大庆石化分公司急性中毒伤害事故

Some people appear just to open our eyes.简单易用轻享办公（页眉可删）大庆石化公司“2009.3.14”物体打击事故2009年3月14日零时20分，大庆石化公司化工二厂硫铵车间发生一起物体打击事故。

事故造成1人死亡。

一、事故装置简介大庆石化公司化工二厂硫铵装置建于1988年6月。

硫铵装置利用丙烯腈装置产生的稀硫铵液，采用蒸发浓缩、离心脱水、干燥等工艺生产硫酸铵，年设计生产能力6000t。

经过不断改造，现生产能力15000t/a。

二、事故经过2009年3月13日18时，大庆石化公司化工二厂硫铵车间夜班（三班）接班后发现冷凝器（E-902）下料管线堵塞，班长李某向车间副主任辛某汇报，辛某同意班组组织处理，同时要求通知值班人员（车间书记郑某）到现场。

20时10分，冷凝器下料线直管段处理通，但三楼横管段堵塞严重，处理困难。

由于工作量较大，辛某安排车间技术员李某带领休班的一班人员进厂协助处理。

21时50分，晁某等3人进入作业现场，将三楼堵塞的管线从中间锯断，并站在1.8米高的作业平台上，用铁钎轮流处理断口南侧管线，李某和马某现场监护。

22时30分左右，当班人员向断口北侧堵塞管线通入1.0MPa蒸汽软化管线内聚合物。

14日零时20分左右，晁某在平台上处理南侧管线时，北侧堵塞的管线突然通开，自弯头处瞬间折弯90，击中晁某肋部，将其打落到地面。

当班人员迅速救援，将晁某抬到二楼休息室，此时晁某意识清醒，只说难受。

稍后急救车赶到，送医院进行救治。

经抢救无效，于1时20分死亡。

三、事故原因1.直接原因晁某在疏通南侧堵塞的管线时，北侧用蒸汽软化的管线突然畅通泄压，造成南侧管线自弯头处瞬间折弯90，击中其肋部。

这是事故发生的直接原因。

2.间接原因（1）锯断管线属工况变更，没有进行风险识别和评价，没有制定风险削减措施。

（2）作业人员对聚合物飞出伤人、蒸汽喷出烫伤等潜在风险识别不到位，致使在带压管线端头处违章作业。

大庆石油化工总厂“10.27”硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析1．事故经过2004年10月27日，大庆石化总厂工程公司第一安装公司四分公司，在大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间64万吨/年酸性水汽提装置V402原料水罐施工作业时，发生了重大爆炸事故，死亡7人，造成经济损失192万元。

现将大庆石化“10.27”事故汇报如下：2004年10月20日，64万吨／年酸性水汽提装置V403原料水罐发生撕裂事故，造成该装置停产。

为尽快修复破损设备，恢复生产，大庆石化分公司炼油厂机动处根据大庆石化《关联交易合同》，将抢修作业委托给大庆石化总厂工程公司第一安装公司。

该公司接到大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间V403原料水罐维修计划书后，安排下属的四分公司承担该次修复施工作业任务。

修复过程中，为了加入盲板，需要将V406与V407两个水封罐，以及原料水罐V402与V403的连接平台吊下。

10月27日上午8时，四分公司施工员带领16名施工人员到达现场。

8时20分，施工员带领两名管工开始在V402罐顶安装第17块盲板。

8时25分，吊车起吊V406罐和V402罐连接管线，管工将盲板放入法兰内，并准备吹扫。

8时45分，吹扫完毕后，管工将法兰螺栓紧固。

9时20分左右，施工员到硫磺回收车间安全员处取回火票，并将火票送给V402罐顶气焊工，同时硫磺回收车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到V402罐顶。

9时40分左右，在生产单位的指导配合下，气焊工开始在V402罐顶排气线0.8米处动火切割。

9时44分，管线切割约一半时，V402罐发生爆炸着火。

10时45分，火被彻底扑灭。

爆炸导致2人当场死亡、5人失踪。

10月29日13时许，5名失踪人员遗体全部找到。

死亡的7人中，3人为大庆石化总厂临时用工，4人为大庆石化分公司员工。

2．事故原因事故的直接原因是，V402原料水罐内的爆炸性混合气体，从与V402罐相连接的DN200管线根部焊缝，或V402罐壁与罐顶板连接焊缝开裂处泄漏，遇到在V402罐上气割DN200管线作业的明火或飞溅的熔渣，引起爆炸。

大庆石油化工总厂“10.27”硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析1．事故经过2004年10月27日，大庆石化总厂工程公司第一安装公司四分公司，在大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间64万吨/年酸性水汽提装置V402原料水罐施工作业时，发生了重大爆炸事故，死亡7人，造成经济损失192万元。

现将大庆石化“10.27”事故汇报如下：2004年10月20日，64万吨／年酸性水汽提装置V403原料水罐发生撕裂事故，造成该装置停产。

为尽快修复破损设备，恢复生产，大庆石化分公司炼油厂机动处根据大庆石化《关联交易合同》，将抢修作业委托给大庆石化总厂工程公司第一安装公司。

该公司接到大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间V403原料水罐维修计划书后，安排下属的四分公司承担该次修复施工作业任务。

修复过程中，为了加入盲板，需要将V406与V407两个水封罐，以及原料水罐V402与V403的连接平台吊下。

10月27日上午8时，四分公司施工员带领16名施工人员到达现场。

8时20分，施工员带领两名管工开始在V402罐顶安装第17块盲板。

8时25分，吊车起吊V406罐和V402罐连接管线，管工将盲板放入法兰内，并准备吹扫。

8时45分，吹扫完毕后，管工将法兰螺栓紧固。

9时20分左右，施工员到硫磺回收车间安全员处取回火票，并将火票送给V402罐顶气焊工，同时硫磺回收车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到V402罐顶。

9时40分左右，在生产单位的指导配合下，气焊工开始在V402罐顶排气线0.8米处动火切割。

9时44分，管线切割约一半时，V402罐发生爆炸着火。

10时45分，火被彻底扑灭。

爆炸导致2人当场死亡、5人失踪。

10月29日13时许，5名失踪人员遗体全部找到。

死亡的7人中，3人为大庆石化总厂临时用工，4人为大庆石化分公司员工。

2．事故原因事故的直接原因是，V402原料水罐内的爆炸性混合气体，从与V402罐相连接的DN200管线根部焊缝，或V402罐壁与罐顶板连接焊缝开裂处泄漏，遇到在V402罐上气割DN200管线作业的明火或飞溅的熔渣，引起爆炸。

大庆石化分公司2004年10月27日硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析2004年10月27日，我公司炼油厂硫磺回收车间发生重大火灾爆炸事故，造成7人死亡，直接经济损失192万元。

这起事故是大庆石化历史上少有的一起重大亡人责任事故，也是集团公司、股份公司2004年发生的最严重的事故之一。

事故给遇难员工及家庭带来了灾难，也给企业造成了严重的负面影响，教训十分深刻，代价十分惨痛。

事过一年多，我们回顾和反思这起事故，依然刻骨铭心，终生难忘。

一、事故的经过2004年10月20日，我公司炼油厂硫磺回收车间新建投用仅87天的酸性水汽提装置原料水罐V403罐顶与罐壁之间焊口开裂，造成装置停产。

为尽快恢复生产，炼油厂把修复工作委托给大庆石化总厂工程公司第一安装工程公司。

修复过程要将连接原料水罐V402与V403的平台及管线拆除。

10月27日8时，施工人员在车间的指导配合下，用吊车将连接V402和V406的管线吊起，管工将盲板放入法兰内，并在盲板与上法兰之间放入一根焊条以备吹扫，随后车间用氮气对该管线进行了吹扫。

8时30分，车间开具了用火票。

8时45分，吹扫完毕后，管工将法兰螺栓紧固。

9时20分左右，施工员到车间领取火票，并送给V402罐顶的气焊工。

同时，车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到了V402罐顶。

9时40分左右，开始切割，9时44分，V402罐发生爆炸着火。

公司立即启动了事故应急预案，展开扑救工作，10时45分火被扑灭。

爆炸导致2人当场死亡，5人失踪。

10月29日13时，5名失踪人员遗体在V402罐内找到。

二、事故原因黑龙江省、股份公司事故调查组分别对事故原因进行了调查。

V402罐爆炸的原因是：罐内的爆炸性混合气体，从正在切割的DN200管线根部焊缝或罐壁与罐顶板连接焊缝开裂引起泄漏，遇到在V402罐上气割管线作业的明火或飞溅的熔渣引起爆炸。

“10.27”事故是一起典型的在装置检修过程中发生的由于违章指挥、违章作业造成的重大安全生产责任事故。

大庆石化公司事故管理规定1目的为了有效地控制各类事故的发生，防微杜渐，将事故管理的关键控制点前移，变事后管理为事先预警，从而更好地保障员工生命、企业财产安全,制定本规定。

2 适用范围本规定适用于大庆石化公司范围内各项生产、经营、活动和服务全过程。

本规定适用于大庆石化公司所属单位及其承包商发生的造成停产、人员伤亡及财产损失的事故、事件。

3 依据《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）、《中国石油天然气集团公司安全事故行政责任追究暂行规定》(中油质安字[2005]406号)、《中国石油天然气公司股份有限公司生产安全事故管理办法》（石油安字［2008］2号）等有关法规、制度、文件。

4 定义4.1事故：在生产、经营、管理活动（包括各单位有组织的其他活动）中发生的人身伤害、财产损失、环境破环、职业病等非预期能量释放事件，以及未造成但可能造成严重后果的非预期事件。

4.2火灾事故：是指失去控制并对财物和人身造成损害的燃烧现象。

以下情况也列入火灾统计范围：民用爆炸物品爆炸引起的火灾；易燃可燃液体、可燃气体、蒸汽、粉尘以及其它化学易燃易爆物品爆炸和爆炸引起的火灾；机电设备因内部故障导致外部明火燃烧需要组织扑灭的事故，或者引起其它物件燃烧的事故；车辆、船舶以及其它交通工具发生的燃烧事故，或者由此引起的其它物件燃烧的事故。

4.3交通事故：是指车辆在道路上因过错或者意外造成的人身伤亡或者财产损失的事件。

4.4生产事故：由于违反工艺卡片、工艺控制方案，或者工艺控制方案不完善、违反操作规程、违章指挥及管理原因造成停（减）产、跑料、串料、油气泄漏、危险化学品泄漏等财产损失，但没有人员伤亡的事件。

4.5设备事故：在生产过程中，造成机械器具、动力设备、电力通讯设施、仪器仪表、锅炉、压力容器及管道、特种设备和建（构）筑物损坏，但没有人员伤亡的事件。

4.6人员伤亡事故：指除上述火灾、交通事故以外，由于企业的设备和设施不安全、劳动条件和作业环境不良、管理不善及员工工作时发生的人身伤害、急性中毒的事件。

大庆炼化公司810事故反思大庆炼化公司810事故是一起非常严重的工业事故，造成了重大人员伤亡和环境污染。

对于这起事故，我们应该进行深刻的反思，以避免类似的事故再次发生。

首先，我们需要认识到事故的发生是有原因的。

对于大庆炼化公司来说，事故的发生可能与以下因素有关：管理不善、安全意识薄弱、操作失误、设备老化等。

因此，我们应该深入分析事故发生的原因，找出存在的隐患并及时解决，从而提高安全管理水平。

其次，我们需要加强安全意识。

大庆炼化公司810事故暴露出员工在安全意识方面存在不足。

因此，公司应该通过加强员工的安全培训和教育，提高他们对工作安全的重视程度，增强他们的安全意识和能力。

此外，我们还需要加强对设备的维护和更新。

事故中设备老化可能是导致事故的一个重要原因。

因此，公司应该对设备进行定期检查和维护，并根据需要进行更新和升级，确保设备的正常运行，减少事故发生的可能性。

另外，公司应该建立完善的安全管理制度和应急预案。

安全管理制度可以规范员工的操作行为，确保工作过程中的安全。

而应急预案可以在事故发生时及时采取措施，减少事故的损失。

最后，公司应该加强与相关部门和社会的沟通和合作。

事故的发生不仅对公司自身造成了巨大的影响，还对周边环境和居民造成了严重的伤害。

因此，公司应该积极与相关部门和社会进行沟通和合作，共同推动安全生产，维护社会和谐。

总的来说，大庆炼化公司810事故是我们必须深刻反思的教训。

通过加强安全意识、设备维护和更新、建立完善的管理制度和应急预案，加强与相关部门和社会的合作，我们可以避免类似的事故再次发生，确保企业的安全生产和可持续发展。

大庆炼化公司爆炸事故文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]2006年8月14日18时16分，大庆炼化公司炼油二厂180万t/aARGG 分馏塔顶气液分离罐和气压机出口放火炬罐发生爆炸着火事故。

事故造成3人死亡、2人重伤。

一、事故装置简介大庆炼化公司炼油二厂180万t/aARGG装置，于1999年10月建成投产。

该装置是以常压重油为原料，主要是生产汽油和富含丙烯的液化气等，是目前国内规模最大的同类型生产装置。

该装置的基本流程是：原料油进入提升管反应器，在提升管内与催化剂接触并反应，生成油气进入分馏塔，在分馏塔中根据各组分沸点的不同，分离出富气、轻柴油、重柴油和油浆。

其中，轻柴油、重柴油和油浆作为产品送罐区；富气经过冷却，液相进入吸收稳定系统，气相经气压机加压液化后送至吸收稳定系统，经过吸收、解吸和蒸馏等过程，分离成干气、液化气、稳定汽油，最后产品经精制后出装置。

二、事故经过根据安排，大庆炼化公司决定180万t/aARGG装置8月份停工检修。

计划8月12日开始停工。

检修期15天。

为推进生产操作受控管理工作，公司各装置本年度检修开停工执行“四有一卡”制度。

180万t/aARGG装置编制的停工规程于7月20日通过汇签审批。

反应再生系统于8月12日4时反应开始降量，8时30分切断进料，开始卸催化剂；13日5时卸剂工作结束；13日12时15分，反应器与分馏塔之间的油气大盲板加完，实现了反再系统和分馏系统的安全隔离。

分馏系统于8月12日8时30分开始退油；反应油气盲板加完后，分馏系统全面给汽，进行系统各条管线扫线工作。

吸收稳定系统于8月12日8时30分开始退油；13日10时50分，吸收稳定系统上水向罐区顶油气；打开3个塔安全阀副线向低瓦系统泄压；13日16时，经过水顶油，系统压力与低瓦压力平衡后，关安全阀副线，微开3个塔顶放空阀门，开始排放系统内存水；14日15时吸收稳定系统各塔给蒸汽吹扫。

大庆一化工厂发生爆炸９人死亡
这是发生爆炸的厂房（4月14日摄）。

4月13日22时12分，黑龙江省大庆市让胡路区喇嘛甸镇富鑫化工厂非法生产偶氮二异丁腈过程中发生爆炸燃烧。

现场
作业人员共计14人，9人当场死亡，另5人安全无恙。

事故原因进一步调查中
这是爆炸厂房外墙
（发生爆炸的厂房里损毁的设备零件）
厂房横梁被炸坍塌
厂房外的玻璃被震碎
事故发生后，黑龙江省省长王宪魁做出批示，要求尽快查明事故原因，举一反三，防止类似事故发生。

黑龙江省副省长徐广国、黑龙江省安监局长张升赶赴现场，指导事故调查和善后处理等事宜。

目前，事故危险源已经消除，工厂已停产关闭。

经环保部门现场多点监测，空气质量指标没有超过工业企业污染排放标准值，对周边生产生活环境未造成影响，事故原因正在进一步调查中。