闸式剪板机优势

近年来中国机械工业得到了快速的发展，这过程中剪板机起到了举足轻重的作用，在分析了剪板机市场性、经济性、实用性并且实地参观了剪板机生产加工企业的前提下，我选择了市场优势比较大的液压闸式剪板机作为一年毕业设计的课题。

液压闸式剪板机的设计中我通过各种剪板机的加工性能、实用性、经济性的对比充分体现了液压闸式剪板机的优点，同时对各种剪板机设计方案进行了经济技术指标的评定，在导师的指导下，完成液压闸式剪板机的三维立体设计，平面工程图的生成，剪切力计算，各大部件的强度、刚度校核。

按照设计任务书中所给要求，完成剪板机的上刀架部件、下刀架部件、挡板装置、机架的设计。

同时完成了剪板机的几大基本部件设计：压紧装置、刀片间隙调整装置。

并绘制了液压闸式剪板机的所有零部件的工程图，比较完善的完成了毕业设计任务。

关键词：液压；闸式；剪板机；第1页In recent years, China's machinery industry has been rapid developments, this process has played a pivotal role shears, shears in the analysis of the market, economy, practicality and toured the shears under the premise of production and processing enterprises I chose a market advantage larger hydraulic gate shears as the subject of graduation year. Hydraulic gate design shears through the processing of my performance, practicality, economy and contrast fully reflects the advantages of hydraulic gate shears, and shearing of various design schemes assessment of economic and technical indicators, under the guidance of the instructor to complete the hydraulic gate shears the three-dimensional design, graphic drawing generation, shear force calculation, the major components of the strength, stiffness check.By design the book to the requirements of the task to complete the shearing of the upper tool parts, parts under the knife, baffle device, the rack design. While the completion of several major shears basic component design: clamping device, the blade gap adjustment device. And draw the hydraulic gate shears for all parts of the engineering drawings, more complete design tasks completed graduation.Key words: hydraulic ；gate; shears;第2页第3页 目 录摘 要 (1)ABSTRACT (2)第一章 前 言 (5)1.1 课题选择的背景和缘由 ............................................................................................. 5 1. 2课题设计的目的和意义 ............................................................................................. 5 1. 3闸式剪板机设计的主要内容和基本要求 .. (6)1.3.1剪板机的相关知识概述 (6)1.3.2各种剪板机市场现状分析 (7)1.3.4机械式和液压式剪板机的特性对比分析 (9)1.3.5闸式剪板机的设计基本要求 (10)第二章 方案论证 (12)2.1本课题主要功能要求 (12)2.2课题可采用的设计方案 (12)2.2.1液压传动方案 (12)2.2.2机械传动方案 (13)2.3各种剪板机设计方案经济技术指标的对比分析 (13)2.3.1各种设计方案的原理概述 (13)2.3.2各种剪板机设计方案经济技术指标的对比具体分析 (15)2.4 本课题拟采用的设计方案 (16)第三章 参数计算 (16)3.1本课题主要设计参数 (16)3.2主要尺寸参数的确定 (16)3.3主要运动参数的确定 (19)3.3.1 机器的基本参数 (19)3.3.2 确定液压执行元件的形式 (19)3.3.3 拟定液压系统图 (20)3.3.4 分析液压执行元件的主要参数 (20)3.3.5 选择液压元件 (23)3.3.6 液压系统性能验算 (26)3.4 挡板装置中电动机的选型 (26)第四章 结构设计 (28)4.1本课题主要功能部件及其工作原理 (28)4.2 剪板机的专用件的设计及校核 (28)4.2.1丝杆轴的设计和校核 (28)4.2.2皮带轮的设计及校核 (32)4.2.3带轮结构的设计 (36)4.3外购件的选型计算 (37)4.4典型焊接件的焊接要求及强度校核 (42)第五章图样设计 (44)5.1典型的零件图绘制 (44)5.2典型的装配图绘制 (44)第六章结论 (47)6.1设计过程的概述 (47)6.2设计结果的总结 (47)6.3同类设计的对比 (47)总结与体会 (49)谢辞 (50)参考文献 (51)附录 (51)第4页第5页 第一章 前 言1.1 课题选择的背景和缘由自从第二次工业革命之后，机械工业在工业发展中占了很大的比重，要生产出各种大型机械，就得有相应的材料例如：45、HT250、Q235等等的加工材料，这些加工材料又少不了剪板机的剪切，所以剪板机在现代工业发展中同样起到了不可或缺的作用。

以下为剪板机型号分类及含义，一起来看看吧。

含义：剪板机是一种切割金属板材的机器。

它被广泛运用于轻工、化工、汽车、电器等行业，是常见的五金工具之一。

剪板机类型：剪板机的类型按照剪板机形状、运动方式等可分为多种多样，下面介绍几种常见的剪板机类型。

剪板机的分类：机械剪板机、数控剪板机、液压剪板机、数控摆式剪板机、数控前送料摆式剪板机、液压摆式剪板机、超厚液压摆式剪板机、液压闸式剪板机、深喉口剪板机、脚踏剪板机、精密剪板机。

1. 数控剪板机数控剪板机是指使用数字指令来对一台或多台剪板机进行操作的技术。

这涉及到计算机技术，通过计算机进行数字程序控制，它可以控制机械能量流向，机械位置、角度、速度等，依赖于二进制形式的数据运算。

数控剪板机是一种将计算机技术与机械连接起来的技术，主要作用是便于人力操作，节省人力资源，通过对计算机的操作可以实现同时控制多台剪板机。

2. 液压剪板机剪板机按传动的方式分类可分为机械传动剪板机和液压传动剪板机。

液压剪板机顾名思义，是采用了液压传动的方式。

常见的有液压摆式剪板机，这种剪板机是采用摆式刀架，机架的结构使用整体焊接，故而坚固耐用。

机床压板使用独立液压式压具，采用液压上传动式，优点是平稳可靠。

3. 机械剪板机机械剪板机是使用抵抗键形式离合器结构等先进电器操作的一种剪板机。

与液压剪板机不同，机械剪板机采用全钢焊接结构，操作简单方便，结构简单，耗能低，一般采用防护栅和电气箱联锁等保护装置，较安全。

按刀架的运动轨迹分类剪板机按刀架的运动轨迹分为以下几种：刀架沿着垂线运动，由于没有前倾角，因此上刀片断面必须加工成菱形，故只有两个刃（四个刃的矩形刀片也可用，但剪切质量差），这种刀架剪切的断口与板面不成直角。

刀架沿着前倾线（与垂线夹角为1°30′～2°）运动，上刀片断面可加工成矩形，具有四个刀刃，剪切的断口基本上与板面成直角。

刀架沿着圆弧线摆动，剪切刀片断面宜加工成菱形，故只有两个刀刃，由于上刀片在剪切过程中略有前倾，因此剪切质量与刀架沿着前倾线运动的相仿。

液压闸式剪板机使用说明书一、产品介绍液压闸式剪板机是一种常用的金属切割设备，主要用于剪切金属板材。

该设备采用液压系统驱动，通过闸式机构实现切割动作。

它具有结构简单、操作方便、切割精度高等优点，广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造等行业。

二、设备结构液压闸式剪板机主要由机架、液压系统、刀座、刀片、传动装置等组成。

机架是设备的主体部分，承载着液压系统和传动装置。

液压系统由油泵、液压缸、液压阀等组成，负责提供动力和控制剪切动作。

刀座是刀片的支撑部分，刀片通过刀座与液压系统相连，实现切割动作。

三、操作步骤1. 设备准备：确认设备电源已连接，液压油已加满，并检查刀片的锐利度和固定情况。

2. 材料准备：准备将要切割的金属板材，确保其平整度和尺寸符合要求。

3. 调整刀距：根据切割板材的厚度，调整刀距，确保切割效果。

4. 材料定位：将待切割的金属板材放置在工作台上，并用夹具夹紧，确保其稳定性。

5. 开启设备：打开设备电源，启动液压系统，使其处于工作状态。

6. 进行切割：将刀片缓慢下降，切割板材，操作时要保持手的安全距离，防止意外伤害。

7. 观察切割效果：切割完毕后，观察切口的平整度和尺寸是否符合要求。

8. 关闭设备：切割完成后，关闭设备电源，停止液压系统的工作。

四、注意事项1. 操作前应熟悉设备的结构和工作原理，确保安全。

2. 在操作过程中，严禁将手或其他物品靠近刀片，以免造成伤害。

3. 切割板材的厚度不得超过设备的额定切割能力，以免损坏设备。

4. 切割板材时，应保持设备和工作台的整洁，防止杂物影响切割质量。

5. 定期检查液压油的质量和液压系统的工作状态，及时更换液压油和维修设备。

五、故障排除1. 设备无法启动：检查电源是否连接正常，液压油是否加满，电路是否有故障。

2. 切割效果不理想：检查刀片锐利度是否满足要求，刀距是否调整正确，液压系统是否工作正常。

六、设备维护1. 定期清洁设备表面和内部，防止灰尘和杂物积累影响设备正常工作。

闸式剪板机原理闸式剪板机是一种常用的金属加工设备，主要用于对金属板材进行切割和成型。

它的原理是利用闸式剪切机构将金属板材放入剪切区域，通过上下闸板的移动，使刀口对准金属板材，然后通过驱动装置施加剪切力，将金属板材快速切割成所需尺寸的工件。

闸式剪板机的剪切机构是整个设备的核心部件，它由上下两块闸板和刀口组成。

上下闸板通过导轨和滑块连接，可以沿垂直方向上下移动。

刀口则固定在剪切机构的中间位置，与上下闸板相对。

当金属板材放入剪切区域时，通过控制系统控制上下闸板的移动，使刀口与金属板材对准。

在切割过程中，驱动装置提供剪切力，通过连杆和曲柄机构传递给上下闸板，使其相互靠近或远离，从而实现对金属板材的切割。

闸式剪板机的驱动装置通常采用液压系统，通过控制液压缸的伸缩来实现对上下闸板的移动。

液压系统具有速度调节范围大、切割力可调等优点，能够满足不同金属板材的加工需求。

除了剪切机构和驱动装置，闸式剪板机还配备了一系列辅助装置，如送料装置、定位装置和压料装置等。

送料装置用于将金属板材送入剪切区域，并保持其位置稳定。

定位装置则用于对金属板材进行定位，确保切割位置的准确性。

压料装置则用于对金属板材施加压力，以提高切割效果。

闸式剪板机的工作过程可以简单描述为：首先，将金属板材放入送料装置，并调整定位装置，使其与刀口对准。

然后，通过控制系统启动液压系统，驱动装置施加剪切力，使上下闸板相互靠近，刀口切割金属板材。

最后，将切割好的工件从剪切区域取出。

闸式剪板机具有结构简单、操作方便、切割速度快、切割精度高等优点，广泛应用于金属加工领域。

它可以对不同材质的金属板材进行切割，如钢板、铝板、铜板等。

同时，闸式剪板机还可以进行多种切割形式，如直线切割、曲线切割和多段切割等，满足不同工件的加工需求。

闸式剪板机通过闸式剪切机构将金属板材放入剪切区域，通过上下闸板的移动和驱动装置的施加剪切力，实现对金属板材的快速切割。

它具有结构简单、操作方便、切割速度快、切割精度高等优点，是金属加工领域不可或缺的设备之一。

闸式剪板机原理闸式剪板机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于钢铁、汽车、船舶、机械制造等领域。

它具有操作简便、工作效率高的特点，能够快速、精确地对金属板材进行切割和剪断，是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。

闸式剪板机的工作原理主要包括以下几个方面：1. 结构组成：闸式剪板机主要由机身、刀架、刀座、液压系统、电气系统和操作台等部分组成。

其中，机身是整个设备的主体，刀架和刀座负责固定和移动切割刀具，液压系统提供动力和控制剪切过程，电气系统负责整个设备的电路控制，操作台用于操作和监控设备的运行。

2. 工作过程：闸式剪板机的工作过程主要分为送料、定位、剪切和排料四个步骤。

首先，将待切割的金属板材放置在送料台上，通过液压系统将其送入剪切区域。

然后，根据需要进行定位，使板材的切割位置准确无误。

接下来，通过液压系统控制刀架的上下移动，实现对金属板材的剪切。

最后，通过排料系统将剪切好的金属板材排出设备。

3. 剪切原理：闸式剪板机的剪切原理是利用上刀和下刀之间的剪切力将金属板材剪断。

刀架上的刀座上装有切割刀具，刀具的形状和材质根据不同的金属板材和切割要求选择。

在剪切过程中，液压系统提供动力，使刀架下降并施加剪切力，将金属板材剪断。

剪断过程中，刀具的切削边缘与金属板材之间形成剪切区域，通过切削力的作用，将金属板材切割成所需的形状和尺寸。

4. 液压系统：液压系统是闸式剪板机的核心部分，负责提供动力、控制和调节剪切过程。

液压系统一般由油箱、泵站、阀组和油缸等组成。

油箱中装有液压油，通过泵站将液压油送入油缸，产生压力。

阀组用于控制液压油的流动和压力的调节，从而控制刀架的上下运动。

液压系统的稳定性和精确性直接影响到闸式剪板机的工作效果和切割质量。

总结起来，闸式剪板机是一种利用液压力和切割刀具将金属板材剪断的设备。

它的工作原理简单明了，通过液压系统控制刀架的上下运动，实现对金属板材的剪切。

闸式剪板机具有操作简便、工作效率高的特点，可广泛应用于各个领域的金属加工中。

剪板机用途
剪板机是一种应用十分普遍的机械设备，用来剪切材料表面的长度和宽度。

它的应用非常广泛，可以用于金属板材，钢板，木材，塑料，人造石，玻璃，陶瓷等材料的切割。

一般来说，常用的剪板机有滚刀式剪板机，半自动剪板机，全自动剪板机，多条锯剪板机，双面切割机等。

其中，滚刀式剪板机是最常见的，通常用于剪切薄板材料，可以实现高精度的切割，剪切速度也比较快。

半自动剪板机有自动上下料和自动定位功能，适用于中厚板材的剪切，具有低成本，高效率，高精度的优点，能够有效降低劳动力消耗。

全自动剪板机可以实现自动上料，自动剪切和自动下料，是大批量生产高精度制品的理想设备，具有自动化程度高，加工精度高，生产效率高等优点。

多条锯剪板机可以同时切割多条板材，具有切割精度高，生产效率高，占地面积小，节约材料等优点，是一种有效提高生产效率的设备。

双面切割机是一种能够剪切两面材料的设备，常用于剪切厚板材及装配件，如电路板，金属板材，涂层板等。

其优势是可以同时剪切两面，提高效率，减少材料损耗。

剪板机用于各行各业，在汽车制造，建筑工程，机械加工，化工，木材，家具，航天，制冷等领域均有广泛应用。

比如在汽车制造中可
以使用剪片机剪切汽车钣金表面，提高装配精度；在建筑工程中，可以使用剪切机剪切金属板材，提高施工质量；在木材，家具，航天制造等行业中，可以使用剪切机精确剪切板材，提高板材的精度。

剪板机的应用越来越广泛，提高了生产效率，为工业生产带来了很大的便利。

随着科学技术的发展，剪板机有望实现更高精度，更高自动化，更安全可靠的切割，成为企业未来智能制造的首选设备。

一般大型的机械设备都会有很多的种类，生产它们的技术工作也是为了适应不同场合的目的。

可想而知，对于不同场合下我们所需要剪板机是不同的，就拿匣式剪板机和摆式剪板机为例，下面看看二者有何区别。

一、闸式剪板机相比较摆式剪板机的剪切精度更高:1. 以12*3200 剪板机为例，摆剪与闸剪刃口最小间隙值均为小于0.06，摆剪的摆臂与摆架体之间轴承连接的游隙无法消除，游隙与刃隙积累剪切精度误差一般在0.1mm以上；闸剪刀架导轨两侧各有两个滚针轴承支撑，前导轨各有壹只背后有压紧碟簧的轴承压紧，形成三点支承，使前后导轨间游隙与刃隙相加精度误差在0.04mm 以下，因而剪切材料更加光滑，无毛刺。

2.摆剪的刀架体是弧形的，它是以弧线的点接触来保证剪切材料的直线度，而闸剪刀架以相对于下刀刃作垂直直线运动以保证剪切板料扭曲变形小，直线度更精确。

3.摆剪因为刀架受力点和刀刃不在同一直线且距离较远，长期工作后刀架容易产生疲劳和变形，让刀现象较为严重，造成剪切材料部分切口带毛边，而闸剪因为油缸、刀架、刀刃在同一直线且作垂直于下刀刃运动不容易产生变形。

二、剪切角可调1.摆剪刀架角度为固定角度，剪切速度不能调整；2.闸剪通过调节两只工程油缸上下串连封闭腔油量快速调节实现角度调整：剪切角张大，可剪厚度加大；剪切角减小，剪切速度加快，提高效率，板材弯曲度有效减小。

通过二者区别的对比我们可以看出来二者是各有各的优势。

但又各自有着自己独特的地方。

在自己相应的场合情况下都可以发挥着作用，辅助技术工人的工作。

所以当我们需要用到剪板机的时候一定要清楚自己所需要什么类型的，这样才能更好的辅助工作。

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2001年受家乡镇府的诚挚邀请，回乡创业，并获得首块发展土地30亩，成立之初建厂房约3000平米，办公楼600平米，员工仅二十几人。

以下为剪板机液压系统原理图，一起来看看吧。

液压系统是液压剪板机重要的动力系统，在液压剪板机作业过程中发挥着重要的作用。

本文重点为大家介绍了液压机剪板机液压系统工作原理，帮助用户了解液压系统，在生产实践中不断提高作业水平。

液压系统工作原理:板料依靠挡料缸定位，定位后电磁铁1DT、3DT通电，电磁溢流阀2和7停止放油。

液压泵排油经减压阀3、单向阀4进入压料缸、拖料缸和排料缸。

压料缸压紧板料，托料缸退回，挡料缸活塞在差压作用下离开板料，它的右腔向蓄能器排油，提高时液压泵向蓄能器充液。

压料力由减压阀调整。

当压力上升超过单向顺序阀的调整压力时，高压油进入剪切缸上腔，实现剪切动作。

蓄能器的作用是补充压料回路中油的泄露，并减少刀架空程向下事的功率消耗，减少系统的发热。

另外还能使单向阀保持开启，液压泵的压力可按空行程时的实际阻力而定，能量消耗明显减少。

扩展资料：剪板机是裁剪金属板料的基本设备,也叫剪床.工作原理是电动机经皮带及带轮使轴旋转,再经齿轮及离合器使曲轴转动,于是带有上剪刃的滑块作上下运动,与装在工作台上的下剪刃相配合进行工作.一种对薄板进行折弯的折弯机。

该折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

闸式剪板机功能特点：1、采用了整体焊接机架结构，并经振动时效处理，机床刚性好，精度高，精度保持性好。

2、采用了三点支承轴滚动工导轨，上刀架在滚动导轨间作无间隙滚动，转动手轮即可调节刀片使用寿命。

3、活动式刀片支座及四刃长刀片，方便调节刀片间隙均匀度，提高剪切质量，延长刀片使用寿命。

4、采用了串联式油缸同步系统，机床受力均匀，通过调节串联油缸流量，可以很方便地调节剪切角，以适应不同剪切板厚的需要。

剪板机液压原理
剪板机是一种常见的加工设备，广泛应用于金属加工、建筑、制造等行业。

剪板机主要通过液压原理实现剪切金属板材的功能。

液压原理是利用液体在封闭空间中传递力量的原理。

剪板机的液压系统由液压站、液压缸和油管等组成。

液压油通过液压站提供动力，经过油管流入液压缸，使活塞向前移动，通过剪切刀进行工作。

工作时，操作人员通过电气按钮或脚踏开关控制液压站的启停，液压站输出液压油，使液压缸内的活塞运动。

液压油进入液压缸后，活塞向前移动，带动剪切刀进行剪切。

剪切刀上具有可更换的刀具，可以根据需要进行不同材质的板材剪切。

剪板机的液压系统具有许多优点。

首先，液压系统工作稳定，能够确保剪切刀的平稳行进和可靠的剪切效果。

其次，液压系统具有较大的输出力量，能够应对较大尺寸和较高强度的板材剪切需求。

另外，液压系统还具有调节性好、操作方便等特点。

然而，剪板机的液压系统也存在一些问题。

例如，液压系统需要定期维护和保养，保证液压油的清洁度和充油量。

此外，由于液压系统涉及到高压液体，操作过程中需要注意安全事项，以免发生危险。

总的来说，剪板机的液压原理是一种有效的剪切金属板材的工作原理。

通过液压系统的驱动，剪板机能够实现高效、精确的
金属板材剪切，广泛应用于各个领域，提高生产效率和产品质量。