原油计量流程图

油藏经营管理一区1＃计量站工艺流程图. 资料.. 资料.FI水套炉干燥器文101外输干线文10外输干线1#计量站外输总阀门汇管排污1#计量站副线阀门来 油 管 线副线流程外输流程不加热计量流程加热计量流程天然气管线FI阀门压力表流量计测气仪安全阀图例过滤器Φ800分离器Φ600分离器. 资料.油藏经营管理一区2＃计量站工艺流程图FI水套炉Φ1200分离器Φ800分离器2#计量站外输阀门汇管排污来 油 管 线副线流程外输流程不加热计量流程加热计量流程天然气管线FI阀门压力表流量计测气仪安全阀图例过滤器油藏经营管理一区3＃计量站工艺流程图. 资料.. 资料.图例副线流程外输流程天然气管线阀门压力表安全阀分离器副 线干燥器排污池放空来 油 管 线放空来 油 管 线外输阀组不加热进口阀门加热进口阀门加热进口阀门 不加热进口阀门外输副线3#、16#站文101外输连通水套炉安全阀大盘管进口直通大盘管出口排污池. 资料.FIΦ800分离器17#计量站外输阀门17#计量站外输总阀门17#计量站副线阀门汇管排污油藏经营管理一区17＃计量站工艺流程图来 油 管 线副线流程外输流程不加热计量流程加热计量流程天然气管线FI阀门压力表流量计测气仪安全阀图例过滤器. 资料.FI水套炉20#计量站回水连通阀门20#计量站外输总阀门20#计量站副线阀门汇管排污油藏经营管理一区20＃计量站工艺流程图来 油 管 线来 油 管 线副线流程外输流程不加热计量流程加热计量流程天然气管线FI阀门压力表流量计测气仪安全阀图例过滤器Φ800分离器Φ800分离器. 资料.水套炉FI汇管排污27#计量站回水连通阀门27#计量站副线阀门27#计量站外输总阀门油藏经营管理一区27＃计量站工艺流程图副线流程外输流程不加热计量流程加热计量流程天然气管线FI阀门压力表流量计测气仪安全阀图例过滤器来 油 管 线Φ500分离器Φ800分离器. 资料.油藏经营管理一区28＃计量站工艺流程图水套炉Φ800分离器28＃站外输混输泵进口混输泵出口回流阀门文101外输直通阀门28＃站副线外输阀门28＃回水连通1#混输泵2＃混输泵文101外输混输泵进口混输泵出口FI汇管排污图例副线流程外输流程不加热计量流程加热计量流程天然气管线FI阀门压力表流量计测气仪安全阀过滤器来 油 管 线Φ500分离器. 资料.W283CN10-7010-8610-8210-2510-97N10-1110-10610-102WC3010-910-6810-691#计量站N10-7910-C11108-330-210-C8C10-85N10-610-791#计量站巡井路线图10-94. 资料.10-C1410-7510-4523-710-8910-100C10-18110-C74N10-7410-2410-27C10-92C10-63C10-5610-9310-C652#计量站10-152#计量站巡井路线图. 资料.3#、16#计量站巡井路线图56-1210-9010-3410-C5010-9610-5110-C6756-510-C5810-4910-36N10-210-10410-9910-9810-10110-8310-80hN10-4h10-C52WJ210-353#16#计量站10-4210-4110-3010-77C10-510-66. 资料.17#计量站巡井路线图10-C4810-87C10-1210-1910-95C10-16C10-5310-6010-4610-3217#计量站10-73N10-8810-C1710-44101-18101-C56W102 101-C49101-26101-27N101-C9101-57101-13101-45101-44N101-8101-31101-54101-50101-32C101-1620#计量站B1-19W198101-43101-1520#计量站巡井路线图. 资料.. 资料.WC101101-29101-C19C101-28N101-3N101-12101-727#计量站101-12101-41101-4227#计量站巡井路线图101-5. 资料.101-21C101-14101-38101-55101-5128#计量站101-34101-2101-C47101-37101-3628#计量站巡井路线图101-C20101-C17101-C6。

油品计量操作流程一、操作流程图二、操作流程1、正确着装，穿好工作服，戴好安全帽、防护手套，穿好防静电鞋。

2、检查计量器具是否齐全(量油尺、温度计、试水膏、取样器、取样瓶)，检查计量器具是否在鉴定时间之内，保证测量器具准确、有效。

3、上罐前，须消除人体静电，上罐时，注意自身安全，防滑、防静电。

4、上罐后，人站在上风处，检查计量口周围是否有异常。

开启计量口盖，放置量油口盖动作要轻。

5、检尺操作时，一手握尺带小心地沿着计量口的下尺槽下尺，当下尺深度接近参照高度时，用摇柄卡住尺带，手腕缓缓下移，以确定尺砣触底。

对于轻油，可立即提尺读数，取液痕最靠近的刻度值；对于黏油，稍停留3~5s 后提尺读数。

读数时，先读毫米数，再依次读厘米、分米、米。

轻油易挥发，读数应迅速、准确。

连续测量两次，当读数误差不大于1mm ，取第一次的读数，超过时应重新检尺。

6、将量油尺擦净，在量油尺砣估计水位的高度上，均匀地涂上一层薄薄的试水膏，然后将量油尺在计量口的下尺槽下尺，直至接触罐底。

保持量油尺垂直，浸没5~10s ，将量油尺提起，在试水膏变色处读数，即为罐底水的高度。

7、将温度计由计量口直接放入测温位置，油品深度大于4.5m 时，在油品深度的上部、中部、下部处测量；油品深度在3.0~4.5m 时，测量上部、下部两点；油品深度小于3m 时，测量中部。

8、取样时，取样器由计量口直接放入取样位置，油品深度大于4.5m 时，取油品深度的上部、中部、下部三点；油品深度在3.0~4.5m 时，取上部、下部两点；油品深度小于3m 时，取中部点。

9、大风和雷雨天气应停止计量作业，照明用具应为安全防爆型。

10、测量完毕，关闭量油口盖，拧紧螺栓，擦拭计量工具，做计量原始记录，如对数据有所怀疑，应该进行复测。

11、用合适的温度计做垂直旋转运动搅拌油样，温度计挂在量筒边上，放置三分钟以上，读温度精确到0.1℃。

12、将合适的密度计放入油品中，达到平衡位置时放开，让其自由漂浮，把密度计按到平衡点一下1mm或2mm处，并让其回到平衡位置。

PX004253134∽PX0021∽612111471581016917PX003计量站工艺流程图PX001PX00525外来18∽干气22232621243121932293020注水33站来水PX001 、PX002、PX003- 抽油井； PX004- 自喷井； PX005- 注水井计量间： 1- 单井管线； 2- 单井进分离器阀门； 3-单井进集油管线阀门； 4- 集油管线； 5- 进分离器管线； 6门； 8-平衡罐； 9-分离器压油阀门； 10-分离器； 11-分离器安全阀； 12-分离器安全阀放空管线； 13-集油管管线； 16-分离器放空阀门； 17-分离器排污阀门；配水间： 18-注水站来水管线； 19-注水总阀门； 20-分水器； 21-单井注水上流阀门； 22-单井计量水表； 23门）； 24-泵压表； 25-单井注水管线；水套炉间： 26-水套炉进口阀门； 27-水套炉出口阀门； 28-集油管线直通阀门； 29-水套炉； 30-水套炉安全阀包； 33-供气阀门计量站工艺流程示意图Px1 Px004去集输站Px5总来水外来干气Px002P x 0 0 3计量站原油生产及注入水流程如下：单井计量混合液压油阀门水套炉进口阀门加热盘管水阀单井进分离器阀门分离器进口阀门分离器平衡罐集油管线1.原油：采油井单井集油管线计量间天然气测气计量仪表水套炉直通阀门密闭生产计量间集油管线总阀门单井进集油管线阀门(集油支线 )去集输站2．外来干气分气包水套炉燃烧3．注水：注水站来水管线注水总阀门分水器单井注水上流阀门单井计量水表(流量计 )单井注水下流阀门单井注水管线注水井稠油热采计量站工艺流程图PX0022933PX001323031供汽站∽来1317汽5182869278站区保温101627 14123∽∽PX00411PX003152219252114242023去集输站26PX001 、PX00２、 PX00３-生产井； PX004- 汽驱注汽井配汽间： 1- 注汽总闸门； 2-注汽上流闸门；3- 注汽下流闸门；4-拌热线总闸门；5-拌热线下流闸计量间： 7- 计量间单井总闸门；8-单井进集油管线闸门；9-单井进分离器闸门；10-单井进大罐罐总闸门； 12-计量间进集油管线总闸门；13-分离器进口闸门；14-分离器出口闸门；15-分离器17-安全阀； 18-保温控制闸门泵房： 19-泵房大罐出口总闸门； 20-泵进口闸门； 21-单流阀； 22-泵出口闸门； 23-输油泵； 24-泵进集油线连通闸门； 26-泵房集油管线总闸门； 27-过滤器； 28-保温线安全阀罐区： 29-60m3大罐； 30-大罐进口闸门；31-大罐出口闸门；32-保温回水闸门；33-连通闸门稠油热采计量站工艺流程示意图3360m60mPx002Px001大罐大罐∽站区保温总来汽∽∽Px3去集输站Px004稠油热采计量站蒸汽及原油生产流程如下：单井注汽注汽上流闸门注汽下流闸门单井(汽驱注汽井、吞吐生产井) 1.蒸汽：供汽站来汽配汽间站区保温拌热线闸门保温线控制闸门站区保温管线回水闸门进大罐进罐生产计量间进罐管线闸门大罐进口闸门大罐大罐出口闸门过滤器泵房大罐出口闸门单井进罐闸门泵进口闸门单井计量2.原油：采油井单井集油管线计量间总闸门单井进分离器闸门分离器进口闸门分离器分离器出口闸门进密闭生产单井进集油线闸门计量间集油管线闸门(泵出口闸门 )集油管线总闸门去集输站(计量间集油管线闸门)注采计量站工艺流程示意图Px1 Px004去集输站Px5总来水外来干气Px002P x 0 0 3稠油计量站工艺流程示意图Px00133 60m60mPx002大罐大罐∽站区保温总来汽∽ ∽Px004。

4.1原油销售业务流程一、业务目标1 经营目标1.1 按照生产经营计划安排原油销售，保证油田分（子）公司原油全产全销，保证炼化分（子）公司生产需要，获取经营利润。

2 财务目标2.1 核算规，确保销售收入及应收账款的真实、准确、完整。

3 合规目标3.1 原油销售符合国家法律、法规和股份公司部规章制度。

3.2 销售合同符合合同法等国家法律、法规和股份公司部规章制度。

二、业务风险1 经营风险1.1 原油销售超、欠计划执行，影响油田和炼化分（子）公司生产。

1.2 擅自调整价格，导致收入减少或销售不畅。

1.3 未经审核，变更销售合同示文本和交接计量、结算协议中涉及权利、义务的条款，导致的风险。

1.4 不按规定与用户结算货款，导致坏账或货款不能及时回笼。

2 财务风险2.1 核算不规，造成销售收入及应收账款不实。

3 合规风险3.1 原油销售不符合国家法律、法规和股份公司部规章制度，受到处罚。

3.2 销售合同不符合合同法等国家法律、法规和股份公司部规章制度，造成损失。

三、业务流程步骤与控制点1 编制原油销售计划1.1 生产经营管理部按照油田分(子)公司原油产量和商品量计划，结合股份公司生产经营情况，确定原油商品配置数量，落实原油销售流向，编制自有油田月度原油销售计划，按规定权限审批后，下达油田分(子)公司。

1.2 油田分(子)公司根据股份公司下达的原油销售计划，组织原油生产，向有关销售用户落实，编制月度运行计划。

1.3 由于市场变化或生产等因素的影响，油田分(子)公司或受油单位需调整原油销售计划，须提前向生产经营管理部建议，由生产经营管理部综合平衡后，提出原油销售调整计划，并经分管副主任审批后，下发给油田分(子)公司和有关受油单位。

1.4 油田分（子）公司销售部门根据股份公司批准下达原油销售计划在ERP系统中维护原油销售配置计划。

2 销售用户审核2.1 油田分(子)公司的原油销售用户由生产经营管理部统一平衡确定。

吐哈油田相关业务部门吐哈油田运销处（销售事业部01开始油气产品装车通知单根据销售安排发出外销通知输油通知单||02生产运行记录广原油发车、管输时［，发出发货指令并通知三方进行…____ _____ J油气产品装车通知单输油通知单吐哈油田的原油由股份公司统一配置销售。

1.1，2.1M计量器具检定报告03油品化验分析单原油取样化验F1.2M生产运行记录04组织原油装车、管输运销处油气销售科原油销售岗位运销处生产调度科中控岗位运销处油品储运工区化验岗位运销处生产调度科中控岗位0/080506运销处 生产调度科 中控岗位广通知三方共同确认后尺或流量计后读 数，进行计量…< _____07通过确认计量交接的发 油量并录入数据录入并计算油气产品产销存量运销处 生产调度科 中控岗位（1）F1原油量交接凭证记录数据不完整、不准确 （数量、质量），交接记录未经双方确认。

(K ) （2）F2发货没有根据有效的发货指令。

（ K ）2•控制措施1）F:原油量交接凭证记录数据不完整、不准确（数量、质量），交接记录未经双方确认。

（1）FK3销售事业部生产调度科中控岗位组织交接人员核实交接数量、质量，填制原油 交接凭证，并三方签字确认。

-管输：原油管输结束后，油气销售科原油计量岗位，根据 生产调度科指令计量交接原油管输量，填写原油立式罐计量交接凭证或原油流量计计量交接凭证，经生产调度科计量监督岗位审核后，同油品储运工区原油运行岗位、用户计量人 员进行签字确认。

一铁路运输：油品罐装完毕后，油气销售科原油计量岗位与用户交接原油铁路装运量，填写油品交接计量凭证，并与对方签字确认。

1.风险—汽车运输：生产单位原油岗位依据油气产品装车通知单开票并组织装车，填写公路原油结算凭证，并与对方签字确认，同时将公路原油结算凭证交油气销售科结算岗位办理结算。

(2)F1.1M原油发车、管输时，发岀发货指令并通知三方进行检尺确认.管输时，销售事业部调度科中控岗位依据输油通知单或油气产品装车通知单给油库巡检、销售科计量岗位发岀计量指令，通知西部管道三方进行检尺或流量计读数确认。

一、产品工艺流程1.1产品方案俄罗斯原油的外观呈黑褐色，在室温下（约22℃）流动性良好，有强烈的刺激性气味。

经测定，俄罗斯原油中不含水；原油较轻，20℃密度在0.7868~0.8533g/cm3之间；粘度较低，50℃粘度在1.27~12.47mm3/s之间。

原油的含硫量较高，为0.55m%，为含硫原油。

较高的硫含量将会对直馏产品、二次加工原料以及环保产生影响；因此应在加工过程中给予注意。

原油的含金属量较高，其中镍和钒的含量分别为12.9ppm和12.0ppm，盐含量较高，在11.71mgKOH/g以上，加工前应进行脱盐处理。

残碳、灰分含量不高，闪点（闭口）低于22℃；另外，原油的酸值也较低，为0.26mgKOH/g。

另从馏程数据分析，原油的初馏点较低，低于38℃，加工时应注意防止轻质馏分的损失。

俄罗斯原油属于含硫-中间基原油。

根据俄罗斯原油本身的特性，本次设计产品为燃料型方案。

由于俄罗斯原油轻组分含量较高，所以设计初馏塔拔出部分轻组分，再和常压塔的塔顶产品调和为燃料汽油。

初馏塔：石脑油常压塔顶：汽油常压一线：煤油常压二线：轻柴油常压三线：重柴油1.2工艺流程常减压蒸馏利用精馏原理根据原油中各个组分的挥发度（沸点）不同，在一定的工艺条件下分离出各馏份产品（瓦斯、直馏汽油、直馏柴油、蜡油、渣油）。

原油由原油罐区经泵送入常减压装置的原油泵(P0701AB)入口，泵出口经过初馏塔进料控制阀（LI-101）后分成两路，一路经原油-常一线一次换热器E0701AB、原油-常顶循环一次换热器E0702ABCDE、原油-减二中二次换热器E0716AB换热。

另一路经原油-减一线一次换热器E0743、原油-减三线四次换热器E0714、原油-常二线二次换热器E0715AB、原油-常三线二次换热器E0703换热。

换热后的两路原油混合温度达到130℃左右经过泵P0702进入电脱盐装置。

一、二级电脱盐入口注入破乳剂、水，经混合阀与原油充分混合后进入电脱盐罐，在高压交直流电场的作用下，把原油中的大部分盐和水分脱除出来。