锅炉改造方案

第一章锅炉改造方案

一、锅炉设计方案及介绍

1.煤粉锅炉系统组成及说明

煤粉锅炉系统主要由锅炉主机、燃烧系统、烟气处理系统、烟风系统、汽水系统（供参考）、电控系统及燃料储供系统组成。

1.1锅炉主机

煤粉蒸汽（热水）是以煤粉为燃料，燃烧后加热炉水产生蒸汽，通过管道将蒸汽（热水）输送给用热设备。

煤粉锅炉本体是整个汽水系统的关键设备，水在锅炉那不断获得热能并产生蒸汽（热水），提供给用热设备，介质压力根据用热的工艺要求确定。

1.2燃烧系统

煤粉燃烧系统由燃烧器、烟风系统、出灰系统及有关阀门管线组成。燃料经燃料供给系统输送到燃烧室中，在燃烧室燃烧，产生的热量以辐射和对流的方式通过炉管传递给炉内介质，燃料释放热量后，其烟气经尾部余热利用装置（省煤器、空气预热器等）回收余热后降温，经尾部烟气处理系统后，由引风机排入烟囱引入大气。鼓风机将空气送到燃烧器，作为燃料燃烧的助燃空气。

1.3汽水系统（利用原有）

1.4电控系统

控制系统由动力控制柜、计算机监控系统和电脑型操作柜等组成。

1.5燃料储供系统

燃料储供系统由煤粉仓、煤粉输送装置，连接管道仪表阀门等组成。

1.6煤粉仓

利用现有炉前煤仓改造成炉前中间煤粉仓，提供煤粉燃料的储存、卸粉、输送。煤粉仓有料位指示装置。

煤粉输送到煤粉仓采用了厚壁管，大弯曲半径，延长使用寿命；管道采用静电接地保护。

煤粉仓采用了CO2气体保护，根据仓能的温度不定期的注入CO2气体，每10m³用量2kg的CO2气体。

1.7煤粉输送装置

根据锅炉负荷的调节，变频给料，保证了燃烧器的稳定运行。

1.8管道仪表阀门、气冲装置

管路设计要流畅，防止流动死点，采用无缝钢管制造。

3.锅炉结构改造说明

3.1锅炉本体改造简述

锅炉额定蒸发量为35吨，额定压为为3.82MPa，过热蒸汽温度为450℃，炉型为角管式链条炉排蒸汽锅炉。

3.2系统改造说明

改造说明：

锅炉需要改造处:

3.2.1受压件

（1）原本体受压件左右侧壁、通道后壁对流各级受热面、下降管、顶集箱、锅筒

等都不动，主要针对炉膛前墙、炉膛后墙的改动及过热器更换。并根据用户需要，过热器流速可根据负荷变化进行调节。

前墙a.为了能更好的适用煤粉燃料在炉膛的燃烧，把原锅炉下边的前拱型膜式壁改造成有利于煤粉燃烧。

原锅炉前壁下集箱与前下降管连接相焊，现移至下边与左右侧壁下集箱连接，使前壁下部垂直更好的落灰且便于安装燃烧器。

后墙b.为了能更好的适用煤粉燃料在炉膛的燃烧，把原有下边的后拱型膜式壁改造成有利于煤粉燃烧。原下集箱不位置不动，原下部采用后拱膜式壁型式现采用拉稀管形式一端与上边膜式壁连，另一端与下集箱连接。

3.2.2非受压件

（1）原下部基础主梁且位置都不动，主要拆除原有的水泥砌筑的落灰斗、落渣斗、底部平面楼板、链条炉排设备。

a.为了便于更好的出灰且简单利落，炉膛下部现采用安息角大于55°钢板制作的落灰斗，灰斗四周采用支撑，支撑于四周主基础处，直接利用原有出渣设备排出灰渣,对流处直接采用钢板制作的烟道，烟气直接由引风机吸走且带走一部分灰份。

b.原来尾部省煤器、空气预热器、尾部换热面设置及上部烟室都不动，主要针对原下部出灰口改为出烟口接锅炉出口的烟道。

c.从空气预热器出来分两路的主风道基本不变，主要增加一段与燃烧器连接的风道。

锅炉需要增加处:

（1）前后墙增加一部份受热面。

（2）配置3只煤粉旋流燃烧器。2台为正常运行时使用，1台为低负荷运行时使用。（3）配置炉内、炉外（在锅炉出口处）脱销装置;炉外脱销（SCR)装置带有一定的吹灰功能。

（4）前墙顶部增加2个防爆门。

（5）配置5个炉膛吹灰器。

（6）对流处配置2个声波吹灰器；尾部省煤器下部烟室处设置1个声波吹灰器。（7）增加一部份非受压元件(普通钢板）、耐火材料、保温材料。

（8）原过热器拆除，更换。过热器流速可根据负荷变化进行调节。

（9）控制系统更换,储粉,送粉系统更换.

3.2.3锅炉及设备基础

（1）锅炉主机基础改造，拆除原有的水泥砌筑的落灰斗、落渣斗约60m3,保留原有四周的承重柱子和梁。

（2）增加煤粉塔、布袋除尘器、引风机、脱硫塔及氨站基础。

4.锅炉配套辅机技术规格表

4.1煤粉塔技术规格

4.2燃烧器技术规格

RF-35煤粉燃烧器的技术性能

4.3引风机技术规格

Y9-38引风机性能表

注：设计的进气温度T=200℃，气体密度ρ=0.713kg/m3

5.煤粉锅炉燃烧系统介绍

5.1燃料供给系统

燃料供给系统由煤粉仓、煤粉输送装置，连接管道仪表阀门等组成。

2.3.1 煤粉仓

利用现有炉前煤仓改造成炉前中间煤粉仓，提供煤粉燃料的储存、卸粉、输送。

煤粉仓有料位指示装置，有防止搭桥的振打装置。煤粉输送到煤粉仓采用了厚壁管，

气体保护，大弯曲半径，延长使用寿命；管道采用静电接地保护。煤粉仓采用了CO

2

气体。

根据仓内的温度注入CO

2

2.3.2 煤粉输送装置

根据锅炉负荷的调节，均匀输送煤粉量，保证了燃烧器的稳定运行。

2.3.3 连接管道

管路设计要流畅，防止流动死点。

5.2天然气点火系统

阀门、测量与控制装置：包括过滤器、调节阀、气压表。

5.3煤粉燃烧器系统

燃烧器采用天然气点火。为旋流形式，结构和外形示意见图2。

燃烧器的二次风为旋流，一次风不旋。燃烧器出风口设置一定角度的扩口，具有增强旋流强度、提高煤粉稳燃性等作用。轴向叶片位置可调，在运行中可通过调节轴向叶片的位置，改变二次风的旋流强度，从而改变回流区大小和长度，调整着火距离，实现煤粉高效燃烧。

中心管内布置“点火枪”、高能点火器和火检，供点火时使用，运行中配置冷风