计量器具内校规程
游标卡尺内部校准规程
1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确性和适用性保持完好。
2范围适用于普通及指针式游标卡尺的内部校准。
3校准用基准物质外校合格的标准块规(量块)
4环境条件室温。
5校准步骤
5．1 检查卡尺测量接触面，干净、无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5．2调校零位，或使指针对准零点。
5．3先取一块10mm基准量块进行度量，量块被测量面要干净、平整。
5．4连续测量三次，允许误差±0.02mm；取其平均值记录在《内校记录表》内，在度量过程中卡尺要和被测量块同方向平值。
5．5用同样的方法，用以下基准量块逐个度量，50mm允许误差±0.02mm；100mm允许误差±
0.02mm；（50m m＋100mm ）允许误差±0.04mm、（100mm＋50m m＋70m m＋80mm ）允许误
差±0.06mm、每个量程必须测量三次再取其平均值记录在《内校记录表》内。
5．6测内径接触面磨损程度：取两块同样大小的量块（构成测量的基准面），夹紧一块的50mm 量块成“H”型，然后移动表头，使游标卡尺上面的测量端张开靠紧两基准面后再读数，测量三次，取平均值，记录在《内部校准表》内，测量值与标准值允许误差±0.02mm。
5．7可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或其组合进行校准。
5．8 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
6 相关记录内校记录表。
钢尺、卷尺内部校准规程
1目的对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确性和适用性保持完好。
2范围适用于进料检验所使用的钢尺、卷尺。
3校准用基准设备外校合格的钢尺(精度0.5mm)
4环境条件室温。
5校准步骤
5．1 检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，否则更换。
5．2钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。
5．3卷尺校准时，把基准钢尺平放在桌面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。
5．4分别核对被校尺和基准钢尺的刻度，核对点100mm 、500mm 、1000mm 、第一次完成后，再进行第二次、第三次，三次读数取平均记录在《内校记录表》内，两尺读数之差，100mm时允许误差±1.0mm；500m m时允许误差±1.0mm；1000mm时允许误差±1.0mm。
5．5当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，按1000mm每分段校准，将卷尺全都拉开，先校准前1000mm，记录数据；再在卷尺1000mm点划一条细小的横线，用钢尺的零点对准该条横线，按上述方法核对数据后记录，依次校准下去，重复三次取平均值记录在《内校记录表》内，最大允许累积误差为±2.0mm。
5．6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内（且卷尺的累积误差在±2.0mm范围内），判校准合格。
6 相关记录内校记录表。
温度计内部校准规程
1目的对温度计进行内部校准，确保其准确性和适用性保持完好。
2范围适用于测量溶液温度所使用的水银温度计。
3校准用基准设备外校合格的数显温度表(精度0.1℃).
4环境条件室温。
5校准步骤
5．1 检查玻璃体是否破裂及刻度是否清晰，否则更换。
5．2用一透明容器盛装适量自然溶解的冰水混合物。
5．3把温度计有水银液体的一端放进冰水混合物中，然后观察水银柱的变化情况。
5．4待水银柱变化稳定，再对照温度计刻度是否在0℃的位置，记录读数。
5．5第一次测量完成后，取出温度计，待水银柱回到自然的位置后，重新第二次测量，这样连续测量三次，取得结果再取其平均值，记录在《内校记录表》内，允许误差±1.0℃。
5．6以上步骤完成后，把温度计放在50℃以下的温水中（30℃为宜），用基准数显温度表进行校对（把探头放在水银柱旁边的温水中），对比并记录温度计的和基准温度表的温度读数。
5．7第一次测量完成取出温度计，待水银柱回到自然的位置后，再进行第二、第三次测量，测量结果取其平均值，记录在《内校记录表》内，允许误差±1.0℃。
5．8 把温度计放在50℃以上的热水中（80℃为宜），重复5.6、5.7相关步骤。
5．9三次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，该温度计判校准合格。
6 相关记录内校记录表。
电子称内部校准规程
1目的对电子称进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于调配方时所使用的电子称（0～300g）。
3校准用基准物质外校合格的标准砝码。
4环境条件室温。
5校准步骤
5．1 清洁被校电子称载物台，进行归零。
5．2分别使用10，20，50，100，（100＋100），（100＋100 ＋50＋20＋20＋10）g的砝码进行校准。每个重量读数三次取平均，记录载《内校记录表》中。
5．3根据下式计算误差：
△（％）=（G-g）/G×100
式中：G---标准砝码示值；
g---电子称读值。
5．4所有校准值的误差均在±1％以内，判校准合格。
6 相关记录内校记录表。
