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静电喷塑常见问题及解决办法针孔主要原因：①板面锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③前处理后发黄；④工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状针孔；⑤阴阳离子交换树脂脱盐水呈酸性；⑥粉末质量。
解决措施：①前处理后及时烘干，立即喷涂；②脱氢处理200℃左右，2h；③调整前处理液参数，注意游离酸浓度不宜过高；④换成新鲜水，清洗喷嘴，使水压＞1.5bar；⑤停用，暂以自来水代替，化验pH 值，要求达到6～7；⑥取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。
缩孔主要原因：①粉末生产过程中进水或油。
其缩孔分布均匀，呈细小圆坑或大针眼；②喷涂过程中混进其他粉，因不相容造成缩孔；③外界干扰物质污染喷涂系统包括工件，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；④铸件表面有大而深地孔；⑤涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”；⑥压缩空气油含量高。
解决措施：①联系厂家换粉；②换粉清理粉房须彻底，最好整理出清理和检查程序；③仔细检查喷粉现场，排除这些干扰物质，严格规章制度，严防带入这些干扰物品；④铸件可预热，预热温度和时间视材质和厚度而定；⑤脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末；⑥检查压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班定时排放水。
涂层局部或大面积脱落主要原因：①底材表面有锈层，未除尽；②水洗尤其前处理后水洗不干净；③底材表面除油不彻底；④悬挂链上润滑油滴落到工件上；⑤镀锌板起泡及涂层脱落。
解决措施：①除锈应彻底；②检查水洗流量、水质和喷嘴，检查水洗流量和压力；③采用化学除油较适于动植物油，不适于矿物油时，多用碱除油，除油后加强水洗注意水质；④检查润滑油质量指标，必要时更换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽；涂层发黄变色主要原因：①烘道或烘箱设定温度过高；②直接燃气进入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留时间过长，或输送链停止运转；④粉末质量；⑤工件反复烘烤 2 次以上；⑥涂料严重变色。
解决措施：①了解正常的固化条件并加以调整；②加装热交换器；③了解烘烤条件，生产时密切注意输送链运转是否正常，如需停止生产，应将所有工件烘烤结束并下料；④供粉厂提供不同烘烤条件下的样板，供喷涂时参考；⑤尽量一次烘烤完成，须二次烘烤的工件应集中处理，并要先确定重复烘烤的条件；⑥检查烘烤温度是否过高如＞230℃或更高。
静电喷塑常见问题及解决办法针孔主要原因：①板面锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③前处理后发黄；④工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状针孔；⑤阴阳离子交换树脂脱盐水呈酸性；⑥粉末质量。
解决措施：①前处理后及时烘干，立即喷涂；②脱氢处理200℃左右，2h；③调整前处理液参数，注意游离酸浓度不宜过高；④换成新鲜水，清洗喷嘴，使水压＞1.5bar；⑤停用，暂以自来水代替，化验pH 值，要求达到6～7；⑥取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。
缩孔主要原因：①粉末生产过程中进水或油。
其缩孔分布均匀，呈细小圆坑或大针眼；②喷涂过程中混进其他粉，因不相容造成缩孔；③外界干扰物质污染喷涂系统包括工件，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；④铸件表面有大而深地孔；⑤涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”；⑥压缩空气油含量高。
解决措施：①联系厂家换粉；②换粉清理粉房须彻底，最好整理出清理和检查程序；③仔细检查喷粉现场，排除这些干扰物质，严格规章制度，严防带入这些干扰物品；④铸件可预热，预热温度和时间视材质和厚度而定；⑤脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末；⑥检查压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班定时排放水。
涂层局部或大面积脱落主要原因：①底材表面有锈层，未除尽；②水洗尤其前处理后水洗不干净；③底材表面除油不彻底；④悬挂链上润滑油滴落到工件上；⑤镀锌板起泡及涂层脱落。
解决措施：①除锈应彻底；②检查水洗流量、水质和喷嘴，检查水洗流量和压力；③采用化学除油较适于动植物油，不适于矿物油时，多用碱除油，除油后加强水洗注意水质；④检查润滑油质量指标，必要时更换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽；涂层发黄变色主要原因：①烘道或烘箱设定温度过高；②直接燃气进入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留时间过长，或输送链停止运转；④粉末质量；⑤工件反复烘烤 2 次以上；⑥涂料严重变色。
解决措施：①了解正常的固化条件并加以调整；②加装热交换器；③了解烘烤条件，生产时密切注意输送链运转是否正常，如需停止生产，应将所有工件烘烤结束并下料；④供粉厂提供不同烘烤条件下的样板，供喷涂时参考；⑤尽量一次烘烤完成，须二次烘烤的工件应集中处理，并要先确定重复烘烤的条件；⑥检查烘烤温度是否过高如＞230℃或更高。
静电喷塑中常见故障分析请具体点说明.除油不净可以造成这个问题静电喷塑中常见故障分析出粉正常但不上粉或者上粉很少主机喷枪保险烧断（1A）更换1A的喷枪保险喷枪进水，高压静电被短路，系统处于保护状态，输出电压很低分解并充分吹干喷枪，检查并解决水分来源，保证压缩空气干燥。
选用粉末不是静电喷涂用粉末、粉末受潮、粉末质量不佳换用合格的静电粉末工件与主机之间的接地连接不良检查接地线连接情况输出电压调的过低推荐工作电压：60-70KV上粉效果不理想输出电压过低推荐工作电压：60-70KV空气压力过大，粉末被吹跑调整射粉气压粉末受潮或者质量不佳换用合格的静电喷涂用粉末涂料工件接地线接触不良或者挂钩上沾有过厚的已经固化的粉末检查工件接地通路,清理挂钩粉末雾化不良流化气压过低或者粉末轻度受潮或者粉末质量不佳增大流化气压，换用干燥合格的粉末吸粉泵堵塞或者损坏清理或者联系我们及时更换吸粉泵工作指示灯不亮喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝电源指示灯不亮电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断（0.5A）检查电源和检查更换0.5A电源保险不出粉喷枪的出粉口被扩散头堵住（新枪经典，多次发生）向外调整扩散头位置电磁阀不动作，没有射粉气压输出检查电磁阀的插头和连线连接喷枪的输粉管弯折或者脱落，气压连接管接错（射粉与稀释颠倒）检查输粉管与各条气管喷塑机进气阀门没有打开，或者气压过低打开阀门并调整射粉气压到0.3~0.4喷枪控制线、扳机开关、喷枪连接到主机的插座接触不良（扣动板机时主机内没有“卡达”声）检查连线和插头稀释气压（二次气）过大先将稀释气压完全关闭试机吸粉泵上的出粉咀堵塞清理，并注意经常检查220V交流电压过低，设备供电不足，电磁阀打不开（新发现）调整电源电压或者加一个稳压器不出粉或一通气就一直出粉高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作（新发现）。
![喷塑件表面常见缺陷及解决方法介绍[整理]](https://uimg.taocdn.com/c072849382d049649b6648d7c1c708a1284a0a28.webp)
喷塑件表面常见缺陷及解决方法介绍一、工件表面塑层附着力不好。
1.前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。
解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。
2.磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。
解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。
3.工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。
解决方法是提高烘干温度4.固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。
解决方法是提高固化温度。
由于工件时在炉子里的固化温度和时间不够而造成的。
一般工件喷粉固化时间为20分钟温度为180度。
但是在实际生产中我们经常遇到的工件比较厚重，当板厚大于3毫米时时，应将工件在炉中温度适当调高到200度，工件的保温时间最少应在40分钟。
对已经出现问题工件解决方法，再加热固化。
二、工件表面气泡、针孔、凹膜1.工件表面本身有气孔，固化时气孔内的气体膨胀冒出，在涂膜表面产生气泡或气孔。
2.工件原材料质量差。
3.工件表面有前处理的残留液，固化过程中残留液挥发或反应产生气泡。
4.粉末涂料受潮，含水量高，固化时水分溢出产生气泡。
5.喷涂时，喷枪电压高，涂层被击穿，固化涂层存在针孔。
6.涂层过厚，造成静电排斥。
7.压缩空气中含有油或水。
解决方法是加强粉末的保管，防潮，烘干工件的表面水份。
对压缩空气进行除油，除水。
对已经出现气泡工件，在气泡不太多情况下，可用刀片将气泡削平，然后用丙酮将粉调和后修补方可。
三、涂层流挂涂层太厚，升温太快，固化温度太高，烘烤固化前涂层不均匀四、涂层桔皮粉末颗粒大小分布状况也影响着涂膜的表面外观。
颗粒越小，由于其热容较大颗粒的低，因此其熔化时间比大颗粒的短，聚结也较快，形成涂膜的表面外观较好。
而大的粉末颗粒熔化时间比小颗粒的长，形成的涂膜就可能会产生桔皮效应。
粉末静电施工方法(电晕放电或摩擦放电)也是导致桔皮形成的一个因素。
2010年2月涂 装 与 电 镀收稿日期——作者简介闫万举( ),男,河南郑州人,大专学历,从事涂装技术工作。
一些中小企业存在的静电喷塑问题闫万举(河南鑫达实业有限公司,河南郑州,450066)摘 要 列举了一些中小型喷塑企业在环境、质量、设备等方面存在的问题,提出了一些解决的办法。
关键词 粉末喷涂;环境;质量;设备 粉末静电喷涂(即静电喷塑)是目前应用广泛的一种涂装工艺,因其具有优于液体涂料喷涂的诸多优点,如污染低、涂料利用率高、涂膜质量好等,被人冠以“环保型喷涂工艺”。
事实果真如此吗?不一定!您看吧,虽然不少上规模的企业在喷塑生产环节做得还不错,但还应看到,那些星罗棋布、良莠不齐的中小型企业在喷塑生产管理方面(包括环境管理、质量管理、设备管理等)存在着大量的问题,年复一年得不到改善,令人堪忧。
1 环境问题一进入喷塑车间,给人的第一印象就是生产环境。
生产环境的好坏,直接反映出车间乃至企业的管理理念和管理水平,并会引发一系列次生问题。
试想,一个不注重自身形象,生产环境脏、乱、差的企业,职工的精神状态会好吗?会生产出高品质、令客户满意的产品吗?在一波又一波倡导清洁生产、人本观念、和谐社会的浪潮下,不少企业还是做了许多工作,关注生产环境的改善和环境保护,通过并执行I S O14000环境管理标准和国际劳工组织的职业健康安全管理标准,实现了标准化或自动化生产。
可是君不见,那些不重视环境管理的企业,喷塑环境好一个“差”字了得!空气中粉末飞扬、弥漫,粉尘、工件、挂钩,包装废弃物等满地都是,杂乱无章,让人一看就很不舒服,哪儿还会有好心情好状态干好活呀!什么健康安全、节能降耗就免谈了。
有人说,更新改造粉末回收系统吧(包括风机、滤芯及脉冲喷吹仪等),粉末回收效果好了,问题就解决了;有人说,车间要加强管理,严格要求。
真是说起来容易做起来难呐。
因为许多企业在资金、场地、厂房、设备等方面都存在欠缺,更新改造设备本身就有困难,就是进行更新改造了,也是勉强为之,并不能有效、很好地解决问题。
静电喷塑的常见问题及解决方案一、涂膜光泽不足1．固化时烘烤时间过长；2．温度过高3．烘箱内混有其有害气体4．工作表面过于粗糙5．前处理方法选择不妥二、涂膜变色1．多次反复烘烤2．烘箱内混有其他气体3．固化时烘烤过度三、涂膜表面桔皮1．喷涂的涂层厚薄不均2．喷枪雾化程度不好，有积粉现象3．固化温度偏低4．粉末受潮，粉末粒太粗5．工件接地不良6．烘烤温度过高7．涂膜太薄四、涂膜产生凹孔1．工件表面处理不当，除油不净2．气源受污染，压缩空气除油、除水不彻底3．工件表面不平整4．受硅尘或其他杂质污染五、涂膜出现气泡1．工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液2．脱脂、除锈不彻底3．底层挥发物未去净4．工件表面有气孔5．粉末涂层太厚六、涂层不均匀1．粉末喷雾不均匀2．喷枪与工件距离过近3．高压输出不稳,气压不稳定.七、涂膜冲击强度和附着力差1．磷化膜太厚2．固化温度过低，时间过短，使固化不完全3．金属素材未处理干净4．喷涂工件浸水后降低附着力八、涂膜产生针孔1．空气中含有异物，残留油污2．喷枪电压过高，造成涂层击穿3．喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿4．涂层太厚5．涂膜没有充分固化九、涂膜表面出现小颗粒疙瘩1．喷枪堵塞或气流不畅2．喷枪雾化不佳3．喷粉室内有粉末滴落4．有其他杂物污染工件表面十、涂层脱落1．工件表面处理不好，除油除锈不彻底2．高压静电发生器输出电压不足3．工件接地不良4．喷粉时空气压力过高十一、涂膜物理机械性能差1．烘烤温度偏低，时间过短或未达到固化条件2．固化炉上、中、下温差大3．工件前处理不当十二、涂膜耐腐蚀性能差1．没有充分固化2．烘箱温度不均匀，温差大3．工件前处理不当十三、供粉量不均匀1．粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处粘附硬化2．空气压力不足，压力不稳定3．空压机混有油或水4．供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少5．供粉管过长，粉末流动时阻力增大十四、粉末飞扬、吸附性差1．电发生器无高压产生或高压不足2．工件接地不良3．气压过大4．回收装置中风道阻塞5．前处理达不到要求或虽处理后又重新生锈1．气压不足，气量不够2．气压过高，粉末与气流的混合体中空气比例过高十五、喷粉量减少3．空气中混有水气和油污4．喷枪头局部堵塞十六、喷粉量时高时低1．粉末受潮或过热存储结块2．回收粉末添加比例过大3．流化桶流化不好4．气压不稳定5．供粉管中局部阻塞十七、喷粉管阻塞1．由于喷粉管材质缘故，粉末容易附着管壁2．输出管受热，引起管中粉末结块3．输粉管弯折、扭曲。
电粉末电电塑电常电电电及解方案静涂涂决主要原因解方案决附着力差被物表面前电理电量差涂重新前电理化膜合格磷粉末料化膜的配套性差涂与磷电用合理电配套系涂体固化不完全电整固化度、电电温电电厚涂控制电厚度符合工电要求涂粉末料本身电量电差涂改电料的配方或系涂体表面电孔被物表面二次电染被物表面理或电电电不涂涂清清当电粉前电底理干电清施工电境度电高湿改善施工电境粉末含水量电高粉末中有泡气慢加电速度减料中混有不电物电涂用电电行分电网表面电孔表面油电未能理干电清提高工件表面电力度清电电空中含油量电高气增加油水分器置及电放出空电罐和空电罐中的电留水和油离装气冲残被物水洗干燥不充分表面有水分涂电粉前电电擦拭电整水分烘干度。
炉温电电厚涂保电电粉电均电粉匀电电油电挂理电电清挂粉末受潮被有机硅或油型物电电染蜡改电施工电境电电点多被物表面有浮电或电电涂用干电的电电空吹电气施工电所电境差有粉电和电粒改善施工电境保电空干电气电偏薄涂化液渣多磷沉化槽磷沉具上固化粉末电电粒掉落电染粉末挂涂及电理具清挂更电粉末或改用目大的电数网受电外电境影老化而失光响电电耐候性能好的粉末粉料料中电白粉电量差涂电用电量好的电口电白粉缺陷电电名称电用其批量的粉末使用干燥粉末它电电粉末电存件条电用其批量的粉末使用干燥粉末它电电粉末电存件条电整膜厚度在涂70-80微米之电料本身电量差有化粒子有化粒子电电、电电等振电电涂胶胶目小网数表面失光/粉化固化烘度电高或电电电电烤温电整固化烘度电电烤温不同粉末兼容性差电粉电理电底电用兼容性好的粉末清前电理不电底有留酸性物电存在残碱电电前电理系电露底粉料料的遮盖力差涂电整料本身的配方涂电电色基材相差电大涂与电色可能相近尽因电作用而电不上粉静涂更改零件电构粉末固化不参数当按粉末固化要求电整固化参数粉末本身耐性能差温电整粉末配方脂不电底脱工件电入电粉房前电行电电改电脂能力脱固化控电控制不炉温当更改控电表温粉末电黄电用其他粉末电起泡涂表面被汗水、手电、酸物电染碱保表面不被二次电染确电电空中有油或水气定期理油水分电电器清离工件有电电或水粉末电电厚涂少电厚度小送粉减涂减气料本身电量差不耐水涂电电耐水性能好的料涂电有色差涂不同电电、电色粉末混用电粉电理要求电底清固化度电高或电电电电温电格按粉末固化件电行条粉末电色范电电大使用电色范电小的粉末粉末本身电料耐性能差温电整粉末配方电电薄露涂青电不同厚度的电电行比电增加电厚薄度或遮盖能力涂涂涂加电电慢电电加电曲电电格按粉末固化件电行条电太厚涂控制电厚度涂粉末电送速度不正确提高电电循电速度粉末电粒大小分布不均匀使用其他粒分布的粉末径粉末电化不佳电整电电和电化电气其他粉末兼容性差与使用其他电型电粒的粉末粉末电反电电快胶表面失光/粉化电烘烤/电黄故意撒上电电或水做电电电电烘干和工件吊情炉挂况流平不佳有桔皮电象电有凸起涂回收系电电电和电中有灰电挂炉粉末电厚或粉末完全电胶电电电电置上的粉末淀更电粉末装沉电出电凹腔涂电电理不当做腐电性电电电整电电理表面有油脂留残电电电电理一段一段电电更电电滑油脂或洗电清送粉和电化含有油分气气内用电电电电电电电空含油情电电电送电自电加油器气况电电滑油或电电电嘴含硅油条电用不含硅油的电滑油粉末兼容性差电粉末混和后电作电电洗所有电粉部位将两涂清粉末淀电电沉更电粉末粉桶流化不佳内粉末电电目电用电电行粒度分析网流化中含油和水气电电油水分器离流化不足气增大流化电力流化床堵塞目电电电粉筒粉末超电情更电流化床内况粉末电于潮湿电用一批粉末另粉末电粒大小分布不佳粉末料密度大或微电粉末含量高涂电电接地电阻电电电整粉末电分布径接地不良或未电电电接与挂电量接地电阻电整电系电静参数电高电不正静确电量电电粉末电送电快少电电出粉量减送粉电电高气电整电电大量化缺陷湿粘上油油脂或模电非溶性模电脱脱改电电电理液使用其他模电脱电电理电液留残工件良好洗后电洗更完全。
静电喷枪喷涂不均匀故障的分析和排除摘要：为了应对复杂的气候变化，达到防霉菌、防盐雾、防腐蚀、防锈等目的，同时起到装饰和标识作用，通常需要对炉具整机进行喷涂。
为改善炉具喷塑质量，提高喷涂效率，节约喷涂成本，采用专为解耦炉具表面处理设计的专用环保高效自动化涂装生产线。
解耦炉具整机喷涂采用喷涂机器人喷涂，喷涂过程中易产生的颗粒、光泽度等问题有较大改善。
然而，在批量生产使用过程中，生产现场多次反馈静电喷枪喷涂不均匀，导致喷涂区域部分位置漆料覆盖不足，部分位置塑膜较厚，甚至出现流淌，造成返工等问题，对喷塑质量及生产周期产生很大影响，不利于静电喷枪的推广和应用，因此开展故障分析势在必行。
关键词：静电喷枪；喷涂；不均匀引言：对于解耦炉具整机喷塑工艺来说，喷塑工具的不断改善和应用是行业发展的大势所趋。
新型工具投入使用后，应当在具体施工过程中研究和监控使用情况，对涂装效果进行检查和对比。
静电喷涂应用于公司炉具整机涂装作业中，大大提高了整机喷涂的效率和效果，虽然在具体应用过程中，出现了喷涂不均匀等问题，但通过现场调查、分析，经验总结，仍然可以保证静电喷涂在实际应用中的优势，有利于静电喷枪在实际中的应用和推广。
一、静电喷枪喷涂内容简析（一）工作原理静电喷涂是根据静电吸引的原理，即以接地的被涂物作为正极。
控制器供应约 12V 的高频低压信号，该电压通过喷枪电缆和喷枪插头通向喷枪枪体中的高压串级。
随后将高压串级中的一次高压进行整流与倍增，直至在端部获得所需的高压，高压输送至喷嘴中的电极，开孔扁平喷嘴用于粉末的喷涂和充电，中心电极使粉末带电。
开孔扁平喷嘴用于粉末的喷涂和充电，中心电极使粉末带电。
喷枪串级中产生的高压通过中心电极导出。
使用导流板可使从喷枪喷出的粉末流形成粉末云。
粉末由中心电极加电荷。
喷枪串级中的高压通过中心电极导出作为负极。
粉末在供粉器中与空气混合后被送入喷粉枪，将高压静电发生器产生的高电压接到喷粉枪内部或前端，粉末在喷粉枪的内部或出口处被带上电荷，在气力和静电力的共同作用下，粉末粒子定向喷涂到待涂工件上。
1 涂层杂质常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。
1.1 固化炉内杂质。
解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。
如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。
1.2 喷粉室内杂质。
主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。
解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
1.3 悬挂链杂质。
主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。
解决方法是定期清理这些设施1.4 粉末杂质。
主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。
解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。
1.5 前处理杂质。
主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。
解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
1.6 水质杂质。
主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。
解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。
2 涂层缩孔2.1 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。
解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。
2.2 水质含油量过大而引起的缩孔。
解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。
2.3 压缩空气含水量过大而引起的缩孔。
解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。
2.4 粉末受潮而引起的缩孔。
解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用2.5 悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。
解决方法是改变空调送风口位置和方向。
2.6 混粉而引起的缩孔。
解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统3 涂层色差3.1 粉末颜料分布不均匀引起的色差。
解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。
3.2 固化温度不同引起的色差。
静电喷塑中常见故障分析请具体点说明.除油不净可以造成这个问题静电喷塑中常见故障分析出粉正常但不上粉或者上粉很少主机喷枪保险烧断（1A）更换1A的喷枪保险喷枪进水，高压静电被短路，系统处于保护状态，输出电压很低分解并充分吹干喷枪，检查并解决水分来源，保证压缩空气干燥。
选用粉末不是静电喷涂用粉末、粉末受潮、粉末质量不佳换用合格的静电粉末工件与主机之间的接地连接不良检查接地线连接情况输出电压调的过低推荐工作电压：60-70KV上粉效果不理想输出电压过低推荐工作电压：60-70KV空气压力过大，粉末被吹跑调整射粉气压粉末受潮或者质量不佳换用合格的静电喷涂用粉末涂料工件接地线接触不良或者挂钩上沾有过厚的已经固化的粉末检查工件接地通路,清理挂钩粉末雾化不良流化气压过低或者粉末轻度受潮或者粉末质量不佳增大流化气压，换用干燥合格的粉末吸粉泵堵塞或者损坏清理或者联系我们及时更换吸粉泵工作指示灯不亮喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝电源指示灯不亮电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断（0.5A）检查电源和检查更换0.5A电源保险不出粉喷枪的出粉口被扩散头堵住（新枪经典，多次发生）向外调整扩散头位置电磁阀不动作，没有射粉气压输出检查电磁阀的插头和连线连接喷枪的输粉管弯折或者脱落，气压连接管接错（射粉与稀释颠倒）检查输粉管与各条气管喷塑机进气阀门没有打开，或者气压过低打开阀门并调整射粉气压到0.3~0.4 喷枪控制线、扳机开关、喷枪连接到主机的插座接触不良（扣动板机时主机内没有“卡达”声）检查连线和插头稀释气压（二次气）过大先将稀释气压完全关闭试机吸粉泵上的出粉咀堵塞清理，并注意经常检查220V交流电压过低，设备供电不足，电磁阀打不开（新发现）调整电源电压或者加一个稳压器不出粉或一通气就一直出粉高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作（新发现）。
静电喷涂故障及排除1、电源指示灯不亮①电源线断路 ②220伏插座无电源 ③电源保险丝断 1A④电源开关坏或未打开 ⑤静电设备内部损坏。
2、工件不上粉（电源灯亮，出粉正常）①枪头与枪筒对位关系不正确②静电喷枪与设备联线断路③高压输出旋钮调的过小④静电涂装机内部损坏各种输出指示没有或很小⑤吉宝徕涂装静电喷枪损坏 输出指示很低 枪放电针靠近工件时 电平指示回减很少。
3、上粉不好①高压输出钮调得过低②涂装设备老化③喷房没接地线或挂勾上积粉过多接地不良④粉末质量不良⑤工件表面处理不净或前处理工艺问题⑥静电喷枪故障⑦室内温度过低 低于一10℃以下 需要调整设备后面板上补偿电位器。
按下枪开关静电，喷枪不要靠近工件或金属件。
慢慢调整电位器(左调或右调)使输出电平达到最高为好。
(输出电平看KV的显示)4、工件内角、槽、挂勾部位上粉差(静电屏蔽现象)静电屏蔽是静电喷涂中的一种固有现象。
当喷涂特殊形状工件时(例如有凹的工件、内角、槽、几个焊接在一起或铆在一起的工件各种暖气片等) 喷涂时会出现局部上粉差称静电屏蔽现象。
如何解决上述情况呢?①选用新式的内带电涂装设备②采用新式结构喷枪或内隐放电极枪头③上述部位最少要多喷1-2遍尤其是老式外带设备要多喷几遍④适当减小出粉量，尽可能关断二次风⑤喷室四周宜采用非金属材料制做(如塑料板、玻璃、华丽板等)⑥将不上粉的地方喷涂专用材料后再喷涂⑦将工件加热到100°C后再喷涂。
5、返工工件喷涂效果差(涂层薄、有放电孔、放电环)①外带电设备自身问题采用内带电设备②换新结构喷枪③输出电压过高，适当调低④适当减小出粉量⑤适当关小二次风或关断二次风⑥工件用砂纸打磨后喷涂⑦换内隐式放电极(外带电设备)⑧粉未质量不好⑨将工件用湿布擦后喷涂⑩检修供粉泵，使供粉泵出粉量大，而需气量小(即供粉泵效率要高)。
6、上粉不均匀(出粉量正常)①泵气压低于0.5MPa②供粉泵故障③静电枪放电极坏④涂装机内部故障⑤静电枪故障⑥涂装机与静电枪联线接触不良。
粉末静电喷涂常见问题与解决方案1000字粉末静电喷涂是一种常见的表面涂装方法，可以应用于产品表面的装饰性和保护性涂层。
然而，喷涂过程中常常会出现一些常见问题，需要及时解决，以保证质量和效果。
本文将会介绍粉末静电喷涂常见问题与解决方案。
一、粉末静电喷涂常见问题：1. 喷出物粉末不均匀，厚度不一致。
2. 喷出物表面出现气孔。
3. 喷涂表面出现流挂现象。
4. 喷涂表面出现斑点。
5. 喷涂表面出现脱落或剥落。
二、问题解决方案：1. 喷出物粉末不均匀，厚度不一致原因：（1）静电枪电压设置过低或过高。
（2）空气压力设置不当。
（3）粉末量不足或过量。
（4）喷涂距离过远或过近。
解决方法：（1）调整静电枪电压和空气压力。
（2）加强粉末供应和调整喷涂距离。
2. 喷出物表面出现气孔原因：（1）静电枪电压设置过高。
（2）空气湿度过高。
（3）气孔难以看到。
解决方法：（1）降低静电枪电压。
（2）控制空气湿度。
（3）确保涂层表面清洁。
3. 喷涂表面出现流挂现象原因：（1）喷涂厚度过厚。
（2）涂层未干燥。
（3）喷涂太多。
解决方法：（1）降低喷涂厚度。
（2）确保涂层充分干燥。
（3）调整粉末量和喷涂距离。
4. 喷涂表面出现斑点原因：（1）喷涂过程中发生粉末堵塞或变形。
（2）涂层表面产生脏点或沉积物。
解决方法：（1）清洁喷涂系统或更换喷嘴。
（2）检查或清除涂层表面杂质。
5. 喷涂表面出现脱落或剥落原因：（1）涂层表面未充分清洁。
（2）热处理过程不当。
（3）基材表面不光滑。
解决方法：（1）确保涂层表面清洁。
（2）正确进行涂层的热处理。
（3）前处理过程中充分处理基材表面。
以上就是粉末静电喷涂常见问题与解决方案，通过加强技术知识和工作细节，可以提高喷涂效率和质量，减少不必要的成本和损失。
喷塑修理方法喷塑是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。
那在工作过程中出现了故障该怎么进行维修呢?以下是店铺为你整理的喷塑修理方法，希望能帮到你。
喷塑修理方法1).局部不均匀，流平度不稳定主要原因：①由膜厚不均匀引起;②粉末粒度前后变化大;③高压击穿;④文丘里管磨损，出粉不均;⑤使用的输粉管与设备不适应;⑥输送链有挤动现象，走速不均;⑦流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。
解决措施：①加强膜厚控制，检查喷粉系统(供粉、回收、喷枪电压等)是否正常;②通知粉末厂检验;③降低供粉电压，但必须保证正常的膜厚，可增加出粉气压或扩大喷枪与工件的距离;④检查并更换;⑤联系设备供应商，检查并更换;⑥检修悬挂链，使之匀速;⑦检查流化情况，并检修多孔板。
2).砂粒主要原因：①均匀密集出现;②呈突起的圆形，数量不多;③少量砂粒，大小不一;④工件表面有杂质，有时呈放射状或细长型;⑤少量黑色颗粒。
解决措施：①测定膜厚是否符合工艺要求;②检查粉末质量，是否存在胶化粒子，另检查磷化后工件表面是否干净无杂质;③多由环境不干净引起，必须时刻保持环境的清洁;④检查粉末质量，操作员尽量不穿戴易掉细小纤维的衣裤和手套等;⑤烘道中有杂质(如胶化物)飘落到干净上。
定期清理烘道。
3).喷枪不出粉或出粉量越来越少主要原因：①喷粉管材质差，粉末易附着在管内壁;②气压或气量不足;③输粉管受热，粉末在管中结块;④输粉管弯折、扭曲;⑤粉末结块，无法正常流化。
解决措施：①更换高质量的喷粉管材;②检查气源及气压并调整;③喷房加装空调。
检验粉末的粒度，太粗则通知粉厂修正;④检查输粉管，并调整管的放置位置;⑤先过筛，如不能改善则换粉。
4).粉流粉杠主要原因：①喷枪开始工作时，出粉不均匀;②喷粉太厚，粉层掉落;③磷化不充分，存在粉杠现象;④静电枪输出不稳定。
解决措施：①正式喷涂前先让喷枪空喷3～5min，等出粉稳定后再进入正式喷涂;②控制喷枪条件，不使粉层过厚，并控制输送链运动平滑，不能有抖动现象;③清理磷化喷嘴，使之畅通;④请设备商调整测试。
静电喷塑质量（缺陷）与原因分析静电喷塑质量（缺陷）与原因分析⼀，静电喷涂表⾯有凹坑现象：⼯件表⾯的⼩坑并没有露底，⼩坑的底部是透明的，能透出⼯件的底⾊。
原因：粉末被污染，污染环节有可能在粉末的⽣产、保存、使⽤过程中的任⼀环节。
⽣产不同成分粉末时机器清理不彻底，造成后⽣产的粉末被前⽣产的粉末污染；静电喷塑机的⽓路被污染，机器的内部⽓路原件，特别是电磁阀、调压阀内部容易被忽视，⾼压空⽓中含有润滑油等有机成分；⽤户在存放粉末时，打开包装袋后没有封严，造成喷涂另⼀种粉末时窜⼊污染；喷涂时更换粉末，静电喷塑机清理不彻底；喷涂车间内有漂浮的其他有机化学粉尘，被⼯件上的残留静电吸附；固化炉内存在漂浮的有机灰尘微粒。
注意：这种⼩坑经常被刚⼊⾏的⼈说成“⽕⼭坑”，并认为是静电打⽕造成的，其实不是，静电打⽕造成的⼩坑是要露底的。
也就是说上图这种现象不应是静电喷塑机造成的。
在实际⼯作中，尤其是加班赶活的时候，操作⼯⼈往往顾不上较频繁的给空压机和油⽔过滤器放⽔，影响喷涂质量。
不同的粉末对机油的敏感程度不同，使⽤同样的含有少量机油的压缩空⽓，有的塑粉喷出来的东西没有问题，有的塑粉就会出现图⽚中的问题⼆，静电喷涂表⾯有不规则的⿊⾊细线现象：往往在喷涂完成后，静置10⼏分钟之后就会看到（还没固化），固化之后就是图⽚中的样⼦。
原因：喷涂⼯作环境中存在漂浮的⿊⾊烟尘，被⼯件的残余静电吸附造成的。
⿊⾊的烟尘可能存在于喷房或车间空间中，也可能存在于固化炉内如果是燃烧（油、煤）式固化炉，可能是换热器漏烟，或者燃烧不充分；不过正常⼯作的燃油燃⽓固化炉很少有冒烟的；燃烧液化⽓和燃烧天然⽓的加热系统，冒烟的可能性⼏乎为零，如果燃⽓系统中出现烟尘，应考虑循环风将固化炉风道内的可燃杂质抽到了加热系统炉胆内了（纤维、抹布、掉落的塑粉等被燃烧或碳化）。
如果固化炉的底部有加热装置，粉末涂料震动跌落到发热元件上受热碳化或燃烧。
粉末本⾝有问题，固化时烟雾⽐较严重。
静电喷塑中常见故障分析请具体点说明.除油不净可以造成这个问题静电喷塑中常见故障分析出粉正常但不上粉或者上粉很少 ?主机喷枪保险烧断（1A） ? ? 更换1A的喷枪保险喷枪进水，高压静电被短路，系统处于保护状态，输出电压很低分解并充分吹干喷枪，检查并解决水分来源，保证压缩空气干燥。
选用粉末不是静电喷涂用粉末、粉末受潮、粉末质量不佳 ? ? 换用合格的静电粉末工件与主机之间的接地连接不良 ? ? 检查接地线连接情况输出电压调的过低 ? ? 推荐工作电压：60-70KV上粉效果不理想 ? ? 输出电压过低 ? ? 推荐工作电压：60-70KV 空气压力过大，粉末被吹跑 ? ? 调整射粉气压粉末受潮或者质量不佳 ? ? 换用合格的静电喷涂用粉末涂料工件接地线接触不良或者挂钩上沾有过厚的已经固化的粉末 ? ?检查工件接地通路,清理挂钩粉末雾化不良 ? ? 流化气压过低或者粉末轻度受潮或者粉末质量不佳 ? ? 增大流化气压，换用干燥合格的粉末吸粉泵堵塞或者损坏 ? ? 清理或者联系我们及时更换吸粉泵工作指示灯不亮 ? ?喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关 ? ? 检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝电源指示灯不亮 ? ? 电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断（） ? ? 检查电源和检查更换电源保险不出粉 ? ? 喷枪的出粉口被扩散头堵住（新枪经典，多次发生） ? ? 向外调整扩散头位置电磁阀不动作，没有射粉气压输出 ? ? 检查电磁阀的插头和连线连接喷枪的输粉管弯折或者脱落，气压连接管接错（射粉与稀释颠倒） ? ? 检查输粉管与各条气管喷塑机进气阀门没有打开，或者气压过低 ? ? 打开阀门并调整射粉气压到~喷枪控制线、扳机开关、喷枪连接到主机的插座接触不良（扣动板机时主机内没有“卡达”声） ? ? 检查连线和插头稀释气压（二次气）过大 ? ? 先将稀释气压完全关闭试机吸粉泵上的出粉咀堵塞 ? ? 清理，并注意经常检查220V交流电压过低，设备供电不足，电磁阀打不开（新发现） ?调整电源电压或者加一个稳压器不出粉或一通气就一直出粉 ? ? 高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作（新发现）。
? ? 用电吹风给电磁阀加热化开，并解决水分和温度问题。
出粉不良出粉少或者出粉不均匀 ? ? 输粉管过长 ? ? ? 输粉管不能擅自加长流化气压过低，粉末流化不良 ? ? 调整流化气压射粉气压过低出粉量会变小 ? ? 调整射粉气压粉末受潮结团或者混有杂质 ? ? 更换粉末，注意防潮吸粉泵上的出粉咀被粉末堵塞 ? ? 清理，并注意检查及防潮清理过程中不慎弄坏（改变）了吸粉泵的结构 ? ? 联系我们及时更换吸粉泵稀释气压过大或者稀释气压没有关严或者稀释气压调节阀失灵漏气 ? ? 拆下并检查稀释气压管的输出气射粉气压调的很大实际感觉输出气压仍很小（北方冬季），多是因为压缩空气中有水结冰所致 ? ? 用电热吹风机的热风吹各个调压阀的阀体金属部分使冰化掉。
出粉过多 ? ? 射粉气压太高，或者流化气压过低 ? ? 适当调整气压出粉时多时少 ? ? 分，粉末流化不正常，一般是流化气压过低，粉末没有流化 ? ? 调整流化气压喷枪麻手 ? ? 整个系统（主机、工件）的接地线接地不良 ? ? 系统接地线必需良好接地人体充电 ? ? 喷枪接地线没有良好接地，人体吸收的静电电荷不能及时泄放而积累 ? ? 检查喷抢握把接地线喷粉时打火 ? ? 工件接地不良，挂架挂钩表面积累固化粉末过多 ? ?检查工件接地情况，清理挂钩挂架喷枪离工件太近 ? ? 喷枪与工件要保持一定的距离喷枪电流反馈控制电路故障 ? ? 联系专业人员检查维修针孔 ? ? 输出电压偏高或者与工件距离过近击穿粉末涂层 ? ?缩孔 ? ? 工件表面有油污、粉尘，固化后会形成缩孔，缝隙处尤其严重 ? ?不同成分的粉末混合使用会造成各种意外情况 ? ?气泡 ? ? 工件表面有水、油等，受热蒸发所致 ? ?漆膜附作力不够 ? ? 前处理不干净，工件表面有锈、水、油污、粉尘、灰尘 ? ?工件的氧化膜未去除 ? ?工件烘烤温度不够高或者保温时间不够，注意烤炉显示温度与工件实际温度的差距。
? ?扳机阻力过大 ? ? 扳机顶螺丝调整不合适，扳机复位弹簧过硬 ? ? 调整扳机顶螺丝，调整扳机复位弹簧喷枪扳机不复位 ? ? 喷枪握把内进粉，阻碍扳机运动 ? ? 分解清理喷枪（用高压空气）工件边角拉丝 ? ? 喷枪电压过高，静电喷粉的静电电压并不是越高越好 ? ?喷涂大面积平板工件时，涂层厚度不均匀，（有的地方过厚）主要原因是喷枪输出静电电场强度不够，不能有效的自动限制粉层厚度，致使粉末过分堆积过厚） ? ? 将喷枪输出电压调高（喷枪必须具备高压打火抑制能力），或者更换性能合格的静电喷枪。
1 涂层杂质常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。
固化炉内杂质。
解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。
如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。
喷粉室内杂质。
主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。
解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
悬挂链杂质。
主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘（材质为热镀锌板）被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。
解决方法是定期清理这些设施粉末杂质。
主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。
解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。
前处理杂质。
主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。
解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
水质杂质。
主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。
解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。
2 涂层缩孔前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。
解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。
水质含油量过大而引起的缩孔。
解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。
压缩空气含水量过大而引起的缩孔。
解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。
粉末受潮而引起的缩孔。
解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。
解决方法是改变空调送风口位置和方向。
混粉而引起的缩孔。
解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统3 涂层色差粉末颜料分布不均匀引起的色差。
解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。
固化温度不同引起的色差。
解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。
涂层厚薄不均匀引起的色差。
解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致4 涂层附着力差前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。
解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。
磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。
解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。
工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。
解决方法是提高烘干温度固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。
解决方法是提高固化温度深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。
解决方法是增加进水过滤器，使用纯水做为最后2道清洗水。
总之，粉末静电喷涂技术及其应用方法还有很多，在实践中需要灵活运用。
5 粉末涂层桔皮粉末涂料桔皮外观的判断方法：（1）目测法在此测试中，样板置于双管荧光灯下。
通过适当放置样板可获得样板的反射光源。
定性分析反射光的清晰度就可以从视觉上评估流动和流平性质。
在流动性差（桔皮）情况下，两个荧光灯管看起来模糊，不清晰，而高流动性产品则可获得清晰的反射。
（2）“外形测量法”在此方法中，通过高灵敏探针的偏移来记录表面形状。
由此可快速区别由缩孔、针孔或脏污物引起的粗糙、桔皮以及流动不佳引起避免桔皮的发生在新设备制造涂装中，涂层外观变得越来越重要。
因此，涂料工业的主要目标之一是根据用户的最终要求使涂料性能达到最佳，这其中也包括表面外观满意。
表面状况通过颜色、光泽、雾影度和表面结构等因素影响视觉效果。
光泽和映象清晰度常用于控制涂层的外观。
然而即使用对光泽度很高的涂膜，其表面的波动度也影响着整个涂膜的外观，同时认为光泽测量也控制不了波动的视觉效果，这种效应也被称为“桔皮”。
桔皮或微波动是尺寸大小在～10mm之间的波纹状结构。
在高光泽的涂层表面，人们可看到波状、明暗相间的区域。
可以区分两种不同等级的波动：长波动，也称为桔皮，这是间隔达2～3距离上能观察到的波动；另一种叫短波动或微波动，这是间距约50cm处观察到的波动。
要指出的是有时为了遮盖底材的表面缺陷或者获得特殊的涂层表面外观，而有目的的设计一定的波动度或波纹结构。
因此，“桔皮”可定义为“高光泽表面的波状结构”，其使漆层表面产生斑纹、未流平的视觉外观。
粉末涂料涂膜的视觉外观（光泽、雾影度、流平桔皮）的控制非常重要，特别是在不同埸合喷涂的部件组装时。
影响粉末涂料中涂膜流动和外观的因素：在工业涂料中、粉末涂料在制备和成膜过程中的相变化是独特的。
由于缺乏溶剂来润湿和提高涂膜流动性，导致粉末涂料比液体涂料更难去除表面缺陷。
虽然两者的主要组份类似，但相比于液体涂料、热固性的粉末涂料立足于十分不同的机理。
粉末涂料是无溶剂的均一体系。
在制备过程中，颜料和其它组份通过熔融混合被分散和部分包裹于低分子固体树脂中。
粉末涂料使用是通过空气把粉末传送到底材上（粉末悬浮于空气中），再通过电荷使之附着于底材上。
在预定的温度下加热，使粉末颗粒熔化、聚集在一起（聚结），流动（成膜），接着流平，这期间通过一个有粘性的液态阶段润湿表面），最后化学交联形成高分子量的涂膜，这就是粉末涂料的成膜过程。
粉末涂料的桔皮问题影响涂膜流动和外观的因素：成膜过程可分为熔融聚结，形成涂膜，流平三个阶段，在给定温度下，控制熔融聚结速度最重要的因素是树脂的熔点、熔融态粉末颗粒的粘度以及粉末颗粒的大小。
为了使流动效果最佳，熔融聚结应当尽可能快地完成，以便有较长时间来完成流平阶段。
固化剂的使用缩短了可供流动和流平所需的时间，因而那些极为活性的粉末形成的涂膜常呈现桔皮。
影响涂膜流动和流平的关键因素是树脂的熔融粘度、体系的表面张力和膜厚。
转而，熔融粘度尤其取决于固化温度、固化速度和升温速率。
以上提及的种种因素，连同粒径分布和膜厚，通常由所要求的涂膜性能、被涂物件和粉末施工条件等所决定。
