下载文档原格式
高炉砌筑技术协议书模板甲方（委托方）：_____________________乙方（受托方）：_____________________鉴于甲方因业务需要，拟对高炉进行砌筑工作，乙方具有专业的高炉砌筑技术和经验，双方本着平等互利、诚实信用的原则，经友好协商，就高炉砌筑技术事宜达成如下协议：第一条项目概况1.1 项目名称：_____________________1.2 项目地点：_____________________1.3 项目内容：乙方负责按照甲方提供的技术要求和施工图纸，完成高炉砌筑工作。
第二条技术要求2.1 乙方应按照国家及行业相关标准和规范，以及甲方提供的技术文件，进行高炉砌筑工作。
2.2 乙方应确保砌筑材料符合甲方要求，并提供相应的质量证明文件。
2.3 乙方应保证砌筑工作的质量，满足甲方的使用需求和安全标准。
第三条施工图纸和技术文件3.1 甲方应向乙方提供完整的施工图纸和技术文件，并确保其准确性和完整性。
3.2 乙方应按照甲方提供的施工图纸和技术文件进行施工。
第四条施工期限4.1 乙方应自本协议签订之日起____天内完成高炉砌筑工作。
4.2 如遇不可抗力或其他非乙方原因导致工期延误，双方应协商确定新的施工期限。
第五条质量保证5.1 乙方应保证砌筑工作的质量，如在质保期内出现质量问题，乙方应负责无偿修复或更换。
5.2 质保期自工程竣工验收合格之日起计算，期限为____年。
第六条工程验收6.1 工程竣工后，乙方应通知甲方进行验收。
6.2 甲方应在接到通知后____天内组织验收，验收合格后双方签署验收合格证明。
第七条付款方式7.1 甲方应按照以下方式向乙方支付工程款：a. 协议签订后____天内支付合同总价的____%作为预付款；b. 工程进度达到____%时支付合同总价的____%；c. 工程竣工验收合格后支付合同总价的____%；d. 质保期满后支付合同总价的____%。
7.2 乙方应在收到款项后向甲方提供相应的发票。
高炉砌筑技术协议1. 协议目的本技术协议旨在明确高炉砌筑工作中的技术要求、工作流程以及责任分工，确保高炉砌筑工作的安全、顺利进行，保证高炉的正常运行。
2. 技术要求2.1 砌筑材料 2.1.1 砌筑砖块采用优质耐火砖，具有良好的耐高温性能和抗侵蚀能力。
2.1.2 砌筑砂浆应选用高质量耐火材料砂浆，具有较高的粘结力和耐火性能。
2.2 砌筑工艺 2.2.1 高炉砌筑采用分层砌筑工艺，每层砌筑完成后进行压实和抹平，并按照砌筑设计要求进行水平和垂直检测，保证砌筑质量。
2.2.2 高炉砌筑应按照图纸要求进行布置，确保每个砖块的位置准确、稳定，并采用扎带或其他固定材料固定砖块。
2.3 施工工期 2.3.1 高炉砌筑的施工工期需根据具体工程量和项目计划进行合理的安排，确保施工进度达到预期目标。
2.4 安全措施 2.4.1 所有参与砌筑工作的人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2.4.2 在砌筑过程中，应加强对施工现场的安全管理，确保砌筑过程中不发生人员伤亡和设备事故。
2.4.3 在高炉砌筑施工期间，禁止在高炉周围进行其他工程活动，以确保施工安全。
2.5 质量检验 2.5.1 在高炉砌筑施工过程中，需进行必要的质量检验，包括砖块的强度测试、砂浆的黏结力测试等，确保砌筑质量符合要求。
2.5.2 砌筑完毕后，应进行全面的质量验收，确保砌筑质量达到设计要求。
3. 工程流程3.1 准备工作 3.1.1 了解高炉砌筑项目的需求和设计要求，制定合理的工程计划。
3.1.2 配置所需的砌筑材料和工具设备，确保施工顺利进行。
3.1.3 对施工现场进行清理和整平，确保施工安全。
3.2 施工准备 3.2.1 进行必要的测量和标线工作，确定砌筑位置。
3.2.2 搭建临时安全防护措施，确保施工期间的安全。
3.2.3 按照砌筑顺序和图纸要求，准备好所需的砌筑材料。
3.3 砌筑工作 3.3.1 按照分层砌筑工艺，逐层进行砌筑，并进行必要的压实和抹平处理。
高炉技术协议高炉检修技术协议为了更好的保证永诚2#高炉大修能够按期、优质完成，经甲、乙双方友好协商达成协议如下：一、主要检修项目：1、高炉炉顶设备检修；2、高炉本体砌筑；3、高炉无冷区喷涂。
二、技术要求--炉顶设备安装：⑴、大小钟安装①、大钟安装前后应对大（小）钟静平衡做以检查，安装前不平衡偏差不大于1.5mm，安装后不平衡偏差不大于2mm。
大料斗与炉顶法兰应同心，其偏差不大于2毫米；大料斗安装后，其下口水平差不大于2毫米；②、安装后大、小钟与料斗的密合度规定：间隙＜0.1毫米的累计长度占用长度＜5%；间隙在0.03～0.09毫米间的累计长度占用长度＜20%；间隙＜0.03毫米的累计长度占用长度＞75%；塞尺检查不得通过，其插入深度应小于1/3接触高度。
大（小）钟打开后测大（小）钟与料斗的间隙，其偏差不大于4毫米。
③、大钟油缸升降应同步，其偏差应小于4%的油缸行程。
④、大钟拉杆的中心与大钟漏斗中心距离偏差不得大于2mm。
⑤、小钟漏斗中心线与大钟漏斗中心线偏差不得大于1mm。
⑥、小钟需与大钟中心线重合，其偏差应小于1mm。
⑦、大（小）钟关闭时碰撞大（小）钟漏斗的声音应只有一响。
三、技术要求--高炉砌筑工程：1、高炉砌筑需具备的条件1）、炉底自焙碳砖上表面找平工作完成，经验收合格，并符合砌筑要求。
2）、风、渣口水套安装合格。
3）、主要控制线的测设，填写复测记录。
4）、炉顶料钟锁紧，清理高炉各层平台上的杂物，保证施工现场安全。
5）、物料提升架搭设完成并试运转成功。
2、材料提升方式：在高炉风口平台东侧搭设提升架，提升高炉各部位的耐火材料，利用炉体平台、风、渣、铁口把物料传递进炉内施工处。
2、炉底自焙碳砖上表面用碳素捣打料或者低水泥浇筑料找平。
3、铁口组合砖或高铝砖要顶紧冷却壁，不严处填充硬泥或浇注低水泥浇筑料。
4、渣口、风口组合砖或高铝砖要顶紧冷却壁，不严处填充硬泥或浇注低水泥浇筑料。
5、砌筑要求按图施工，所有砌部位必须灰浆饱满，保证半径尺寸，保证平整度及垂直度达到要求。
高炉中的冷却壁技术和维护随着钢铁工业的不断发展，高炉的冶炼能力也在不断提高。
高炉冷却壁是保证高炉正常运行和生产的重要设备，其质量直接关系到高炉冶炼过程和经济效益。
因此，高炉中的冷却壁技术和维护显得尤为重要。
一、高炉冷却壁的种类高炉冷却壁按材料可分为铸铁板冷却壁和铜板冷却壁。
铸铁板冷却壁是一种传统的冷却壁材料，其主要优点是成本低、使用寿命长；缺点是散热性能不好。
铜板冷却壁具有散热性能好、结构简单、维护方便等优点，成本相对较高。
铜板冷却壁从中空铜板和碳素化合物片层堆积铜板两方面逐渐发展。
二、高炉冷却壁的设计和施工高炉冷却壁的设计和施工是确保冷却壁正常运行的必要条件。
其主要任务是使冷却壁与高温炉料正常接触、达到冷却效果。
在设计中，要根据高炉规定的生产能力、炉缸径、炉缸壁厚度等参数，综合考虑炉缸结构形式、炉壳后侧结构、炉壳的过热程度和炉壳与冷却壁之间的间隙等因素。
在施工中，应注意冷却壁温度、热应力、膨胀等因素。
在铸铁板冷却壁的安装中,需要保证板式活振动卡进螺杆后,牢固不松动。
铜板冷却壁的安装要注意板子的厚度，不能超过规定范围，不得出现裂纹和变形。
三、高炉冷却壁的维护为了保证高炉冷却壁的正常运行，需要进行定期维护工作。
高炉冷却壁的定期维护包括日常检查、防止渗漏、补救维修等。
具体包括：1.日常检查：对高炉冷却壁内的冷却水、冷却水量和温度进行检查，以发现问题解决问题。
2.防止渗漏：定期检查铜板冷却壁的密封性，及时发现并修复问题；设计时应注意冷却水管的接头，保证不渗漏。
3.补救维修：冷却壁表面的耐火材料受到侵蚀或者受到冲击等动力作用会引起表面破损，导致外渗，此时需要用耐火材料堵漏，尽快修复，避免影响正常生产。
四、高炉冷却壁技术的发展高炉冷却壁技术的发展主要集中在两个方面：增强冷却壁散热能力和提高其使用寿命。
目前已有多种技术被应用于高炉中，如内部/外部增强冷却、强制通液、二级冷却、高温陶瓷材料等，并形成一定的规模。
铸铁、铸钢件技术协议甲方：（以下简称甲方）乙方：（以下简称乙方）1、机械性能：①：试样图纸见附页(JSXY-HT-010)2、化学成分铸铁件的化学成分由铸造厂决定，但必须达到上述规定的机械性能指标。
铸钢件的化学成分符合下表：3、几何形状与尺寸铸件的几何形状与尺寸应符合图纸或相关协议的规定。
4、尺寸公差4.1铸件采用成批的大量生产，铸造的尺寸公差等级采用CT10,壁厚公差等级采用CT 9级。
特殊要求时公差应标注在图样尺寸上。
4.2 铸件的错型值应不超过0.7mm. [ CT8]5、表面质量铸件表面不允许存在毛刺、型砂、芯砂、芯骨、念砂等缺陷，浇冒口或出气孔在飞加工面上凹凸量不大于1.5mm加工面上允许凸出量不大于5mm凹入量应保证有1/3的加工量。
对肉打磨后凸起不超过1.5 mm.6、铸件非加工面上允许存在的缺陷规定气孔砂眼在φ50内小于φ3的缺陷不多于3个，深度小于1/7所在壁厚。
夹砂结疤在φ100内小于φ20的缺陷不多于1个，深度小于1/7所在壁厚。
缩松在φ50内不多于3个，深度小于1/7所在壁厚。
裂纹缩孔不允许存在7、铸件加工面上允许的缺陷应的规定密封面不允许存在其余面在φ50内小于φ3的缺陷不多于3个，深度小于1/7所在壁厚，缺陷间距大于等于20mm.8、铸件的非加工面和除密封面外的加工面存在铸造缺陷，若缺陷面积小于总面积的3%且深度不大于1/3所在壁厚的，可以采用环氧树脂修补。
修补后的铸件应进行气密性试验。
9、试验试棒：单铸试棒按GB9439的规定制备。
拉力试样按GB977的规定加工制作拉力试验按GB977的规定进行。
硬度试验按GB231的规定进行。
硬度试验用的试样取自拉力试样用试样的端部。
如要求在铸件上进行硬度试验，必须在加工去1-2mm表皮后进行。
化学分析：取样按照GB222的规定进行铸件化学成分仲裁分析方法按GB223.1-5的规定进行。
金相组织：按GB7216的规定进行。
表面粗造度：按GB6060.1的规定执行。
云南曲靖双友钢铁有限公司炼铁2#高炉大修工程施工技术协议发包方：云南省曲靖双友钢铁有限公司（以下简称甲方）承包方：九冶建设有限公司（以下简称乙方）根据《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》及有关规定，结合本工程的具体情况，为使本工程顺利进行，确保优质高效、安全、文明地完成该工程的建设任务，本着公平、诚信的原则，经双方协商一致，就双友钢铁有限公司炼铁2#高炉大修工程，签订本合同，以供共同遵守。
一、工程概况：该工程为2#高炉大修工程，位于双友3#高炉工程的近旁，对包括本体系统在内的共计7大系统进行检修施工。
二、工程范围：2#高炉大修工程（包括炉顶装料系统、本体系统、炉前渣铁系统、炉体水系统、热风系统、出铁厂房系统、电仪系统等钢结构制安、设备更换、管道安装、电气仪表安装等施工），具体内容详见检修清单，但不含炉内残铁及炉内耐火材料的拆除、清理及倒运。
三、承包形式：包工、包辅材、包机械、食宿自理等。
四、合同工期：绝对工期50天，工期自甲方将残铁、耐火材料清除完毕开始计算。
非乙方原因造成拖期时，工期相应顺延。
五、施工内容：1、钢结构及非标设备制作、拆除、倒运、安装、除锈、刷油（底漆两遍、面漆两遍）。
2、空气、水系统管道的拆除、制作、安装、倒运、除锈、刷油（底漆两遍、面漆两遍）、试压、检测等工序。
3、设备静平衡试验、设备拆除、倒运、安装、试车。
4、水冷壁水压试验、拆除、二次倒运、安装、配管、压力试验。
5、高炉本体砌筑及热风炉系统部分砌筑。
6、由业主安排临时增加且检修清单上未注明的工程内容。
六、本工程遵循的技术质量标准：1、业主单位提供的施工图纸;2、设计变更;3、现场签证；4、中华人民共和国《建筑法》；5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；6、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002;7、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；8、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-98；9、《屋面工程质量验收规范》GB20207-2002；10、《钢结构设计规范》GB50017-2003;11、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923;12、《现场设备、工业管道焊接施工验收规范》GB50236-98;13、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；14、《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005；15、《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003；16、《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈的技术条件》GB1231-2006;17、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008；18、《中华人民共和国国务院令--特种设备安全监察条例09年》；19、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98;20、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98；21、《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB3323-2005；22、《超声波探伤标准》GB11345-89；23、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；24、《施工现场临时用电安全技术标准》JGJ46-2005；25、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；26、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001；27、《碳素结构图》GB/700；28、《一般结构用热轧钢板和钢带》GN/T2517-81;29、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-200430、《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-200631、国务院颁布的《建筑工程安全生产管理条例》；32、《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50238-2001。
钢铁设备技术协议1. 前言本技术协议旨在规范钢铁设备的使用和维护，提高设备的可靠性和使用寿命。
本协议适用于钢铁行业内各类设备（如高炉、转炉、连铸机等）的使用和维护。
2. 设备安装与调试2.1 设备安装1.设备安装前，需根据设备和现场的特点，提前制定详细的安装方案，确保安装过程顺利进行。
2.安装人员应具备专业技能，并按照设备制造商提供的安装标准进行操作。
3.安装过程中应注意设备的水平、垂直和平面度，确保设备的稳定性和正常使用。
2.2 设备调试1.安装完成后，应进行设备的调试工作，以验证设备是否安装正确，并保证设备正常运行。
2.调试过程中，应严格按照设备制造商提供的调试方案进行操作，注意安全和防护措施。
3.在调试过程中发现问题应及时记录并解决，确保设备调试的顺利进行。
3. 设备使用与维护3.1 设备使用1.设备的操作人员应经过专业培训和技术考核，具备操作设备的资质。
2.在操作设备时，应按照设备制造商提供的操作手册和操作规程进行操作，严禁擅自改变操作参数。
3.使用设备过程中，应及时记录操作细节、异常情况和设备运行状态，并进行定期汇报和分析。
3.2 设备维护1.设备维护由专业的维护人员进行，维护人员应熟悉设备结构和工作原理，具备维护技能。
2.定期进行设备的巡检和保养，发现问题及时修复，防止故障的发生。
3.维护过程中，应按照设备制造商提供的维护手册和维护流程进行操作，使用合适的工具和材料。
3.3 设备故障处理1.设备故障发生时，应立即报告，并启动故障处理流程。
2.故障处理过程中，应进行全面、系统的故障排查，找出故障原因，并采取有效措施进行修复。
3.在修复故障后，应进行设备的功能测试和性能评估，确保设备能够正常运行。
4. 安全管理4.1 设备安全1.设备操作人员应经过安全培训，了解设备的危险和安全操作规程。
2.在使用设备过程中，应注意设备的安全防护措施，如安全围栏、遮挡板等。
3.发现设备存在安全隐患时，应立即报告，并采取相应措施进行处理。
文安县新钢钢铁有限公司高炉冷却壁技术附件需方：文安县新钢钢铁有限公司供方：世林( 漯河)冶金设备有限公司二00七年五月七日高炉冷却壁、冷却板技术附件需方：文安县新钢钢铁有限公司（以下简称需方）供方：世林( 漯河)冶金设备有限公司（以下简称供方）上述双方就文安县新钢钢铁有限公司高炉冷却壁、冷却板供货事宜达成如下协议：一、供方所供设备为：冷却壁、冷却板。
二、设备的数量、规格型号(图号：SF600-备8)注：供货范围包含SF600-备8图纸全套零件。
三、产品设备设计、制造、安装、验收标准1、冷却壁制造、检验应符合《炉体冷却壁及铸铁冷却板制造技术条件》图号SF600-备8－1和YB--4073《高炉用铸铁冷却壁》标准的要求。
2、冷却壁制造完毕必须再次进行通球和水压试验。
通球直径为水管内径的0.8倍减2mm。
3、冷却壁的检验：3.1需方有权对冷却壁制造进行全过程监制。
有权参与冷却壁的联合检验。
3.2供方提供冷却壁的水压，通球的检验报告和合格证。
四、技术资料交付及进度1、合同签订后三天内需方给供方图纸资料1份。
2、供方在合同签订后15天内提供设备的制造进度计划，30天内提供设备检验大纲。
经需方确认后执行。
3、供方认真消化图纸，如有异议及时与需方沟通（得到图纸后七天内），和设计单位核对确认后方能制造。
五、设备质量保证5.1用于制造冷却壁的所有原辅材料必须来自正规生产厂，必须有产品合格证。
5.2所有的原材料、半成品及上下道工序都应有完整的检测方法、手段和资料，引进内部市场体制进行上下道工序考核。
六、交货状态、交货时间及地点1、交货状态:1.1制品标志：在冷却壁的上端面铸上冷却壁的编号，即“段号一壁号-序号”“壁号”应与分图中所标志的一致，符号字高为50-100mm。
编号应铸在本体上，为凸体字形。
1.2冷却壁包装：发货前应吹干冷却壁蛇形管内部，并清除杂物，用橡胶帽堵塞钢管口，以防落入异物。
冷却壁水管外露处要涂防锈漆。
凤钢450m³高炉冷却壁技术协议甲方：辽宁省凤城市凤辉硼业有限公司乙方：河北宣化钢铁机械制造有限责任公司一、设备技术参数与供货范围1、第一段至第四段冷却壁A、图号SF450.6备8-5至SF450.6备8-7B、按图纸要求及冷却壁设备制造技术条件制造C、冷却壁外形尺寸必须按负公差制造，安装孔按正公差制造D、材质HT150 吊环材质20热电偶保护管、套管蛇形管材质为10管帽材质为KTH300-0.62、第五段至第十九段冷却壁A、图号SF450.6备8-21至SF450.6备8-101B、按图纸要求及冷却壁设备制造技术条件制造C、冷却壁外形尺寸必须按负公差制造，安装孔按正公差制造D、材质HT400-18 吊环材质20热电偶保护管、套管、蛇形管材质为10管帽材质为KTH300-0.6E、数量：336块F、总重量：346.5432吨（其中碳化硅捣料为52.252吨）3、第一层至第十一层冷却版A、图号SF450.6备8-104 SF450.6备8-106B、按图纸要求及冷却壁设备制造技术条件制造C、冷却板外形尺寸必须按负公差制造D、材质Q235E、数量：198块F、总重量：29.42764、冷却箱套1、冷却箱套2A、图号SF450.6备8-105 SF450.6备8-107B、按图纸要求制造C、冷却板外形尺寸必须按正公差制造D、材质Q235AE、数量：198块F、总重量：6.228二、附件及资料1、材质报告单2、出厂合格证3、发货清单三、制造验收标准1、要求铸件表面平整光滑，不得有弯曲变形。
2、铸件没有明显铸造缺陷，表面不允许有夹沙、裂纹气孔、砂眼等缺陷。
3、为铸造圆角均为R54、结构件焊接要求：焊缝厚度不低于相关最薄件。
5、按JB/T5000.4-1998《铸铁件通用技术条件》制作验收。
6、冷却壁验收分两次进行。
第一次为出厂前的验收，包括：通球试验和严密性试验；第二次验收为安装前的验收，包括：严密性试验及外表有无运输损坏验收。
