计量器具内校规范
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计量器具校准管理制度目的:规范公司计量器具的校准管理,确保校准的合理性和计量器具的准确度、灵敏度、稳定性和可靠性,为产品质量提供保障。
范围:适用于公司生产、包装、仓储和检验过程中的衡器、量具、仪器等计量器具的校准。
职责:工程部:制定本规程,并保证其执行;确定校准周期,编制年度和月度校准计划,负责计量器具的外部校准工作。
质量部:监督检查计量器具的校准状态,确保在校准有效期内;组织校准偏差事件的调查。
使用部门:制定部门计量器具校准计划;建立部门计量器具台账;负责计量器具校准状态的检查,保证在有效期内;质量控制室负责玻璃量具的校准。
内容:1.定义1.1 校准:在规定条件下,确定测量、记录、控制仪器或系统的示值(尤其称量)或实物量具所代表的量值,与对应的参照标准量值之间关系的一系列活动。
2. 计量器具的分类和管理参见《计量器具管理制度》。
3. 校准周期的确定:校准周期的确定参照以下原则:3.1 根据计量器具的分类,确定计量器具的检定周期。
强制检定类器具的检定周期,由当地计量行政部门指定的计量检定机构制定。
当地不能检定的,向上一级计量行政部门指定的计量检定机构申请周期检定。
3.2 一般情况下,和生产相关的关键计量器具的校准周期不大于6个月,或通过风险评估及有效的,足够的历史数据证明,可缩短或延长校准周期。
根据生产工艺中的工艺精度要求和使用频次,相同的计量器具可采用不同的校准周期。
3.3 对于实验室关键精密的测量仪器,如ph计,分析天平、水分仪、电导率仪等,必须每天检查校准或每天第一次使用前进行校准,校准结果应进行相应的记录。
3.4 在确定计量器具的校准周期时,一般需考虑以下因素:3.4.1 国家计量法规。
3.4.2 《中华人民共和国药典》 (现行版) 。
3.4.3 制造厂商的要求和建议。
3.4.4 仪表的关键性、使用场合和使用频次。
3.4.5 仪表维护和使用记录。
3.4.6 以往校准记录所得的趋向性和漂移量的数据。
计量器具内部校准规程一、目的:本指示规定了公司自行校准的计量器具校准方法、接受标准及校准周期。
二、范围:校准包括1、电子天平2、台秤三、权责单位:质检部。
四、指示内容:每季度对可自行校准的计量器具进行校准。
五、电子天平校准方法5.1、计量标准器具名称/型号:砝码测量范围/准确度:50g-200g/M2级5.2、校准环境要求温度:21℃湿度:68%RH 其它:5.3、校准方法5.3.1、按TARE键将天平置零。
5.3.2、按下CAL键,天平将显示满量校准值。
5.3.3、按照天平所显示的重量放置标定砝码,然后按MODE键,天平显示“ACAL”,然后回到正常称量模式。
5.3.4、重复5.3.1~5.3.2步骤,按一下TARE键天平显示满量程以内的某点,按照天平所显示的重量放置标定砝码,然后按MODE键,天平显示“ACAL”,然后回到正常称量模式。
5.3.5、如果天平显示“NOCAL”,请检查标定砝码和称量环境,天平应远离有气流及振动的环境。
5.4、接受标准检定项目允许误差准确度标准器具200g ±20mg 一级 200g标准砝码300g ±30mg 一级 300g标准砝码六、标准器具管理规定6.1、标准砝码:砝码必须存放在专用器具盒内,并在干燥通风的地方存放,使用时必须用镊子夹取,不允许直接用手拿取,砝码使用时必须轻拿轻放,小心碰撞。
砝码由计量员专门保管,不得随意外借,计量员依规定要求按时将砝码外送国家计量单位进行校准,以确保其准确性和有效性。
砝码明细表6.2、标准量块:量块必须存放在专用器具盒内,并在干燥通风的地方存放,使用时必须带洁净手套,不允许直接用手拿取,量块使用时必须轻拿轻放,小心碰撞。
量块由计量员专门保管,不得随意外借,计量员依规定要求按时将量块外送国家计量单位进行校准,以确保其准确性和有效性。
量块明细表七、注意事项所有标准器具存放环境必须有防护措施,不允许放在阴暗潮湿或酸性的环境里。
一、总则为了确保公司仪器设备的准确性和可靠性,提高仪器设备的使用效率,规范仪器设备的管理,特制定本制度。
二、内校管理制度1. 内校原则(1)公司仪器设备内校应遵循“科学、规范、严谨、高效”的原则。
(2)内校工作应在设备使用部门负责人的监督下进行。
2. 内校范围(1)所有在公司内部使用的仪器设备,包括但不限于:计量器具、分析仪器、检测设备等。
(2)新购入、维修后、使用一年以上的仪器设备。
3. 内校周期(1)计量器具每年至少内校一次。
(2)分析仪器、检测设备等根据其性能、使用频率等因素,确定内校周期,但最长不得超过半年。
4. 内校程序(1)设备使用部门负责编制内校计划,报设备管理部门审批。
(2)设备管理部门负责组织内校工作,包括选择内校人员、制定内校方案等。
(3)内校人员应具备相应的资质和技能,严格按照内校方案进行操作。
(4)内校结束后,内校人员应填写内校报告,并由设备使用部门负责人审核签字。
(5)设备管理部门对内校报告进行存档,并对内校结果进行评估。
三、外校管理制度1. 外校原则(1)外校应选择具有相应资质的计量机构进行。
(2)外校工作应严格按照国家计量法规和标准进行。
2. 外校范围(1)所有在公司内部使用的计量器具。
(2)根据设备管理部门的要求,部分分析仪器、检测设备等。
3. 外校周期(1)计量器具每年至少外校一次。
(2)分析仪器、检测设备等根据其性能、使用频率等因素,确定外校周期,但最长不得超过两年。
4. 外校程序(1)设备使用部门负责编制外校计划,报设备管理部门审批。
(2)设备管理部门负责联系具有相应资质的计量机构,并签订外校协议。
(3)设备使用部门负责将仪器设备送至计量机构进行外校。
(4)外校结束后,设备使用部门负责将仪器设备接回,并填写外校报告。
(5)设备管理部门对外校报告进行存档,并对外校结果进行评估。
四、监督检查1. 公司对内校、外校工作进行定期和不定期的监督检查。
2. 设备管理部门负责对内校、外校结果进行审核,对不合格的仪器设备提出整改要求。
检、量器具内校规程
编号:共2 页版本:A/0
1.0目的
根据本公司实际情况,除部分检、量具送检外校,对其余卡尺、所有自制检具进行内部校准,确保其准确度和适用性,保持完好。
2.0范围
适用我司购置的卡尺、自制检具的内部校准。
3.0责权
由品保部负责实施。
相关检、量具的封存、失效处置皆由品保部负责。
3.0校准流程
3.1卡尺
3.1.1在我司内部人员获得内部校正资格之前,现一律统一委托第二方单位进行内部校正,获得检测报告。
3.1.2校准周期一般为6个月。
3.2自制检具
3.2.1自制检具(包括自制塞规、过规,止通规等)在发放使用前应有相关数值标识,校准依据标识,用外校合格的卡尺分别对检具上测量端进行测量,测量结果与原标识做比较,误差范围在±(精度等级*3)范围内,判定合格。
否则作报废处理。
3.2.2校准周期:一般6个月。
4.0标识:内校合格的检、量器具经校准合格后应贴上合格标签,难以贴标签的,在记录上注明。
5.0相关文件
监视和测量设备控制程序
编制:审核:批准:日期:日期:日期:。
计测器内校管理程序1、硬度计的内校程序(1)、结构说明:常用硬度计分为①章氐其计算符号为HV。
②布氐其计算符号为HB,③洛氐其计算机符号为HR三者之结构大致相同。
是由以下结构组成如图(一)所示:(2)、校验基准:使用外校合格的硬度计进行对比校准。
(3)、校准环境及周期:常温、常压,静置2小时以上,校准周期12个月。
(4)、校准步骤:(5)、判定标准:表示值误差不超过±0.02,即为合格。
(6)、记录保存:①、校准合格后,贴校准标签。
②、校准不合格时:依实际情况,判定为:暂停使用,降级使用,维修,报废处理。
③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。
2、深度尺内校程序:(1)、结构概述:深度尺是用来测量肓孔,梯形孔及凹槽等深度尺寸的量具,结构组成如图(二)所示:(2)、校准基准:标准量块(外校合格的标准块)。
(3)、校准环境及周期:常温,常压,静置2小时以上,校准周期12个月。
(4)、校准步骤:(5)、判定标准:表示值误差不超过±0.04MM即判为合格。
(6)、记录保存:①、校准合格后,贴校准标签。
②、校准不合格时,依实际情况,判定为暂停使用,降级使用,报废处理。
③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。
3、高度尺内校程序:(1)、结构概述:高度尺是用来测量工件的中央相互位置和精密划线的量具,其主要由以下结构组成,如图(三)所示:(2)、校准基准:选用外校合格的量块和平台进行比对校准。
(3)、校准环境及周期:常温,常压,静置2小时以上,校准周期为12个月。
(4)、校准步骤:((6)、记录保存:①、校准合格后,贴上校准标签。
②、校准不合格时,依实际情况定为暂停使用,降级使用报废处理。
③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。
4、外径千分尺内校程序:(1)、外径千分尺又叫螺旋测微器,外径千分尺是由尺架,测砧,测微螺杆,微调装置,锁紧装置,固定套筒,微分筒等组成,如图(三)所示。
塞尺内校标准1.目的:为确保检验﹑测量和试验用的计量器具能溯源至国家标准,保持其量值的准确可靠,规范内校操作,特制订本内校操作规范。
2.范围:适用于本公司内部使用,本作业指导书适用于(0.02~3.00)mm长度为(75~300)mm塞尺的校准。
3.职责:3.1实验中心负责对塞尺的内部校准。
3.2使用单位负责日常保养及定期将塞尺送实验室校准。
4.要求:4.1校正环境:温度20±5℃,湿度≤70%RH4.2校正时机:依校准计划1年1次4.3标准件:数显千分尺(需校正合格在有效期内使用)4.4校正项目:序号校正项目判定标准1外观无影响计量特性的外观缺陷2塞尺厚度依厚度偏差表4.5校正步骤4.5.1外观:目力观察,校准的塞尺的工作面应无划痕、毛刺、锈斑,护板上应标出制造厂名(或厂标)、规格、出厂编号,每片塞尺上均应标出厚度的标称值。
4.5.2塞尺厚度:每片塞尺选择几个受检点用数显千分尺测量,取其中最大值作为塞尺的厚度值,取塞尺厚度值与其标称值之差作为测量结果。
表1塞尺厚度偏差塞尺厚度d塞尺厚度极限偏差首次校准后续校准0.02≤d≤0.10+0.005-0.003+0.005-0.0050.10<d≤0.30+0.008-0.005+0.008-0.0080.30<d≤0.60+0.012-0.007+0.012-0.0120.60<d≤1.00+0.016-0.009+0.016-0.0161.00<d≤2.00+0.028-0.015+0.028-0.0282.00<d≤3.00+0.048-0.025+0.048-0.048注:距工作面边缘1mm范围内的厚度偏差不计。
5.校准结果处理5.1将校准数据进行整理,按表1塞尺厚度偏差判断塞尺是否合格,将校准结果记录于塞尺内校记录表中。
5.2被校塞尺各项要求均符合本指导书中相应项目的要求,则说明该塞尺校准合格,否则为校准不合格。
电子天平内部校准规范1、目的规范电子天平校准的方法,确保仪器的正常使用。
2、适用范围适用于所有天子天平的校验。
3、职责3.1 内校人员按照本规范对仪器进行校准,遇到无法处理的异常时,应立即向设备工程师报告。
3.2 设备工程师在接到异常报告后应及时处理,不能处理时立即向直接领导报告。
4.校准规范4.1 校验时机:1)每年校验一次。
2)仪器维修后。
3)新仪器购买4.2 校验条件4.2.1校验环境4.2.1.1 室温10~30℃,相对湿度小于65%。
4.2.1.2 室内应无腐蚀性和影响测定的气体。
4.2.1.3 周围应无影响校正的强电场、强磁场、气流和振动等。
4.2.2校验工具标准砝码:10g、500g、1000g4.3 校验方法4.3.1 准确度误差4.3.1.1开启天平前确定天平水平,零点正确。
4.3.1.2 开启电源,预热5min。
4.3.1.3 依次将标准砝码放于天平上称重,记录称量值。
4.3.1.4 依据下表中计量标准进行结果判定4.3.2 四角误差(偏载误差)4.3.2.1 对电子天平进行四角误差测试时,将500g标准砝码加在秤盘不同位置上,天平的示值均应保持在最大允许误差之内。
4.3.2.2 对于方形秤盘,砝码应放在中心、左前角、左后角、右前角、右后角五个位置;对于圆形秤盘,砝码应放在中心、前、后、左、右五个位置(成十字形)。
4.3.2.3 四角误差为各点示值与中心点示值之差中绝对值最大者,四角误差应不大于0.1g。
4.4 校验记录:校验结果记录在《天平内部校准记录表》。
4.5 异常处理:4.5.1 如内校不合格时,内校人员应立即通知设备工程师处理。
仪器贴上不合格标签停止使用。
4.5.2设备工程师接到异常后应立即对仪器进行维修。
修复后内校人员需重新进行校验并记录。
5.相关文件表格5.1《天平内部校准记录表》6.修改履历。
江苏豪辰光学材料有限公司计量器具校准规范文件号:版本号:受控状态:分发号:编制:审核:批准:2014年02月28日发布 2014年02月28日实施1.适用范围适用于生产过程工艺控制和能源计量控制及产品质量检测的仪器、仪表、衡器、量器。
对产品质量直接影响的主要是:千分尺、钢卷尺、电子衡器。
2.目的确保计量器具能够满足检测任务要求。
在贮存和使用过程中处于受控状态。
确保本厂用于生产过程控制、能源计量及产品质量检测的仪器、仪表、量器、衡器等的工作状态完好可靠;以及由上述仪器、仪表、量器、衡器等所提供的测量数据、控制参数准确无误。
3.定义计量器具是指用于生产工艺、质量检测以及与生产质量密切相关的测量设备。
如衡器、压力表、卷尺、钢板尺、千分尺等。
4.职责与权限4.1设备动力部负责计量器具的送检、内部检验、检验夹具的检定等工作。
建立计量器具台帐。
业务上接受省、市、县技术监督局的监督和指导。
计量管理员具体负责计量仪器具年检送检校验、维修、台帐建立、校验记录等工作。
建立受检计量器具台帐,编制计量器具检定周期(校验)计划表,并严格执行。
4.2全厂在用计量器具,由计量管理员统一编号、登记、造册、建立总台帐。
4.3供应部负责计量器具的采购、收发、保管。
5.申购5.1质量检验部或其他使用部门负责编制计量器具或仪器仪表的采购资料,报主管领导批准后,由供应部采购。
5.2采购资料应清楚说明对计量器具的要求,主要内容为:计量器具名称、型号、等级、测量范围、准确度、精密度、分度值、生产厂家。
5.3计量器具生产厂必须有生产许可证,且在计量器上有明确标记。
应具有一定的生产能力、质量保证能力、售后服务水平等。
6.入库验收6.1凡新购置的计量仪器具,必须经计量管理员检定或送检合格后方可使用。
检定内容包括外观检查、性能测试及检定(校准)。
本厂无法检定者,送法定计量部门检定,由计量部门验收合格并提供验收检测记录。
6.2计量器到货后,供应部应通知计量管理员和使用部门进行验收,验收合格后入库。
1目的
对公司内的计量器具进行内部校验,确保其准确度和适用性,保持完好。
2范围
适用于公司内长度类量具(如卡尺、千分尺、高度尺)、检具、塞规、环规及电子秤的内部校准。
3.职责:
内校由计量室有证书资质人员实施
4校验仪器及设备
外校合格的千分尺,外校合格的标准量块,外校合格的投影仪,外校合格的法码等。
5环境条件
1、温度:23 ± 2C
2、湿度:50 ± 20%RH
6校验
6.1卡尺、高度尺、深度尺
6.1.1、校检项目:
1、外观检查
2、示值误差检测
6.1.2校验仪器及设备
外校合格的卡尺、外校合格的标准块(1-100mm38块2级)。
6.1.3校验标准
6.1.4校验步骤:
1、外观检查:检查尺子测量接触面是否平整、干净,无污渍、锈迹,表头的指针 /游
标是否完好, 有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。
各功能能稳定、工
作可靠。
2、示值误差检测:
(1)将尺子调至零点位置,使读数归零、指针对准零点。
(2)选取一块标准量块进行测量,读取其数值。
(注意:取放标准量块时,必需戴
细纱手套;测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。
(3)用同样的方法,取3〜5组不同量块进行测量。
测量点如下图
(4)不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准,对标准块量测值误差, 不能大于6.1.3项表格内的允许误差。
(5)将检定结果填写在《监测设备履历卡》内。
校准周期:6个月。
6.2千分尺
6.2.1、校验项目:
1、外观检查
2、示值误差检测
6.2.2校验仪器及设备
外校合格的标准块(1-100mm38块2级)
6.2.3校验步骤
1、外观检查:千分尺刻度应清晰,测量面无损伤,测量面应无漏光,微调装置,锁定
机构应良好,
2、示值误差检测:量程范围内选取低、中、高三个检定点,分别选取三个相应的标准
量块,用待检千分尺对每一量块检定三次。
要求对标准块量测值误差不能大于 0.005mm
3将检定结果填写在《监测设备履历卡》内校准周期:6个月
6.3螺纹塞规
631、校验项目
外径、中径、
6.3.2校验仪器及设备
外校合格外径千分尺,外校合格螺纹千分尺,外校合格投影仪验
6.3.2校验步骤
1外径检测:千分尺归零后,量取塞规的外径
2.中径检测:据螺距选取相应一组量头,将待校螺纹牙规、牙沟的油污、铁屑擦净, 把
其中一个量头插在零件的螺纹牙沟,另一个骑在牙尖上,用棘轮仔细测量。
6.3.2量测结果判定以下表为标准:
单位:mm
将检定结果填写在《监测设备履历卡》内
校准周期12个月。
6.4螺纹环规
6.4.1校验仪器及设备:校正塞规(校通一损、校止一损)
6.4.2校验步骤
1、必须确保被检测环规与校验规内、外牙沟内无油污、铁屑,无碰伤
2、在校验环规通规时,用“校通一损”塞规检测,校验塞规不得旋进超过一圈,否则表示该环规止规不合格。
3、在校验环规止规时,用“校止一损”塞规检测,校验塞规不得旋进超过一圈,否则表示该环规止规不合格。
对于环规通规、止规任何一项不合格,则表示该环规不合格。
4、将检定结果填写在《监测设备履历卡》内
校准周期12个月。
6.5检具
6.6.1校验仪器及设备
外校合格外径千分尺,外校合格投影仪验、百分表等(皆经校验合格)等
6.6.2校验步骤
1.根据量、检具的结构形式或特点,灵活地选用校验方法(绝对测量或相对测量或其
他方法)。
2.检具的最大、最小极限尺寸,是依据工件的最大或最小实体状态,选取作为该检具最大、最小极限尺寸时的基本尺寸(即量、检具的设计尺寸)
3.检定结果在检具要求尺寸公差内为合格。
校准周期12个月
6.6电子秤
6.6.1校验仪器及设备
1、外校合格的法码(5g-10kg)。
6.6.2校验步骤
1、察看确定电子秤各功能按键灵活正常,显示数字清晰无抖动。
2、取适当的法码(重量在台秤、电子秤量程范围内)在电子称上称量
电子称量程内的称重点如下表所示
3、电子称在放置10〜100法码递增时,应能及时响应。
4、对有称数功能的电子称,须检验称数功能是否正常,检验方法如下:
称1kg的法码,个数设定为100个,在取样OK后,再添加500g、1Kg 2kg法码等。
数字会依次递增50个、100个、200个等。
数字误差不得超过1%
校验周期:12个月。
7.结论
只有所有可校验项全部合格时,才能判定该计量器具合格,反之为不合格。
8.结果处理
1.校验合格计量器具须贴上内校合格标。
2、校验精度退化的计量器具,但在某一个范围内尚可使用,则贴上限制使用标签。
3、若校验结果不在规格内,则需进行调试、维修,然后再校准,仍达不到要求者需送外
维修,维修后需校准合格后方可使用,仍不合格则做报废处理。