桥梁工程之钢筋闪光对焊施工 作业指导书-模版

钢筋闪光对焊作业指导书一、 料要求钢筋：应有材质证明书，其性能应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91），《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）标准规定。

二、主要机具1、应选用焊机容量为80—150KV A的对焊机。

2、钢筋切断机三、作业条件1、应保持对焊机的机械传动，电器控制系统可靠、稳定、灵活，冷却系统通畅。

电极钳口应与钢筋紧密接触，间隙不大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2mm，上下电极对中。

2、用钢筋切断机下料时应注意使纵肋位于铅垂直面上。

3、应去除钢筋头150mm内，尤其是电极接触部分的铁锈、油污、泥浆。

4、钢筋放置在电极钳口内时应将端头凸出点对凸出点。

5、钢筋过长应搭支架，保持两电极之间钢筋处于水平位置。

6、雨天或施焊现场风速超过5.4m/S（3级风）焊接时，应采取有效遮蔽措施。

如搭设密闭式房屋等，否则停止对焊。

四、操作工艺1、工艺选择原则a.当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在表1规定的范围内可采用“连续闪光焊”。

连续闪光焊钢筋上限直径表1焊机容量（KV-A）钢筋级别钢筋直径（㎜）160 Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级252220100 Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级20181680 Ⅰ级 16Ⅱ级 Ⅲ级14 12b、当超过表1规定，且钢筋断面没有严重压伤比较平整时，宜采用“预热闪光焊”。

c、当钢筋断面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。

d、钢筋断面比较平整时，宜采用预热闪光焊，断面不平整时，宜采用闪光—预热闪光焊。

2、工艺流程a.连续闪光焊：烧化—有电顶锻—无电顶锻。

b.预热闪光焊：预热—烧化—有电顶锻—无电顶锻。

闪光—预热闪光焊：一次烧化—预热—二次烧化—有电顶锻—无电顶锻。

3、对焊参数选择原则及取值a.调伸长度：调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。

调伸长度的选择应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大；并与对焊方式，端面平整情况有关。

合理的调伸长度应满足各工序留量的要求，使钢筋均匀加热，顶锻时不发生旁弯。

钢筋闪光对焊作业指导书- 工程设计钢筋闪光对焊作业指导书概述钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用焊接电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。

钢筋闪光对焊具有生产效率高、操作方便，节约能源、节约钢材、接头受力性能好、焊接质量高等很多优点。

本工程中φ20、φ22钢筋部分接头使用连续闪光对焊，φ25、φ28钢筋较粗，且切断机断出的钢筋，端部有压伤痕迹，端面不够平整，采用闪光--预热闪光对焊。

编制依据：1、《水工混凝土钢筋施工规范》2、《钢筋焊接及验收规程》钢筋施焊前注意事项：钢筋在施焊前按实际焊接条件试焊2个冷弯试件和2个拉伸试件，根据对试件接头外观质量检查结果，以及冷弯和拉伸试验验证焊接参数。

在试焊质量合格和焊接参数选定后，可成批焊接。

在钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

本工程钢筋对焊采用UN-150型对焊机。

1钢筋闪光对焊的操作过程1.1连续闪光焊接时，烧化过程应较长。

烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。

2.1闪光—预热闪光焊的操作步骤为一次闪光→预热→二次闪光→顶锻。

2.1.1一次闪光将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源，使钢筋逐渐移近，端面局部接触，钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，并伴随着钢筋的烧损，称之为闪光过程。

一次闪光的目的是把钢筋端部压伤部分烧去，使其端面达到比较平整，在整个断面上加热温度比较均匀，有利于提高和保证焊接接头的质量。

其操作要点为：手要轻，送料速度要先慢后快，随焊件温度的提高逐渐达到中速，争取闪光连续，如遇钢筋端头闭接必须尽快推开操作杆，重新激起闪光，保持连续烧化，避免首次加热不均。

桥梁钢筋对焊接作业指导书一、引言本文档旨在为桥梁钢筋对焊接的作业人员提供详细的操作指导，确保焊接质量和安全。

钢筋对焊接是桥梁建设中常见的焊接工艺，因此正确的操作流程和注意事项对保证桥梁结构的强度和稳定性至关重要。

二、操作准备在进行桥梁钢筋对焊接之前，需要进行以下准备工作：2.1. 设备准备•焊接机：根据工程需求选择适当的焊接机型号，并确保其正常工作和安全性能良好。

•电缆和电极：选用符合要求的电缆和电极，并在焊接之前进行检查，确保其完好无损。

•钢筋和支撑：准备好需要焊接的钢筋以及支撑材料，确保其符合设计要求。

2.2. 环境准备•工作场地：选择平整、开阔、通风良好的场地进行焊接工作，并确保无易燃物品存在。

•个人防护用品：佩戴合适的安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和耐磨鞋等个人防护用品。

2.3. 操作流程概述•检查设备和材料。

•准备工作场地。

•穿戴个人防护用品。

•连接焊接机和电源。

•安装焊接电极。

•连接钢筋，进行对焊。

三、具体操作流程3.1. 设备和材料检查在操作之前，必须对设备和材料进行检查，以确保其完好和符合要求，具体步骤如下：•焊接机检查：–确保焊接机的接地良好，且电源线无损伤。

–检查焊接机的开关、按钮和旋钮等操作部件是否灵活可靠。

–检查焊接机的电流表和电压表是否准确。

•电缆和电极检查：–检查焊接电缆和电极的外观，确保其无裂纹、断裂、磨损等损伤。

–检查焊接电缆和电极的接头，确保其连接牢固可靠。

•钢筋和支撑材料检查：–检查钢筋和支撑材料的规格和数量是否符合设计要求。

–检查钢筋和支撑材料的质量和表面是否有明显缺陷。

3.2. 工作场地准备在进行对焊操作之前，必须确保工作场地符合安全和操作要求，具体步骤如下：•清理工作场地：–清除工作区域的杂物和易燃物品，保持工作场地整洁。

–清理焊接机旁边的杂物，确保其周围通风良好。

•设置隔离区域：–利用警示标志或隔离带等措施，将工作区域与其他人员或车辆隔离开来，确保工作安全。

钢筋闪光对焊施工作业指导书一、材料及主要机具：1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

二、一般要求1、焊工必须经过培训考试合格后方可持上岗，在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式进行焊接施工。

2、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

3、带肋钢筋进行闪光对焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

4、在环境温度低于-5℃条件下施焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊，可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。

当环境温度低于-20℃时，不宜进行焊接。

5、雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。

焊后未冷却接头不得碰到冰雪。

在现场进行闪光对焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。

6、应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。

7、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

三、对焊工艺㈠工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→试件送试→确定焊接参数→工程钢筋焊接→质量检验→现场按规范取试件试验。

㈡工艺方法：可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。

1、连续闪光焊⑴工艺过程：闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻⑵其操作方法为：①先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。

钢筋闪光焊接作业指导书1 钢筋闪光对焊工艺之定义和作业指导书适用范围及钢筋闪光对焊工艺应用范围1.1钢筋闪光焊定义钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

1.2 作业指导书适用范围及钢筋闪光对焊工艺应用范围本作业指导书适用于工业与民用建(构)筑物钢筋混凝土工程中HPB235、HRB335、HRB400、RRB400、HRB500和Q235牌号的钢筋纵向水平连接闪光对焊。

各牌号钢筋的直径应用范围见表1。

钢筋焊接方法的适用范围表1注：本表摘自《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003（J253—2003）表4.1.1。

2 施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉钢筋焊接规范及焊工操作规程2.1.2技术交底：由有关技术人员对焊工进行技术交底，交底内容应包括对焊的材料、施工方法、焊接接头位置、数量，以及质量标准及安全措施等。

2.1.3技术资料：在对焊过程中应注意收集资料，并应做到正式焊接前必须有工艺试验报告，正式焊接后必须有焊接成品检验试验报告，钢材必须有合格证和进场复验报告，合格后方可对焊，焊接试验报告应交技术部门保管。

2.2机械设备常用的对焊机有UN l—75、UN1—100，UN2—150、UN17—150—1，其中前两种为人力操纵，后两种为机械动力操纵。

对焊机的技术参数见表2.常用对焊机的技术参数表22.3材料准备各种规格牌号的钢筋必须有出厂合格证（或质量证明书）及现场复验报告，对进口钢筋必须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。

国产钢筋在使用过程中如发现机械性能异常或焊接性能异常等情况也应进行化学性能复验，以便找出机械性能不良和焊接性能不良的原因，采取相应技术措施。

2.4作业条件2.4.1 设备在操作前已安装或检修完毕，能保证正常运转，施焊场地和焊机接零保护、漏电保护…等均符合安全操作规程规定。

对焊机两侧的放料操作台已安放平整牢固。

一、施工准备（1）材料及主要机具1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

（2）作业条件:1、焊工必须持有有效的考试合格证。

2、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

3、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

4、作业场地应有安全防护设施，防火和必要和通风措施，以防发生烧伤、触电及火灾等事故。

5、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底二、操作工艺1、工艺流程2、连续闪光对焊工艺过程：3、预热闪光对焊工艺流程：4、闪光—预热闪光对焊工艺流程：5、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。

采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。

当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光对焊：当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。

连续闪光对焊钢筋上限直径6、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

7、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切处于安全可靠的状态。

8、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。

经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

9、对焊焊接操作：9-1连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个闪光焊接。

9-2、预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。

钢筋闪光焊接作业指导书1 钢筋闪光对焊工艺之定义和作业指导书适用范围及钢筋闪光对焊工艺应用范围1.1钢筋闪光焊定义钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

1.2 作业指导书适用范围及钢筋闪光对焊工艺应用范围本作业指导书适用于工业与民用建(构)筑物钢筋混凝土工程中HPB235、HRB335、HRB400、RRB400、HRB500和Q235牌号的钢筋纵向水平连接闪光对焊。

各牌号钢筋的直径应用范围见表1。

钢筋焊接方法的适用范围表1注：本表摘自《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003（J253—2003）表4.1.1。

2 施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉钢筋焊接规范及焊工操作规程2.1.2技术交底：由有关技术人员对焊工进行技术交底，交底内容应包括对焊的材料、施工方法、焊接接头位置、数量，以及质量标准及安全措施等。

2.1.3技术资料：在对焊过程中应注意收集资料，并应做到正式焊接前必须有工艺试验报告，正式焊接后必须有焊接成品检验试验报告，钢材必须有合格证和进场复验报告，合格后方可对焊，焊接试验报告应交技术部门保管。

2.2机械设备常用的对焊机有UN l—75、UN1—100，UN2—150、UN17—150—1，其中前两种为人力操纵，后两种为机械动力操纵。

对焊机的技术参数见表2.常用对焊机的技术参数表22.3材料准备各种规格牌号的钢筋必须有出厂合格证（或质量证明书）及现场复验报告，对进口钢筋必须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。

国产钢筋在使用过程中如发现机械性能异常或焊接性能异常等情况也应进行化学性能复验，以便找出机械性能不良和焊接性能不良的原因，采取相应技术措施。

2.4作业条件2.4.1 设备在操作前已安装或检修完毕，能保证正常运转，施焊场地和焊机接零保护、漏电保护…等均符合安全操作规程规定。

对焊机两侧的放料操作台已安放平整牢固。

钢筋闪光焊作业指导书本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物中的钢筋混凝土工程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋纵向水平连接的闪光对焊。

一、施工准备1.机械设备常用的对焊机有UN1____25、UN1____75、UN1____1、UN1____150、UN17____150____1.2.材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。

3.作业条件⑴设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。

⑵钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。

对焊机容量、电压要符合要求。

二、操作工艺1.对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。

对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

⑴连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。

施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。

形成连续闪光。

当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

⑵预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。

一次闪光是将钢筋端面闪平。

预法方法有连接闪光预热和电阻预热两种。

连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。

二次闪与预锻过程同连续闪光焊。

⑶闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

⑷焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

钢筋闪光对焊作业指导书1．编制目的通过对钢筋电弧焊全过程控制，确保钢筋焊接质量符合设计、规范和验收的要求。

2．适用范围适用于合经区莲花路跨派河桥范围内结构物的钢筋闪光对焊施工控制。

3．职责分工工程部针对本工程特点编制作业指导书，明确控制要素和工序工艺流程，项目总工批准，工程部长负责现场技术交底并检查落实。

办公室根据工序要求，按公司《人力资源控制程序》对技术人员、技术工种等进行组织教育、培训、考核。

现场负责人对作业人员、设备配置以及过程控制负责。

质检和试验部门根据规范及工艺细则进行工序检验和试验。

物机部对使用的机电设备负责，并制定机械设备操作及维护细则，确保机械设备正常运转。

4．技术及质量标准1)、合肥市经开区莲花路派河大桥施工图；2)、《公路工程技术标准》（JTG B01－2003）；3)、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60－2004）；4)、《城市桥梁设计标准》；5)、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62－2004）；6)、其它类似工程相关经验。

5．钢筋的对焊工艺Ⅰ级钢筋的焊接性能良好；Ⅱ级钢筋的焊接性能较差，焊接时需采取预热、控制焊接规范等工艺措施。

闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。

5.1连续闪光焊5.1.1工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。

5.1.2 操作方法5.1.2.1先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。

闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。

5.1.2.2当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即可一适当压力迅速进行顶锻挤压。

顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。

先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

5.1.2.3适用条件连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见下表：5.2预热闪光焊（即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区）5.2.1工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。

钢筋闪光对焊作业指导书X/XX XX 04-2002 钢筋闪光对焊作业指导书编制人编制单位审核人批准人实施日期1、目的保证施工工艺在受控状态下，符合规定的要求运行。

2、适用范围适用于施工现场钢筋闪光对焊操作工艺。

3、职责3.1技术科为归口管理部门。

3.2质安科负责具体管理、监督工作。

3.3项目部负责具体实施。

4、工作程序4.1基本工作要求。

4.1.1对焊操作人员必须持有合格证。

4.1.2在钢筋焊接生产中，应按照国家规范中的规定，进行焊前检验（接头的各项性能试验和质量检验）。

4.1.3钢筋焊接应根据对焊钢筋的品种、直径，并按《钢筋焊接及验收规程》选择闪光焊接工艺。

4.1.4每台对焊机须配备单独的电流表和电压表，掌握电压的波动，若电压下降大于5%，小于8%时，变压器级数应适当提高，电压下降大于或等于8%时，应立即停止焊接。

4.1.5连接闪光对弧焊所能焊接的钢筋上限直径应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，应符合下表规定：焊机容量（KV.A）钢筋级别钢筋直径（mm）160 I级II级III级25 22 20100I级II级III级20181680I级II级III级1614124.1.6钢筋对焊前如发现钢筋端头弯曲，则必须调直或切除，必须清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等。

4.1.7接通电源，开放对焊机的冷却水，有组织地排水。

4.1.8对焊钢筋放入对焊机钳口内，钢筋中心线要对准，放置位置符合选定的对焊参数，并夹紧电板使之接触良好。

4.1.9通电完毕，应待接头处由白色变为黑红色才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中取出，放在地坪的搁支点上，焊接接头处严禁遇水及急剧冷却。

4.2闪光对焊施工工艺。

4.2.1根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光等对焊工艺。

对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

（1）连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻。

目录1、适用范围 (1)2编制的依据 (1)3、施工准备 (1)4、施工工艺流程 (1)5、操作工艺要求 (2)6、检验标准 (4)7、主要焊接参数 (4)8、质量控制措施 (5)9、质量管理点 (6)10、质量通病防治措施 (6)11、产品防护措施 (7)12、主要安全措施 (7)1、适用范围本作业指导书为通用本，作为钢筋闪光对焊焊接操作和检验的依据，适用于我公司承建的所有工程项目。

2、编制的依据本作业指导书的编制依据是：《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499-98）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ32-2001）3、施工准备3.1材料准备a、钢筋：采购的钢筋必须有生产厂家的出厂合格证和复试检验报告，其性能符合有关标准和规范要求。

b、电源：380V±5%交流电3.2、施工机具a、对焊机——焊机的型号有UN1-100、UN1-150。

b 、工具：活动板手32㎜以下一套，3m和50m钢卷尺各一把，卡尺一把。

3.3劳动力准备对焊机操作工：经过培训，考试合格，持证一岗。

钢筋制作工：经过三级安全教育，对本钢筋工程熟练操作的技术工人。

3.4作业条件工作棚：要宽畅，光线充足，一般跨度≮9m。

熟悉图纸，按图纸要求制作钢筋。

对焊机在操作前先检查好，保证正常运转，并符合安全规定。

钢筋端面要平口、清洁、无油污杂质。

对焊机的容量、电压要符合要求。

4、施工工艺流程钢筋对焊的施工工艺流程如下图钢筋闪光对焊流程图5、操作工艺要求5.1钢筋制作钢筋级别、规格符合设计要求。

5.2连续闪光对焊所焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表要求：连续闪光对焊钢筋上限直径5.3连续闪光对焊(一次闪光对焊)：工艺过程包括连续闪光焊和顶锻过程。

施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，开始闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端保持轻微接触，形成连续闪光。

钢筋闪光对焊作业指导书1.0主题内容与适用范围本作业指导书规定了钢筋的对焊工艺、焊接工艺参数选择及质量要求等。

2.0引用标准：JGJ18《钢筋焊接及验收规程》，GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》，GBJ301《建筑工程质量检验评定标准》。

3.0技术术语d表示钢筋直径。

4.0闪光对焊工艺4.1闪光对焊分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊三种，具体对焊工艺方法如下：4.1.1连续闪光焊：将工件夹紧在钳口上，接通电源后，使工件逐渐移近，端面局部接触；工件端面的接触点在高电流作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来，当旧的接触点爆破后又形成新的接触点，这就形成一个连续不断的爆破过程，并伴随着工件金属的烧损，因而称之为烧化或闪光过程。

为了保证连续不断的闪光，随着金属的烧损，工件需要连续不断地送进，即以一定的送进速度来适应焊接过程的熔化速度。

工件经过一定时间的烧化，使其焊口达到一定的温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一个具有一定宽度的温度区，然后在撞击式的顶锻压力作用下液态金属排挤在焊口之外，使工件焊合在一起，并在焊口周围形成大量的毛刺；由于热影响区较窄，故在结合面周围形成较小的凸起，钢筋最大直径为：Ι级钢Φ20，Ⅱ级钢Φ18，Ⅲ级钢Φ16。

4.1.2预热闪光焊：也就是在连续闪光焊前附加预热阶段，即将夹紧的两个工件，在电源闭合后开始以较小的压力接触，然后又离开，这样不断地断开又接触，每接触一次，由于接触电阻及工件内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬时闪光。

经上述反复多次，接头温度逐渐升高形成预热阶段。

焊件达到预热温度后进入闪光阶段，随后以顶锻而结束。

钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊。

4.1.3闪光—预热—闪光焊：在钢筋闪光对焊中，钢筋多数采用切断机断料，断部易出现压伤痕迹，个别呈马蹄形，有时原料端不直和不够平整，这时宜采用闪光—预热—闪光焊，此方法就是在预热闪光之前，预加闪光阶段，其目的就是把钢筋端部压伤部分去，使其端面达到比较平整，使整个断面上加热温度比较均匀。

闪光对焊钢筋连接作业指导书1、连续闪光焊适用于钢筋直径较小，钢筋级别较低的条件，所能焊接的钢筋上限直径根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，应符合表1的规定。

表1连续闪光焊接钢筋上限直径钢筋端面局部接触，此时钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来；当旧的接触点爆破后，又形成新的接触点，这就出现连续不断爆破过程，钢筋金属连续不断送进（以一定送进速度适应其焊接过程的烧化速度）。

钢筋经过一定时间的烧化，使其焊口达到所需要的温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一定宽度的温度区，这时，以相当压力予以顶锻，将液态金属排挤在焊口之外，使钢筋焊合，并在焊口周围形成大量毛刺。

由于热影响区较窄，故在接合面周围形成较小的凸起，于是，焊接过程结束，两钢筋对接焊成的外形见图。

2、预热闪光焊在钢筋直径或级别超出表1的规定时，如果钢筋端面较平整，则宜采用预热闪光焊。

预热闪光焊的工艺方法：在进行连续闪光焊之前，对钢筋增加预热过程。

将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，开始以较小的压力使钢筋端面接触，然后又离开，这样不断地离开又接触，每接触一次，由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬时的闪光。

经上述反复多次，接头温度逐渐升高，实现了预热过程。

预热后接着进行闪光与顶锻，这两个过程与连续闪光焊一样。

采用UN-150型对焊机进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理；然后采用预热闪光焊工艺，并应符合下列要求：闪光过程应强烈、稳定；顶锻凸块应垫高；应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。

3、闪光-预热闪光焊适用于钢筋端面不平整的情况。

闪光-预热闪光焊是在预热闪光之前再增加闪光过程，使不平整的钢筋端面“闪”成较平整的。

4、常用焊机本项目采用UN-150型对焊机，对焊机由机架、导向机构、动夹具、固定夹具、送进机构、夹紧机构、支座（顶座）、变压器、控制系统等几部分组成，见图2示意图。

钢筋闪光对焊作业指导书第1章工程概况本工程为大屯矸石电厂135MW 机组技改工程根据工程实际情况及有关现行规范对钢筋接头的质量要求本工程中使用的①12-①32梁墙等钢筋接头采用闪光对焊的接头形式为了保证钢筋的焊接质量满足钢筋焊接及验收规程规定特制定本作业指导书第2章施工准备1对焊机本工程采用两台对焊机焊机容量分别为150KVA 100KVA 安装固定牢靠满足安全操作规程规定检修完毕试运转正常经工地安全员验收合格后方可使用2准备进行焊接的钢筋必须是复验合格的钢筋即两证齐全3人员现场具体操作人员必须持证上岗第3章对焊参数根据现场实际情况本工程中的钢筋焊接采用闪光-预热-闪光焊为了保证对焊接头的焊接质量应合理选择对焊参数焊接参数包括调伸长度闪光留量闪光速度顶锻速度顶锻压力变压器级次预热留量预热频率1调伸长度调伸长度是指焊接前两钢筋端部从电极钳口伸出的长度调伸长度的选择应使接头能均匀加热并使钢筋顶锻时不致发生旁弯调伸长度包括一次闪光留量二次闪光留量有电顶锻留量无电顶锻留量预热留量2闪光留量与闪光速度闪光留量指在闪光过程中闪出金属所消耗的钢筋长度闪光留量的取值一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和二次闪光为8-10伽闪光速度应由慢到快开始时近于零终止时1.5-2伽/S3预热留量与预热频率预热程度由预热留量和预热频率控制预热留量为2-7伽直径大的钢筋取大值预热频率为1-2次/S4顶锻留量顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光结束将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度顶锻留量宜为4-6伽其中有电顶锻留量约占1/3无电顶锻留量约占2/3焊接时必须控制得当顶锻速度应越快越好特别是顶锻刚刚开始的0.1S应将钢筋压缩2-3伽使焊口迅速闭合不致氧化而断电后以6伽/S的速度继续顶锻至结束顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出而且还要使邻近接头处的金属产生适当的塑性变形5变压器级次变压器级次用以调节焊接电流的大小焊接时如火花过大并有强烈的声响应降低变压器的级次当电压降低5%左右时应提高变压器的级次一级应由焊工根据自己的施工经验根据当时的具体情况灵活掌握调整第4章质量保证措施1现场具体操作工人必须持证上岗首先进行试焊焊件的外观质量力学性能均合格后方可进行大批量焊接当调换焊工或更换钢筋规格时应再次进行试焊2对焊前应清除钢筋端头约150伽范围内的铁锈污泥等以免在夹具和钢筋之间因接触不良而引起打火如钢筋端头有弯曲应调整直或切除3焊接参数应根据钢筋特性气温电压焊机性能等具体情况由操作人员根据自己的施工经验自行适当调整4夹紧钢筋时应使钢筋端面的凸出部分相接触以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直5焊接完毕后应待接头处由白红色变为黑色后才能松开夹具平稳地取出钢筋以免引起接头弯曲6焊接场地应有防风防雨措施以免钢筋接头区骤然冷却发生脆断7冬季施工时应注意保证焊接区域内的温度不致过低必要时接头部位可适当用保温材料覆盖且避免焊接接头接触水冰雪等第5章质量检验1外观检查应符合下列要求（1 ）接头处不得有横向裂纹（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤（3）接头处的弯折角不得大于4o（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不大于2伽2同一台班内由同一焊工完成的300 个同级别同直径钢筋焊接接头应作为一批当同一台班内焊接的接头数量较少可在一周内累计计算累计不足300 个接头时仍作为一批3进行焊接力学性能检验时应从每批外观质量检验合格的接头中随机抽取 6 个试件其中3 个做拉伸试验 3 个做弯曲试验当该批焊接接头的力学性能评为不合格时应取双倍试件进行复验复验仍不合格时该批焊接应按不合格品进行处理第6章安全文明施工措施1 每天召开班前交底会由班组长布置当天的施工任务操作要求和应注意的问题严格按操作规程进行作业2定期检查和维护现场的各种安全设施和劳动保护器具3对焊机应有专用开关和漏电保护器做到一机一闸一保护4具体操作工人应戴绝缘手套脚下应垫有干燥木板或采取其它绝缘措施5下班后焊机配电箱应落闸上锁清扫焊机及现场工作面做到工完料净场地清6现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放。

钢筋闪光对焊作业指导书1.适用范围：适用于后张法预应力混凝土简支梁的钢筋对焊施工。

2.编制依据：铁科技[2004]120号及中铁十八局集团公司《后张法预应力混凝土铁路简支梁工艺实施细则》。

3.职责：钢筋工班负责钢筋对焊施工。

4.技术标准与要求：4.1钢筋对焊作业材质应符合GB1499-1998及GB13013-91的规定。

4.2采用UN1-100型对焊机作业。

5.施工方法及作业程序：5.1根据所用对焊机功率大小及钢筋品种、直径，施工方法可采用以下几种操作工艺。

5.1.1连续闪光焊：5.1.1.1连续闪光焊适用于焊接直径25mm以下的Ⅰ-Ⅲ级钢筋。

5.1.1.2连续闪光焊是闪光接触对焊的基本操作工艺.当钢筋夹在对焊机的两电极中并通电后,使钢筋端面轻微接触形成闪光。

闪光一开始，应徐徐移动钢筋，形成连续闪光过程，待钢筋烧到规定的长度后，以适当的压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊为一体。

在顶锻过程中，要掌握合适的顶锻速度和顶锻压力。

5.1.2预热闪光焊5.1.2.1直径大于25毫米的钢筋且端面较平整，可采用预热闪光焊。

5.1.2.2预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。

采用这种焊接工艺时，使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光而形成预热过程。

当钢筋烧化到规定的预热留量后，随即进行连续闪光和顶锻。

采用预热闪光焊，关键是掌握合适的顶锻速度和顶锻压力。

5.1.3闪光—预热闪光焊5.1.3.1钢筋直径较大，且端面不够平整时，宜采用闪光—预热闪光焊。

5.1.3.2闪光—预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化理平，使预热均匀。

这种焊接方法的过程是首先连续闪光，使钢筋端面闪平，然后断续闪光，进行预热，接着连续闪光，最后进行顶锻。

5.1.3.3 在操作过程中应掌握如下要点：1.第一次闪光时，要做到轻送料，先慢后逐渐加快，闪光要连续，端头若闭接应迅速推开后接着闪光，将钢筋端面烧平，并为预热加温均匀创造条件。

本工程为xxx建筑工程，其中xxx、xxx等工程将用到Ф16、Ф18、Ф20等规格的闪光对焊接头钢筋，该对焊作业由加工队具体负责施工操作，队长、质检员各1名，其质检员负责全面生产的质量及安全工作。

为保证闪光对焊接头作业质量，特编制本作业指导书。

一、概述闪光对焊是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。

二、焊接设备采用UNI—150型手动对焊机。

三、焊接工艺在钢筋闪光对焊生产中，钢筋多数采用钢筋切断机断料，端部有压伤痕迹，端面不够平整，宜采用闪光—预热—闪光焊。

闪光—预热—闪光焊就是在预热闪光焊之前预加闪光阶段，其目的就是把钢筋端部的压伤部分烧去，使整个断面比较平整。

在整个断面上加热比较均匀，这样有利于提高和保证焊接接头的质量，且宜于焊接较大直径的钢筋，其操作要领可概括为以下几句话：一次闪光、预热充分、频率适当，二次闪光、短、稳、强烈，顶锻过程、快而有力。

一次闪光是为了将钢筋端头烧压平整，并为预热加温均匀创造条件，其操作要领是：手要轻，送料速度要先慢后快，随焊件温度的提高逐渐达到中速，争取闪光连续，如遇钢筋接头闭接，必须尽快推开操作杆，重新激起闪光保持连续锻压避免首次加热不匀。

二次闪光的作用是排除焊口内的夹杂物，并将过热金属闪去，端部保持有一定长度的热影响区和足够热量，并须保持连续稳定不可中断，故烧压速度不可过慢，也不可过于猛烈，烧压速度的判断方法是声音要连续清晰，无强烈的噼啪声音，火花细而均匀并喷射速度较快而连续。

顶锻是闪光对焊的最后一个步骤，顶锻过程要快而有力，使钢筋两端半熔化和部分过热金属被挤出，钢筋真正被连接成整体。

四、闪光对焊的主要参数为了获得良好的对焊接头，除了掌握钢材的焊接性能和焊接工艺外，还必须选择恰当的焊接工艺参数（在某一种型号对焊机上，对焊某一规格品种的钢筋时，有许多技术条件制约）,工艺规格的参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、顶锻压力、顶锻速度、焊接变压器级数等。

中国水电十一局新世纪大厦工程钢筋焊接作业指导书钢筋闪光对焊焊接是运用闪光对焊机使两段钢筋接触，通以低电压旳强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。

本工艺具有改善构造受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工迅速，节省钢材，减少成本等长处。

为了保证本工程钢筋焊接质量，对旳指导过程施工，制定本作业指导书。

一、材料规定钢筋用Ⅰ、Ⅱ级多种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检查符合有关原则和规范旳规定。

二、重要机具设备根据钢筋直径和需用功率，本工程选用UN I－100型号旳闪光对焊机。

三、作业条件1 对焊机检修完好，对焊机容量、电压、符合规定并符合安全规定。

2．电源已具，电流、电压符合对焊规定。

3．钢筋焊部位经清理、考核，可持证上岗。

四、施工操作工艺根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，对焊直径18mm如下旳钢筋选用持续闪光焊，对焊直径20mm 以上旳钢筋选用预热闪光对焊工艺。

1.1持续闪光焊工艺过程包括：持续闪光和顶锻。

施焊后，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间中产生闪光，接着渐渐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成持续闪光过程。

当闪光到达规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热到熔化），即以合适压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完毕。

1.2预热闪光焊工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。

施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平，然后预热，措施是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使期间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。

二次闪光与顶锻过程同持续闪光。

2. 为保证质量，应选用恰当旳焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增长预热留量。

常用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋持续闪光对焊参数7－8和7－9。