钢筋闪光对焊焊接工艺作业指导书

钢筋闪光对焊作业指导书一、 料要求钢筋：应有材质证明书，其性能应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91），《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）标准规定。

二、主要机具1、应选用焊机容量为80—150KV A的对焊机。

2、钢筋切断机三、作业条件1、应保持对焊机的机械传动，电器控制系统可靠、稳定、灵活，冷却系统通畅。

电极钳口应与钢筋紧密接触，间隙不大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2mm，上下电极对中。

2、用钢筋切断机下料时应注意使纵肋位于铅垂直面上。

3、应去除钢筋头150mm内，尤其是电极接触部分的铁锈、油污、泥浆。

4、钢筋放置在电极钳口内时应将端头凸出点对凸出点。

5、钢筋过长应搭支架，保持两电极之间钢筋处于水平位置。

6、雨天或施焊现场风速超过5.4m/S（3级风）焊接时，应采取有效遮蔽措施。

如搭设密闭式房屋等，否则停止对焊。

四、操作工艺1、工艺选择原则a.当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在表1规定的范围内可采用“连续闪光焊”。

连续闪光焊钢筋上限直径表1焊机容量（KV-A）钢筋级别钢筋直径（㎜）160 Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级252220100 Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级20181680 Ⅰ级 16Ⅱ级 Ⅲ级14 12b、当超过表1规定，且钢筋断面没有严重压伤比较平整时，宜采用“预热闪光焊”。

c、当钢筋断面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。

d、钢筋断面比较平整时，宜采用预热闪光焊，断面不平整时，宜采用闪光—预热闪光焊。

2、工艺流程a.连续闪光焊：烧化—有电顶锻—无电顶锻。

b.预热闪光焊：预热—烧化—有电顶锻—无电顶锻。

闪光—预热闪光焊：一次烧化—预热—二次烧化—有电顶锻—无电顶锻。

3、对焊参数选择原则及取值a.调伸长度：调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。

调伸长度的选择应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大；并与对焊方式，端面平整情况有关。

合理的调伸长度应满足各工序留量的要求，使钢筋均匀加热，顶锻时不发生旁弯。

钢筋闪光对焊作业指导书- 工程设计钢筋闪光对焊作业指导书概述钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用焊接电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。

钢筋闪光对焊具有生产效率高、操作方便，节约能源、节约钢材、接头受力性能好、焊接质量高等很多优点。

本工程中φ20、φ22钢筋部分接头使用连续闪光对焊，φ25、φ28钢筋较粗，且切断机断出的钢筋，端部有压伤痕迹，端面不够平整，采用闪光--预热闪光对焊。

编制依据：1、《水工混凝土钢筋施工规范》2、《钢筋焊接及验收规程》钢筋施焊前注意事项：钢筋在施焊前按实际焊接条件试焊2个冷弯试件和2个拉伸试件，根据对试件接头外观质量检查结果，以及冷弯和拉伸试验验证焊接参数。

在试焊质量合格和焊接参数选定后，可成批焊接。

在钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

本工程钢筋对焊采用UN-150型对焊机。

1钢筋闪光对焊的操作过程1.1连续闪光焊接时，烧化过程应较长。

烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。

2.1闪光—预热闪光焊的操作步骤为一次闪光→预热→二次闪光→顶锻。

2.1.1一次闪光将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源，使钢筋逐渐移近，端面局部接触，钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，并伴随着钢筋的烧损，称之为闪光过程。

一次闪光的目的是把钢筋端部压伤部分烧去，使其端面达到比较平整，在整个断面上加热温度比较均匀，有利于提高和保证焊接接头的质量。

其操作要点为：手要轻，送料速度要先慢后快，随焊件温度的提高逐渐达到中速，争取闪光连续，如遇钢筋端头闭接必须尽快推开操作杆，重新激起闪光，保持连续烧化，避免首次加热不均。

钢筋闪光焊接作业指导书1 钢筋闪光对焊工艺之定义和作业指导书适用范围及钢筋闪光对焊工艺应用范围1.1钢筋闪光焊定义钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

1.2 作业指导书适用范围及钢筋闪光对焊工艺应用范围本作业指导书适用于工业与民用建(构)筑物钢筋混凝土工程中HPB235、HRB335、HRB400、RRB400、HRB500和Q235牌号的钢筋纵向水平连接闪光对焊。

各牌号钢筋的直径应用范围见表1。

钢筋焊接方法的适用范围表1注：本表摘自《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003（J253—2003）表4.1.1。

2 施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉钢筋焊接规范及焊工操作规程2.1.2技术交底：由有关技术人员对焊工进行技术交底，交底内容应包括对焊的材料、施工方法、焊接接头位置、数量，以及质量标准及安全措施等。

2.1.3技术资料：在对焊过程中应注意收集资料，并应做到正式焊接前必须有工艺试验报告，正式焊接后必须有焊接成品检验试验报告，钢材必须有合格证和进场复验报告，合格后方可对焊，焊接试验报告应交技术部门保管。

2.2机械设备常用的对焊机有UN l—75、UN1—100，UN2—150、UN17—150—1，其中前两种为人力操纵，后两种为机械动力操纵。

对焊机的技术参数见表2.常用对焊机的技术参数表22.3材料准备各种规格牌号的钢筋必须有出厂合格证（或质量证明书）及现场复验报告，对进口钢筋必须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。

国产钢筋在使用过程中如发现机械性能异常或焊接性能异常等情况也应进行化学性能复验，以便找出机械性能不良和焊接性能不良的原因，采取相应技术措施。

2.4作业条件2.4.1 设备在操作前已安装或检修完毕，能保证正常运转，施焊场地和焊机接零保护、漏电保护…等均符合安全操作规程规定。

对焊机两侧的放料操作台已安放平整牢固。

××铁路×标段桥涵工程
编号：XXXX-XX
钢筋闪光对焊施工
作业指导书
单位：
编制：
审核：
批准：
XXXX 年XX 月XX 日发布XXXX 年XX 月XX 日实施
钢筋闪光对焊施工作业指导书
1、编制目的
本作业指导书适用于热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热
闪光焊。

2、作业准备
2.1、材料准备
a、钢筋：采购的钢筋必须有生产厂家的出厂合格证和复试检验报告，其性能符合有关标准和规范要求。

b、电源：380V±5%交流电
2.2、施工机具
a、对焊机——焊机的型号有U N1-100、UN1-150。

b 、工具：活动板手32 ㎜以下一套，3m 和50m 钢卷尺各一把，卡尺一
把。

2.3、劳动力准备对焊机操作工：经过培训，考试合格，持证一岗。

钢
筋制作工：经过三级安全教育，对本钢筋工程熟练操作的技术工人。

3、技术要求
3.1 工作棚：要宽畅，光线充足，一般跨度≮9m。

3.2 熟悉图纸，按图纸要求制作钢筋。

3.3 对焊机在操作前先检查好，保证正常运转，并符合安全规定。

3.4 钢筋端面要平口、清洁、无油污杂质。

3.5 对焊机的容量、电压要符合要求。

4、施工工艺流程
钢筋对焊的施工工艺流程见图4.0 钢筋闪光对焊流程图。

图4.0 钢筋闪光对焊流程图。

一、施工准备（1）材料及主要机具1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

（2）作业条件:1、焊工必须持有有效的考试合格证。

2、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

3、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

4、作业场地应有安全防护设施，防火和必要和通风措施，以防发生烧伤、触电及火灾等事故。

5、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底二、操作工艺1、工艺流程2、连续闪光对焊工艺过程：3、预热闪光对焊工艺流程：4、闪光—预热闪光对焊工艺流程：5、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。

采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。

当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光对焊：当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。

连续闪光对焊钢筋上限直径6、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

7、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切处于安全可靠的状态。

8、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。

经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

9、对焊焊接操作：9-1连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个闪光焊接。

9-2、预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。

钢筋闪光焊接作业指导书1 钢筋闪光对焊工艺之定义和作业指导书适用范围及钢筋闪光对焊工艺应用范围1.1钢筋闪光焊定义钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

1.2 作业指导书适用范围及钢筋闪光对焊工艺应用范围本作业指导书适用于工业与民用建(构)筑物钢筋混凝土工程中HPB235、HRB335、HRB400、RRB400、HRB500和Q235牌号的钢筋纵向水平连接闪光对焊。

各牌号钢筋的直径应用范围见表1。

钢筋焊接方法的适用范围表1注：本表摘自《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003（J253—2003）表4.1.1。

2 施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉钢筋焊接规范及焊工操作规程2.1.2技术交底：由有关技术人员对焊工进行技术交底，交底内容应包括对焊的材料、施工方法、焊接接头位置、数量，以及质量标准及安全措施等。

2.1.3技术资料：在对焊过程中应注意收集资料，并应做到正式焊接前必须有工艺试验报告，正式焊接后必须有焊接成品检验试验报告，钢材必须有合格证和进场复验报告，合格后方可对焊，焊接试验报告应交技术部门保管。

2.2机械设备常用的对焊机有UN l—75、UN1—100，UN2—150、UN17—150—1，其中前两种为人力操纵，后两种为机械动力操纵。

对焊机的技术参数见表2.常用对焊机的技术参数表22.3材料准备各种规格牌号的钢筋必须有出厂合格证（或质量证明书）及现场复验报告，对进口钢筋必须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。

国产钢筋在使用过程中如发现机械性能异常或焊接性能异常等情况也应进行化学性能复验，以便找出机械性能不良和焊接性能不良的原因，采取相应技术措施。

2.4作业条件2.4.1 设备在操作前已安装或检修完毕，能保证正常运转，施焊场地和焊机接零保护、漏电保护…等均符合安全操作规程规定。

对焊机两侧的放料操作台已安放平整牢固。

钢筋闪光焊作业指导书本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物中的钢筋混凝土工程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋纵向水平连接的闪光对焊。

一、施工准备1.机械设备常用的对焊机有UN1____25、UN1____75、UN1____1、UN1____150、UN17____150____1.2.材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。

3.作业条件⑴设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。

⑵钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。

对焊机容量、电压要符合要求。

二、操作工艺1.对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。

对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

⑴连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。

施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。

形成连续闪光。

当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

⑵预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。

一次闪光是将钢筋端面闪平。

预法方法有连接闪光预热和电阻预热两种。

连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。

二次闪与预锻过程同连续闪光焊。

⑶闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

⑷焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

钢筋闪光对焊作业指导书1、编制依据1.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20121.2《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-20071.3《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-20081.4《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20012、适用范围本作业指导书适用于总承包公司范围内各项目钢筋闪光对焊施工。

3、作业条件钢筋闪光对焊的作业条件应满足表1的内容，作业条件表 1常用对焊机主要技术数据表 2：4、工艺流程检查设备、电源→选择焊接工艺及参数→试焊、作试件→试件送检→确定焊接参数→钢筋焊接→质量检验→现场按标准要求取样试验5、焊接工艺5.1 连续闪光焊连续闪光焊焊接工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。

其操作方法为：1、先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。

闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。

2、当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至溶化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。

顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。

先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

3、适用条件：连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋等级等具体情况而定，并应符合表3的规定。

连续闪光焊钢筋上限直径表 3注：对于有较高要求的抗震结构用钢筋在牌号后加E（例如：HRB400E、HRBF400E），可参照同级别钢筋进行闪光对焊。

5.2 预热闪光焊预热闪光焊即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。

工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。

其操作方法为：1、先闭合电源，然后使两钢筋端面交替分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热（不闪光）来实现预热。

预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。

2、闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同。

钢筋闪光对焊作业指导书X/XX XX 04-2002 钢筋闪光对焊作业指导书编制人编制单位审核人批准人实施日期1、目的保证施工工艺在受控状态下，符合规定的要求运行。

2、适用范围适用于施工现场钢筋闪光对焊操作工艺。

3、职责3.1技术科为归口管理部门。

3.2质安科负责具体管理、监督工作。

3.3项目部负责具体实施。

4、工作程序4.1基本工作要求。

4.1.1对焊操作人员必须持有合格证。

4.1.2在钢筋焊接生产中，应按照国家规范中的规定，进行焊前检验（接头的各项性能试验和质量检验）。

4.1.3钢筋焊接应根据对焊钢筋的品种、直径，并按《钢筋焊接及验收规程》选择闪光焊接工艺。

4.1.4每台对焊机须配备单独的电流表和电压表，掌握电压的波动，若电压下降大于5%，小于8%时，变压器级数应适当提高，电压下降大于或等于8%时，应立即停止焊接。

4.1.5连接闪光对弧焊所能焊接的钢筋上限直径应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，应符合下表规定：焊机容量（KV.A）钢筋级别钢筋直径（mm）160 I级II级III级25 22 20100I级II级III级20181680I级II级III级1614124.1.6钢筋对焊前如发现钢筋端头弯曲，则必须调直或切除，必须清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等。

4.1.7接通电源，开放对焊机的冷却水，有组织地排水。

4.1.8对焊钢筋放入对焊机钳口内，钢筋中心线要对准，放置位置符合选定的对焊参数，并夹紧电板使之接触良好。

4.1.9通电完毕，应待接头处由白色变为黑红色才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中取出，放在地坪的搁支点上，焊接接头处严禁遇水及急剧冷却。

4.2闪光对焊施工工艺。

4.2.1根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光等对焊工艺。

对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

（1）连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻。

钢筋闪光焊作业指导书本教程主要介绍钢筋闪光焊的相关知识及操作步骤，旨在帮助用户正确使用钢筋闪光焊设备进行钢筋焊接作业。

一、钢筋闪光焊概述钢筋闪光焊是一种高能量密度的钢筋焊接方法，适用于大规模钢筋结构的构造。

它采用闪光弧作为热源，将两根钢筋在一起熔接，焊缝牢固，焊接强度高，适用于钢筋直径为10mm以上的钢筋焊接。

二、钢筋闪光焊设备使用钢筋闪光焊前，需要准备一台钢筋闪光焊设备，包括：•闪光焊机：主要用于产生高强度的热能，将两根钢筋熔接在一起。

•接地线：连接钢筋闪光焊机与工件，使得焊接电流通路完整。

•闪光枪：用于聚焦和产生电弧，将钢筋加热至熔点并熔接。

•闪光镜：用于观察钢筋焊接情况，调节焊接位置和角度。

三、钢筋闪光焊操作步骤1.准备工作在进行钢筋闪光焊之前，需要进行以下准备工作：•清洁工作台、闪光枪和闪光镜，保持干净卫生。

•将闪光焊机正确地接通电源，检查接地线是否牢固接地。

•检查闪光枪的电极是否损坏或过长，如有问题应及时更换。

•检查工件的表面是否干净，并将工件放置在工作台上。

2.焊接设置•根据钢筋的直径和需求设置适当的电流和时间。

•调整闪光枪和闪光镜的位置和角度，使其对准焊接位置并保持焊接距离不变。

3.焊接操作•按下闪光枪上的触发开关，使电极产生电弧。

•移动闪光枪以将焊接位置置于闪光焊机的电源区域内。

•控制焊接时间，直至钢筋的两端开始熔化。

在此期间，保持焊接距离和角度不变并密切关注火花量。

•停止电极引弧，保持工件在熔化区域内直至冷却完成。

四、安全注意事项在进行钢筋闪光焊作业时，需要注意以下安全事项：•禁止将手伸入焊接区域，避免烫伤和电击等安全事件。

•禁止在工作时穿戴金属饰品，防止发生危险。

•使用合适的防护设备，如手套、护目镜和面罩等。

•定期检查闪光焊设备及工件，确保设备和工件的完整性和可靠性。

五、总结钢筋闪光焊是一种高效、易操作、焊接成本低的钢筋焊接方法。

在进行该项焊接作业时，需要熟悉钢筋闪光焊设备和操作步骤，注意安全事项，并进行必要的维护。