钢结构施工详图设计的方法

钢结构施工详图设计施工详图设计是钢结构工程施工的第一道工序，也是至关重要的一步，详图设计的质量直接影响整个工程的施工质量。

其工作是将原钢结构设计图翻样成可指导施工的详图。

1，施工详图设计基本原则：1.1钢结构施工详图的编制必须符合《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB 50068）、《钢结构设计规范》（GB 50017）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）、《钢结构焊接规范》（GB 50661）及其他现行规范、标准的规定。

1.2施工详图设计必须符合原设计图纸，根据设计单位提出的有关技术要求，对原设计不合理内容提出合理化建议，所做修改意见须经原设计单位书面认可后方可实施。

1.3钢结构施工详图设计单位出施工详图必须以便于制作、运输、安装和降低工程成本为原则。

1.4原设计单位要求详图设计单位补充设计的部分，如节点设计等，详图设计单位需出具该部分内容设计计算书或说明书，并通过原设计单位签字认可。

1.5钢结构施工详图为直接指导施工的技术文件，其内容必须简单易懂，尺寸标注清晰，且具有施工可操作性。

2，施工详图设计的内容：2.1节点设计详图设计时参照相应典型节点进行设计；若结构设计无明确要求时，同种形式的连接可以参照相应典型节点；若无典型节点的情况，应提出由原设计确定计算原则后由施工详图设计单位补充完成。

2.2施工详图设计详图基本由图纸目录、相关说明、平面定位图、构件布置图、节点图、预埋件图、构件详图、零件图等几部分组成，其中还应包括材料统计表和汇总表（包括高强度螺栓、栓钉统计表）、标准做法图、索引图和图表编号等。

2.2.1施工详图上的尺寸应以mm为单位，标高单位为m,标高为相对标高。

2.2.2在设计图没有特别指明的情况下，高强度螺栓孔径按《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）选用。

2.3构件布置图构件布置图主要提供构件数量位置及指导安装使用。

施工详图中的构件布置图方位一定要与结构设计图中的平面图相一致。

钢结构施工图的绘制1.绘制单位钢结构设计图是由设计单位编制完成的；而钢结构施工详图是以前者为依据，一般由钢结构制造厂或施工单位深化编制完成，并直接作为加工与安装的依据。

施工详图应经原设计工程师会签及由合同文件规定的监理工程师批准后方可施工。

当需要修改时，制作加工单位应向原设计单位申报，经同意和签署文件后，修改方可生效。

2.施工布置图的绘制（1）绘制结构的平面、立面布置图，构件以粗单线或简单外形图表示，并在其旁侧注明标号，对规律布置的较多同号构件，也可以指引线统一注明标号。

（2）构件编号一般应标注在表示构件的主要平、剖面上，在一张图上同一构件编号不宜在不同图形中重复表示。

（3）因细节不同（如孔、切槽等）的构件均应单独编号，对安装关系相反的构件，一般可将标号加注角标来区别，杆件编号均应有字首代号，一般可采用同音的拼音字母，如刚架——GJ、檩条——LT、钢屋架一一GWJ、支撑一-ZC等。

（4）每一构件均应与轴线有定位的关系尺寸，对槽钢、C型钢截面应标示肢背方向。

（5）平面布置图一般可用1：100、1：200比例。

（6）图中剖面宜利用对称关系可参照关系或转折剖面简化图形。

3.钢结构构件图的绘制钢结构构件图应以粗实线进行绘制，同时满足下列要求：（1）每一构件均应按布置图上的构件编号绘制成详图，构件编号用粗线标注在图形下方，图纸内容及深度应能满足制造加工要求。

一般应包括：①构件本身的定位尺寸、几何尺寸；②标注所有组成构件的零件间的相互定位尺寸，连接关系；③标注所有零件间的连接焊缝符号及零件上的孔、洞及其相互关系尺寸；④标注零件的切口、切槽、裁切的大样尺寸；⑤构件上零件编号及材料表；⑥有关本图构件制作的说明（相关布置图号、制孔要求、焊缝要求等）。

（2）构件的图形应尽量按实际位置绘制，以有较多尺寸的一面为主要投影面，必要时再以顶视（底视）或侧视图作为补充技影，或另剖剖面图表示。

（3）构件与构件间的连接部位，应按设计图提供的内力及节点构造进行连接计算及螺栓与焊缝的布置，选定螺栓数量，焊脚厚度及焊缝长度；对组合截面构件还应确定缀板的截面与间距。

建筑结构设计：钢结构设计中怎样进行图纸
编制？
钢结构设计出图分设计图和施工详图两阶段，设计图由设计单位提供，施工详图通常由钢结构制造公司根据设计图编制，有时也会由设计单位代为编制。

由于近年钢结构项目增多和设计院钢结构工程师缺乏的矛盾，有设计能力的钢结构公司参与设计图编制的情况也很普遍。

1.设计图：是提供制造厂编制施工详图的依据。

深度及内容应完整但不冗余。

在设计图中，对于设计依据、荷载资料（包括地震作用）、技术数据、材料选用及材质要求、设计要求（包括制造和安装、焊缝质量检验的等级、涂装及运输等）、结构布置、构件截面选用以及结构的主要节点构造等均应表示清楚，以利于施工详图的顺利编制，并能正确体现设计的意图。

主要材料应列表表示。

2.施工详图：又称加工图或放样图等。

深度须能满足车间直接制造加工。

不完全相同的另构件单元须单独绘制表达，并应附有
详尽的材料表。

设计图及施工详图的内容表达方法及出图深度的控制，目前比较混乱，各个设计单位之间及其与钢结构公司之间不尽相同。

初学者可参考他人的优秀设计并参考相关的工具书[3]，并依据规范规定编制。

钢结构厂房施工方案(附详图)钢结构厂房施工方案一、钢结构现场安装一）现场安装方案概述本工程采用综合安装方法进行钢结构现场安装。

钢结构吊装采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。

钢结构吊装顺序采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。

在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。

二）主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。

钢材材质为Q345 B。

重量都不太重。

三）起重设备选择和布置现场配置NK250型25t汽车吊4台。

主要使用区域及用途为钢构件安装。

四）钢结构安装工艺安装工艺整体流程如下：地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→安装完成，结构验收。

二、钢结构安装区域划分本工程共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。

按照工程总体部署，计划同时安排两个施工队进行施工，五个区域的施工顺序为：一区、二区、三区、四区、五区。

对于同一厂房，采用“从中间向两端”方式安装钢构件，以减少误差。

针对冷冻库的钢结构安装顺序如下：首先安装第一排钢柱，然后安装第二排钢柱，并在钢柱之间安装连梁或系杆。

接着使用双机抬吊安装第一榀钢屋架和第二榀钢屋架，再安装两榀屋架之间的檩条，形成稳定的框架体系。

随后，继续安装下一榀刚架的钢柱、连梁、屋架和檩条，按照上述顺序依次继续安装屋架，柱间支撑也穿插着进行安装，最终完成屋架的安装。

柱间支撑与钢柱采用节点板螺栓连接和焊接连接相结合的方式，制作及钢柱安装偏差可能会对其安装造成较大的影响。

柱间支撑在工厂内整榀拼装完后整体运输到现场进行安装，重量较轻可以利用25吨汽车吊进行吊装。

钢结构厂房工程施工图一、施工图设计流程1、方案设计：方案设计是钢结构厂房工程的第一步，主要包括对建筑结构、功能布局、建筑风格等方面的研究和确定。

施工图设计应根据方案设计的要求，综合考虑建筑物的实际需要和工程的经济性，确定设计方案。

2、结构设计：结构设计是钢结构厂房工程的关键环节，主要包括结构设计计算、结构节点设计、梁柱设计、钢架设计等内容。

施工图设计应根据结构设计的要求，合理设计结构节点，确保结构的强度和稳定性。

3、详图设计：详图设计是施工图设计的核心环节，主要包括各种结构构件的详细设计和绘制，包括梁、柱、梁柱节点、钢构件连接节点等。

施工图设计应根据详图设计的要求，绘制各种图纸，包括平面布置图、立面图、剖面图、各种节点图等。

4、材料清单：材料清单是施工图设计的重要内容，主要包括各种施工材料的种类、规格、数量等信息。

施工图设计应根据材料清单的要求，编制清晰准确的材料清单，保证施工所需材料的准确供应。

5、施工说明：施工说明是施工图设计的必备内容，主要包括各种施工工艺、施工工序、施工安全措施等信息。

施工图设计应根据施工说明的要求，编制详细完善的施工说明，确保施工过程的顺利进行。

二、施工图设计要点1、准确勘测：施工图设计应充分了解设计范围内的地形、地质、气候等条件，以便合理设计施工图。

2、合理布局：施工图设计应根据建筑功能和结构要求，合理布置各个功能区域和结构构件，确保施工的顺利进行。

3、细致绘图：施工图设计应绘制细致准确的图纸，包括平面布置图、立面图、剖面图等，确保施工的精确进行。

4、逐步审核：施工图设计应逐步审核施工图纸，包括结构设计审核、材料清单审核、施工说明审核等，确保施工的顺利进行。

5、严格管理：施工图设计应严格管理施工图纸，确保施工图纸的准确性和完整性，避免因错误图纸带来的不必要麻烦。

三、总结钢结构厂房工程施工图设计是一个复杂的过程，需要设计人员对工程的各个方面有全面的了解和深刻的思考。

在设计过程中，设计人员应严格按照设计规范和标准要求进行设计，确保设计的合理性和安全性。

钢结构施工详图设计 Final revision by standardization team on December 10, 2020.模块二钢结构工作任务任务一学习情境1 钢结构施工详图设计钢结构工程设计分工特点钢结构的设计制图是钢结构工程的基础和指导,它直接影响着钢结构工程的质量与进度。

从内容和形式上划分,钢结构制图可分为:钢结构设计制图阶段划分和深度,钢结构设计图的绘制以及钢结构施工详图的绘制等。

从钢结构工程设计制图基础、屋盖钢结构设计制图的内容深度及表示方法与实例、单层房屋钢结构设计制图的内容深度及表示方法与实例、钢结构设计制作、运输、安装与防护、钢结构加固设计制图的内容深度及表示方法与实例等方面结合大量实例与实际用图详细论述了钢结构工程的设计编制方法、内容深度与表示方法。

根据03G102《钢结构设计制图深度和表示方法》钢结构设计图（KM）钢结构工程设计制图钢结构施工详图（KMд）一、钢结构设计制图阶段划分把钢结构制图分为设计图和施工详图两个阶段。

钢结构设计图应由具有相应设计资质级别的设计单位设计完成。

钢结构施工详图由具有相应设计资质级别的钢结构加工制造企业或委托设计单位完成。

二、钢结构设计图的深度钢结构设计图是提供编制钢结构施工详图（也称钢结构加工制作详图）的单位作为深化设计的依据。

所以钢结构设计图在内容和尝试方面应满足编制钢结构施工详图的要求。

必须对设计依据荷载资料、建筑抗震设防类别和设防标准，工程概况，材料选用和材料质量要求，结构布置，支撑设置，构件选型，构件截面和内力，以及结构的主要节点构造和控制尺寸等均应表示清楚，以便供有关主管部分审查并提供编制钢结构施工详图的人员能正确体会设计意图。

设计意图的编制应充分利用图形表达设计者的要求，当图形不能完全表示清楚时，可用文字加以补充说明。

设计图所表示的标高、方位应与建筑专业的图纸相一致。

图纸的编制应考虑各结构系统间的相互配合和各工种的相互配合，编排顺序应便于阅图。

钢结构厂房施工方案（附详图）、钢结构厂房工程详尽施工方案一、钢结构现场安装（一）、现场安装方案概述本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合安装方法进行。

1、钢结构现场安装方法：厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。

2、钢结构现场安装顺序：钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。

在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。

顺序如下图所示：单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端）（二）主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。

钢材材质为Q345 B。

重量都不太重，具体如下：（三）起重设备选择和布置1、起重机的选择按现场平面布置图，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重性能和工况分析，现场配置NK250型25t汽车吊4台。

主要使用区域及用途如下：2、汽车起重机的工况性能如下表NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）：（四）钢结构安装工艺1、安装工艺整体流程（以冷冻库为例）地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成，结构验收。

2、钢结构安装区域划分本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分，按照施工流水段的划分，共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。

3、钢结构整体安装顺序按照工程总体部署，拟安排两个施工队同时进行施工，五个区域的整体施工顺序为：一区、二区……五区。

对于同一个厂房，钢构件安装顺序采用以“减少误差，从中间向两端”的方法进行安装。

模块二钢结构工作任务任务一学习情境1 钢结构施工详图设计钢结构工程设计分工特点钢结构的设计制图是钢结构工程的基础和指导,它直接影响着钢结构工程的质量与进度;从内容和形式上划分,钢结构制图可分为:钢结构设计制图阶段划分和深度,钢结构设计图的绘制以及钢结构施工详图的绘制等;从钢结构工程设计制图基础、屋盖钢结构设计制图的内容深度及表示方法与实例、单层房屋钢结构设计制图的内容深度及表示方法与实例、钢结构设计制作、运输、安装与防护、钢结构加固设计制图的内容深度及表示方法与实例等方面结合大量实例与实际用图详细论述了钢结构工程的设计编制方法、内容深度与表示方法;根据03G102钢结构设计制图深度和表示方法钢结构设计图KM钢结构工程设计制图钢结构施工详图KMд一、钢结构设计制图阶段划分把钢结构制图分为设计图和施工详图两个阶段;钢结构设计图应由具有相应设计资质级别的设计单位设计完成;钢结构施工详图由具有相应设计资质级别的钢结构加工制造企业或委托设计单位完成;二、钢结构设计图的深度钢结构设计图是提供编制钢结构施工详图也称钢结构加工制作详图的单位作为深化设计的依据;所以钢结构设计图在内容和尝试方面应满足编制钢结构施工详图的要求;必须对设计依据荷载资料、建筑抗震设防类别和设防标准,工程概况,材料选用和材料质量要求,结构布置,支撑设置,构件选型,构件截面和内力,以及结构的主要节点构造和控制尺寸等均应表示清楚,以便供有关主管部分审查并提供编制钢结构施工详图的人员能正确体会设计意图;设计意图的编制应充分利用图形表达设计者的要求,当图形不能完全表示清楚时,可用文字加以补充说明;设计图所表示的标高、方位应与建筑专业的图纸相一致;图纸的编制应考虑各结构系统间的相互配合和各工种的相互配合,编排顺序应便于阅图;三、钢结构设计图的内容钢结构设计图内容一般包括：图纸目录设计总说明柱脚锚栓布置图纵、横、立面图构件布置图节点详图构件图钢材及高强度螺栓估算表一设计总说明1．设计依据包括：工程设计合同书有关设计文件,岩土工程报告、设计基础资料及有关设计规范、规程等;2．设计荷载资料1各种荷载的取值；2 抗震设防烈火度和抗震设防类别;3．设计简介；简述工程概况,设计假定、特点和设计要求以及使用程序等;4．材料的选用：对各部分构件选用的钢材应按主次分别提出钢材质量等级和牌号以及性能的要求;相应钢材等级性能选用配套的焊条和焊丝的牌号及性能要求;选用高强度螺栓和普通螺栓性能级别等;5．制作安装：1制作的技术要求及允许偏差2螺栓连接精度和施拧要求;3焊缝质量要求和焊缝检验等级要求;4防腐和防火措施;5运输和安装要求;6．需要作试验的特殊说明;二柱脚锚栓布置图：首先要按一定比例绘制柱网平面布置图;在该图上标注出各个钢柱柱脚锚栓的位置,即相对于纵横轴线的位置尺寸,并在基础剖面上标出锚栓空间位置标高,标明锚栓规格数量及埋设深度;三纵、横、立面图：当房屋钢结构比较高大或平面布置比较复杂柱网不太规则,或立面高低错落,为表达清楚整个结构体系的全貌,宜绘制纵、横、立面图,主要表达结构的外形轮廓,相关尺寸和标高,纵横轴线编号及跨度尺寸和高度尺寸,剖面宜选择具有代表性的或需要特殊表示清楚的地方;四结构布置图结构布置图主要表达各个构件在平面中所处在的位置并对各种构件选用的截面进行编号如：1．屋盖平面布置图：包括屋架布置图或刚架布置图、屋盖檀条布置科和屋盖支撑布置图,屋盖檀条布置图主要表明檀条间距和编号以及檀条之间设置的直拉条、斜拉条布置和编号;屋盖支撑布置图主要表示屋盖水平支撑,纵向刚性支撑、屋面梁的隅撑等的布置及编号; 2．柱子平面布置图主要表示钢柱或门式刚架和山墙柱的布置及编号,其纵剖面表示柱间支撑及墙梁布置与编号,包括墙梁的直拉条和斜拉条布置与编号,柱隅撑布置与编号;横部面重点表示山墙柱间支撑、墙梁及拉条面布置与编号;3．吊车梁平面布置表示吊车梁、车挡及其支撑布置与编号;4．高层钢结构的结构布置图：1高层钢结构的各层平面应分别绘制结构平面布置图,若有标准屋则可合并绘制,对于平面布置较为复杂的楼层,必要时可增加剖面以便表示清楚各构件关系;2当高层结构采用钢与混凝土的组合的混合结构或部分混合结构时,则可仅表示型钢部分及其连接,而混凝土结构部分别行出图与其配合使用包括构件截面与编号;两种材料转换处宜画节点详图;3除主要构件外,楼梯结构系统构件上开洞、局部加强、围护结构等可根据不同内容分别编制专门的布置图及相关节点图,与主要平、装门面布置图配合使用;4对于双向受力构件,至少应将柱子脚底的双向内力组合值及其方向写清楚,以便于基础详图设计;5布置图应注明柱网的定位轴线编号、跨度和柱距,在剖面图中主要构件在有特殊连接或特殊变化处如柱子上的牛腿或支托处、安装接头、柱梁接头或柱子变截面面处应标注标高; 6构件编号：首先必须按“建筑结构制图标准“规定的常用构件代号作为构件编号构件代号,在实际工程中,可能会有在一项目里,同样名称而不同材料的构件,为便于区分,可在构件代号关加注材料代号,但要在图纸中加以说明;一些特殊构件代号中未作出规定,可参照规定的编制方法用汉语拼音字头编代号,在代号后面可用阿拉伯数字按构件主次顺序进行编号,一般来说只在构件的主要投影面上标注一次,不要重复编写,以防出错;7结构布置图中的构件,除钢与砼组合截面构件外,可用单线条绘制,并明确表示构件间连接点的位置;粗实线为有编号数字的构件,细实线为有关联但非主要表示的其他构件,虚线可用来表示垂直支撑和隅撑等;五节点详图1．节点详图在设计阶段就表示清楚各构件间的相互连接关系及及其构造特点,节点上应标明在整个结构物的相关位置,即应标出轴线编号、相关尺寸、主要控制标高、构件编号或截面规格、节点板厚度及加劲肋做法;构件与节点板采用焊接连接时,应标明焊脚尺寸及焊缝符号;构件采用螺栓连接时,应标明螺栓是什么螺栓、螺栓直径、数量;设计阶段的节点详图具体构造作法必须交代清楚;2．绘制那些节点图,主要为相同构件的拼接处；不同构件的连接处；不同结构材料连接处；需要特殊交代清楚的部位;3．节点的圈法；应根据设计者要表达其设计意图来圈定范围,重要的部位或连接较多的部分可圈大范围,以便看清楚其全貌,如屋脊与山墙部分,纵横墙及柱与山墙部位等;一般是在平面布置图或立面图上圈节点,重要的典型安装拼接点应绘制节点详图;六构件图格式构件包括平面桁件和立体桁架以及截面较为复杂的组合构件等需要绘制构件图2.钢结构设计图与施工详图的区别⑴识读钢结构施工图的基本知识;①掌握投影原理和形体的各种表达方法;②熟悉和掌握建筑结构制图标准及相关规定;③基本掌握钢结构的特点、构造组成,了解机械制造相关知识;3.施工详图识图⑵阅读钢结构施工详图步骤：从上往下看、从左往右看、由外往里看、由大到小看、由粗到细看,图样与说明对照看,布置详图结合看 ;课题４单层门式刚架施工图识读概述：门式刚架具有轻质、高强、工厂化、标准化程度较高,现场施工进度快等特点,因此,受到广泛的应用;它的特点是用工量较少,可装运性好,还可降低房屋高度;由于其梁柱节点多可视为刚接,使其具有卸载作用,使得实腹门式刚架具有跨度大的特点,可取跨度的1/30～1/40;目前单跨刚架的跨度国内最大已达72m;１. 工程概况：该工程为双跨双坡封闭式厂房如图5-20所示,一跨为12m,另一跨为15m,总跨度,总长28.5m;屋面坡度分别为i=1/12和i=1/15,柱距5.7m,檩距1.508m,檩条水平投影间距1.5m;门式刚架梁刚接于柱顶,有2台5t重级工作制吊车如图5－21,外天沟;檐口标高8.5m,屋面采用金属夹芯板,C型檩条;地面粗糙度类别为B类,结构重要性系数为γo＝,抗震设防烈度为7度;基本风压ω0＝m2,基本雪压s0= kN/m2;钢材采用Q235钢,焊条采用E43系列焊条;２.刚架的屋墙面围护结构宜选用有檩轻板体系,本例中采用金属夹芯板;刚架屋面的坡度可视屋面材料及排水条件的不同,在1/10～1/20间选用;３.刚架的合理间距柱距应综合考虑使用要求、刚架跨度、檩条合理跨度及荷载条件等因素确定;一般可在6～12m间选用;４.在建筑物山墙处,一般仍需设置端刚架刚架梁、刚架柱,为降低用钢量,也可用山墙横向墙架柱并增设压顶斜梁以代替端刚架;５.刚架结构的伸缩缝应按有关规定设置;伸缩缝的设置可采用双柱或只在檩条相连处设长圆孔的单柱伸缩缝构造;在每一伸缩缝区段,沿每一纵向柱列均应设置柱间垂直支撑,在区段端部柱距内应设置屋面支撑;在檩条端部的螺栓连接处在纵向采用长圆孔,并使该处屋面板在构造上允许胀缩;６.当刚架梁、柱节点处采用折线形加腋,并构造连接高度较大时,宜在此处设置纵向支撑系统,以维持刚架节点的稳定;必要时可在檩条或墙梁处增设隅撑作为横梁的侧向支承 ;７.为加强门式刚架的整体性、空间刚度和墙体围护结构的安装一般在门式刚架的柱间设置墙梁 ,墙梁一般采用C型钢;８.柱加腋托座节点,为在柱上先焊有加腋托座,梁安装在托座上后,上、下翼缘分别以拼接板与柱顶板及托座板连接,连接可为现场焊接,亦可用高强螺栓连接;９.端板连接螺栓应成对对称布置;在受拉翼缘和受压翼缘的内外两侧均应设置,并宜使每个翼缘的螺栓群中心与翼缘的中心重合或接近;10.螺栓中心至翼缘板表面的距离,应满足拧紧螺栓时的施工要求,不宜小于35mm;螺栓端距不应小于2倍的螺栓孔径;11.在门式刚架中,受压翼缘的螺栓不宜少于两排;12.与横梁端板连接的柱翼缘部分应与端板等厚度;端板的厚度可根据支承条件计算确定,但不宜小于16mm;13.柱翼缘板厚度不宜小于16mm,当柱翼缘板厚度不能满足此要求时,可在柱头翼板局部加厚;14.铰接柱脚及刚接柱脚的一般构造为采用低锚栓直接锚固柱底板,可承受柱底剪力,同时也具有一定的抗弯能力以保证柱在安装过程中的稳定；15.柱脚底板厚度t一般不宜小于16mm；柱与底板的连接焊缝一般应比柱身焊缝加厚1～2级;16.锚栓直径一般不宜小于24mm,并由计算确定;锚栓的螺帽应采用双螺帽等防松措施;本例中采用M24螺栓;。

钢结构施工工艺标准化做法，三维详图一看就懂！1 钢结构焊接1.1 柱柱对接焊接1.1.1 材料：焊丝、焊条、衬板、耳板。

1.1.2 工具：电焊机、角磨机、加热器。

1.1.3 工序：坡口开设→对接固定→清理焊接面→预热处理→对称施焊→清理。

1.1.4 工艺方法：在工厂对上节柱下口开设 45°（-5°，+10°）坡口，内口点焊不小于 6mm 厚衬板。

上节柱、下节柱通过柱侧对边耳板对接固定。

焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。

采用火焰或电加热器对焊接坡口上下 1.5 倍板厚且不小于 100mm 范围进行预热。

焊接采用对称焊接，焊接方式、参数、方向均一致，每条焊缝分层焊接，每层连续不间断焊完，每层接茬应错开间距不小于 50mm。

每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅。

1.1.5 控制要点：拼接间隙、对称焊接、焊缝接茬。

1.1.6 质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。

焊缝余高 0～3mm。

1.1.7 做法详图（图 4.3-1）：1.2 梁柱对接焊接1.2.1 材料：焊丝、焊条、衬板。

1.2.2 工具：电焊机、角磨机。

1.2.3 工序：梁、柱固定→衬板安装→清理焊接面→下翼缘焊接→上翼缘焊接→清理。

1.2.4 工艺方法：梁柱采用栓焊连接时，先安装高强度螺栓，完成初拧；梁柱采用全焊接连接时，焊前梁柱应临时固定牢靠。

梁端上下翼缘板上口宜开设45°（-5°，+10°）坡口，焊接前安装不小于6mm 厚衬板，衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm，兼做引、熄弧板。

焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。

同一根梁两端不能同时焊接，一端焊接顺序为下翼缘、上翼缘、腹板，上下翼缘板焊接方向相反。

每条焊缝分层焊接，每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅，去除衬板，用角磨机打磨平整。

1.2.5 控制要点：焊接顺序、焊接方向、焊接参数。