直流屏检修作业指导书
1 范围
1.1 本规程适用于金牛坪水电厂直流系统及蓄电池的检修与维护。
1.2 本规程规定了金牛坪水电厂直流系统及蓄电池的整体检修的周期、项目、工艺和标准以及部件检修的工艺、步骤、标准。
1.3 本规程适用于检修维护人员、生产管理人员对直流系统及蓄电池的检修管理。 2 规范性引用文件和资料
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL/T 724-2000 《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》GZDW智能高频开关直流电源系统技术手册
胶体阀控式固定型铅酸蓄电池dryfit系列使用维护手册
3 术语与定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 整体检修
指根据直流系统的检修周期和有关规定，对直流系统进行的检修工作。整体检修中列出的各部件的检修方法详见“6.5 设备主要检修流程项目、工艺、标准”。
3.2 部件检修
指根据某个部件的检修周期和有关规定，对其单独进行的检修工作；一般应在不影响直流系统的运行状态下进行，工期不宜过长。
3.3 初充电(first charge)
新的蓄电池在交付使用前，为完全达到荷电状态所进行的第一次充电。初充电的工作程序应参
照制造厂家说明书进行。
3.4 恒流充电(constant current charge)
充电电流在充电电压范围内，维持在恒定值的充电。
3.5 均衡充电(equalizing charge)
为补偿蓄电池在使用过程中产生的电压不均匀现象，使其恢复到规定的范围内而进行的充电。
3.6 恒流限压充电(constant-current limit voltage charge)
先以恒流方式进行充电，当蓄电池组端电压上升到限压值时，充电装置自动转换为恒压充电，至到充电完毕。
3.7 浮充电(floating charge)
在充电装置的直流输出端始终并接着蓄电池和负载，以恒压充电方式工作。正常运行时充电装置在承担经常性负荷的同时向蓄电池补充充电，以补偿蓄电池的自放电，使蓄电池组以满容量的状态处于备用。
3.8 补充充电(supplementary charge)
蓄电池在存放中，由于自放电，容量逐渐减少，甚至于损坏，按厂家说明书，需定期进行的充电。
3.9 恒流放电(constant-current discharge)
蓄电池在放电过程中，放电电流值始终保持恒定不变，直放到规定的终止电压为止。
3.10 容量试验(蓄电池)［capacity test (battery)］
新安装的蓄电池组，按规定的恒定电流进行充电，将蓄电池充满容量后，按规定的恒定电流进行放电，当其中一个蓄电池放至终止电压时为止。按以下公式进行容量计算：
C=If t(Ah)
式中C——蓄电池组容量，Ah；
If——恒定放电电流，A；
t——放电时间，h。
3.11 核对性放电(check discharge)
在正常运行中的蓄电池组，为了检验其实际容量，将蓄电池组脱离运行，以规定的放电电流进行恒流放电，只要其中一个单体蓄电池放到了规定的终止电压，应停止放电。按3.8条计算蓄电池
组的实际容量。
3.12 稳流精度(stabilized current precision)
交流输入电压在额定电压±10%范围内变化、输出电流在20%～100%额定值的任一数值，充电电压在规定的调整范围内变化时，其稳流精度按以下公式计算：
式中δI——稳流精度；
IM——输出电流波动极限值；
IZ——输出电流整定值。
3.13 稳压精度(stabilized voltage precision)
交流输入电压在额定电压±10%范围内变化，负荷电流在0～100%额定值变化时，直流输出电压在调整范围内的任一数值时其稳压精度按以下公式计算：
式中δU——稳压精度；
UM——输出电压波动极限值；
UZ——输出电压整定值。
3.14 纹波系数(ripple factor)
充电装置输出的直流电压中，脉动量峰值与谷值之差的一半，与直流输出电压平均值之比。按以下公式计算：
式中δ——纹波系数；
Uf——直流电压中的脉动峰值；
Ug——直流电压中的脉动谷值；
Up——直流电压平均值。
3.15 蓄电池容量符号(battery capacity symbol)
C5——5h率额定容量，Ah；C10——10h率额定容量，Ah。
3.16 放电电流符号(Discharge current symbol)
I5——5h率放电电流，数值C5/5，A；I10——10h率放电电流，数值C10/10，A。
4 技术规范
4.1 整流充电装置型号及技术参数
4.2 蓄电池技术参数
5 检修前的准备
5.1 直流充电装置检修前的准备
5.1.1 图纸技术资料
5.1.1.1 充电装置控制原理图一份；
5.1.1.2 充电装置各盘柜端子图一份；
5.1.1.3 直流系统接线图一份。
5.1.2 工器具
数字式万用表一块、电气组合工具一套、毛刷2把、剥线钳一把、棘轮压线钳一把、对线器一对、扳手2把、380V调压器一台、1000V兆欧表一块、示波器一台、线号印字机、吸尘器一台、开关柜钥匙一把、载熔把手一把、手电筒一把、移动式放电装置一台、滑线电阻
5.1.3 消耗材料
绝缘胶布、短接线、实验导线、继电器、端子、按钮、线槽、无水乙醇、白绸布、焊锡丝、扎带、号头管、标签带、相色带、绝缘胶带、0.5—4.0mm单股铜芯线、0.5—4.0mm多股铜芯线等。安全及其它措施；可视设备元件损坏情况从以下列表中选择备品备件。
5.2 蓄电池检修前的准备
5.2.1 日常检测所需工器具
数字式万用表一块、毛刷2把、记录表格。
5.2.2 实验用工器具
负载、电缆、钳型表、空气开关、记录表格。
5.3 根据检修项目制订检修方案；
5.4 根据试验项目制订试验方案；
5.5 填写工作票；
5.6 填写危险点及防范措施票并组织全体工作班人员集中学习讨论；
5.7 根据不同的检修项目分别完成相应的安全措施。
6 检修项目、周期、工艺要求、质量标准及安全措施
6.2 检修内容
6.2.1 清扫控制盘柜盘面及盘柜内设备灰尘，端子排、二次线整理
6.2.2 表计校验
6.2.3 交、直流断路器、指示灯清扫、检查及更换
6.2.4 交、直流回路绝缘检查
6.2.5 充电模块检修。
6.2.6 监控模块检修。
6.2.7 绝缘监测仪检修。
6.2.8 蓄电池巡检仪检修。
6.2.9 放电装置检修。
6.2.10 蓄电池检修。
6.2.11 充电装置功能性试验
6.3 检修周期
6.3.1 直流装置大修周期为四年，小修周期为二年。
6.3.2 蓄电池充放电周期为一年，具体操作方法按生产厂家提供的说明书进行
6.4 安全措施
6.4.1 一套充电装置检修前确认另一套充电装置工作正常；
6.4.2 充电装置停运，并在其操作按钮上悬挂“有人工作，禁止操作”标示牌；
6.4.3 断开400V厂用电至充电装置交流电源开关，并在其上面悬挂“有人工作，禁止合闸”标示
牌；
6.4.4 断开充电装置输出直流电源开关，并在其上面悬挂“有人工作，禁止合闸”标示牌；
6.5 设备主要检修流程项目、工艺、标准
6.5.1 装置清扫、端子接线整理
a. 清扫控制盘柜盘面及盘柜内设备灰尘，使控制盘柜盘面及盘柜内设备整洁、无污痕和积灰，柜门开合灵活无卡塞现象；
b. 整齐规范控制柜端子排及设备配线、端子号头及电缆牌，保证端子号头及电缆牌标注清晰可辩，紧固各接线端子，更换锈蚀端子，保证端子无锈蚀现象电气接线牢固，整齐；
c. 用对线器对线检查内、外配线，保证电气接线牢固，整齐、正确；
d. 指示灯完好。
e. 检查盘柜面板上控制方式切换开关及按钮操作灵活，无卡塞和把手松脱现象
6.5.2 绝缘检查
6.5.2.1 绝缘检查项目
交流回路对地、直流回路对地、交流回路各相间、直流正对直流负、
交流回路对直流回路。
6.5.2.2 检验方法及技术要求
确认直流屏端子排处交流电缆线头已解开，断开所有接地支路，并将监控器、充电模块、绝缘监测仪等部件从电路中退出，用1000V摇表检查上述绝缘电阻，其值均不得小于10MΩ。
6.5.3 充电装置功能性试验
6.5.3.1 稳压精度测量
a. 测量原理：当交流输入电压和负载电流发生变化时，实测直流输出电压，实测电压与整定电压的差值称为输出电压波动值，波动极限值与整定电压的百分比即为稳压精度。稳压精度用下式计算：
输出电压波动极限值
稳压精度=（－1）×100%
输出电压整定值
b. 测量方法：将直流输出电压分别整定在输出欠压值、额定值、均充电压值，调节三相调压器，使输入交流电压分别为304V、380V、456V（380V ±380×20%V），用移动式放电装置做试
验负载，调整充电电流分别为0A、0.05C10A、0.1C10A，测出对应的输出电压值，其稳压精度应不大于±0.5%。
6.5.3.2 稳流精度测量
a. 测量原理：当交流输入电压和直流输出电压发生变化时，实测充电机输出电流，该电流与整定电流的差值称为输出电流波动值，波动极限值与整定电流的百分比即为稳流精度。稳流精度用下式计算：
输出电流波动极限值
稳流精度=（输出电流整定值－1）×100%
b. 测量方法：用移动式放电装置做试验负载，将充电电流分别整定
0.02C10A、0.05C10A、0.1C10A，调节三相调压器，使输入交流电压分别为304V、380V、456V（380V±380×20%V），直流输出电压在输出欠压值、额定值、均充电压值时，其稳流精度应不大于±0.5%。
6.5.3.3 纹波系数测量
a. 测量原理：当交流输入电压和负载电流发生变化时，实测直流输出电压的交流分量最大值与输出电压整定值的百分比即为纹波系数。纹波系数用下式计算：
输出电压交流分量最大值
纹波系数×100%
输出电压整定值
b. 测量方法：将直流输出电压分别整定在输出欠压值、额定值、均充电压值，调节三相调压器，使输入交流电压分别为304V、380V、456V（380V ±380×20%V），用移动式放电装置做试验负载，调整充电电流分别为0A、0.05C10A、0.1C10A，测出对应的输出电压交流分量值，其纹波系数应不大于0.1%。
注：上述稳压、稳流及纹波系数测量，试验负载均为电阻性负载。
6.5.3.4 报警及保护功能试验
给系统上电，使系统处于正常运行状态。按下表设定保护整定值，并按其相应步骤测试保护动作情况见下表：
a. 交流故障
用短接线短接监控器信号接口接线端子的“交流故障”和公共端，监控模块发声报警并推出相应画面。
b. 充电模块输入过/欠压
调节三相调压器，使输入交流电压大于或等于过压整定值时，监控器报警，面板上黄灯亮，随后该充电模块关机。
c. 充电模块输出过/欠压
调节一台充电模块上的电压输出调节电位器，当充电机输出电压大于或等于过压整定值时，监控器报警，面板上黄灯亮，若是输出过压时，模块停止工作，没有输出，若是欠压时，模块仍然有输出。
d. 控制母线过/欠压
1) 一台模块正常工作，其余关机。调节工作模块上的电压输出调节电位器，当控母电压大于或等于过压整定值时，“控母电压异常”光字牌点亮，监控器推出相应画面；相反，当控母电压小于或等于欠压整定值时，“控母电压异常”光字牌点亮，监控器发出报警并推出相应画面。
2) 一台模块正常工作，其余关机。调节充电模块上的电压输出调节电位器，当控母电压大于或等于过压整定值时，绝缘监测仪发出报警并点亮相应的过压报警指示灯；相反，当控母电压小于或等于欠压整定值时，绝缘监测仪发出报警并点亮相应的欠压报警指示灯。
e. 蓄电池电压过低
断开蓄电池组与保险FU的连线。留一台模块正常工作，其余关机。调节工作模块上的电压输出调节电位器，模拟蓄电池电压，当蓄电池电压
小于或等于欠压整定值时，“蓄电池电压过低”光字牌点亮，监控器发出报警并推出相应画面。
f. 充电机故障
关掉任一模块，，监控器报警，此时面板上红灯“充电机故障”灯亮。
g. 熔丝故障
用一绝缘工具（如螺丝刀）按下熔断信号器的触动按钮，此时“熔丝故障”光字牌点亮，监控器发出报警并推出相应画面。
h. 绝缘故障
1) 用25 kΩ电阻将馈线输出与地短接，绝缘监测仪发出报警并点亮相应指示灯，同时“绝缘故障”光字牌点亮，监控器发出报警并推出相应画面。
2) 用25 kΩ电阻将控制母线输出与地短接，绝缘监测仪发出报警并点亮相应指示灯；同时“绝缘故障”光字牌点亮，监控器发出报警并推出相应画面。
6.5.3.5 温度补偿功能试验
将温度传感器接入监控系统中，监控器能实时显示当时温度，并对充电电压按设定的温度补偿值自动进行调整。再人为设置几个温度环境，监控器均能一一对应进行调整并显示出来。
6.5.3.6 微机控制功能试验
a. 显示及测量功能试验
监控器应能适时显示所采集的电压、电流值，蓄电池均/浮充、充电机开/关机、绝缘、熔丝、交流输入电源等状态信息。
b. 调节及控制功能试验
监控器能调节充电模块的输出电压，能实现对充电模块的统一控制和分组控制，以及控制充电模块的均/浮充转换、开/关机。
c. 定时均充试验
在本地工作方式下，输入均充组号及定时时间，确认后（按确认键），系统以定时方式启动均充，当定时均充结束后，自动转为浮充运行。
d. 微机充电程序试验
1) 集中监控器应能使充电模块自动运行以下程序：
以整定的充电电流进行恒流充电，当电压逐渐升至均充电压时，自动转为恒压充电，随着充电电流逐渐减少，当其减少到充电电流倒计时整定值的十分之一时，自动转为浮充电压运行。
2) 试验方法：将稳流值设置为0.1C10A，在蓄电池组进线端接上电阻性负载，通过增大电阻模拟恒流充电时的电压增高以及恒压充电时的充电电流的减小，进行模拟试验。
e. 交流电源中断程序试验
当一路交流电源中断后，能自动切换到另外一路交流电源，并发出报警信号，当交流电源全部中断后，集中监控器应能正常工作，监视直流电源柜的工作状态，应能发出相应报警信号，当停电10分钟以上，交流电源恢复后，监控器应控制充电模块自动进入充电程序。 f. 均流功能试验当负载电流在20～100%范围内变化时，应能自动平均分配总输出电流。测量每个充电模块的负荷电流，计算其不平衡度，应≤±5%。
g. n+1冗余热备用试验
关闭任一台充电模块，其余充电模块应正常运行，并自动均流负载。测量记录每个充电模块的负载电流，计算其不平衡度，应≤±5%。
h. 限流保护功能试验
当输出直流电流增大到限流值时，直流输出电压应能突然下降，而电流值不变。
6.5.3.7 “四遥”功能试验
用RS-232/485接口将直流系统同计算机相连，可实现以下功能。
a. 遥测：在PC机上应能测到监控器发送的直流系统当前运行的交流输入电压、蓄电池电压及电流、控母电压及电流、充电模块的输出电压及总电流。
b. 遥信：在PC机上能测到监控器发送的直流系统报警信号和开关状态。
c. 遥控：通过PC机应能控制直流系统运行状态的切换，如充电模块的开机和关机、均充和浮充状态的转换。
d. 遥调：通过PC机可以重新设置充电模块的浮充电压值、均充电压值、限流值和输出欠压值。注5
注：根据厂部总体要求决定是否做此项试验。
6.5.3.8 绝缘监测仪与监控器通讯试验
绝缘监测仪应能将检测到的母线和支路绝缘状况及数据传输给监控器，并能通过它传到后台计算机（如果有）。
6.5.3.9 电池巡检仪功能试验
电池巡检检仪应能将采集到的蓄电池电压及温度实时传送给监控器，
且每一路的读取值与实际值的差异应≤±0.01V。
6.5.4 蓄电池检修项目、工艺要求及质量标准
6.5.4.1 日常维护
6.5.4.1.1要保持蓄电池清洁干燥，防止电池泄露。蓄电池的塑料壳，特别是外壳，只能用不含任何添加成分的纯水清洗；
6.5.4.1.2 至少每6个月测记一次下述参数：电池组电压；几只单体/组合体电池电压；几只单体组合体电池的表面温度；电池室温度。
6.5.4.1.3每年测记内容为：各单体/组合体的电压；各单体/组合体的表面温度；电池室温度；螺栓连接情况；电池组全套装置和排列情况；通风情况。
6.5.4.1.4 如果平均浮充电压超过+0.2V或-0.1V，或单体/组合体电池的表面温度超过5℃，应与厂家联系，取得厂家处理意见。
6.5.4.2 核对性放电
6.5.4.2.1 放电目的：长期使用限压限流的浮充电运行方式，无法判断阀控蓄电池的现有容量，内部是否失水或干裂。只有通过核对性放电，才能找出蓄电池存在的问题。
6.5.4.2.2 放电方法：阀控蓄电池组进行全核对性放电，用I10电流恒流放电，只要其中一个蓄电池放到了终止电压1.8V，停止放电，隔(1～2)h 后，再用I10电流进行恒流限压充电→恒压充电→浮充电。反复2～3次，蓄电池存在的问题也能查出，容量也能得到恢复。若经过3次全核对性放充电，蓄电池组容量均达不到额定容量的80%以上，可认为此组阀控蓄电池使用年限已到，应安排更换。
6.5.4.2.3 放电周期：新安装或大修后的阀控蓄电池组，应进行全核对性放电试验，以后每隔2～3年进行一次核对性试验，运行了6年以后的阀控蓄电池，应每年作一次核对性放电试验。
7 直流系统及蓄电池常见故障与检修处理
7.1 直流充电装置一般故障处理
7.1.1 交流电压测量不到
现象：交流输入正常，监控模块显示交流检测电压为0V。
检查：交流采样输入端子电压；交流采样到交流检测单元的连线。
7.1.2 母线电压测量不到
现象：监控模块显示母线电压为0 或者测量不准确。
检查：直流采样输入端子电压；直流采样到直流检测单元的连线。
7.1.3 交流输入空气开关或者模块交流空气开关无法合上
现象：将上述开关合上，自动跳闸。
检查：空气开关自身故障；系统或者充电模块内部是否存在短路。
7.1.4 系统不转均充或均充不转浮充
现象：系统进行电池管理时，不能进入均充状态。
检查：监控模块的电池管理设置；电池霍尔电流传感器。
7.1.5 母线过/欠压
现象：监控模块显示母线过压或者欠压告警。
检查：母线实际电压；直流采样到直流检测单元的连线。
7.2 直流充电装置紧急故障处理
紧急故障如果不及时处理，可能导致设备供电中断。处理紧急故障的
原则是保证设备供电正常，暂时牺牲部分功能或者手动对电源进行管理。
7.2.1 交流输入空气开关故障
现象：交流输入不能正常接入系统，充电模块不能工作。
原因：交流输入空气开关损坏。
分析处理流程：
A. 暂时切换到另外一路交流输入，待电池充满电后，关断外部交流输入，更换损坏的空气
开关。
B. 如果两路交流输入空气开关同时损坏，应同时将两路外部交流输入电源断开，更换空气
开关；在无相应配件的情况下，可以直接将交流输入接入交流空气开关的输入端子上暂时供电。
7.2.2 充电模块交流输入空气开关损坏
现象：单个充电模块无交流电源。
原因：交流空气开关损坏。
分析处理流程：
同时关断交流输入的两路空气开关，暂时由电池供电，更换损坏的交流空气开关。如果暂时无空气开关更换，且系统按N+1备份设计，则可以暂时工作N个充电模块。
7.2.3 防雷器损坏
现象：防雷器损坏，严重时甚至导致交流输入空气开关同时断开。
原因：过压或者雷击导致压敏电阻损坏。
分析处理流程：
更换防雷器压敏电阻或者气体放电管，确认线路无短路情况，恢复空气开关初始位置。雷击情况下暂时无备件可以暂不更换压敏电阻；如果属于电网过压情况，则应检查电源供电情况。
7.2.4 充电模块故障灯亮
现象：充电模块面板故障灯亮，模块停止输出。
分析处理流程：
将故障模块的交流输入空气开关断开1min后重新合上，观察是否正常工作。如果不能工作，更换充电模块。
7.2.5 绝缘故障
现象：显示绝缘故障。
原因：系统输出支路发生绝缘故障或者绝缘设备自身故障。
分析处理流程：
A. 对于输出支路发生绝缘故障的情况，利用直流接地探测仪，逐级检测，缩小范围，直至
找出故障点进行处理。
B. 如果支路没有发生绝缘下降，则为绝缘监测装置自身问题，更换绝缘监测装置。
7.2.6 降压硅链故障
现象：降压硅链不能调整控制母线电压。
原因：降压硅链控制板失效或者降压硅链管芯损坏。
析处理流程：
A. 将降压硅链打到手动位置，手动降压到需要输出的电压，并实现有人值守。
B. 更换降压硅链控制器。
C. 更换整个降压硅链或者短路/开路的管芯。
7.2.7 控制或者合闸输出空气开关损坏
现象：控制或者合闸输出空气开关不能合闸。
原因：空气开关损坏。
分析处理流程：
将负载临时转移到备用输出空气开关上，更换损坏的空气开关。
7.3 直流系统充电装置部件更换方法
7.3.1 更换交流输入空气开关
更换步骤：
a. 断开机柜前一级所有交流输入电源，保证机柜内无交流输入，并且在断开交流输入的开关上挂上“正在检修，禁止合闸！”的标志牌。
b. 拆离空气开关前的面板。
c. 依次拆除空气开关上的电线，电线应捆扎起来，防止线头伤人和妨碍拆除操作。
d. 用新空气开关更换有问题的空气开关。
e. 依次将交流电线、空气开关前的面板按原先的位置复原。
f. 检查连接的电线，通电恢复。
7.3.2 更换防雷器
防雷器组件一般只是单片压敏电阻损坏，而安装座完好，只需将损坏压敏电阻片拔下更换，对于安装座也损坏的情况，应同时更换安装座，更
换方法是：
a. 断开机柜所有的交流电源输入开关，确保机柜无电源输入。
b. 松开防雷器所有电力电缆和信号电缆，作好标记，包扎好信号电缆。
c. 向下拔动防雷器锁定机构，抬起机座下部即可取出防雷器。
d. 将新的防雷器沿导轨压入，听到“喀嗒”响声后即可。
e. 恢复拆离的连线。
f. 检查线路，恢复供电。
7.3.3 更换充电模块交流输入空气开关
更换步骤：
a. 断开系统的交流供电电源。
b. 拆离空气开关前的面板。
c. 拆除空气开关上的电线。
d. 将空气开关锁定机构下拉约5mm，向外抬起空气开关的下端即可取出开关。
e. 安装新的开关时，先使上端凹槽勾住导轨，下端用力向内压，听到“喀嗒”声即可，此时所有开关应当对齐。
f. 依次将交流电线、空气开关前的面板按原先的位置复原。
g. 检查连线，加电试验。
7.3.4 更换电池组熔丝
更换步骤：
a. 测量电池组的实际电压。
b. 取下熔断信号器芯，用专用的载熔把手取下熔断的熔丝。
c. 在监控模块中将模块的输出电压调整到比电池组电压略高1~2V。
d. 用载熔把手将新熔丝安装到熔丝座上。（可能产生很小的火花）
e. 装上新的熔断信号器芯。
f. 在监控模块中将输出电压恢复到原值。注意观察充电模块的电压上升情况，如果电池容量很亏的话，可能充电模块处于限流充电状态，达不到设定的电压。
7.3.5 更换监控模块
更换步骤：
a. 拔下监控模块的电源端子插头（在监控模块后面背板上）。
b. 将所有接线标记好，拔下通讯线插头和各种接线端子。
c. 取下监控模块的固定螺钉。
d. 沿水平方向抽出损坏的监控模块。
e. 将新的监控模块装入机柜，固定螺钉。
f. 插上监控模块所有的通讯线插头和各种接线端子。
g. 插上监控模块的电源端子插头。
h. 设置系统的各种参数，复位监控模块。
i. 检查监控模块的每项功能。
7.3.6 更换降压硅链控制继电器
更换步骤：
a. 调节降压硅链控制开关，使控制母线输出电压在正常范围内。
b. 松开降压硅链控制继电器的两颗固定螺钉，拔下继电器。
c. 插上新的控制继电器，固定螺钉。
电源室配电室蓄电池更换方案 配电室直流系统所用蓄电池，由于运行时间过长，蓄电池老化，已不能对直流负载进行正常的电源供给，为了保证配电室设备的正常工作，消除因直流供给不正常造成的断路器拒动、继电保护装置失电等重大安全隐患，故对直流系统蓄电池进行整改更换，方案如下： 一、工作任务。 拆除配电室直流系统蓄电池2组，，更换为免维护新型蓄电池。 二、工作安排。 1.切断蓄电池充电开关，用充电机对直流负荷直接进行供电。 2.旧畜电池拆除。 3.新蓄电池就位。 4.新蓄电池充放电。 5.新蓄电池投入系统运行，恢复正常运行方式。 三、施工准备工作。 1.开工前班组技术员根据工作任务，分析现场工作环境和条 件，熟悉图纸资料。工作负责人明确作业项目，确定作业人 员，并组织作业人员学习作业指导书。 2.工作负责人根据作业项目，准备试验用仪器、仪表、工具， 所用仪器仪表，检查并落实检修所需材料、工器具、劳动防 护用品等是否齐全合格。 3.工作负责人根据作业项目，核定工作时间和要求。开工前，
工作负责人到工作现场实地检查电缆、蓄电池安装位置，设备情况。 4.开工前，将电缆，蓄电池及工器具运至施工地点。 四、工作中危险点分析及安全控制措施。 1.工作中的危险点： （1）现场使用工具不当，易造成低压触电、直流接地。 （2）现场使用低压电器设备，容易发生人身触电事故。 （3）拆动二次线，易发生直流接地。 （4）电池连接不牢固，造成电池发热。 （5）极性接错。 2.危险点的控制措施： （1）使用绝缘工具，并带绝缘手套，防止直流系统接地和短路。（2）电动工具外壳必须接地。 （3）拆动二次线及时包扎绝缘并作好标记。 （4）应按检修工艺进行连接，防止错接和漏接。 （5）接入前验证极性。 五、施工阶段。 1.开工 （1）工作负责人做好安全措施，确定工作地点明确工作任务。 （2）工作人员进入现场应按规定佩带劳动防护用品。 （3）工作负责人宣布工作流程、危险点告知。工作人员必须
锅炉检验作业指导书 第一篇锅炉检验5.1检验范围:a) 汽包(水包)、内(外)置式汽水分离器；b) 联箱；c) 受热面；d) 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；e) 锅水循环泵；f) 承重部件：大板梁、钢架、高强螺栓、吊杆。5.2检验分类和周期: a)外部检验，每年不少于一次。b)内部检验:结合每次大修进行，其检验内容应列入锅炉年度大修计划。新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验。c)超压试验，一般二次大修进行一次。根据设备具体技术状况，经电管局或省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间。超压试验可结合大修进行，列人大修的特殊项目。5.3遇有下列情况之一时，也应进行内外部检验和超压水压试验: a)停用一年以上的锅炉恢复运行时; b)锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时; c)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时; d)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时; e)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。5.4 外部检验由电厂根据设备特点编制计划并实施，不影响锅炉正常运行。如同时安排内部检验，则
外部检验一般可安排在锅炉停炉前进行。5.5内部检验由电厂委托有资格的检验单位进行。如果委托锅检站进行检验时，应由电管局或省(市)电力局锅炉压力容器检验中心进行监检。5.6电厂应与检验单位签订锅炉定期检验委托合同，内容包括:检验范围，依据，要求，双方责任、权利和义务，检验费用，违约责任及奖罚条款等项。5.7 新装锅炉投运后的首次检验应做内外部检验。检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部 件。在役锅炉的定期检验可根据设备使用情况做重点检验，同时结合同类型设备故障特点确定检验计划。运行lO万h后确定检验计划时，应扩大检验范围，重点检查设备寿命状况。5.8 技术资料审查。5.8.1锅炉制造质量技术资料齐全，a)锅炉制造质量技术资料齐全，内容应符合国家或行业标准。1）锅炉竣工图，包括总图、承压部件图、热膨胀图、基础荷重图。2）承压部件强度计算书。3）锅炉质量证明书。 4）锅炉设计说明书和使用说明书。5）热力计算书或汇总表。6）水循环计算书或汇总表。7）汽水阻力计算书。8）安全阀排放量计算书及质量证明书。9）设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录。10）过热器和再热器壁温计算书。b)锅炉设备监造报告。c)锅炉产品的安全性能检验报告。d)锅炉安装质量技术资料齐全，内容应符合国家标准或电力建设
换热站操作规程
换热站操作规程 一、运行前的检查 1、确认换热器、水泵、软化器、真空脱气机、自动过滤器（水医生）、配电系统经过检修，存在隐患得到整改，设备处于完好状态，水泵转向正确。 2、检查换热站内管道、阀门、仪器仪表等安装可靠，连接部位无漏水等现象。检查安全阀、压力表等经过校验。所有手动、电动阀门开关灵活。 3、检查各设备地脚螺栓有无松动，水泵对轮防护罩安全牢固，并对水泵进行手动盘车，确保转动灵活。 4、检查水处理设备的出水水质，确认水质合格，且水箱水位在3/4处。 5、打开集水缸、分水缸进出水阀门。 6、检查换热器各夹紧螺母有无松动现象，同时关闭换热器 一、二次侧进、出口阀门。 7、打开真空脱气机、自动过滤器等进出口阀门。关闭水泵进出口阀门。 8、确认各电机电源已送上，各设备接地线牢固。 9、上岗人员经培训合格持证上岗并配备到位。换热站内各标示齐全，各项运行记录本准备到位。 二、注水
1、检查阀门开关情况：打开过滤器（水医生）进出口阀门，打开供回集水器进出口阀门，打开交换器（冷水）进出口阀门，打开进补水泵管道阀门。其余阀门处于关闭状态。 2、开始注水 注水启动顺序：开启软化器---启动补水泵---启动循环泵 （0.15MP）---手动操作水医生（每1小时手动排污一次） 3、注水中检查 1、检查所有密封面、法兰连接处及所有焊缝处有无渗漏等现象。 2、检查运行设备电机温升是否正常。 3、检查运转设备有无震动现象。 4、检查软化系统水质是否合格、出水量是否满足要求，保证水箱水位不低于安全水位线。 5、检查供电系统是否正常，指示灯能否正确指示，各电器元件、接线有无过热等现象。 6、检查供回水压力是否能稳压。 7、检查电脑监控显示内容是否正常。 三、供暖系统运行 一、设备的启动 一）换热器的启动 1、打开换热器二次侧进出水阀门。 2、待二次网循环正常后，方可打开一次侧进出水阀门。
箱式变电站巡视维护作业指 导书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
附件2 35kV箱式变电站巡视维护作业指导书 1.目的 规范高低压配电设备的定期巡视及维护作业要求。 2.范围 适用于高低压设备巡视及维护。 4.方法与过程控制 4.1高低压配电室管理规范 1）配电室房门上有相对应设备房标识。 2）配电室内照明足够，墙面、地面无污迹、整洁，物品摆放整齐，无杂物。3）设备现场的操作作业指导书齐全有效，各类设备维修检修记录规范完整。4）配备足够的灭火器和应急灯，通风良好。 5）高低压配电室电缆进线孔洞应采取封堵措施，配电室如位于地下室，封堵措施应具备防止水浸作用。 6）高低压配电室墙面应悬挂于设备运行实际情况完全相符的供配电系统图，图中的开关状态、接线标注正确。 7）对于未移交供电局的高低压配电室，可根据现场需要每个项目至少配置一套检定有效的绝缘靴、绝缘手套、高压试电笔、接地线、高压操作杆、专用扳手。 8）配电柜前后应铺设不少于60厘米宽与配电柜等长的绝缘胶垫，边缘划有警示标线。电缆沟内清洁无杂物，电缆排列有序，有防鼠措施。
4.2高低压配电设备管理要求： 4.2.1高低压配电设备适用管理要求： 1）高低压配电柜内部连接螺栓无松动、发热、无接线变色，盘内装置无异常声响、无焦糊气味，配电回路标识清楚准确。仪表、蜂鸣器、电铃、按钮、指示灯完好无损坏、无缺项；电流值在额定范围内，三相不平衡电流在25%范围内。已启用的电流超过200A设备、大发热量设备、母排、电容器、电缆等重要部位必须张贴测温试纸或试温贴片。 2）电容补偿柜管理要求：应根据用电负荷特点，合理调整变压器运行状态。电容补偿屏自动控制器必须始终处于自动状态。 A.功率因数能手动、自动调节控制。补偿柜内接触器动作灵敏、放电电阻、熔断器可靠无损坏。 B.补偿控制手动、自动切换有效。 C.补偿电容壳体无膨胀，相间对地绝缘电阻大于0.5兆欧。 D.功率因数不小于0.90。 3）未使用开关或线路有人作业时，应将开关置于“关”位置并悬挂“有人工作，严禁合闸”标识。 4）操作直流柜、应急直流电源柜，应按设备使用说明书要求做好蓄电池的充放电保养工作，平时浮充电压一般为：23.5v-25.5v。 5）蓄电池管理要求： A.镍中倍率碱性蓄电池浮充使用时，及时补充电解液。蓄电池不应发生如下现象： 电解液过少，露出部分极板 蓄电池外部短路 电池电压不正常 电极板膨胀，气孔塞堵塞 电解液内含有机杂质 爬碱严重 B.酸性蓄电池经常保持在浮充状态，定期作定充保养。电池端子绝缘良好，表面清洁无电解残液。电线绝缘完好无锈蚀。充电状态不允许开盖。
2. 开工前应具备的条件和施工前应做的准备： 2.1对所有参加试验人员交底并签字，交底记录齐全。 2.2 试验现场清洁干净，道路畅通。 2.3 试验所需工具仪器准备齐全。 2.4 试验人员熟悉试验仪器的操作方法。 2.5图纸齐全、设备厂家说明书、出厂试验报告及相关技术资料齐全。 3. 人员组织、分工及有关人员的资格要求 技术负责: 1人，施工负责：1人，电气试验工:2人，以及其它相关管理人员。所有人员必须经过安全培训，所有参加试验人员已接受技术交底和安全交底并签字，应充分了解被试设备的性能和熟悉仪器的使用方法，并严格按照作业指导书的要求进行施工，如有疑问或不清楚的地方及时询问技术人员，不得盲目施工。 4．所需的试验仪器、工器具及要求 5试验工序、方法及要求 5.1蓄电池充放电 一、集控室蓄电池：容量500Ah，额定电压2V，电瓶数208只。 为保证蓄电池的放电容量足够，故放电前应先以电池恒流分阶段的第二阶段电流对蓄电池进行2-5小时的再充电，当电池电压普遍升至2.4V时，停止充电，然后可以放电。容量记录各只蓄电池的端电压、温度，进行下面步骤： （1）选择放电电流为10小时放电率的电流，在直流屏上合上放电柜小开关，观察放电柜电流表显示值应小于10小时率放电电流，然后调节放电电阻，使放电电流为10小时放电率电流为止。此时，观察毫伏表所反映的电流与放电柜的电流一致，当明显不一致时，应检查接线是否有误，如果只存在一定误差，应以毫伏表的读数为准； （2）维持该放电电流，初始阶段每两小时记录一次每只电池的端电压、温度，观察电池是否出现酸液外溢、外壳裂损等异常现象。但当放电至电池电压普遍降至1.9V左右时，应每小时记录一次。在放电末期，当电池电压普遍降至1.85V左右时，电池电压下降很快，应密切注意电池的端电压，防止过放电； (3) 在放电过程中，如果有个别电池过早降至终止电压1.8V或其它异常现象要对其进行隔离，方法是先断开放电开关，中止放电，再将异常电池与前后电池的连接板断开，使异常电池与蓄电池组隔离，然后用已准备好的长2m、截面积为50mm2的短接线将异常电池前后的电池连接，使蓄电池组重新构成回路，这样就将异常电池隔离。之后在直流屏上合上放电小开关，继续放电。注意要该先断开异常电池与前后电池间的连接板，再将其前后电池连接，否则将使电池正负极直接短路，造成损坏电池、伤害人身的事故； （4）蓄电池的放电终止电压为1.8V，当电池电压普遍降为1.8V时，并使电压不合标准的电池数控制在3% 以内，断开直流屏上放电小开关,停止放电,观察各电池是否有异常，如果有，应该分析原因并解决
广东大唐国际潮州发电有限责任公司检修作业指导书 Q/*** 广东大唐国际潮州发电有限责任公司企业标准 Q/*** ****-****水冷壁检修作业指导书 2006—1—20发布2006—5—1实施 广东大唐国际潮州发电有限责任公司
广东大唐国际潮州发电有限责任公司检修作业指导书 目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 5 组织及人员分工 (3) 6 窗口计划 (3) 7 备件和工具明细 (3) 8 检修项目及工艺流程 (4) 9 检修工序及质量标准 (6) 10 试验报告 (9) 11 完工报告单 (12) 12 设备检修不符合项处理单 (14) 13 业主检修经验反馈 (15) 14 检修案例一：承包商经验反馈 (15) 15 其他 (16)
水冷壁检修作业指导书 1 目的 1.1 保证水冷壁检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于广东大唐国际潮州发电有限责任公司水冷壁检修工作。 3 作业条件 3.1 锅炉停运，办理检修工作票。 3.2 炉内温度降到60℃以下时，将照明电源接入炉内。 3.3 作业组成员了解检修前水冷壁的缺陷。 3.4 作业组成员了解水冷壁的运行状态及小时数。 3.5 清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记质量标准等。 3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.8 准备好检修用的各易损件，及材料。 3.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 风险分析/危害辨识 4.1 水冷壁检修总危害辨识： 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 锅炉停运，系统内压力降为0，炉内温度降至60℃以下。 4.1.3 检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是割管的过程中。 4.1.4 进入联箱时，严禁携带工具以外的其它物品。 4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。 4.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.1.8 检修工作暂时停止时，应将人孔门临时封住。 4.2 检查阶段的风险分析 4.2.1 搭设脚手架安全牢固，检查合格后方可使用。 4.2.2 照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。 4.2.3 使用吊篮时，必须认真检查钢丝绳及吊篮的组装情况。 4.2.4 在炉内正负压不合适时，与运行人员联系调整引风机出口挡板。 4.2.5 炉内、外的联络方式必须安全可靠，尽量使用对讲机。 4.2.6 在脚手架或吊篮内作业必须使用安全带。 4.2.7 在脚手架或吊篮内检修使用工具包。 4.2.8 使用吊篮时注意钢丝绳远离电线及电焊线。 4.2.9 管子割下来以后，必须进行加装塑料堵。 4.3 检修阶段的风险分析： 4.3.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交待安全注意事项，工作结束后，总结当 天的安全工作情况
一、换热器检修流程 二、换热器检修方案 工机具一览表 消耗材料一览表 三、换热器检修规程 一、换热器检修流程 1.目的与适用范围 保证设备的检修质量达到规范要求，保证设备检修过程的安全、可靠。 本作业指导书适用于化工企业中设计压力不大于 6.4Mpa，设计温度大于-20℃，小于520℃的壳式换热器的维护和检修。 根据检修周期一般可分为中修与大修，具体检修内容一般由甲方根据实际情况来决定。 2.引用标准及编制依据 《设备维护检修规程之换热器维护检修规程》 HG25004-91 3.工作内容及操作流程 4.操作程序及技术要求 4.1 施工准备
4.1.1 主要工机具准备：准备好施工用工机具，检验合格，并运到施工现场。 4.1.2 技术交底：技术人员应对检修人员进行全面的施工技术交底。 4.1.3 应在工艺处理完毕,并由业主出具设备开工单后方可进行施工。 4.2 管壳式换热器检修 4.2.1 解体 a) 拆封头：拆封头时应注意避免将密封面损伤。 b) 抽芯：用手动葫芦或卷扬机缓慢的将管束从壳体中抽出,在抽芯过程中要注意 不能损坏换热管。 4.2.2 对换热器的清理 a) 密封面的清理、研磨：将旧垫片取下后,用砂纸或非金属硬片之类的工具将铁 锈及其他污物清除干净,特别要注意将密封沟槽内的残留密封胶去除干净,不得在密封面留下任何划痕，必要时可用研磨沙进行研磨。 b) 清扫壳程和管程积存的污垢。 c) 常见的清理方法 ●机械除垢法：利用各种铲削刷等工具清理，并用压缩空气、高压水和蒸汽等 配合清理，当结垢较严重或全部堵死时，可用管式冲水钻（捅管机）冲洗。 ●冲洗法：利用高压水泵打出的水通过调节阀，再经过高压软管通至手枪试喷 射枪进行喷射清理污垢，若在水中混入石英砂效果更好。 ●化学除垢法：可根剧结垢物的化学成份采用酸洗或碱洗，采用化学清洗时必 须加入缓蚀剂或用清水冲洗以防止腐蚀设备。 4.2.3 检查与维修 4.2.3.1封头、壳体检查与维修
编号：Q/××× 变电站线 L90保护全部检验作业指导书 （试行） 作业负责人： 作业日期年月日至年月日 华北电网
前言 为进一步加强华北电网继电保护校验工作的规性、标准化，强化继电保护现场安全管理，决定编制本作业指导书。通过作业指导书，把继电保护现场工作做实、做细并进行优化，使现场工作可控、在控，以减少现场工作失误，从而有力地保证电网的可靠运行。 本作业指导书以《电力企业标准编制规则》（DL/T800-2001）为基础，参照国家电网公司标准化作业指导书（本）编写。 本作业指导书的附录A、附录B及附录C、分别为保护装置的主要技术参数、试验报告及现场工作安全技术措施，是本作业指导书不可分割的部分，具有与本指导书相同的效力。 本作业指导书由华北电网提出，京津唐电网继电保护作业指导书编写工作组负责编写，由华北电力调度局负责解释。 本作业指导书起草人：钢、群矩、平、淑珍、心平 本作业指导书审核人：淑珍、钱茂月 本作业指导书自发布之日起执行。
1围 1．1本作业指导书适用于L90微机保护线路成套继电保护装置的检验作业。 1．2作业目的是对L90线路成套继电保护装置运行过程中的周期性全部检验。 2引用文件 下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，而构成为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时，所有版本均为有效。所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。 2．1 《国家电网公司电力安全工作规程》 2．2 GB 7261-2001《继电器及继电保护装置基本试验方法》 2．3 GB 14285-93《继电保护和安全自动装置技术规程》 2．4 GB/T 15145-2001《微机线路保护装置通用技术条件》 2．5 DL 478-2001《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》 2．6 DL/T 559-94 220--500kV《电网继电保护装置运行整定规程》 2．7 DL/T 624-1997《继电保护微机型试验装置技术条件》 3检验前准备 3.1准备工作安排
35kV 架空线路检修作业指导书 编写： 审核： 批准： 2013年12 月 一、适用范围： 本作业指导书适用于35kV输电线路现场检修作业的指导和要求
二、规范性引用文件： 1、《架空配电线路运行规程》SD292-88 2、《架空送电线路运行规程》DL/T741-2001 3、《电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分）。 4、《电力安全工作规程》（电力线路部分）。 5、电气试验规程和运行规程。 三、支持文件： 1、线路竣工图。 2、检修方案。 3、交接竣工报告。 4、历次巡线报告。 5、历次检修报告。 四、35kV输电线路检修： 1、检修周期及项目： 1.1、检测工作是发现设备隐患、开展预防检修的重要手段。检测方法应正确、数据准确，检测结果要做好记录和统计分析。检测计划应符合季节性要求，检测项目及检测周期见表 1 : 表1 检测项目及检测周期
1.2、检修项目应按照设备状况，巡视、检测的结果和反事故措施的要求确定，其主要项目及周期表见表2、表3: 表2 检修的主要项目及周期 表3 预防性检查、检修周期表
1.3、根据季节性工乍特点和要求，做好防污、防雷、防洪、防寒、防冰、防风、防火及防鸟 等工作，落实好各项反事故措施。 1.4、35kV输电线路检修，根据结合总厂里的规定和线路巡线报告在每年的春季进行，称之为“设备春检” 2、检修原理及检修方法描述： 检修原理：根据输配电线路巡视、检查和测试中发现的问题，进行旨在消除线路缺陷, 提高线路健康水平，预防事故，保证线路设备安全运行。 2.1、线路停电检修方法及检修内容： 2.1.1、小修： 为了维持送配电线路及附属设备的安全运行和必要的供电可靠性而进行的工作，称为小修。其主要内容有： (1 )、砍伐影响线路的安全运行树木、杂草等; (2 )、杆塔基础培土，开挖排水沟； (3)、拆除塔上鸟窝及其他杂物; 4）、调整拉线；
二次配线作业指导 书
二．二次配线作业指导书 1.目的 规范二次配线，保证二次配线正确、科学、整齐、美观，以确保各种被控设备动作的准确性、可靠性。 2.范围 本要求适用于本公司生产的直流屏，中低压配电盘，控制箱等产品的二次配线。 3.准备工作 3.1接受图纸。 3.1.1接受人必须具有相应资格（班组长以上）。 3.1.2查看图纸的清晰度。 3.1.3查看图纸合同号是否正确。 3.1.4查看图纸数量是否齐全。 3.1.5接受图纸必须办理好交接手续。 3.2对合同的质量要求及制作要求详细理解。 3.3无质量计划，无特殊制作要求的合同按公司常规规范制作。 3.4生产前必须看清质量计划和制作要求及图纸的签字是否齐全，组织讨论，方可生产。 4.方案确定 4.1选择材料 4.1.1导线选择
4.1.1.1 一般情况下，柜内导线釆用黑色，有特殊要求的按质量计划（图纸）中的颜色要求选择。 4.1.1.2 一般情况下，根据图纸要求选择相应型号的导线。 4.1.1.3计量柜中电流回路采用4mm2BV分色导线，电压回路活动线束采用2.5mm2导线，其余回路（控制回路、信号回路、照明回路）釆用0.75或1.5 mm2导线。 4.1.1.4航空插座及某些专用接插件不宜用导线。 4.1.2号码管 4.1.2.1根据所下二次图的线号，用号码管打印机打印出所需号码管，以便放线时使用。 4.1.2.2号码管内径为3～5mm，分别用于1.5～4mm2导线。 4.1.2.3号码管打印后字迹必须工整，清晰，且无涂改现象。 4.1.2.4无特殊要求的打印原理号，有特殊要求的根据要求打印。 4.1.3护线套 4.1.3.1线束穿入金属板孔时，金属板孔上必须有保护层（护线套、橡皮圈）。 4.1.3.2根据金属孔的周长把护线套量好后下料。 4.1.3.3护线套嵌好后，接缝处应处于下方。 4.1.4保护扣套 4.1.4.1根据线束大小选择相应规格的保护口套。 4.1.4.2包扎时先将线束整理整齐，导线应拉直，不允许参差不齐。
锅炉设备检修工艺规程
锅炉设备检修工艺规程总目录 第一篇锅炉本体设备检修工艺规程 第二篇制粉系统设备检修工艺规程 第三篇除灰系统设备检修工艺规程 第四篇锅炉风烟系统设备检修工艺规程 第五篇管道、阀门、水位计检修工艺规程 第六篇空压机检修工艺规程 第七篇启动锅炉检修工艺规程 第八篇干灰分选检修工艺规程 第九篇除渣系统检修工艺规程
第一篇 锅炉本体设备检修工艺规程
锅炉本体设备检修工艺规程目录 1.锅炉主要技术规范和概述 (5) 2.汽包检修 (8) 3.水冷壁检修 (13) 4.过热器检修 (19) 5.再热器检修 (25) 6.省煤器检修 (29) 7.锅炉水压试验 (33) 8.暖风器检修 (35) 9.燃烧器的设备规范及结构 (38) 10.炉架、平台扶梯、门类检修 (40) 11.炉墙检修 (44) 12.吹灰器的检修 (46) 13.容壳式空气预热器检修 (51) 14.连定排扩容器检修 (61)
1.锅炉主要技术规范和概述： 1.1锅炉机组安装简况和主要技术规范： SG-435/13.7-M760型锅炉为超高压、中间一次再热、单汽包自然循环、固态排渣、中间储仓式煤粉炉。 a.主要技术规范： 锅炉型号：SG-435/13.7-M760型 过热蒸汽：额定蒸发量 435t/h 额定蒸汽压力 13.7Mpa（表压） 额定蒸汽温度 540℃ 再热蒸汽:蒸汽流量 357t/h 进出口蒸汽压力 2.59Mpa/2.46Mpa（表压） 进出口蒸汽温度 313℃/540℃ 锅炉给水温度 244℃ 给水压力 15.7Mpa（绝对大气压） 空预器进口风温 20℃ 炉膛出口空气过剩系数 1.2 排烟温度 135.6℃ 炉膛容积热负荷575.7×103KJ/m3 .h 炉膛断面热负荷14.8×106KJ/m2 .h 锅炉计算热效率（按低位发热量）η=91.0 % 锅炉保证热效率（按低位发热量）η=90.95% b.技术特性 点火方式：高能点火 燃油雾化方式：机械雾化 油枪配备数量： 8支 炉前油压： 2.94Mpa 油枪出力总容量： 30%BMCR 锅炉主要尺寸： 炉膛断面：（宽×深）9600×8840mm 炉顶标高： 42100mm 锅筒中心标高： 45750mm 锅筒重量： 65t 大板梁顶标高： 50450mm 煤质资料： 设计煤质校核煤质 Car % 61.03 55.03 Har % 3.08 2.08 Oar % 2.86 2.26 Nar % 0.96 0.86 St.ar % 1.61 1.31 Aar % 24.58 29.58 Mar % 5.88 8.88 Mad % 0.9 1.5 Vdaf % 16.62 14.62
板式换热器安装及操作规程 换热器安装 1 、板式换热器的两块压紧板上有 4 个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。 2 、换热器周围要留有 1 米左右的空间，以便于检修。 3 、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能将受到影响。 4 、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。 5 、设备管道里面要清理干净，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。 6 、当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。 7 、换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流回路通过换热器而造成损坏。 使用投产前准备
1 、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到尺寸 A 保证所有螺栓均匀一致。 2 、使用前按 1.25 倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投产。 3 、本设备使用前用清自来水进行 20 分钟左右清洗循环即可了。 4 、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。 5 、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则，没能发挥设备最佳性能。 6 、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开，将每板片用棕刷清洗干净，应按照流程进行均匀组装完毕。 82 o － 90 o 热水进行 10 － 20 分钟循环消毒，立即起动物料泵，使冷却物料把板片内剩余水全部顶出，直至完全是物料即可生产了。 板式换热器操作规程 1 、开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。 2 、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。
编号：330kV变电站设备巡视作业指导书 编写：年月日 审核：年月日 批准：年月日 作业负责人： 作业时间：年月日时至年月日时云南电网公司文山供电局变电运行管理所
目录 1工作任务------------------------------------------------------------------3 2巡视周期------------------------------------------------------------------3 3巡视准备阶段--------------------------------------------------------------3 3.1准备工作------------------------------------------------------------3 3.2危险点分析及安全控制措施-- -----------------------------------------3 3.3巡视工器具----------------------------------------------------------5 3.4巡视路线图----------------------------------------------------------6 4巡视记录------------------------------------------------------------------7 5缺陷及异常记录------------------------------------------------------------20 6巡视签名记录 -------------------------------------------------------------20
一.总则 1.为保证蓄电池组的工程安装质量，促进工程施工技术水平的提高，确保蓄电池组的安全运行，制定本作业指导书，作为统一的施工作业技术准则。 2.本作业指导书适用于电压为24V及以上，容量为30A·h及以上的固定型铅酸蓄电池组和容量为10A·h及以上的镉镍碱性蓄电池组安装。 3.根据工程实际情况，本指导书主要介绍免维护蓄电池施工工艺。 二.工艺流程 1.开箱检查 设备到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求： a.包装及密封良好。
b.开箱检查清点数量，型号、规格应符合设计要求；附件齐全，元年无损坏及漏液情况。 c.产品的技术文件齐全。 d.电池如长期放置，需拧紧密闭气塞，清理干净，在极柱上涂抹防腐脂。 2.施工准备 2.1将蓄电池室打扫干净，做到清洁、干燥、通风良好。 2.2设备支架安装 按照图纸设计尺寸，将厂家所电池支架安装到蓄电池室，找平找正，固定牢固。如有支架掉漆现象则在电池安装前进行补漆。 2.3半蓄电池逐个用干布擦试干净，搬运到蓄电池室内。在搬运摆放过程中，严禁将蓄电池倒置或重叠，严禁是电池正、负极短路。 3.蓄电池安装 3.1蓄电池组安装 3.1.1蓄电池安装前，应按下列要求进行外观检查： a.蓄电池槽应无裂纹、损伤、槽盖应密封良好。 b.蓄电池的正、负端柱必须极性正确，并应无变形；防酸栓、催化栓等部件应齐全无损伤；滤气帽的勇气性能良好。 c.连接条、螺栓及螺母应齐全。 3.1.2清除蓄电池表面污垢时，应采用酒精擦拭。 3.1.3蓄电池组的安装应符合下列要求。 a.蓄电池放置的平台，基架及间距应符合设计要求。
b.蓄电池安装应平稳，间距均匀；同一排、列的蓄电池应高度一致，排列整齐。 c.连接条及抽头的接线应正确，接头连接部分应涂以电力复合脂，螺栓应紧固。 d.有抗需要求时，其抗震设施应符合有关规定，并牢固可靠。 3.1.4蓄电池的引出电缆的敷设除应满足《电缆线路施工及二次接线工艺作业指导书》的内容外，还应满足下列要求： a.电缆的引出线应用塑料带标明正、负极的极性，红色为正，兰色为负。 b.电缆穿出蓄电池室的孔洞及保护管的管口处，应用耐酸材料密封。 3.1.5每个蓄电池应在其台座或壳的外表用耐酸材料标明编号。 3.2蓄电池组充放电 3.2.1准备工作 a.检查设计图纸中有关蓄电池部分的电缆是否全部敷设，二次接线是否完成并通过试验合格。 b.检查直流屏是否安装调试完成，充、放电回路是否试验合格。 c.由生产厂家调试人员配合完成蓄电池控制模块的安装，调试工作。 d.检查电流是否可靠运行，并在交底内容中注标充电期间严禁断电。 e.检查蓄电池室内不得有明火。 3.2.2蓄电池初充电时应符合下列要求 a.采用恒流充电时，其最大电流不得超过制造厂规定的最大允许值。 b.采用恒压充电法充电时，其充电的起始电流不得超过允许最大电流
墙式辐射再热器 检 修 工 艺 卡 编 号： 检修性质： 设备编号： 检修单位： 工作负责人： 检修时间： 编制： 审核： 批 准： 2007-06-15发布 2007-06-30实施 河南華潤電力古城有限公司 China Resources (Henan) Power Gucheng Co. Ltd.
1 目的 1.1 规范检修行为，确保墙式辐射再热器检修质量符合检修规程规定要求。 1.2 本检修工艺卡所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 2.1 适用于HG-1025/17.5-YM34型锅炉墙式辐射再热器的检修工作。 3 概述 3.1概述 3.1.1由哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/17.5-YM34型锅炉，再热蒸汽额定进出/口压力为3.791/3.611MPa，进/出口温度为330/540℃，1#炉墙式辐射再热器生产日期为2005年8月，投运日期为2006年9月，2#炉墙式辐射再热器生产日期为2006年2月，投运日期为2006年12月。 3.1.2本次检修停工待检点：H 3 点，见证点：W3 点。 4引用文件 哈尔滨锅炉厂HG-1025/17.5-YM34锅炉墙式辐射再热器图纸。 5 修前准备 5.1 安全措施及检修工作票 □ 5.1.1严格依照《电业安全工作规程》，作好安全防护措施。 □ 5.1.2 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票。 5.2 备品备件 □ 5.2.1本次检修所需要备品及易耗品准备 管子Φ50×4 12Cr1M0V 圆钢Φ6 15CrM0 5.3工具 □ 5.3.1工具 12″扳手2把、24V行灯1只、300mm游标卡尺1把、超声波测厚仪1台、125割管机1台、对口夹钳2把、角向磨光机1台、电磨头1台、电焊机1台。 5.4 现场准备 □ 5.4.1 办理工作票，确认检修设备安全隔离。 □ 5.4.2 检修场所安装照明。 □ 5.4.3 相关部位脚手架搭建并经过验收签字。 □ 5.4.4 检修位置拆除保温。 6检修工序
操作规程编号：YTO-FS-PD550 板式换热器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
板式换热器安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 (一)开车前准备 1.开机运行前，检查各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧，拧紧时保证压紧板平行。 2.使用前按1.25倍的工作压力分到进行水压试验，保压20分钟无泄漏。第一次使用必须测压，以后可以间隔测压。 3.在管路系统中应设有放气阀，以排尽设备中的空气，以防止空气停在设备中，影响传热。 4.冷热介质按规定方向进入，不可任意更改接管方向，否则影响传热。 5.使用前应对换热器进行严格清洗消毒，清洗时可用热水进行，以除去设备中油污和杂物。 (二)操作程序 1.打开设备接管处的各介质出口阀门，在流量，压力均低于正常操作的情况，缓缓开关冷侧的进口阀观察设备有无异常，调整各进出口阀门，使流量、压力均满足工艺要求，达到正常工作状态。
行业资料：________ 变电所检修操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
变电所检修操作规程 1、变电所设备检修，必须经公司同意、机电运输工区及机电一队下达检修任务，并在检修前做好配件、工具等准备工作。 2、在设备上检修必须填写工作票或按命令执行，其方式有： ①填写第一种或第二种工作票。 ②口头或电话命令。 3、采用口头或电话命令检修时，必须清楚正确，值班员将发令人各工作内容详细记入操作记录本上，并向发令人重复一遍。 4、签发工作票或发出口头电话命令，由机电队长或变电所负责人担当，工作票填写一式两份由值班人记录，并向负责人传达，双方签名。 5、工作票负责人必须考虑下列安全措施： ①工作的必要性； ②工具是否齐全； ③工作票上所写的安全措施是否正确完备。 工作负责人和工作人员是否适当和足够，精神状态是否良好。 6、工作负责人必须做好下列工作： ①正确安全地组织工作； ②保质保量完成任务； ③结合实际对工作人员进行教育、督促安全工作。 ④检查工作票所要求的安全措施是否正确，完备和实施情况； ⑤工作前对工作人员交待安全质量与任务。 7、工作许可人由值班员担任，并会同工作负责人在工作现场再次检查安全措施，检修设备确无电压，并要指明有电设备位置和注意事项。 第 2 页共 5 页
8、监护人员由工作负责人担任，必须坚持在检修工作现场，认真做好监护工作和纠正违反安全的操作。 9、监护人(工作负责人)在全部停电时可直接参加工作，在部分停电时，只有在安全措施可靠，人员不致误碰带电的情况下，方可参加工作。 10、工作终结时，由工作负责人负责清理现场，向值班员报告工作终结，值班员向调度请示送电，亲做好送电前的一切准备工作。 变电所检修时现场运行人员的安全责任1安全责任的几个不良表现 由于工作性质限制，变电所运行岗位的倒闸操作、设备巡视、值班工作等方面，岗位安全责任的制度要求及落实情况，均比较容易引起值班人员的重视。但是在变电所的检修施工工作方面，部分值班人员对在本站检修现场的安全责任落实还不到位。其表现有以下方面：①只按照工作票要求布置安全措施，对个别安全措施不完善的地方不能够提出较为可靠的补充措施。②在较小型的维修工作中，个别值班人员对完成现场安措布置后和许可工作前，存在麻痹心理，向工作负责人交待安全措施不详细。③许可工作后，对现场的安全措施在检修施工过程中是否被检修人员移动较少进行检查。④对检修人员在现场的违章现象，大部分运行人员未能及时制止。 2原因分析 第 3 页共 5 页
直流屏检修作业指导书 1 范围 1.1 本规程适用于金牛坪水电厂直流系统及蓄电池的检修与维护。 1.2 本规程规定了金牛坪水电厂直流系统及蓄电池的整体检修的周期、项目、工艺和标准以及部件检修的工艺、步骤、标准。 1.3 本规程适用于检修维护人员、生产管理人员对直流系统及蓄电池的检修管理。 2 规范性引用文件和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL/T 724-2000 《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》GZDW智能高频开关直流电源系统技术手册 胶体阀控式固定型铅酸蓄电池dryfit系列使用维护手册 3 术语与定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 整体检修 指根据直流系统的检修周期和有关规定，对直流系统进行的检修工作。整体检修中列出的各部件的检修方法详见“6.5 设备主要检修流程项目、工艺、标准”。 3.2 部件检修
指根据某个部件的检修周期和有关规定，对其单独进行的检修工作；一般应在不影响直流系统的运行状态下进行，工期不宜过长。 3.3 初充电(first charge) 新的蓄电池在交付使用前，为完全达到荷电状态所进行的第一次充电。初充电的工作程序应参 照制造厂家说明书进行。 3.4 恒流充电(constant current charge) 充电电流在充电电压范围内，维持在恒定值的充电。 3.5 均衡充电(equalizing charge) 为补偿蓄电池在使用过程中产生的电压不均匀现象，使其恢复到规定的范围内而进行的充电。 3.6 恒流限压充电(constant-current limit voltage charge) 先以恒流方式进行充电，当蓄电池组端电压上升到限压值时，充电装置自动转换为恒压充电，至到充电完毕。 3.7 浮充电(floating charge) 在充电装置的直流输出端始终并接着蓄电池和负载，以恒压充电方式工作。正常运行时充电装置在承担经常性负荷的同时向蓄电池补充充电，以补偿蓄电池的自放电，使蓄电池组以满容量的状态处于备用。 3.8 补充充电(supplementary charge) 蓄电池在存放中，由于自放电，容量逐渐减少，甚至于损坏，按厂家说明书，需定期进行的充电。 3.9 恒流放电(constant-current discharge)
广州发展电力科技有限公司 珠江电厂#3炉末级再热器管屏更换项目 作业指导书 批准： 复审： 初审： 编写： 广州发展电力科技有限公司 2016年11月28日
#3炉末级再热器管屏更换项目作业指导书 一.工程概况 本次#3机组A级检修期间，计划将#3炉末级再热器管屏全部更换、共计更换管屏60片，焊口1672道，工期在45天内完成。 主要工作有： 1.1结合现场施工需要，先割除末级再热器所处位置顶屏过热器管子（规格为Φ60×7，材质15CrMo），共91根，每根长约2米，及割除部分密封鳍片等，待全部管屏安装完毕后顶屏管重新恢复。 1.2末级再热器共60片管屏，从末再进、出口集箱的第一个安装焊口（在顶棚管上方）上方20mm开始更换，进、出口集箱管接头保留，更换部件包括末再管屏、进/出口段上部弯管、高冠板、槽型密封板、定位板等。 1.3末级再热器管子及上部弯管保持原规格不变；进口段上部弯管材质不变，为12Cr1MoVG；管屏进口段管子材质升级为T91；管屏出口段管子（外一圈除外）由原先的12Cr1MoV材质升级为T91，管屏出口段外一圈由原先TP304H升级为TP347H；出口段上部弯管（外一圈除外）材质不变12Cr1MoVG，外一圈弯管原来的材质是钢研102，改为12Cr1MoVG材质。 1.4 为减少现场的异种钢焊口，管屏直管上部短接长度为150mm 材质为12Cr1MoVG的管子，出口段最外圈短接管道需视弯管材质而定（短接焊口在制造厂完成）。现场焊口每屏28个，包括进口集箱弯管与管接头焊口7个，弯管与管屏进口段焊口7个，管屏出口段与出
口集箱弯管焊口7个，弯管与出口集箱管接头焊口7个。60片屏共1680-8=1672道工地焊口。 1.5左→右数第17屏和右→左数第13屏，管屏最外圈的管子取消，与之相接的入口集箱管接头封堵最外圈，出口集箱管接头封堵次外圈。左→右数第17屏和右→左数第13屏的次外圈出口段上部连接弯管改接到最外圈出口集箱管接头。 1.6新旧管屏的吊装,搬运。 1.7所有管屏密封焊缝的焊接。 1.8原密封板、高冠板、涉及的支吊等全部拆除、恢复。 1.9管排吊装口的临时割除、吹灰器的拆除及恢复。 1.10过程中的所有旧金属材料全部运到甲方指定的地方存放。 1.11管屏更换过程中,所涉及架子改动工作。 1.12检修工作所需的脚手架材料及脚手架的搭拆（炉内八楼平台架子由炉膛搭设综合架子的外委单位负责搭拆，平台架子搭设的高度可根据换管需要进行协商）。 1.13 新管排到现场后对所有新管排（含弯头）进行通球检查并记录，配合金相专业对新管排厂家焊口进行抽检以及管材的确认；包括管排的吊搬、焊口打磨、管子打磨等。 1.14除末级过热器联箱保温外,其它所涉及的保温、护板的拆除、恢复。 二、作业依据的图纸、文件、标准 2.1.电厂提供的#3炉末级再热器管屏有关技术资料；