湿度。

2. 将胶砂试样填充到专用的模具中，用手或专用压实装置按规定次数进行压实。

3. 将填充模具的试件放置于湿润环境中，保持一定时间，使其养护成型。

二、水泥胶砂强度检验
1. 采用万能试验机进行强度检验。

首先将试件取出，保持在标准湿度条件下。

2. 将试件安装在万能试验机的夹具上，通过施加压力进行力学性能的测试。

3. 进行压缩试验：根据国家标准规定，以逐渐增加的施加力量作用于试件上，记录每次施力时的载荷和位移，绘制应力-应
变曲线。

4. 测定弯曲强度：将试件进行横向受力，记录应力和变形值。

5. 进行抗拉试验：将试件分为两部分，分别用机械夹具固定住，施加拉力，记录拉力和位移变化，并计算出抗拉强度。

三、水泥胶砂强度评定与分析
根据实验结果，计算出胶砂试样的抗压强度、抗弯强度和抗拉强度。

根据国家标准或相关规范，评定试件的强度等级，进行强度结果的分析与比较。