钢结构详图中的施工工艺设计

钢结构制作施工工艺标准1．0．1．1合用范围当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑铒结构发展的需要，保证工程质量，做到技术先进、经济合理、宝全合用，制定本施工工艺标准。

本施工工艺标准合用于建筑钢结构的加工制作。

1．O．1．2编制参考标准及规范(1)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99—1998(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205--2023(3)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2023(4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JC82—911．0．2术语符号1．O．2．1术语(1)设计文献：设计图纸、施工技术规定和设计变更文献等的统称。

(2)材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文献。

(3)零件：组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等(4)部件：由若干零件组成的单元，如焊接H形钢、牛腿等。

(5)构件：由若干零件、部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。

(6)抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。

(7)预拼装：为检查构件是否满足安装质量规定而在安装前进行的拼装。

(8)放样：按照技术部门审核过的施工详图，以1：1的比例在样板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。

(9)号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。

1．O．2．2符号采用国家通用符号。

1．O．3基本规定1．0．3．1钢结构工程施工单位应具有相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检查制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文献。

1．0．3．2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。

1．0．3．3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：(1)采用的原材料及成品应进行进场验收。

钢结构组织设计施工方案钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量限制程序：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础和支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标记清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装依次：梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。

2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。

3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。

二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋和混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。

B基础的轴线标记和标高基准点精确、齐全。

C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（留意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消退，构件制作允许偏差应符合规范要求。

③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

3、起重机械选择：本工程支配选用QY16-16T汽车式起重机分别担当主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他全部钢构件的装卸及安装。

钢结构厂房施工方案(附详图)钢结构厂房施工方案一、钢结构现场安装一）现场安装方案概述本工程采用综合安装方法进行钢结构现场安装。

钢结构吊装采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。

钢结构吊装顺序采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。

在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。

二）主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。

钢材材质为Q345 B。

重量都不太重。

三）起重设备选择和布置现场配置NK250型25t汽车吊4台。

主要使用区域及用途为钢构件安装。

四）钢结构安装工艺安装工艺整体流程如下：地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→安装完成，结构验收。

二、钢结构安装区域划分本工程共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。

按照工程总体部署，计划同时安排两个施工队进行施工，五个区域的施工顺序为：一区、二区、三区、四区、五区。

对于同一厂房，采用“从中间向两端”方式安装钢构件，以减少误差。

针对冷冻库的钢结构安装顺序如下：首先安装第一排钢柱，然后安装第二排钢柱，并在钢柱之间安装连梁或系杆。

接着使用双机抬吊安装第一榀钢屋架和第二榀钢屋架，再安装两榀屋架之间的檩条，形成稳定的框架体系。

随后，继续安装下一榀刚架的钢柱、连梁、屋架和檩条，按照上述顺序依次继续安装屋架，柱间支撑也穿插着进行安装，最终完成屋架的安装。

柱间支撑与钢柱采用节点板螺栓连接和焊接连接相结合的方式，制作及钢柱安装偏差可能会对其安装造成较大的影响。

柱间支撑在工厂内整榀拼装完后整体运输到现场进行安装，重量较轻可以利用25吨汽车吊进行吊装。

第1篇随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁工程作为交通运输的重要基础设施，其建设规模和水平不断提高。

钢结构因其具有自重轻、强度高、施工周期短、耐腐蚀等优点，在桥梁工程中得到广泛应用。

本文将简要介绍桥梁工程钢结构施工工艺。

一、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，了解桥梁结构形式、尺寸、材料等，为施工提供依据。

2. 施工方案：根据施工图纸和现场实际情况，制定合理的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、施工方法等。

3. 施工材料：按照设计要求，准备足够的钢材、焊接材料、防腐材料等。

4. 施工设备：准备施工所需的吊装设备、焊接设备、切割设备、钻孔设备等。

二、施工工艺1. 钢结构预制：根据设计图纸，将钢材加工成梁、板、柱等构件，进行预拼装，确保构件尺寸和精度。

2. 钢结构运输：将预制好的构件运输至施工现场，注意保护构件，防止变形和损坏。

3. 钢结构安装：（1）基础施工：根据设计要求，完成基础施工，确保基础牢固、平整。

（2）支架安装：在基础上安装支架，确保支架稳定、可靠。

（3）构件安装：将预制好的构件按照设计要求，采用吊装设备进行安装，注意构件的定位和精度。

4. 钢结构焊接：采用焊接设备对构件进行焊接，确保焊接质量。

5. 钢结构防腐：对焊接好的钢结构进行防腐处理，防止腐蚀。

6. 钢结构涂装：在防腐处理后，对钢结构进行涂装，提高美观度和耐久性。

三、施工质量控制1. 材料质量：严格控制钢材、焊接材料、防腐材料等的质量，确保材料符合设计要求。

2. 施工工艺：严格按照施工方案和工艺进行施工，确保施工质量。

3. 施工检验：在施工过程中，对关键工序进行检验，确保施工质量。

4. 成品保护：在施工过程中，注意成品保护，防止损坏。

四、施工安全1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。

2. 安全防护：在施工过程中，采取必要的安全防护措施，确保施工安全。

3. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。

总之，桥梁工程钢结构施工工艺是一个复杂的过程，涉及多个环节。

钢结构工程施工工艺1 预埋地脚螺栓1.1 地脚螺栓加工1、本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。

2、地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。

3、螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检，检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。

4、验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识，使之醒目。

5、出厂前出具自检报告和出厂合格证。

1.2 技术准备1、收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。

2、组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。

3、施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。

4、具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。

工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。

5、实行三级交底制：技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长，班组长进行交底；分包队长对班组长，员工进行交底。

1.3 钢制模板制作根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板，其注意事项：1、钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度。

2、模板采用4.5-6mm之间的钢板制作，板必须校平面度<1mm，若板厚度不够，则四周用Ø12mm钢筋焊接，加强模板钢性。

3、模板孔尺寸ØD+2，D为螺栓圆钢直径，A、B中心尺寸要求<1mm，中心线用垂直钢尺靠住，水笔一次性划出中心线，中心线必须醒目。

4、单块模板总重量<50斤，便于预埋工人操作；对于螺栓预埋轴数较多的可以多制作一付模板，提高预埋效率。

钢结构工程施工图纸设计钢结构工程是一种广泛应用于建筑物、桥梁、塔架等领域的结构工程，它具有优良的抗震、抗风、耐久性和可靠性等特点，因此受到越来越多的重视和应用。

施工图纸设计是钢结构工程施工的第一步，对于保障工程质量、安全和进度具有至关重要的作用。

下面将介绍钢结构工程施工图纸设计的内容和要点。

1. 地形及基础设计地形及基础设计是钢结构工程施工图纸设计的第一步。

首先要对工程现场的地形情况进行详细的调查，包括地面高程、地质条件等，然后设计相应的基础方案，确保基础稳固、耐久。

同时，需考虑基础与地形的适配性，保证基础施工的顺利进行。

2. 结构设计结构设计是钢结构工程施工图纸设计的核心内容。

根据工程的具体要求和要求，设计合理的结构方案，包括结构类型、材料、尺寸等。

设计过程中需考虑工程的受力特点、外部荷载和工作环境等因素，确保结构的安全稳定、耐久性。

3. 连接设计连接设计是钢结构工程施工图纸设计中至关重要的一环。

连接部位是结构的薄弱环节，必须保证其受力均匀、牢固可靠。

设计连接方式、材料、尺寸等，并考虑连接工艺和施工条件，确保连接部位的质量。

4. 节点设计节点设计是钢结构工程施工图纸设计中的重要环节。

节点是结构的关键部位，直接影响整体结构的稳定性和安全性。

设计节点的构造形式、连接方式、部件形式等，并考虑节点的受力特点，保证节点能充分发挥其作用。

5. 框架设计框架设计是钢结构工程施工图纸设计中的重要内容。

框架是结构的主要承重部件，需设计合理的框架结构形式、材料、尺寸等，确保整体结构的稳定和安全。

设计框架时需考虑支撑结构、加强件、拼接方式等，保障框架的完整性和刚度。

6. 图纸标注图纸标注是钢结构工程施工图纸设计中的重要环节。

图纸标注包括结构各部位的尺寸、材料、工艺要求、注记等，必须清晰准确，方便施工人员按图施工。

标注内容应符合国家相关标准和规范，确保施工过程的顺利进行。

7. 图纸审核图纸审核是钢结构工程施工图纸设计中的最后一步。

钢结构工程工艺流程施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。

1 施工定位放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。

（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。

（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。

（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。

2基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。

（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。

（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。

以避免预埋累栓的位移及标高的改变。

（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

3钢结构加工制作工艺过程1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20’⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1.0孔距0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。

钢结构施工工艺钢结构作为一种广泛应用于建筑领域的结构形式，具有强度高、重量轻、施工速度快等诸多优点。

下面将为您详细介绍钢结构的施工工艺。

一、施工准备在进行钢结构施工前，需要进行充分的准备工作。

首先，要熟悉施工图纸，理解设计意图，明确钢结构的形式、尺寸、连接方式等关键信息。

同时，要对施工现场进行勘察，了解场地条件，包括地形、地貌、周边环境等，为施工方案的制定提供依据。

其次，根据施工图纸和现场情况，编制详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等。

施工方案应经过严格的审核和审批，确保其科学性、合理性和可行性。

此外，还需要准备好施工所需的材料和设备。

钢结构施工中常用的材料有钢材、焊条、焊丝、螺栓等，要确保材料的质量符合国家标准和设计要求。

施工设备包括起重机、电焊机、切割机、钻孔机等，应提前对设备进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常运行。

二、材料采购与检验钢结构所用的钢材应根据设计要求进行采购，采购时要选择信誉好、质量可靠的供应商。

钢材的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。

材料进场后，要进行严格的检验。

检验内容包括钢材的质量证明书、化学成分分析报告、力学性能试验报告等。

同时，要对钢材的外观进行检查，查看是否存在裂纹、分层、麻点、锈蚀等缺陷。

对于不符合要求的材料，应坚决予以退场处理。

三、钢结构制作钢结构的制作通常在工厂内进行，以保证制作质量和精度。

制作过程包括放样、下料、切割、矫正、成型、焊接、制孔等工序。

放样是根据施工图纸，将钢结构的各个构件在放样台上进行放大样，确定其实际尺寸和形状。

下料是按照放样尺寸，将钢材切割成所需的长度和形状。

切割方式有气割、等离子切割等，应根据钢材的厚度和材质选择合适的切割方式。

切割后的钢材可能会存在变形，需要进行矫正处理，使其恢复到规定的形状和尺寸。

成型是将矫正后的钢材通过弯制、冲压等方式加工成所需的构件形状。

焊接是钢结构制作中的关键工序，焊接质量直接影响钢结构的强度和稳定性。

XXXX钢结构加建工程施工方案一、技术准备1．根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图2．认真审核、熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

3．明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工组织设计。

明确钢结构与常规土建以及钢结构与装饰工程的工作交接、互检、协调的具体内容与方法。

4．对施工班组进行有针对性的技术交底。

5．根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力及材料需用量。

制定流水作业图，具体细化到每道工序在每层、每个流水段的作业部位及作业时间。

6．根据施工图提出半成品等材料加工计划。

提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。

同时要做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。

7．根据工程的需要培训操作工人。

特殊工种操作人员必须持证上岗。

8．对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来，提前与设计人员协商施工方法。

二、物资准备工作根据施工预算和施工进度的安排，组织货源，确定加工地点和供应方式，签订物资供货合同。

根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。

按照施工平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。

钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的标，不得使用无质量证明的钢材。

三、施工准备工作1、设计阶级：（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据郑州市陇海路支行装饰及加建工程施工图进行施工。

（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。

2、原材料供应阶段：（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。

（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。

钢结构厂房施工方案（附详图）、钢结构厂房工程详尽施工方案一、钢结构现场安装（一）、现场安装方案概述本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合安装方法进行。

1、钢结构现场安装方法：厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。

2、钢结构现场安装顺序：钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。

在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。

顺序如下图所示：单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端）（二）主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。

钢材材质为Q345 B。

重量都不太重，具体如下：（三）起重设备选择和布置1、起重机的选择按现场平面布置图，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重性能和工况分析，现场配置NK250型25t汽车吊4台。

主要使用区域及用途如下：2、汽车起重机的工况性能如下表NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）：（四）钢结构安装工艺1、安装工艺整体流程（以冷冻库为例）地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成，结构验收。

2、钢结构安装区域划分本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分，按照施工流水段的划分，共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。

3、钢结构整体安装顺序按照工程总体部署，拟安排两个施工队同时进行施工，五个区域的整体施工顺序为：一区、二区……五区。

对于同一个厂房，钢构件安装顺序采用以“减少误差，从中间向两端”的方法进行安装。

模块二钢结构工作任务任务一学习情境1 钢结构施工详图设计钢结构工程设计分工特点钢结构的设计制图是钢结构工程的基础和指导,它直接影响着钢结构工程的质量与进度;从内容和形式上划分,钢结构制图可分为:钢结构设计制图阶段划分和深度,钢结构设计图的绘制以及钢结构施工详图的绘制等;从钢结构工程设计制图基础、屋盖钢结构设计制图的内容深度及表示方法与实例、单层房屋钢结构设计制图的内容深度及表示方法与实例、钢结构设计制作、运输、安装与防护、钢结构加固设计制图的内容深度及表示方法与实例等方面结合大量实例与实际用图详细论述了钢结构工程的设计编制方法、内容深度与表示方法;根据03G102钢结构设计制图深度和表示方法钢结构设计图KM钢结构工程设计制图钢结构施工详图KMд一、钢结构设计制图阶段划分把钢结构制图分为设计图和施工详图两个阶段;钢结构设计图应由具有相应设计资质级别的设计单位设计完成;钢结构施工详图由具有相应设计资质级别的钢结构加工制造企业或委托设计单位完成;二、钢结构设计图的深度钢结构设计图是提供编制钢结构施工详图也称钢结构加工制作详图的单位作为深化设计的依据;所以钢结构设计图在内容和尝试方面应满足编制钢结构施工详图的要求;必须对设计依据荷载资料、建筑抗震设防类别和设防标准,工程概况,材料选用和材料质量要求,结构布置,支撑设置,构件选型,构件截面和内力,以及结构的主要节点构造和控制尺寸等均应表示清楚,以便供有关主管部分审查并提供编制钢结构施工详图的人员能正确体会设计意图;设计意图的编制应充分利用图形表达设计者的要求,当图形不能完全表示清楚时,可用文字加以补充说明;设计图所表示的标高、方位应与建筑专业的图纸相一致;图纸的编制应考虑各结构系统间的相互配合和各工种的相互配合,编排顺序应便于阅图;三、钢结构设计图的内容钢结构设计图内容一般包括：图纸目录设计总说明柱脚锚栓布置图纵、横、立面图构件布置图节点详图构件图钢材及高强度螺栓估算表一设计总说明1．设计依据包括：工程设计合同书有关设计文件,岩土工程报告、设计基础资料及有关设计规范、规程等;2．设计荷载资料1各种荷载的取值；2 抗震设防烈火度和抗震设防类别;3．设计简介；简述工程概况,设计假定、特点和设计要求以及使用程序等;4．材料的选用：对各部分构件选用的钢材应按主次分别提出钢材质量等级和牌号以及性能的要求;相应钢材等级性能选用配套的焊条和焊丝的牌号及性能要求;选用高强度螺栓和普通螺栓性能级别等;5．制作安装：1制作的技术要求及允许偏差2螺栓连接精度和施拧要求;3焊缝质量要求和焊缝检验等级要求;4防腐和防火措施;5运输和安装要求;6．需要作试验的特殊说明;二柱脚锚栓布置图：首先要按一定比例绘制柱网平面布置图;在该图上标注出各个钢柱柱脚锚栓的位置,即相对于纵横轴线的位置尺寸,并在基础剖面上标出锚栓空间位置标高,标明锚栓规格数量及埋设深度;三纵、横、立面图：当房屋钢结构比较高大或平面布置比较复杂柱网不太规则,或立面高低错落,为表达清楚整个结构体系的全貌,宜绘制纵、横、立面图,主要表达结构的外形轮廓,相关尺寸和标高,纵横轴线编号及跨度尺寸和高度尺寸,剖面宜选择具有代表性的或需要特殊表示清楚的地方;四结构布置图结构布置图主要表达各个构件在平面中所处在的位置并对各种构件选用的截面进行编号如：1．屋盖平面布置图：包括屋架布置图或刚架布置图、屋盖檀条布置科和屋盖支撑布置图,屋盖檀条布置图主要表明檀条间距和编号以及檀条之间设置的直拉条、斜拉条布置和编号;屋盖支撑布置图主要表示屋盖水平支撑,纵向刚性支撑、屋面梁的隅撑等的布置及编号; 2．柱子平面布置图主要表示钢柱或门式刚架和山墙柱的布置及编号,其纵剖面表示柱间支撑及墙梁布置与编号,包括墙梁的直拉条和斜拉条布置与编号,柱隅撑布置与编号;横部面重点表示山墙柱间支撑、墙梁及拉条面布置与编号;3．吊车梁平面布置表示吊车梁、车挡及其支撑布置与编号;4．高层钢结构的结构布置图：1高层钢结构的各层平面应分别绘制结构平面布置图,若有标准屋则可合并绘制,对于平面布置较为复杂的楼层,必要时可增加剖面以便表示清楚各构件关系;2当高层结构采用钢与混凝土的组合的混合结构或部分混合结构时,则可仅表示型钢部分及其连接,而混凝土结构部分别行出图与其配合使用包括构件截面与编号;两种材料转换处宜画节点详图;3除主要构件外,楼梯结构系统构件上开洞、局部加强、围护结构等可根据不同内容分别编制专门的布置图及相关节点图,与主要平、装门面布置图配合使用;4对于双向受力构件,至少应将柱子脚底的双向内力组合值及其方向写清楚,以便于基础详图设计;5布置图应注明柱网的定位轴线编号、跨度和柱距,在剖面图中主要构件在有特殊连接或特殊变化处如柱子上的牛腿或支托处、安装接头、柱梁接头或柱子变截面面处应标注标高; 6构件编号：首先必须按“建筑结构制图标准“规定的常用构件代号作为构件编号构件代号,在实际工程中,可能会有在一项目里,同样名称而不同材料的构件,为便于区分,可在构件代号关加注材料代号,但要在图纸中加以说明;一些特殊构件代号中未作出规定,可参照规定的编制方法用汉语拼音字头编代号,在代号后面可用阿拉伯数字按构件主次顺序进行编号,一般来说只在构件的主要投影面上标注一次,不要重复编写,以防出错;7结构布置图中的构件,除钢与砼组合截面构件外,可用单线条绘制,并明确表示构件间连接点的位置;粗实线为有编号数字的构件,细实线为有关联但非主要表示的其他构件,虚线可用来表示垂直支撑和隅撑等;五节点详图1．节点详图在设计阶段就表示清楚各构件间的相互连接关系及及其构造特点,节点上应标明在整个结构物的相关位置,即应标出轴线编号、相关尺寸、主要控制标高、构件编号或截面规格、节点板厚度及加劲肋做法;构件与节点板采用焊接连接时,应标明焊脚尺寸及焊缝符号;构件采用螺栓连接时,应标明螺栓是什么螺栓、螺栓直径、数量;设计阶段的节点详图具体构造作法必须交代清楚;2．绘制那些节点图,主要为相同构件的拼接处；不同构件的连接处；不同结构材料连接处；需要特殊交代清楚的部位;3．节点的圈法；应根据设计者要表达其设计意图来圈定范围,重要的部位或连接较多的部分可圈大范围,以便看清楚其全貌,如屋脊与山墙部分,纵横墙及柱与山墙部位等;一般是在平面布置图或立面图上圈节点,重要的典型安装拼接点应绘制节点详图;六构件图格式构件包括平面桁件和立体桁架以及截面较为复杂的组合构件等需要绘制构件图2.钢结构设计图与施工详图的区别⑴识读钢结构施工图的基本知识;①掌握投影原理和形体的各种表达方法;②熟悉和掌握建筑结构制图标准及相关规定;③基本掌握钢结构的特点、构造组成,了解机械制造相关知识;3.施工详图识图⑵阅读钢结构施工详图步骤：从上往下看、从左往右看、由外往里看、由大到小看、由粗到细看,图样与说明对照看,布置详图结合看 ;课题４单层门式刚架施工图识读概述：门式刚架具有轻质、高强、工厂化、标准化程度较高,现场施工进度快等特点,因此,受到广泛的应用;它的特点是用工量较少,可装运性好,还可降低房屋高度;由于其梁柱节点多可视为刚接,使其具有卸载作用,使得实腹门式刚架具有跨度大的特点,可取跨度的1/30～1/40;目前单跨刚架的跨度国内最大已达72m;１. 工程概况：该工程为双跨双坡封闭式厂房如图5-20所示,一跨为12m,另一跨为15m,总跨度,总长28.5m;屋面坡度分别为i=1/12和i=1/15,柱距5.7m,檩距1.508m,檩条水平投影间距1.5m;门式刚架梁刚接于柱顶,有2台5t重级工作制吊车如图5－21,外天沟;檐口标高8.5m,屋面采用金属夹芯板,C型檩条;地面粗糙度类别为B类,结构重要性系数为γo＝,抗震设防烈度为7度;基本风压ω0＝m2,基本雪压s0= kN/m2;钢材采用Q235钢,焊条采用E43系列焊条;２.刚架的屋墙面围护结构宜选用有檩轻板体系,本例中采用金属夹芯板;刚架屋面的坡度可视屋面材料及排水条件的不同,在1/10～1/20间选用;３.刚架的合理间距柱距应综合考虑使用要求、刚架跨度、檩条合理跨度及荷载条件等因素确定;一般可在6～12m间选用;４.在建筑物山墙处,一般仍需设置端刚架刚架梁、刚架柱,为降低用钢量,也可用山墙横向墙架柱并增设压顶斜梁以代替端刚架;５.刚架结构的伸缩缝应按有关规定设置;伸缩缝的设置可采用双柱或只在檩条相连处设长圆孔的单柱伸缩缝构造;在每一伸缩缝区段,沿每一纵向柱列均应设置柱间垂直支撑,在区段端部柱距内应设置屋面支撑;在檩条端部的螺栓连接处在纵向采用长圆孔,并使该处屋面板在构造上允许胀缩;６.当刚架梁、柱节点处采用折线形加腋,并构造连接高度较大时,宜在此处设置纵向支撑系统,以维持刚架节点的稳定;必要时可在檩条或墙梁处增设隅撑作为横梁的侧向支承 ;７.为加强门式刚架的整体性、空间刚度和墙体围护结构的安装一般在门式刚架的柱间设置墙梁 ,墙梁一般采用C型钢;８.柱加腋托座节点,为在柱上先焊有加腋托座,梁安装在托座上后,上、下翼缘分别以拼接板与柱顶板及托座板连接,连接可为现场焊接,亦可用高强螺栓连接;９.端板连接螺栓应成对对称布置;在受拉翼缘和受压翼缘的内外两侧均应设置,并宜使每个翼缘的螺栓群中心与翼缘的中心重合或接近;10.螺栓中心至翼缘板表面的距离,应满足拧紧螺栓时的施工要求,不宜小于35mm;螺栓端距不应小于2倍的螺栓孔径;11.在门式刚架中,受压翼缘的螺栓不宜少于两排;12.与横梁端板连接的柱翼缘部分应与端板等厚度;端板的厚度可根据支承条件计算确定,但不宜小于16mm;13.柱翼缘板厚度不宜小于16mm,当柱翼缘板厚度不能满足此要求时,可在柱头翼板局部加厚;14.铰接柱脚及刚接柱脚的一般构造为采用低锚栓直接锚固柱底板,可承受柱底剪力,同时也具有一定的抗弯能力以保证柱在安装过程中的稳定；15.柱脚底板厚度t一般不宜小于16mm；柱与底板的连接焊缝一般应比柱身焊缝加厚1～2级;16.锚栓直径一般不宜小于24mm,并由计算确定;锚栓的螺帽应采用双螺帽等防松措施;本例中采用M24螺栓;。

钢结构施工工艺标准化做法，三维详图一看就懂！1 钢结构焊接1.1 柱柱对接焊接1.1.1 材料：焊丝、焊条、衬板、耳板。

1.1.2 工具：电焊机、角磨机、加热器。

1.1.3 工序：坡口开设→对接固定→清理焊接面→预热处理→对称施焊→清理。

1.1.4 工艺方法：在工厂对上节柱下口开设 45°（-5°，+10°）坡口，内口点焊不小于 6mm 厚衬板。

上节柱、下节柱通过柱侧对边耳板对接固定。

焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。

采用火焰或电加热器对焊接坡口上下 1.5 倍板厚且不小于 100mm 范围进行预热。

焊接采用对称焊接，焊接方式、参数、方向均一致，每条焊缝分层焊接，每层连续不间断焊完，每层接茬应错开间距不小于 50mm。

每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅。

1.1.5 控制要点：拼接间隙、对称焊接、焊缝接茬。

1.1.6 质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。

焊缝余高 0～3mm。

1.1.7 做法详图（图 4.3-1）：1.2 梁柱对接焊接1.2.1 材料：焊丝、焊条、衬板。

1.2.2 工具：电焊机、角磨机。

1.2.3 工序：梁、柱固定→衬板安装→清理焊接面→下翼缘焊接→上翼缘焊接→清理。

1.2.4 工艺方法：梁柱采用栓焊连接时，先安装高强度螺栓，完成初拧；梁柱采用全焊接连接时，焊前梁柱应临时固定牢靠。

梁端上下翼缘板上口宜开设45°（-5°，+10°）坡口，焊接前安装不小于6mm 厚衬板，衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm，兼做引、熄弧板。

焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。

同一根梁两端不能同时焊接，一端焊接顺序为下翼缘、上翼缘、腹板，上下翼缘板焊接方向相反。

每条焊缝分层焊接，每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅，去除衬板，用角磨机打磨平整。

1.2.5 控制要点：焊接顺序、焊接方向、焊接参数。