水、气压试验记录

抽水试验要紧技术要求一、钻探技术要求：1、抽水孔的孔位应由地质、钻探、测量人员共同在现场确定。

2、钻探完成后应及时测量孔〔管〕口高程及孔位坐标，孔内所有测深均应从一个固定点算起。

3、抽水孔应采纳跟管法钻进，也可采纳能保证抽水孔平直，孔身四面不受扰动，孔壁不被覆盖和堵塞的其他钻进方法。

严禁采纳泥浆和植物胶冲洗液钻进。

4、抽水孔孔径不宜小于200mm；过滤器直径不宜小于127mm，测压管内径不小于25mm。

5、取1-3组颗粒分析试验试样。

二、设备安装要紧技术要求：1、下过滤器前，应用清水将孔内泥质物质冲洗干净，具体记录过滤器各局部的规格和实际长度〔其中沉落管长度宜为2-3m〕和实际下进深度，并及时绘制抽水孔结构图。

2、采纳包网过滤器。

3、抽水孔的测压管应固定在过滤器外壁上，与过滤器同步下进孔内，并应采取适当措施，保证过滤器处于居中位置下到孔内预定深度。

4、抽水孔过滤器骨架的空隙率不小于30%。

5、抽水时，应将抽出的水排至碍事范围以外。

6、用水表测定流量前，应正确测定起始读数。

三、抽水试验：1、采纳单孔稳定流抽水试验，3次落深，以在抽水孔测压管内测得的落深为准，各次落深间的差值宜相等，落深宜从小到大，最小落深不宜小于0.5m。

2、试验前应对抽水孔进行清洗，直到水清、砂净、无沉淀时止。

3、洗孔后即可进行试验抽水，其落深宜逐渐增大，到达最大落深后的持续时刻不应少于2h。

抽水试验过程中，应瞧测抽水孔出水量及水位变化，检查抽水设备运行是否正常；确定稳定流抽水的最大落深。

4、正式抽水前，静水位瞧测应每30min瞧测一次，2h内变幅不大于2cm，且无连续上升或下落趋势时，即可视为稳定。

5、试验时抽水开始后的第5min、10min、15min、20min、30min、40min、50min、60min，宜各瞧测一次动水位和出水量，以后每隔30min瞧测一次。

6、动水位稳定标准：采纳地面离心泵和潜水电泵抽水时，抽水孔的水位动摇不应大于3cm；采纳空压机抽水时，抽水孔的水位动摇值不应大于10cm。

喷淋系统水压试验和气压试验标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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目录1. 试压设备 (2)2. 试压工作注意事项 (2)3. 试压流体 (2)4. 水压试验 (3)5. 气压试验 (3)6. 完工注记 (4)1.1.试压设备1.1.能正常运作，含管路控制阀的供水、供气设备。

1.2.试验用之临时垫片, 其规格、尺寸、大小须和实际使用之垫片相同。

1.3.压力表选用1.3.1.试压用压力表, 其指针之最大刻度应为测试压力的1.5-4倍。

1.3.2.选用之压力表需经过校验,且在使用有效期内。

1.3.3.试压班人员在试压时, 须使用2个压力表, 一个装在容器最高点, 另外一个表装在易于检视之位置。

2.试压工作注意事项2.1.管制试压程序及使用设备需参照作业规范或业主与监理的要求执行。

2.2.压力与温度检查时应将试验压力减少至设计压力，以避免由于操作员之错误或大气温度的升高造成的超压。

2.3.安全2.3.1.试压操作人员应确实佩戴好安全防护器具。

2.3.2在加压前试压设备应测试以确认其是否紧密结合及所有管件与附件在试压时结合在一起。

2.3.3.试压设备周围应设置警示围篱，预防非操作人员进出试压区域。

2.4.吊运注意吊运安全，使用适当吊具平稳起吊，不可摇摆、超载、碰撞。

2.5.置放及支撑2.5.1.当试压工件很大或由于实际需要，在试压时，爲了安全起见可以使用支撑架，当需要注意支撑点之数目，地面之承力，防止工件、地面之变形。

2.5.2.试压前之支撑作业，领班依工件大小与厚度，配置支撑座数目及位置，于试压支撑检查表上说明试压支撑指示。

2.5.3.试压员依领班指示进行工件支撑，且领班全程监督并随时注意人员及设备之安全。

2.5.4.领班得依现场实际工作需要，经主管同意后，修改支撑作业指示。

2.6.盲封压力容器之所有开孔应以盲板或塞头加上密合垫紧密的封闭。

2.7.通气孔通气孔应置于工件的最高点，以排出当工件满水时所形成的空气袋。

3.试压流体3.1.水压测试3.1.1.除非有其他的规定, 测试液体须使用清净的水(自来水) , 如果水会对容器造成腐蚀, 必要时须添加腐蚀抑化剂来避免。

管道燃气压试验记录1. 试验概述本次试验旨在对管道燃气系统进行压力测试，以确保其安全可靠运行。

试验主要包括以下内容：- 试验日期- 试验地点- 试验人员- 试验设备- 试验过程- 试验结果- 试验结论- 试验备注2. 试验日期试验日期：[填写试验日期]3. 试验地点试验地点：[填写试验地点] 4. 试验人员试验人员：[填写试验人员姓名] 5. 试验设备本次试验所使用的设备包括：- 压力表- 气缸- 进气阀门- 出气阀门6. 试验过程6.1 准备工作在进行压力测试之前，需要进行以下准备工作：1. 检查管道系统是否安装完好，无泄漏情况。

2. 进行安全检查，确保试验过程中无任何人员受到伤害的风险。

3. 确定试验所需的压力范围，并调整相关设备。

6.2 压力测试按照以下步骤进行压力测试：1. 打开进气阀门，保证气缸内有足够的燃气。

2. 缓慢打开出气阀门，观察压力表，记录气压值。

3. 将出气阀门保持打开状态，持续观察并记录气压值，直到气压稳定。

4. 在气压稳定期间，观察管道系统是否出现任何异常情况，如泄漏、异响等。

5. 关闭出气阀门，记录最终气压值。

7. 试验结果根据试验过程中观察和记录的数据，得出以下试验结果：- 初始气压值：[填写初始气压值]- 最终气压值：[填写最终气压值]- 压力稳定时间：[填写压力稳定所需的时间]- 试验过程中是否出现泄漏：[填写是否出现泄漏的情况]- 试验过程中是否出现异常情况：[填写是否出现异常情况的描述]8. 试验结论根据以上试验结果，得出以下结论：- 管道燃气系统在压力测试中表现良好，未出现泄漏或其他异常情况。

- 管道燃气系统的压力稳定时间符合要求。

- 管道燃气系统通过了本次压力测试，可以安全投入使用。

9. 试验备注在试验过程中的任何重要事项、注意事项以及其他备注信息，请记录在此处。

[试验备注]以上为管道燃气压试验记录，用于记录本次试验的过程和结果以及得出的结论，以供后续参考和验证。

压力管道水压试验(注水法)记录表试验日期[填写试验的日期]试验地点[填写试验的地点]试验管道基本情况•管道材质: [填写管道材质]•管道规格: [填写管道规格]•管道长度: [填写管道长度]•管道接口: [填写管道接口情况，如有焊缝、法兰等]试验设备•压力表: [填写压力表编号和精度等]•计量罐: [填写计量罐容积和误差等]•注水设备: [填写注水设备名称和型号等]•安全阀: [填写安全阀编号和额定压力等]试验过程试验前准备[填写试验前的准备工作，如准备试验设备、试验管道清洗、管道接口检查等]开始试验1.在试验前，确认管道内无气体，全部排空。

2.将计量罐接到管道低点，将注水设备接到管道高点。

3.先打开低点计量罐上的排气阀，再打开高点注水设备上的排气阀，使管道充满水。

4.关闭排气阀，开始注水，直至计量罐水位达到试验要求。

压力保持及观察1.记录试验开始的时间，开始计时。

2.观察管道和设备是否有漏水现象。

3.观察压力表指示是否正常，并记录相应的压力值。

4.确认管道和设备无渗漏并且压力稳定后，进行保压观察测试时间，根据管道的规格和使用环境选择不同时间，应满足设计要求。

5.观察安全阀的动作情况。

试验结束1.试验结束后，先关注水设备上的阀门，再开低点计量罐上的排气阀，使管道排空。

2.记录试验结束的时间，停止计时。

3.关闭压力表、注水设备和安全阀，拆除试验设备。

试验记录试验时间试验压力观察情况[填写试验时间] [填写压力值] [填写观察情况，如是否有渗漏等][填写试验时间] [填写压力值] [填写观察情况，如是否有渗漏等][填写试验时间] [填写压力值] [填写观察情况，如是否有渗漏等][填写试验时间] [填写压力值] [填写观察情况，如是否有渗漏等] 试验结果与处理[填写试验结果，如达到设计要求、出现问题时的处理方法等]试验人员签名[填写试验人员姓名和签名，如有多人参与试验，每个人都要签名]试验审核人签名[填写试验审核人姓名和签名，一般为质检人员]。

附件根据《村镇供水工程技术规范》(SL310-2004)要求，输配水管道安装完成后，应根据以下要求进行水压试验：1 长距离管道试压应分段进行，分段长度不宜大于1000m2试验段管道灌满水后，应在不大于工作压力条件下浸泡，金属管和塑料管的浸泡时间不少于24h，混凝土管及其有水泥沙浆衬里金属管的浸泡时间不少于48h。

3 试验压力应不低于本规范表 6.0.7中规定的设计内水压力；当水压升到试验压力时，保持恒压10mi n，检查接口、管身无破损及渗漏现象，实测渗水量不大于表10.4.5规定的允许渗水量时，可认为管道安装合格。

表10.4.5 严密性试验允许渗水量单位：L/ (min • km)附：给水管道水压试验记录填写说明1. 设计最大工作压力(Mpa):由设计出；2. 试验压力(Mpa):查表7.3.15;3.10分降压值(Mpa):实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa；4. 允许渗水量L/(min) • (km):查表7.3.16 ；5. 注水法( 1)达到试验压力的时间( t 1)：观察记录；( 2)恒压结束时间(t 2) ：观察记录；(3)恒压时间内注入的水量W( L)：观测记录；(4)渗水量q(L/min )：计算，q=W / ( T1-T2) ；(5)折合平均渗水量L/(min) • (km):计算渗水量x 1000/试验段长度；实例：某工程管道长度为155m管径为①100mm管材为PE接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。

第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8: 30,恒压结束时间t2 为10: 30,恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。

( 1)根据查表7.3.15 得知，试验压力为工作压力的1.5 倍，试验压力为0.6 Mpa。

(2)根据实测观察，2小时内降压0.045Mpa所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。