车间主任、工段长日常工作检查表
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车间现场安全生产日常检查表一、安全生产检查项目•人员行为规范检查检查车间现场工人的行为规范是否符合安全生产要求,具体包括:–是否穿戴工作服、工作鞋;–是否佩戴个人防护用品(如手套、安全帽、口罩等);–是否遵守车间安全生产规章制度(如不吸烟、不闲聊等)。
•设备安全稳定检查检查车间设备是否运转稳定,具体包括:–检查设备配件是否齐全;–检查设备是否处于正常使用状态、是否有过载、电线是否正常;–检查设备的固定是否牢固,设备运转产生的噪声是否过大。
•电气安全检查检查车间设备电源、接地情况,并对电器安全开关、电气接线进行检查,具体包括:–电缆线路是否整齐,电气开关是否正常;–检查电器设备的接地情况,是否符合安全规范;–是否存在电气火灾隐患的情况。
•应急措施检查检查车间现场应急措施是否具备,包括:–灭火器是否齐全有效;–应急灯、备用电源和报警器是否可用;–应急处理制度是否完善。
二、检查操作流程1.检查前准备•物料准备:–笔、纸;–安全帽、手套(便于触摸危险设备);•了解本次安全生产检查的具体要求;•分配任务。
2.检查过程•按照安全生产检查项目进行检查;•对于每一个检查项目,都要及时记录下相应的情况,并在有问题的情况下记录下问题的内容和建议的处理方式;•参考上述的安全生产检查项目对现场进行检查,检查人员可以分别负责一个或几个项目的检查;•检查结果应当详细记录。
3.检查总结•根据检查结果,给出对车间现场安全生产的改进建议;•总结本次安全生产检查存在的问题;•合理安排处理问题的时间和措施。
三、安全注意事项•在进行安全检查时,应当牢记“安全第一”的原则;•在检查过程中,一旦发现安全隐患,应当立即停止操作,并进行相应的处理;•在车间内检查时要佩戴个人防护用品,防止受到伤害;•在检查完毕后,要对设备等物品进行及时整理,保证车间的整洁和安全;四、总结车间现场安全生产日常检查表是车间安全生产保障的重要手段之一,通过有效的日常检查可以及时发现隐患、杜绝事故的发生,从而保障车间员工的生命财产安全。
车间管理人员日常安全检查记录表车间:_______________ 日期:_______________检查人:_______________ 检查时间:_______________检查内容:1. 工作区域安全检查:a) 检查生产区域是否整洁、有序,是否有堆放杂物、材料堆积现象。
b) 检查工作区域是否存在地面滑倒、绊倒等危险因素,是否有地面污秽、湿滑现象。
c) 检查工作区域是否有明火、明电现象。
d) 检查工作区域内是否有危险化学品、危险物品等,是否有正确标识,存放是否符合规定。
e) 检查工作区域内是否有尖锐、锐利的物体突出,并是否有防护措施。
2. 设备安全检查:a) 检查设备是否有漏电现象,并检查漏电保护装置是否正常工作。
b) 检查设备是否正常运转,有无异常噪音、振动等。
c) 检查设备是否存在松动、脱落的零件,并及时进行整修。
d) 检查设备是否有明火、泄漏、短路等危险情况,并做好相应的隔离、排除措施。
e) 检查设备周围是否堆放杂物,是否有良好的通风条件。
f) 检查设备操作区域是否有防护设施,操作人员是否佩戴相应的个人防护用品。
3. 紧急救援措施检查:a) 检查紧急报警装置是否正常,保证能够及时报警。
b) 检查消防器材是否齐全并有效,如灭火器、消防栓、喷淋系统等。
c) 检查紧急疏散通道是否畅通,标识是否清晰可见。
d) 检查员工是否接受了必要的应急培训,知晓响应紧急情况的操作流程。
4. 作业人员安全检查:a) 检查作业人员是否遵守工作纪律,是否佩戴好个人防护用品。
b) 检查作业人员是否进行了充分的安全培训,了解工作过程中可能遇到的危险因素。
c) 检查作业人员是否有身体不适、疲劳或其他不适应工作的症状。
d) 检查作业人员是否有乱扔废弃物、随意摆放工具等不良行为。
5. 其他安全方面检查:a) 检查安全生产制度、操作规程等文件是否完善、可行。
b) 检查车间内是否有安全警示标志,是否清晰可见。
c) 检查车间内是否有紧急电话、急救箱等应急设备,位置是否明确。
2024年车间管理人员日常安全检查记录表日期:____年车间名称:检查员:安全问题描述及整改情况:序号 | 检查内容 | 检查标准 | 是否存在问题 | 整改情况1 | 通风设备 | 通风设备是否正常运转,是否有异响或漏气现象 | 有/无 |2 | 电气设备 | 电气设备是否有明显的损坏或故障现象,线路是否存在漏电现象 | 有/无 |3 | 灭火设备 | 灭火器的位置是否明显,安装是否牢固可靠| 有/无 |4 | 消防通道 | 消防通道是否畅通无障碍 | 有/无 |5 | 应急疏散通道 | 应急疏散通道是否畅通无阻,是否标明疏散指示标志 | 有/无 |6 | 安全防护设施 | 安全门、防护栏杆等设施是否完好 | 有/无 |7 | 压力容器 | 压力容器是否检验合格,是否存在泄露现象| 有/无 |8 | 危险化学品 | 危险化学品的存放位置是否正确,标识是否清晰可识 | 有/无 |9 | 作业人员 | 作业人员是否按照规定操作,是否穿戴好个人防护装备 | 有/无 |10 | 紧急应急电话 | 紧急应急电话是否正常使用 | 有/无|11 | 工作场所卫生 | 工作场所是否整洁干净,有无杂物堆放 | 有/无 |12 | 动火作业 | 动火作业是否按照规定操作,是否设置防护措施 | 有/无 |13 | 机械设备 | 机械设备是否定期维修保养,是否存在安全隐患 | 有/无 |14 | 工作场所供水和供电设施 | 供水和供电设施是否正常运行,是否存在故障 | 有/无 |15 | 日常安全培训 | 工人是否接受过相关安全培训 | 是/否 |备注:此为车间管理人员的日常安全检查记录表,每天必须进行检查并当天填写整改情况。
如出现安全问题,需及时整改并在整改情况中备注。
车间主任日常工作检查表格1 / 1车间主任平时工作检查记录编号: JL-QES/车间名称:车间主任:检查时间:年月日时分序号检查项目检查内容存在问题整顿举措查核建议原资料、包装物领取种类能否正确齐备,数目能否合理。
车间储藏少许物料 1生产准备要建立明确表记。
周转桶料在车间寄存要有表记在指定地址寄存。
无表记或不确立物料严禁使用。
使用的生产原料日清日结。
生产设备 职工安全状态能否优秀。
车间生产安全设备、设备、特种设备能否运转正常,2能否进行平时保护养护,外观能否干净。
设备能否存在跑、冒、滴、漏,空设备运转车运转现象。
3劳动纪律车间职工能否提早就餐、睡觉、酒后上岗。
能否在厂区内抽烟,在危险地区 打电话。
职工之间发生矛盾、打斗打斗。
工作时间能否有玩游戏或娱乐活动。
4作业指导书、操作 职工能否违规操作。
能否按规定佩带劳动保护用品及器具。
在易燃易爆场所规程履行状况能否穿着静电防备用品。
危险性作业能否推行同意管理。
生产的产品外观、颜色、气味、重量、数目、计量、包装物等能否切合质量5产质量量 要求。
计量能否在规定的同意范围内,成品装箱能否有漏装、错装(说明书, 胶板,胶嘴、固化剂等随箱用品)等现象。
不合格品能否流入下道工序。
维修人员的“设备平时完满运转、养护记录”、“设备维修记录”填写能否真6记录表单填写 实、全面。
. 生产、工艺操作记录能否齐备。
岗位质量首检、中间质量查验记 录能否齐备。
数据报表能否实时靠谱。
车间原资料、半成品、成品、工位器具能否按位摆放。
人行通道、安全通道能否被占用。
玻璃、地面能否整齐。
暖气片、窗台能否摆放杂物。
废品、废7现场环境 渣、废液能否按规定地点摆放、清理实时。
卫生疏担区内杂物、积水、积雪 清理能否实时。
工作结束后能否封闭门窗,风、水、电、气设备。
消防器械 能否认置摆放。
车间主任每天要对所属车间的生产作业管理,三系统履行状况,作业现场环8备注境卫生等,进行不按期的检查,实时发现问题实时办理。
车间管理人员日常安全检查记录表模版
日期:_______________
车间:_______________
负责人:_______________
序号检查内容检查情况备注
1 电气设备是否正常运行是 _______
2 电气设备是否存在漏电否 _______
3 灭火器是否在指定位置是 _______
4 灭火器是否过期否 _______
5 应急照明设备是否可用是 _______
6 应急照明设备是否充足是 _______
7 通风设备是否正常运行是 _______
8 通风设备是否有异响否 _______
9 急停开关是否可用是 _______
10 废气排放是否合格是 _______
11 加工设备是否固定稳定是 _______
12 加工设备是否存在明显异动否 _______
13 作业人员是否佩戴防护用具是 _______
14 作业人员是否存在违规行为否 _______
15 排水设备是否正常运行是 _______
16 排水设备是否存在堵塞否 _______
17 危险品储存是否规范是 _______
18 危险品储存是否存在泄漏否 _______
19 工作区域是否整洁是 _______
20 工作区域是否存在积水否 _______责任人签字:_________________
备注:_______________________。
车间主任主管日常检查表GMP车间月检查表每月至少进行一次巡查,并记录。
人员职责1.管理人员和岗位操作人员应理解自己的职责,并熟悉与其职责相关的要求。
2.所有人员都应当经过培训,定期评估培训效果并有记录。
3.新进、转岗员工应经过系统的培训,并经考核合格后方可正式上岗。
机构与人员培训1.员工应符合卫生要求,包括手指甲、佩戴、化妆、进出登记及控制人数,体检结果符合;着装规范、工作服干净,人员卫生整洁(有清洗周期)、正确穿戴劳保用品。
2.车间内(包括更衣间)禁止吸烟和饮食,禁止存放食品、饮料、香烟和个人用药品等非生产用物品。
现场门窗玻璃不缺,灯泡、灯罩不缺,地沟地漏盖板不缺。
非洁净区地面、墙壁、天棚等内表面应平整、易清洁、无脱落、无霉迹,洁净区内表面(墙面、地面、天棚)应当平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒脱落,避免积尘,便于有效清洁。
功能间压差、温湿度应符合要求;产尘间应相对负压或设置前室;洁净区的地漏设计应合理,无污染风险;维修工具和备件专柜放置、标识清晰;防水、防火、防雷、防昆虫、防小动物、应急照明等设施应齐全、完好。
设备1.设备布局应合理,间距恰当,便于操作、保养、维修、清扫;安全附件及附属装置应齐全、灵敏、可靠,设备及附属装置动密封泄漏符合规定,静密封点无泄漏;保温层完整,无明显脱落。
2.直接接触药品的生产设备润滑应使用食用级或级别相当的润滑剂。
模具管理1.生产用模具应设专人专柜保管,并有相应记录,取防锈蚀、防磕碰措施,将模具定置存放。
2.模具采购、确认、领发、维修、报废流程清晰;生产使用的筛网、过滤材料使用前后应检查,并有相应记录。
维护和维修1.设备油漆光亮,无明显脱落,各种管路管线应有标明介质流向的箭头显示及介质名称。
2.设备表面无积尘、积液、油污和明显锈蚀,无跑、冒、滴、漏现象。
3.设备润滑良好,润滑油应标明牌号、明显应清楚,摆放整齐、帐物符合。
4.计划性维保、日常巡检应如实开展,并有记录,是否有成效。