配备破碎锤后挖掘机的常见故障及排除措施

破碎锤常见故障描述一, 破碎锤工作无力1.破碎锤气缸氮气不足检查氮气剩余量,若少于正常工作用量(一般14-18公斤),补足氮气就行。

2.破碎锤工作油压不足.(230-240公斤是80:81N的正常工作压力)a.检修液压油箱油量是否充足,如果少于正常工作时的用量则需及时补充油箱油量就行;b.测量破碎锤液压工作压力是否正常c.检查溢流阀是否工作正常,就需要先行对其清洗,检查内泄或者阀芯卡死,如果阀芯卡死,就需要先行对其清洗,并视其情况判断是否需要更换新件。

3. 根据挖掘机的工作时间来判断,若挖掘机工作时间过长,液压油泵、活塞和控制阀会因自然磨损而损坏而内泄,因流量变小慢慢停止工作,,这种情况都是在工作半个小时以上才会出现情况;4. 钎杆是否断裂卸下钎杆检查钎杆头部是否断裂,因其断裂会导致破碎锤失去工作行程,打击无力或者停止工作。

5钎杆和本产品不匹配【更换】6导向内套尺寸不合【更换】7氮气室有液压油,长时间不保养油封坏损二, 破碎锤不工作1.截止阀问题检查截止阀是否全部打开,同时也要注意进回油的截止阀也是否完全打开。

2.在工作正常的情况下,破碎锤突然停止工作a.卸下钎杆检查其头部是否断裂,同时检查钎杆的碎销是否卡死活塞。

b.活塞是否断裂而导致破碎锤不工作,如果卸下钎杆后,有液压油流入到破碎锤主机内,但活塞仍不工作,那么就需判断以下三种情形:①活塞断裂。

②控制阀卡死。

③频率阀断裂。

3 .控制阀问题判断控制阀是否卡死,以下两点可以判断其是否卡死a.高压油是否进入到破碎锤内部,高压油管是否有抖动,如果压力正常,油管有抖动,那么有可能是控制阀卡死了。

b.高压油管互换对冲2-3分钟,再换回原来位置重试,观察破碎锤是否有工作迹象,若有,则证明以上现象是控制阀卡死了。

3.频率阀断裂对策:拆下频率阀固定螺母,检查是否断裂。

三, 破碎锤逐渐停止工作1.气缸氮气过多a.气候因素,因到夏天氮气受热膨胀,导致氮气过多,就放掉多余的氮气就行。

液压破碎锤6种故障原因及解决方案导读液压破碎锤是液压挖掘机的一个重要作业工具，起到冲击、锤击、碎石的作用，在矿山、冶金、交通、铁路、隧道等行业有着广泛应用。

为了提高液压破碎锤的连续性和稳定性，应该规范使用和维护液压破碎锤，了解各类故障原因及解决措施。

本文分享液压破碎锤常见的6种故障，以及一些用户遇到的故障案例。

破碎锤结构液压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油。

在使用中因环境、操作、部件等因素，会出现各种故障，如冲击连续性差、冲击力下降、冲击频率不足、油管震动异常、液压破碎锤漏油等故障现象，这会引发液压破碎锤性能与效率的下降，增加破碎操作安全隐患。

液压破碎锤故障的常见类型1故障现象：液压破碎锤连续性降低主要原因：出现液压破碎锤连续性差的情况主要有三种：1、液压破碎锤油路堵塞，导致油路内没有高压油，出现连续性差等问题；2、液压破碎锤油路故障，出现油管错接、压力值不足、换向阀方向错误、活塞卡死、截止阀失灵等问题，这会引发液压破碎锤出现冲击力不足或冲击停滞等问题；3、液压破碎锤的钎杆出现卡死，液压破碎锤的连续性和周期性受到影响，导致液压破碎锤功能和稳定出现问题。

解决措施：1、液压破碎锤出现连续性差的时候应该立即检查液压破碎锤的油路，对堵塞部位要及时清理或更换；2、要检查液压破碎锤的供油系统，重点对油管接口、换向阀方向、截止阀、活塞进行检查；3、要检查和调整液压破碎锤钎杆的状态，对出现问题的钎杆用砂轮或油石打磨处理。

2故障现象：液压破碎锤冲击力下降。

主要原因：液压破碎锤油路泄露、液压破碎锤控制螺栓行程不足、液压破碎锤油路堵塞、液压破碎锤油温过高，这些会造成液压破碎锤出现冲击力降低，冲击行程不足，液压破碎锤整体工作性能下降。

解决措施：1、要在确定液压破碎锤冲击力不足原因的基础上，对液压破碎锤的液压和动力系统进行全面的检验和彻底的修复。

2、要从液压破碎锤油路检验出发，检查和修理液压破碎锤油路管线，对出现问题的阀门、活塞进行更换，对受污染的零件要及时清洗或更换。

挖掘机常见故障分析及排除挖掘机作为建筑机械中的重要设备，在施工过程中经常面临各种各样的故障，如液压问题、机械故障、电路问题等。

如果这些故障不能及时得到解决，将极大影响工程的进展，甚至导致更严重的事故。

因此，我们需要了解挖掘机常见故障及排除方法，以便在施工中能够及时解决问题，确保工程的顺利进行。

一、液压问题1.压力不足若挖掘机液压压力不足，则可引起滑动不顺畅、行走慢、提升无力等现象。

解决方法一般是手动或自动释放繁重负载、关闭负载控制阀，降低泵的排量等。

2.压力过高若挖掘机液压压力过高，则会导致部件破裂、泄漏等问题。

如出现这种情况，我们需要查找哪些元件引起液压压力过高，并进行相应的调整。

3.油温过高油液温度过高可能会引起挖掘机系统故障，影响系统寿命。

此时需要先停机降温。

如果这种情况经常发生，可考虑更换油液循环冷却设备或增加新型散热器。

4.漏油液压系统漏油是潜在的安全隐患，在发现漏油问题时应及时停机反应。

在故障排除前，应先查找漏点（如管道缸体等）并封堵漏点，清洗脏污的油液，检查是否存在橡胶密封通道或管道損坏等。

二、机械故障1.后退不灵敏挖掘机退后不灵敏可与钢丝绳、离合器、推进器等有关。

出现这种情况，可先检查钢丝绳是否老化，然后清洗和润滑离合器。

2.挖掘斗故障挖掘斗故障通常出现大力矩、打滑、卡住等情况。

解决这些问题可以清洗和润滑斗齿和斗杆，或者更换问题件。

3.声音异常当挖掘机运行时出现异常声响，需要在停机状态下分析事故原因。

主要原因有专业零件设备损坏、滚动部件磨损、负载部件紊乱等。

三、电路问题1.转速受影响挖掘机的电路问题会导致挖掘机转速受限，不能达到预期水平。

这种情况可能由电线松动、电缆老化、电池电量不足等因素引起。

解决方法为检查设备电缆，修复装配缺陷，并适时重做电缆错误的连接。

2.控制系统故障挖掘机的控制系统不工作会导致机器无法工作。

在此情况下，我们需要检查电缆及控制器、远程铅线等设备，并验证电器元件的连通性，以解决故障。

液压破碎锤的常见故障分析及排除【摘要】液压破碎锤在工程领域具有重要性，但常见故障会影响其工作效率。

本文分析了液压破碎锤常见故障及排除方法，包括冲击力不足、工作效率低下、油温过高、工作时异响及部件损坏。

强调了维护保养的重要性，定期检查的必要性以及故障及时排除的重要性。

只有及时排除故障并进行定期保养，才能保证液压破碎锤的正常工作，提高施工效率。

【关键词】液压破碎锤、常见故障、冲击力、工作效率、油温、异响、部件损坏、维护保养、定期检查、故障排除。

1. 引言1.1 液压破碎锤的重要性液压破碎锤作为工程机械中的常用设备，承担着拆除和破碎工作的重要任务。

其重要性体现在以下几个方面：1.高效快捷。

液压破碎锤具有强大的冲击力和破碎能力，能够快速完成拆除和破碎工作，提高工作效率。

2.精确控制。

液压破碎锤可以根据实际需要进行冲击力和频率的调节，能够精确控制破碎的范围和深度，避免对周围环境和设备造成损坏。

3.安全可靠。

相比传统的拆除工具，液压破碎锤操作更加安全可靠，减少了工人的劳动强度和作业风险。

4.适用范围广。

液压破碎锤适用于各种场合和工程项目，可以用于混凝土、岩石、砖块等各类硬质材料的破碎作业。

液压破碎锤在工程施工中具有不可替代的作用，它的高效性、精确性、安全性和适用性，使得其成为重要的工程机械设备之一。

在工程项目中，合理使用液压破碎锤可以提高工作效率，节省时间成本，实现项目的顺利进行。

加强对液压破碎锤的了解和维护保养工作，对于保证工程质量和提高工作效率都至关重要。

1.2 故障对工作效率的影响故障对液压破碎锤工作效率的影响是非常显著的。

当液压破碎锤出现故障时，会导致其工作效率降低甚至完全无法正常工作。

冲击力不足会影响到破碎锤的破碎效果，无法达到预期的破碎效果，从而延长破碎时间，影响工作效率。

如果液压破碎锤工作效率低下，会导致耗油量增加，工作效率下降，造成能源的浪费。

油温过高会导致液压系统温度升高，影响液压油的性能，降低液压破碎锤的工作效率。

破碎锤不响或打击⽆⼒的检修⽅法（⼀）
⼀、挖机输出压⼒不⾜
（1）⾸先关闭回油管路,以及出油管路.
（2）把出油管路从破碎器上取下来之后连接压⼒表,这⾥要⼗分注意⼩⼼以免造成⼈员伤亡.之后将压⼒表拧紧之后打开出油管路. 压⼒表可⽤400⽄左右⽓压表+油管堵头+车床加⼯⽽成造价:压⼒表150块堵头25块，加⼯10块!
（3）检查压⼒启动发动机将油门调到9 或者常⽤油门踩下破碎踏板(不要过猛,⾸先观察是否漏油) 确认后持续踩下破碎踏板,观察压⼒表压⼒是否在200-230之间,建议⽼机器可偏⾼在210-240之间. 如压⼒正常,说明挖掘机本⾝⽆故障.反之将压⼒调节到指定范围.
⼆、破碎锤⾃⾝问题
（1）将钎杆⽤⼒推感觉活塞是否卡死,抱出钎杆观察活塞是否破裂卡死,⽤⼿摸表⾯是否平整. 如卡死属严重质量问题,要联系售后⼈员.
（2）检查氮⽓减压箱6-10⽄蓄能器60-75⽄,减压箱⽓不⾜会造成破碎速度偏快,⽆⼒；蓄能器⽓不⾜会造成破碎⽆⼒在检查蓄能器⽓时,如有液压油从⽓嘴漏出说明氮器磨⽚破裂,将螺栓拆下更换,注意腔内清洁如上述原因均已排除,如下打开飞轮外壳 4颗六⾓螺栓观察是否有异物(⾦属渣,橡⽪渣,塑料等)卡死飞轮,清理完毕安装.。

液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是一种常用的工程机械配件，广泛用于挖掘、拆除、道路修建等行业。

由于其长时间工作，设备故障是不可避免的。

在使用过程中，液压破碎锤可能会出现各种故障，这些故障不仅会影响设备的正常使用，还会增加维修成本。

及时发现并解决液压破碎锤的故障是非常重要的。

本文将分析液压破碎锤的常见故障，并提供解决方法，以便在工作中能及时处理。

1. 液压破碎锤闷头液压破碎锤破碎时，发现破碎效率下降，打击力减弱，表现为振动不足、敲击声小等情况，有可能是由于液压破碎锤闷头引起的。

闷头的主要原因是由于液压系统内压力过高，压力过高会导致液压破碎锤的活塞密封损坏，活塞密封损坏后导致液压破碎锤内部压力无法释放，最终引起了闷头故障。

液压破碎锤漏油是常见的故障之一，漏油主要表现为液压破碎锤内部液压油渗漏。

导致液压破碎锤漏油的原因可能有：密封圈老化、磨损；活塞与缸体之间的配合间隙过大；油管接头处松动等。

漏油不仅会导致液压破碎锤的工作效率下降，还会对周围环境造成污染。

液压破碎锤气压不足，主要表现为破碎锤打击力减弱，工作效率低下。

气压不足的原因有：气源供给不足、气源管路堵塞、气压表故障等。

气压不足会直接影响破碎锤的工作效率和效果，严重影响工作进度。

4. 液压破碎锤打击频率过快液压破碎锤打击频率过快，主要表现为连续打击的频率异常高，工作效率低下。

导致打击频率过快的原因可能有：内部阀门故障、活塞密封不良、液压阀调定不当等。

打击频率过快会损坏破碎锤的零部件，影响设备的使用寿命。

液压破碎锤活塞杆断裂是较为严重的故障，主要表现为活塞杆在使用过程中出现断裂现象。

活塞杆断裂的原因可能是由于活塞杆内部有裂纹、材质不合格等。

活塞杆一旦断裂，会导致液压破碎锤无法正常工作，严重影响工作进度。

二、液压破碎锤的常见故障排除当液压破碎锤出现闷头故障时，首先要检查液压系统内压力是否合理，工作时应保持在规定范围内。

检查压力表是否是否准确，是否调整不当。

挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程挖掘机液压破碎锤是一种重型工程机械设备，在建筑工地和矿山作业中广泛使用。

为了确保挖掘机液压破碎锤的安全使用，需要严格遵守相关操作规程。

下面是挖掘机液压破碎锤的安全技术操作规程，总结了破碎锤的安全使用要点和注意事项。

一、挖掘机液压破碎锤的基本原理和结构挖掘机液压破碎锤是一种利用液压力作用下的高速冲击装置，以冲击力将岩石、混凝土等堆料破碎为较小颗粒的设备。

其主要组成包括破碎锤本体、油缸、衬套、衬套卡箍、筒体、齿板等。

二、挖掘机液压破碎锤的安全使用要点：1. 操作前检查：在使用挖掘机液压破碎锤之前，需要对其进行全面检查，包括破碎锤的外观是否完好、连接部件是否牢固等。

并检查液压系统是否正常运行，液压油是否充足。

2. 操作人员要求：只有接受过培训并熟练掌握挖掘机液压破碎锤操作技术的人员，才能进行相关作业。

操作人员必须佩戴安全帽、防护面罩等防护装备，并保持良好的工作状态。

3. 挖掘机选择：挖掘机和液压破碎锤的匹配应根据挖掘机的工作量、破碎要求等因素进行选择。

挖掘机应具备足够的重量和稳定性，才能确保液压破碎锤的正常使用。

4. 操作环境准备：在进行液压破碎锤作业之前，需要对作业环境进行清理和拓宽，确保周围无障碍物。

同时，应落实好安全隔离措施，防止人员进入作业区域。

5. 操作技巧：挖掘机液压破碎锤操作时，应根据具体的破碎物料和作业要求选择适当的工作模式和工作频率。

在操作过程中，需要根据破碎锤冲击力的大小对冲击力进行调整和控制。

6. 避免超负荷使用：在使用挖掘机液压破碎锤时，应避免超负荷使用，以避免破碎锤发生损坏或事故发生。

当挖掘机和液压破碎锤的工作效率不匹配时，应适时停止工作，进行调整。

7. 定期维护和检查：挖掘机液压破碎锤需要定期进行维护保养和检查。

包括液压油更换、紧固件检查、润滑部件润滑等。

若发现问题应及时进行修复或更换。

8. 停机操作：在停机时，应将挖掘机液压破碎锤停止工作，并将发动机熄火。

高频破碎锤故障处理及注意事项
一、高频破碎锤故障处理
1、无功能
①检查逆变器电源供应是否可靠，电流足够大；
②检查锤棒是否连接，螺纹是否松动或锤棒与锤座连接螺钉损坏；
③检查高频网络是否损坏；
2、主电路高压保护
①检查供电源电流是否过大；
②检查高频网络换能器是否正常，要插拔一下；
③检查高频网络的连接是否接触不良；
④检查运行时冷却水的流量与温度是否正常，冷却系统是否卡住；
3、破碎效果差
①检查运行时高频网络各分路线是否良好；
②检查主电路各分支线是否有开短路母线；
③检查破碎过程时锤棒锤体是否松动；
④检查破碎超音波管受潮是否出现毛病；
4、机器故障待机
首先检查机器屏蔽罩是否关闭，检查发生错误的信息，根据相应的操作进行处理
二、注意事项
1、使用前务必检查机器要素是否合格，确保机器情况良好；
2、在使用时，禁止突然将超音波开关把手转动调整，应以少量慢慢调整；
3、要定期在每台机器上检查变压器机壳温度是否稳定，如有毛病必及时处理；
4、要定期检查高频网络的各种小组件，及时发现故障。

锤式破碎机常见故障解决方案及安全操作规程锤式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：轴承室、轴承位磨损，带轮轮毂、轴头、键槽磨损等。

出现上述问题后传统维修方法以补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端。

补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用最成熟的是福世蓝（1stline）技术产品，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。

用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

锤式破碎机安全操作规程:1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。

2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动。

3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。

4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。

5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。

6、定期检查轴承的温度和声音，机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。

7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。

8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。

锤式破碎机的故障诊断和维修技巧锤式破碎机是一种常用于矿山、建筑工地和公路建设等领域的重型设备。

它可以将各种硬质石料进行破碎，提供了便利和效率。

然而，长期使用和不适当的维护可能导致锤式破碎机出现各种故障。

本文将介绍一些常见故障，以及故障诊断和维修的技巧。

一、能源供应问题1.1 无法启动当锤式破碎机无法启动时，首先检查电源插头是否插紧，以及电源线是否正常连接。

如果电源线存在损坏或线路故障，应立即更换或修复。

此外，还需要确保破碎机的电源开关处于打开状态，并且电源稳定并符合要求。

1.2 低能耗或功率不足如果锤式破碎机的能耗明显降低，或者破碎效果不佳，可能是由于电源供应不足导致的。

可以通过检查电源电压是否正常，以及电磁阀和传动系统是否正常工作来判断。

如果发现问题，应及时联系专业人士进行修理。

二、机械故障2.1 出现异响或震动如果锤式破碎机在使用过程中出现异常的噪音或震动，可能是由于机械部件出现故障所致。

这时需要停机检查，主要关注以下几个方面：2.1.1撞击部位：检查撞击部位的连接是否紧固，如果发现松动，应立即加紧螺栓。

2.1.2 打击装置：检查打击装置是否完好，如锤头是否严密固定，是否需要更换。

2.1.3 轴承：检查轴承是否润滑良好，是否有异常磨损，如果需要更换，应注意选择合适的轴承型号。

2.2 进料不连续或堵料当锤式破碎机的进料不连续或堵塞时，可能会导致破碎效果不佳。

出现此类问题时，应首先检查给料口周围是否有阻塞物，如有，可以使用手动工具进行清理，并确保给料机正常工作。

如果给料机正常运行，并且仍然出现进料不连续或堵料的情况，可能是由于锤头或筛网磨损过多，需要及时更换。

三、液压系统故障3.1 液压系统泄漏当锤式破碎机的液压系统出现泄漏时，可能会导致破碎机的工作效率下降或完全无法工作。

对于液压系统泄漏的诊断，可以通过以下步骤进行：3.1.1 检查液压系统连接部位是否紧固，如发现松动，应立即加紧螺栓。

3.1.2 检查液压油管是否破裂或接头是否松动，如发现问题，应及时更换或修复。

破碎锤常见故障描述一,破碎锤工作无力1.破碎锤气缸氮气不足检查氮气剩余量，若少于正常工作用量（一般14-18公斤），补足氮气就行。

2.破碎锤工作油压不足.（230-240公斤是80：81N的正常工作压力）a.检修液压油箱油量是否充足，如果少于正常工作时的用量则需及时补充油箱油量就行；b.测量破碎锤液压工作压力是否正常c.检查溢流阀是否工作正常，就需要先行对其清洗，检查内泄或者阀芯卡死，如果阀芯卡死，就需要先行对其清洗，并视其情况判断是否需要更换新件。

3.根据挖掘机的工作时间来判断，若挖掘机工作时间过长，液压油泵、活塞和控制阀会因自然磨损而损坏而内泄，因流量变小慢慢停止工作,,这种情况都是在工作半个小时以上才会出现情况;4.钎杆是否断裂卸下钎杆检查钎杆头部是否断裂，因其断裂会导致破碎锤失去工作行程，打击无力或者停止工作。

5钎杆和本产品不匹配【更换】6导向内套尺寸不合【更换】7氮气室有液压油，长时间不保养油封坏损二,破碎锤不工作1.截止阀问题检查截止阀是否全部打开，同时也要注意进回油的截止阀也是否完全打开。

2.在工作正常的情况下，破碎锤突然停止工作a.卸下钎杆检查其头部是否断裂，同时检查钎杆的碎销是否卡死活塞。

b.活塞是否断裂而导致破碎锤不工作，如果卸下钎杆后，有液压油流入到破碎锤主机内，但活塞仍不工作，那么就需判断以下三种情形：①活塞断裂。

②控制阀卡死。

③频率阀断裂。

3.控制阀问题判断控制阀是否卡死，以下两点可以判断其是否卡死a.高压油是否进入到破碎锤内部，高压油管是否有抖动，如果压力正常，油管有抖动，那么有可能是控制阀卡死了。

b.高压油管互换对冲2-3分钟，再换回原来位置重试，观察破碎锤是否有工作迹象，若有，则证明以上现象是控制阀卡死了。

3.频率阀断裂对策：拆下频率阀固定螺母，检查是否断裂。

三,破碎锤逐渐停止工作1.气缸氮气过多a.气候因素，因到夏天氮气受热膨胀，导致氮气过多，就放掉多余的氮气就行。

破碎锤常见故障原因及处理方法——周鹤峰杭州信威工程机械公司2010-06-11问题 1.黑油的产生？产生原因：导致挖掘机液压系统黑油的不仅仅是有粉尘引起的，也是由于加注黄油不规范造成的。

例如：当衬套与钢钎的之间的间距超过8毫米的时候（小拇指能够插进去），建议跟换衬套，平均每更换2个下衬套需要更更换1个上衬套。

在更换油管，钢管，回油滤芯等液压附件的时候，需要将接口处的粉尘或者杂物清理干净后才能松开更换。

加注黄油的时候需要将破碎锤提起，钢钎压到活塞里面，每次加注时只需加注标准黄油枪的半枪即可。

（因为如果在加注黄油时没有压紧钢钎的，此时加注的黄油会在钢钎槽的上限位，钢钎工作的时候黄油就会直接蹿到破碎锤的主油封处，随着活塞的往复运动将黄油带入到破碎锤中缸体内，再随着破碎锤中缸体内的液压油混入到挖掘机的液压系统内，是液压油变质，发黑）处理方法：1．正确使用打黄油的姿势。

2．加装回油过滤器装置。

3．加装喷水装置，减少外界灰尘。

4．上下衬套磨损过大，适时更换衬套。

5．进气单向阀坏或堵塞，定期检查单向阀。

6．及时更换防尘封。

7．正确使用破碎锤（不要经常在偏打）。

8．注意钢钎尺寸与衬套是否匹配。

问题 2.破碎锤没有力气？产生原因：锤没有力气，原因很多，如氮气压力不够，管路的油压不够等等。

还与当时当地的天气及矿石的硬度有关。

处理方法：1.首先检查氮气的压力够不够。

2.检查静态油压够不够。

3.检查工作油量是否充足。

4.钢钎尺寸，护板螺丝是否松动。

5.衬套间隙及磨损的状况。

6.测试液压油是否够用。

7.截止阀未全开。

8.溢流阀锁紧螺母松动。

以上全部正常的话：⑴先导A口压力不足或备用阀卡，内泻大量。

⑵主进油或回油堵塞。

⑶活塞或控制阀内泻量大。

⑷动力源不够或大泵内泻如果是带蓄能器的破碎锤锤还要检查蓄能器的皮碗是否破裂。

问题 3.破碎锤漏油？产生原因：破碎锤漏油的原因也是很多的，这要分不同部位。

处理方法：1．活塞处漏油：⑴观察其日常的维护方式，对本体解体检查，有大量的液压油泄漏并且浑浊，尾部衬套和活塞间混有大量的黄油和液压油混合物。

破碎锤挖掘机的使用维护保养一破碎锤检查维护保养：由于破碎锤的工作条件十分恶劣，正确的保养可减少机器发生故障，延长机器的使用寿命，除及时对主机进行保养外，还应注意以下几点：1. 外观检查：1)检查有关螺栓是否松动;2)各连接销轴是否过度磨损;3)检查钎杆与其衬套的间隙是否正常，其间是否有油液渗出，说明低压油封已损坏，应请专业人员更换，润滑；4)对工作装置的润滑点，在作业前及每次连续作业2～3h后，应对其进行润滑；5)更换液压油：液压油质的变化因工作环境的不同而有差异，判断油液好坏的简单方法是观察油质的颜色，当油质转劣的情况极为严重时，应将油液放掉，并在清洗油箱、滤油器后再注入新油；6)破碎锤主体为一套包含液压循环系统的精密部件，一般无专用设备的工厂不要自行分解，必须作委托维修。

2. 维护保养：1)防锈：当超过3个月（潮湿季节为1个月）不使用时应该放去上缸体氮气，将冲击活塞推进中缸体，防止活塞部锈蚀损坏密封。

2)更换密封件：实际工伯每隔1000小时就需要更换液压密封件，当钎杆漏油时要及时更换活塞下部的密封。

3）液压油和滤芯：液压油更换：首次250小时；以后每隔600小时。

回油滤芯更换：首次50小时：以后每隔100小时二破碎锤的正常使用：1) 破碎锤应在例行的引擎转速下作业（不超过1600rpm/min）破碎锤进行破碎是，引擎转速应符合规定定值，超过作业需要的引擎转速并不会增加打击力，但会使油温升高导致设备损坏。

2) 挖掘机大臂上的油缸杆行程最大时，请不要进行击打作业当挖掘机油缸杆行程最大时（油缸杆完全伸出或缩进）进行碎石的话，会损坏油缸及挖掘机、装载机的各个部件。

3) 不要用破碎锤悬吊物体不要在破碎锤、以架及钢钎上系上绳索悬吊物体，这样容易损坏破碎锤、支架及钢钎，而且这种操作也是十分危险的。

免用破碎锤来搬移石块。

特别指出，钢钎插在石块中，挖掘千万不可以行走。

4) 不可以把钢钎当作撬杆使用碎石时若将钢钎当作撬杆使用，螺栓和钢钎可能会断裂5) 持续难打不要超过一分钟击打坚硬的岩石时，同一处击打持续不要超过一分钟，然后再换一处击打作业。

文件编号：RHD-QB-K6163 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX配备破碎锤后挖掘机的常见故障及排除措施标准版本配备破碎锤后挖掘机的常见故障及排除措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1.挖掘机配置破碎锤的液压系统工作原理配置了液压破碎锤的挖掘机，无论破碎锤工作与否，挖掘机其他工作装置都仍能正常工作。

Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网该系统的主换向阀一般采用挖掘机主工作阀组上预留的备用阀，供破碎锤用的压力油由挖掘机的一台主泵提供，通过加装溢流阀来调节破碎锤的工作压力；破碎锤的进出口处必须加装高压截止阀，以利于工作系统参数的调整和维修保养。

Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网2.常见故障Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网操作失误、破碎锤氮气泄漏、维修保养不当等现象，都会造成破碎锤的工作阀磨损、管路爆裂、液压油局部过热等故障。

究其原因，一是技术配置不合理，二是现场管理不当。

Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网破碎锤的工作压力一般为20MPa、流量为170L/min左右，而挖掘机的系统压力一般为30MPa、单主泵的流量为250L/min，因此溢流阀需承担繁重的分流卸荷工作。

一旦溢流阀损坏却又不易被察觉，破碎锤即在超高压力下工作，首先是管路爆裂、液压油局部过热，接下来就是主换向阀严重磨损、挖掘机主工作阀组的其他阀芯（中位时主油路指向的下一阀芯）所控制的液压回路被污染；又因破碎锤的回油一般不经过冷却器而直接经滤油器回油箱，如此循环油路可能造成工作油路的油温偏高甚至过高，严重影响液压元件（尤其是密封件）的使用寿命。

Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网3.排障措施Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网防止出现上述故障的最有效办法就是改进液压回路。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改配备破碎锤后挖掘机的常见故障及排除措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes配备破碎锤后挖掘机的常见故障及排除措施(新版)1.挖掘机配置破碎锤的液压系统工作原理配置了液压破碎锤的挖掘机，无论破碎锤工作与否，挖掘机其他工作装置都仍能正常工作。

Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网该系统的主换向阀一般采用挖掘机主工作阀组上预留的备用阀，供破碎锤用的压力油由挖掘机的一台主泵提供，通过加装溢流阀来调节破碎锤的工作压力；破碎锤的进出口处必须加装高压截止阀，以利于工作系统参数的调整和维修保养。

Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网2.常见故障Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网操作失误、破碎锤氮气泄漏、维修保养不当等现象，都会造成破碎锤的工作阀磨损、管路爆裂、液压油局部过热等故障。

究其原因，一是技术配置不合理，二是现场管理不当。

Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网破碎锤的工作压力一般为20MPa、流量为170L/min左右，而挖掘机的系统压力一般为30MPa、单主泵的流量为250L/min，因此溢流阀需承担繁重的分流卸荷工作。

一旦溢流阀损坏却又不易被察觉，破碎锤即在超高压力下工作，首先是管路爆裂、液压油局部过热，接下来就是主换向阀严重磨损、挖掘机主工作阀组的其他阀芯（中位时主油路指向的下一阀芯）所控制的液压回路被污染；又因破碎锤的回油一般不经过冷却器而直接经滤油器回油箱，如此循环油路可能造成工作油路的油温偏高甚至过高，严重影响液压元件（尤其是密封件）的使用寿命。

挖掘机的常见故障及排除方法挖掘机作为一种重要的工程机械设备，在建筑、矿山以及其他工程项目中起着至关重要的作用。

然而，由于长时间的使用以及环境因素的影响，挖掘机在工作过程中常常会遇到一些故障。

本文将介绍挖掘机的常见故障，并提供一些排除方法。

一、液压系统故障液压系统故障是挖掘机常见的故障之一，主要表现为液压油温过高、液压油泵有异常声音以及液压缸工作不协调等问题。

针对这些故障，我们可以采取以下排除方法：1. 液压油温过高：首先，检查液压油是否足够，然后清洗液压油散热器。

如果问题仍然存在，可以检查液压系统中的过滤器和冷却器是否正常工作。

2. 液压油泵异常声音：这可能是由于液压油泵叶轮损坏或泵体内部漏油引起的。

我们需要检查液压油泵的叶轮是否完好，并检查密封件是否松动或磨损。

3. 液压缸工作不协调：这可能是由于液压缸密封件老化或损坏导致的。

我们可以更换液压缸密封件来解决这个问题。

二、发动机故障发动机故障是挖掘机常见的故障之一，主要表现为发动机无法启动、动力不足以及排放有异常状况等问题。

针对这些故障，我们可以采取以下排除方法：1. 发动机无法启动：首先，检查燃油是否足够，并检查发动机的电路是否正常连接。

如果一切正常，可以检查发动机的点火线圈、火花塞以及供油系统是否正常。

2. 动力不足：这可能是由于发动机供油不足或者气缸压力不均匀引起的。

我们可以检查燃油供给系统是否正常，并检查气缸的压力是否均匀。

3. 排放有异常状况：这可能是由于发动机排气系统存在故障导致的。

我们可以检查整个排气系统是否有堵塞或者泄漏，以及排气管是否有异常。

三、电气系统故障电气系统故障也是挖掘机常见的故障之一，主要表现为电路短路、电瓶电压不稳定以及灯光无法正常工作等问题。

针对这些故障，我们可以采取以下排除方法：1. 电路短路：首先，检查电路布线是否正确，并检查电线是否有磨损或者损坏的情况。

如果电路短路问题仍然存在，可以逐一检查每个电路元件，找出故障原因。

配备破碎锤后挖掘机的常见故障及排除措施1.挖掘机配置破碎锤的液压系统工作原理配置了液压破碎锤的挖掘机，无论破碎锤工作与否，挖掘机其他工作装置都仍能正常工作。

Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网该系统的主换向阀一般采用挖掘机主工作阀组上预留的备用阀，供破碎锤用的压力油由挖掘机的一台主泵提供，通过加装溢流阀来调节破碎锤的工作压力；破碎锤的进出口处必须加装高压截止阀，以利于工作系统参数的调整和维修保养。

Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网2.常见故障Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网操作失误、破碎锤氮气泄漏、维修保养不当等现象，都会造成破碎锤的工作阀磨损、管路爆裂、液压油局部过热等故障。

究其原因，第一个是技术配置不合理，第二个是现场管理不当。

Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网破碎锤的工作压力一般为20MPa、流量为170L/min左右，而挖掘机的系统压力一般为30MPa、单主泵的流量为250L/min，因此溢流阀需承担繁重的分流卸荷工作。

一旦溢流阀损坏却又不易被察觉，破碎锤即在超高压力下工作，首先是管路爆裂、液压油局部过热，接下来就是主换向阀严重磨损、挖掘机主工作阀组的其他阀芯（中位时主油路指向的下一阀芯）所控制的液压回路被污染；又因破碎锤的回油一般不经过冷却器而直接经滤油器回油箱，如此循环油路可能造成工作油路的油温偏高甚至过高，严重影响液压元件（尤其是密封件）的使用期限。

Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网3.排障措施Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网防止出现上述故障的最有效办法就是改善液压回路。

第一个是在主换向阀处加设过载阀（可选用与动臂或铲斗工作阀所配的同型号的过载阀），其调定压力应比溢流阀大2~3MPa，可以有效地减少系统的冲击，同时保证溢流阀损坏时系统压力不致过高；第二个是将工作油路的回油管路接至冷却器前，保证工作回油及时冷却；三是当主泵流量超过破碎锤最大流量的2倍时，在主换向阀前安装分流阀，以减轻溢流阀的负荷，防止因大量供油经溢流阀造成的过热。