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焦炉气制甲醇工艺补碳提高甲醇产量探讨

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四 段 压 缩 来 的含 Ｃ ＯＳ １ ０ ０ ｍｇ ／ Ｎｍ。 水 煤 气 进 入 活 性 段预 热至 ２ ４ ０ ℃左 右进 入精 脱 硫 系统 ， 煤 气 出精 脱硫 进入 炭粗 脱硫 塔底 部经 分离 掉油 水后 ， 进 入脱 硫床 层脱 除气体 饱和 塔饱 和 增湿 后加 热至 ５ ５ ０ ｏ Ｃ 进 入 转化 炉 ， 煤 气 中 甲烷 中的 Ｈ Ｓ到 １ ｍｇ ／ Ｎ ｍ。 以下 ， 经过 分 离器 ， 进 入 ＮＨ Ｄ 吸 收 在镍 基触 媒催化 下 发生 转化 反应 ： Ｃ Ｈ ＋ Ｈ ２ Ｏ一 ２ Ｃ Ｏ＋ ３ Ｈ ２ ＋ 塔底 部 ， 与塔 顶 流 下 的 ＮＨ Ｄ液 逆 向接 触 ， 把气体中 Ｃ ＯＳ Ｑ ， 转化 后新 鲜气 送入 合成 系统 生产 甲醇。焦炉 气 制 甲醇 脱到 ３ — ５ ｍｇ ／ Ｎ ｍ。 ， ＣＯ ２ 降到 ３ ％（ ） 。 与传 统水 煤 气制 甲醇相 比充 分利用 焦炉 废气 ， 从 整体 甲醇 成 本上相 比成 本较低 。 焦炉 气技 术指标 Ｎ ＨＤ脱硫 装置 出来 的水 煤气 ， 先进 ３ ４ １ ９精脱 硫 塔底
：
转 化后 新鲜气 成 分：
０ ． ｏ ２ ：
水 煤气 与 转化 后 新鲜 气 按 照 １ ． ２ ： ５ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ列 进 行 混合 ， 混
合 后气体 成 分 ：
Ｈ ２ 『Ｃ Ｏ ｌ Ｃ Ｏ ２ ｃ Ｊ Ｈ ４ Ｈ Ｉ ２ Ｓ ｌ Ａ ｒ ＋ Ｎ ２ ｌ Ｏ ２ ｌ Ｃ Ｈ 『 Ｃ Ｏ Ｓ
部， 脱 除气 体 中的微 量 Ｃ ＯＳ到 ０ ． ０ １ ｐ ｐ ｍ， 然后进 第 二精脱 硫塔 ， 进一 步脱 除气体 中残余 的 Ｃ Ｓ ， 、 噻吩， 净化气 去 甲醇
Ｈ ， 『Ｃ Ｏ ｌ Ｃ Ｏ， Ｊ ＣＨ ｆ Ｈ ， Ｓ ｌ Ａ ｒ ＋ Ｎ ， ｛ Ｏ， Ｊ Ｃ Ｈ Ｊ Ｃ ＯＳ 合 成压缩 机。
焦炉气制 甲醇工艺补碳提 高 甲醇产 量探讨
邢涛 胡云波 栾义涛 （ 青 岛 科 技大 学山 东 充 矿国 际 焦 化 有限 公司 ）
摘要 ： 针 对兖 矿 国际 焦 化有 限 公司 焦炉 气 甲烷 部 分氧 化 转 化制 甲 醇 装 置氢 气 过 剩 ， 利 用 率低 ， 在 用 焦炭 ＋蒸 汽 制 水 煤 气 补 充至 入 合 成
１ 概述
艺： ① 天然气制 甲醇； ② 煤、 焦炭制甲醇 ； ③油制甲醇ｉ ④联
醇生产； ⑤ 焦炉 气 制 甲醇。 本 文主要 探讨 焦炉 气制 甲醇 的
优 化 改进 。
４ ． ３ 煤气压 缩
２ 焦 炉气 制 甲醇 的优 缺点 我公 司（ 兖矿 国 际 焦化 有 限 公 司 ） 焦炉 气 制 甲醇 工 艺 化气 混合后 进入 甲醇 合成压 缩机 。
新 鲜 气 中提 高 甲醇 产 量 ， 取得 良好运 行 效果 。
Ｃ＋Ｈ， Ｏ－＊ ＣＯ＋Ｈ， ＋ Ｑ
水煤 气主 要成 分组 成 ：
关键 词 ： 造气炉
焦炭
水煤气
甲醇
Ｈ ２ ｒ Ｃ Ｏ ｆ ｃ ０ ２ ｌ ｃ Ｈ ４ ｌ Ｈ ２ Ｓ ｆ Ａ ｒ ＋ Ｎ ２ ｆ Ｏ ２ ｉ Ｃ Ｈ ｉ Ｃ Ｏ Ｓ
５ 结论
： ｌ Ｑ ： Ｉ Ｑ Ｉ Ｑ
到的合 成气 氢碳 比 ＝ （ Ｈ 一 Ｃ ０） ／ （ Ｃ Ｏ＋ Ｃ ０ ） ＝ ２ ． ３ ４ ， 用于 生产 目前 国 内 已经 有 多家 焦 化企 业 的 甲醇 厂采 用 此补 碳 甲醇则 氢气 过剩 】 ， 多余 的氢气 回焦炉 烧掉 ， 造 成浪 费。 方案 ，其 中 山西 焦化 厂采 用 常压 固定 床 间歇 式 方式 烧 粒 ３ 解 决办法 焦， 吹风 气 放 空 回 收煤气 方式 制造 水 煤气 ， 补入 甲醇 合 成 作 为 合 成气 中氢 气过 剩 ， 为降 低 氢 碳 比 ， 充 分利 用焦 工 段 ， 补气 为 ２ ５ ０ ０ ０ Ｎ ｍ３ ／ ｈ， 已经运 行 ３年 ： 山西 大土 河焦 炉 气 中 的氢气 ，需增加 合成 气 中 Ｃ ０ 含 量来 降低 氢碳 比 ， 化 厂 采用 与我 们 拟上富 氧连续 制 气 方式 于 ２ ０ １ ４年元 月投 提高 甲醇 产量 。结 合 焦化企 业 富余 焦炭 产 品 ， 我 们 主要来 入运行 ， 运 行正 常 ， 指标 达 到 了设 计指标 。 选 用粒 焦制 气补 探讨 针对 于焦 化企业 采取 的 焦粒制气 补碳 法 ： 碳 的路线 ， 充 分利 用焦 化企 业剩 余 产能 ， 经济 合理 ， 工 艺 方 焦炉 煤气 常 用的补 碳 方法 是采 用块 煤制 气 ， 然 后经压 法成 熟可行 ， 为 最佳补 碳路 线。 缩、 脱 硫、 脱 碳（ 脱 出的 Ｃ Ｏ， 返 回煤制 气炉）， 制成含 Ｃ Ｏ和 参考文献 ： Ｈ 且 碳 多氢 少 的水 煤 气 ，在进 入 合成 气压缩 机 之前 补入 ［ １ 】 谭天 恩 ， 麦本 熙， 丁惠 华 化 工 原 理 【 Ｍ】 ． ２ ． 北 京 化 学 工 业 出 版 社 ， １ ９ ９ ８ ． ４ ０ ． 合成 气 中调 整 其氢碳 比。焦化 厂 因地制宜 地 以粒焦 为原 料 【 ２ 】 李书宇 ， 陈 新， 王 培 水 焦 炉 气 制 甲醇 转化 炉 事 故 处 理 及 探 讨 制气 ， 比块 煤制 气补碳 更 为经济 。 ４ 流 程介 绍
从 转 化后 新鲜 气成 分 中可 以看 出 ： 焦炉 气催 化 纯氧 得
Ｈ ２ Ｉ Ｃ Ｏ Ｃ Ｏ ２ Ｉ ｃ Ｈ ４ ｌ Ｈ ２ Ｓ｝ Ａ ｒ ＋ Ｎ ２ １ ０ ２ ｌ ｃ Ｈ Ｉ Ｃ Ｏ Ｓ
堕： 兰 鱼 ： 堡Ｉ 墨 ： ２ Ｉ Ｑ ： 墼Ｉ Ｑ ： Ｑ
介绍 ： 焦 炉产 生 的焦炉 煤气 经脱 硫 、 脱 氨、 脱 苯等 工 艺得 到 净煤 气送 到 甲醇 气柜 ， 经 焦炉 气压缩 机 加压 进加 热炉 对流 ４ ． ４ ＮＨ Ｄ加压 脱硫 脱碳
脱 硫 除尘 后 的水 煤 气压 力 ０ ． ０ ０ ３ ＭＰ ａ ， 进 入压 缩 机 压 缩至 ２ ＿ ４ ＭＰ ａ ，通过 油 吸 附槽 后送 往 ＮＨ Ｄ脱 硫 装 置。 经 Ｎ ＨＤ脱 硫 后 的煤气 去精 脱硫 ，精脱 硫 后 的气体 与 焦炉 转
４ ． ２ 水煤气 脱硫 甲醇作 为一 种 重要 的化 工原 料 ， 在化 工生 产 中发挥 着 来 自造 气 含 总硫 １ ０ ０ ０ ｍｇ ／ Ｎｍ。 的水 煤 气 ，首 先 经 冷 重要作 用。它是重要 有机 化工原 料和 优质 燃料 。主要 用于 却 塔进 一步 降 温后再 经 静 电除尘 进入脱 硫 塔底部 ， 将气体 制 造 甲醛 、 醋酸 、 氯 甲烷 、 甲氨、 硫 酸 二 甲脂等 多种 有 机 产 中的 Ｈ Ｓ脱 除到 ２ ０ ｍｇ ／ Ｎ ｍ。 以下 ， 进入气柜 ， 气柜 出来 的 品… ， 甲醇 亦可代 替 汽油作 燃料 使用 。目前 主要 甲醇生 产工 水 煤气 ， 经静 电除尘塔进 一步 除尘 后 ， 送 至压缩 工段 。

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焦炉气制甲醇装置补碳技术应用总结

焦炉气制甲醇装置补碳技术应用总结

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焦炉煤气制甲醇工艺影响产量的因素分析

焦炉煤气制甲醇工艺影响产量的因素分析

焦炉煤气作为原料气，如果将它进行净化，然后再 与甲醇合成，会生成3种气体，分别是CO2、H2和CO。 通常情况下，相对净化气来说，氢碳比为R=（H2 -CO2 ）/（CO+CO2 ）。通过对这个式子观察和分析可知， 1摩尔CO与1摩尔CO2所消耗的摩尔H2是不一样的，其 中前者消耗2摩尔H2，后者消耗3摩尔H2 。在这一过程 中，如果CO2 与H2 发生了反应，那么还会生产一部分 水，一般在1摩尔左右。因此，可以判断反应时会多生 成1摩尔的水，甲醇合成反应后会产生粗甲醇，并且该 甲醇的纯度是比较高的，最高已经达到了85%。众所 周知，在该系统中，新鲜气氢碳具有一定的特殊性， 主要是因为其控制在2.05～2.1之间。同时，其好坏还 受它的惰性成分影响，如果He、CH4、Ar等含量比较 低，则可说明它是比较好的。另外，焦炉气纯氧经过 一定的转化，是可以得到一定比例的合成气氢碳的， 虽然它的氧气过量，但是相对于天然气蒸汽转化法制 得的甲醇合成气而言，其具有一些优势，主要是因为 其有助于甲醇的合成。
并产生多余的成本，不利于延长催化剂活性寿命，其 不利影响是比较大。但如果氢碳比较高时，也会在一 定程度上给合成塔内反应气带来不良影响，难以对其 比例进行调整和控制，十分容易出现比例失衡问题。 在这种情况下，氢气累积即轻组分会不断增多，促使 合成压力逐渐呈上升趋势，导致弛放气量过大。在甲 醇中，其参加反应的气体是比较少的，主要有3种， 分别是CO、CO2、H2，但是合成气却有多种成分，并 且有一些成分对甲醇合成产生着特别大的影响的影 响。因此，要想确保甲醇的产量在相应的范围内，还 需要对重要成分比例进行科学的控制。例如，变换、 合成驰放气量的操作等对其进行调整和控制，尤其是 要对合成氢碳比进行严格控制，一般需要将其保持在 2.05～2.1之间。另外对驰放气中惰气含量、净化气中 CO2进行合理控制也是十分必要的。确保相关成分的合 理性，有利于促使甲醇合成反应处于与良好的状态， 对甲醇产量的增加具有重要意义。
补碳工艺在甲醇生产工艺优化中的应用

补碳工艺在甲醇生产工艺优化中的应用

补碳工艺在甲醇生产工艺优化中的应用补碳工艺在甲醇生产工艺优化中的应用摘要：化工行业是国家经济开展与人民生活的重要根底，甲醇是工业生产中的一种重要的根底性物料，做好甲醇的生产对于提高化工生产的效率、经济效益有着十分重要的意义。

做好对于甲醇生产中的工艺进行改良、优化，做好补碳技术在甲醇生产中的应用，能够有效的降低甲醇生产过程中的氢气排放量、提高了生产甲醇的浓度，从而降低了单位甲醇生产对天然气等能源的消耗量。

通过对甲醇生产工艺进行改良，在实现对于甲醇生产过程中工厂排放废气回收利用的同时，减少了甲醇生产的废气排放量，在实现了甲醇生产的节能与环保的同时提高了企业生产的经济效率。

关键词：甲醇生产；工艺优化；节能环保；经济效益前言甲醇作为化工生产中的最根本的有机原料之一，其能够在甲醛、醋酸等有机品的生产与农药制备与医药的生产中发挥着巨大的作用。

但是甲醇在生产的过程中也伴随着巨大的能源消耗与有害气体的排放，在经济全球化与环保全球化的今天，做好甲醇生产工艺的优化，降低甲醇生产过程中对于能源的消耗与温室气体的排放量，促进低碳环保是现今乃至今后一段时间内化工工程开展的重点。

文章将在分析甲醇生产工艺的根底上对如何实现甲醇生产工艺的优化，实现低碳环保进行分析与阐述。

1 甲醇生产工艺简介甲醇是化工生产中的重要的化工原料，在甲醇的生产过程中主要是通过对天然气进行转化来实现甲醇的生产。

现今，在国内通过对天然气进行转化来实现甲醇的制备的形式众多、繁杂，归结来说，这些天然气的转化工艺可以分为：一段蒸汽转化法、两段转化法和换热式转化三种方法。

在这些方法中，一段蒸汽转化法的后续工艺可以分为补碳和不补碳两种，当采用补碳工艺时，对于补碳的时间选在转化前或是转化后都可以，但是需要有相应的生产流程与其相匹配，不同的补碳时间使得天然气的转化工艺流程有所差异。

对于天然气转化过程中采用补碳生产流程的，通过对甲醇生产的设备条件和生产系统进行相应的改良，利用化工厂尾气完成转化前的补碳操作，在实现降低废气排放量的同时，减少了甲醇转化所需消耗的天然气的用量；在提高甲醇生产企业生产效率的同时，减少了温室气体和天然气的消耗量，实现企业的节能环保和经济增效。

焦炉煤气制甲醇工艺影响产量的因素分析

焦炉煤气制甲醇工艺影响产量的因素分析

焦炉煤气制甲醇工艺影响产量的因素分析通过焦炉煤气制造甲醇实现了当前焦炉煤气的综合利用，并促使当前的环保、高效与经济实现合理的统一。

但受焦炉煤气自身的性质影响，在实际的制造过程中还存在一些问题，影响其制造水平，基于此，从当前的焦炉煤气制甲醇的工艺流程入手，深入进行分析，明确甲醇合成与精馏技术要点，以供参考。

标签：焦炉煤气；甲醇引言甲醇作为新型替代能源和化工原料被广泛使用。

甲醇可用作汽车燃料，发展焦炉煤气制甲醇，可缓解我国的石油储备和需求之间的矛盾；其次，生产成本低，用焦炉煤气制甲醇，与用煤和天然气相比，每吨甲醇生产成本分别可降低27%和20%，从而使产品具有较强的市场竞争力；第三，经济效益高。

用焦炉煤气进行发电、生产化肥（合成氨、尿素）与生产甲醇比较，生产甲醇利润最高。

因此，推广和发展焦炉煤气制甲醇有重要意义。

一、焦炉煤气制甲醇工艺流程1.甲醇自身是一种无色液体，具有易燃性，有毒，熔点为97.8℃。

甲醇蒸汽与空气进行混合时可形成容易爆炸的混合物，遇明火易发生爆炸。

甲醇在燃烧过程中可分解为一氧化碳与二氧化碳，基于其性质被广泛应用在各行各业中。

焦炉煤气又被称为焦炉气，其主要成分為甲烷与氢气，具有可燃性，属于当前的高热值煤气，是当前炼焦工业形成的衍生产物。

甲醇制造原材料现阶段，利用焦炉煤气制甲醇的原料主要有两部分：一部分是直接原料，主要包含氢气、二氧化碳与一氧化碳；另一部分是间接原料，主要包含焦煤煤气、水蒸气以及氧气等。

2.制造工艺流程。

在甲醇制造过程中，应首先对来自焦化厂的焦炉煤气进行接收，结合实际情况，对焦炉煤气进行简单的预处理，将其输送至储气罐进行稳压存储，同时控制其压力至2.5MPa。

经过压缩净化环节，该环节的主要目的是将当前焦炉煤气中存在的废弃物进行清除，例如，焦油、硫化物、氨气等，该类物质不仅会对甲醇制造过程造成不良影响，还有可能导致催化剂中毒情况，影响制作流程的正常进行。

因此，应进行合理的脱硫工序，在该工序中，其首先进行粗脱硫，再进行精脱硫，完成最后的净化。