高聚合度聚氯乙烯合成方法及其制品性能优劣的比较

高聚合度聚氯乙烯的合成
高聚合度聚氯乙烯（HPVC）树脂一般是指平均聚合度在1700~4000的PVC。

HPVC树脂的合成以悬浮法为主，聚合工艺又可细分为低温法和扩链剂法。

低温法合成的树脂呈长链线型、规整性和结晶度较高，制品质量可靠，但是低温下聚合热传递难度大，对装置撤热系统要求苛刻，生产周期长，故而在高温下辅助于添加扩链剂非常必要。

扩链剂法即在聚合体系中添加带双键的反应性单体，比如邻苯二甲酸二烯丙酯（DAP）、马来酸二烯丙酯（DAM）、三聚氰酸三烯丙酯（TAIC）、乙二醇二甲酯丙烯酸酯（EGDMA）、丙三醇二（甲基）丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯等，使PVC分子间形成交联或缠结，聚合度增加。

氯乙烯聚合制成的塑料原料氯乙烯聚合是一种重要的化学反应过程，其产物被广泛应用于塑料制品的生产中。

本文将介绍以氯乙烯聚合制成的塑料原料，包括其特点、制备方法以及应用领域等方面的内容。

一、氯乙烯聚合的特点氯乙烯聚合是通过将氯乙烯单体分子连接成聚合物链的化学反应过程。

氯乙烯聚合的产物具有以下特点：1. 物理性质稳定：氯乙烯聚合产物具有较高的熔点和玻璃转变温度，能够在较高温度下保持稳定的物理性质。

2. 化学稳定性好：氯乙烯聚合产物在酸、碱等化学物质的作用下具有较高的耐腐蚀性和化学稳定性。

3. 机械性能优良：氯乙烯聚合产物具有较高的强度、韧性和耐磨性，可以用于制造各种强度要求高的塑料制品。

二、氯乙烯聚合的制备方法氯乙烯聚合的制备方法主要有以下几种：1. 自由基聚合法：该方法是通过在氯乙烯中引入自由基引发剂，使氯乙烯单体发生自由基聚合反应，形成聚合物链。

2. 阴离子聚合法：该方法是通过在氯乙烯中引入阴离子引发剂，使氯乙烯单体发生阴离子聚合反应，形成聚合物链。

3. 阳离子聚合法：该方法是通过在氯乙烯中引入阳离子引发剂，使氯乙烯单体发生阳离子聚合反应，形成聚合物链。

三、以氯乙烯聚合制成的塑料的应用领域以氯乙烯聚合制成的塑料原料广泛应用于各个领域，包括以下几个方面：1. 包装行业：以氯乙烯聚合制成的塑料原料可以用于制造各种包装材料，如塑料袋、塑料瓶等，具有良好的透明度和耐用性。

2. 建筑行业：以氯乙烯聚合制成的塑料原料可以用于制造各种建筑材料，如塑料管道、塑料地板等，具有较高的耐候性和耐腐蚀性。

3. 汽车行业：以氯乙烯聚合制成的塑料原料可以用于制造汽车零部件，如汽车内饰件、车身外部部件等，具有较高的强度和耐磨性。

4. 电子行业：以氯乙烯聚合制成的塑料原料可以用于制造电子产品外壳、电线电缆等，具有良好的绝缘性能和耐高温性能。

5. 医疗行业：以氯乙烯聚合制成的塑料原料可以用于制造医疗器械、医用包装材料等，具有良好的生物相容性和耐化学性。

聚乙烯工艺技术的比较与选择
聚乙烯是一种广泛使用的塑料材料，具有优异的物理性能和化学稳定性。

其制造过程中涉及到的工艺技术有三种：聚合法、加工法和共聚法。

这些工艺技术各有优点和缺点，需要根据具体情况进行选择。

聚合法是传统的生产聚乙烯的方法，主要通过高压聚合、低压聚合和离子聚合等方式实现。

其中，高压聚合是最主要的方法。

高压聚合法具有简单、稳定、高效和产品质量稳定等优点，但是其设备投资比较高、能耗较大、产品品质难以得到精度控制等缺点。

加工法是将聚乙烯颗粒进行熔融，经过挤出、注塑、吹塑、挤塑等加工方式形成所需的产品。

这种方法的主要优点在于可以直接生产成型品，节省了成品加工的工序，同时也可以根据需要进行现场加工，灵活度较高。

但是，加工法的工艺稳定性较低，产品容易受到温度等因素的干扰。

共聚法是将聚乙烯与其他单体混合，通过聚合反应制成共聚物。

其最大的优点是可以获得性能更加优异的新型聚乙烯材料。

但是，共聚法的工艺较为复杂，而且需要控制多种单体的反应条件，其设备投资和生产成本也较高。

综合比较三种聚乙烯工艺技术，我们可以得出以下结论：
如果需要制造体积大、品质要求不是很高的聚乙烯产品，可以选择高压聚合法；
如果需要生产性能更强、新型且高品质的聚乙烯材料，可以选择共聚法。

当然，具体选择哪种工艺技术，还需要考虑生产成本、产量、生产周期、技术设备等多方面因素。

综述高聚合度聚氯乙烯合成方法及其制品性能优劣的比较何小瑜 张国平 许锡均 姚蓉晖(巨化集团技术中心,浙江衢州324004)摘要 介绍和比较了合成高聚合度聚氯乙烯的2种方法及其所合成的树脂的质量及其制品性能的优劣。

关键词 高聚合度聚氯乙烯 合成 性能 经济性分析高聚合度聚氯乙烯(H P-PVC)是指平均聚合度在1700以上的PVC 。

与普通PVC 相比,HP-PVC 具有优异的耐寒性、耐热性、耐溶剂性和耐疲劳性,可作为橡胶代用品,广泛用于电线、电缆、汽车部件、建筑材料及日用品。

HP-PVC 一般有2种合成方法,即低温法和添加扩链剂法。

目前国内生产HP-PVC 树脂主要采用的是低温法。

但是由于添加扩链剂法的聚合时间短、产率高、成本低,所以也有不少厂家采取该法来生产H P-PVC 树脂。

本文主要对HP-PVC 的2种合成方法所合成的树脂的质量及其制品性能的优劣进行了比较。

1 2种合成方法的比较111 聚合温度与聚合时间等方面的比较低温法是单纯靠降低聚合反应温度来生产H P -PVC 树脂的方法。

由于所采取的聚合反应温度低,如果使用的引发剂是中活性引发剂,则聚合反应时间长、产率低、生产成本高。

如果采用的是高活性引发剂,这样虽然可以使聚合反应时间大为缩短,但是这类引发剂的生产和储藏都存在一系列的问题,而且在HP-PVC 生产时也会遇到很多困难,例如:这类引发剂在溶于单体的过程中或升温过程中都将有明显的聚合反应发生,会造成产物分子量分布加宽,并且会影响产物性能。

添加扩链剂法是指在聚合前或聚合过程中加入扩链剂,使2个或2个以上增长的聚合物自由基连接起来,从而达到增加分子量的目的。

由于扩链剂的添加,可使聚合温度提高10e 以上,因而可在稍高温度下制得高聚合度或适度交联的PVC 树脂。

悬浮聚合生产中生产高聚合度PVC 时添加扩链剂与否的聚合结果如表1[3]所示。

一般认为HP-PVC 的分子平均聚合度在1700以上,为此我们初步估算聚合反应温度以SG-5型P1000~1100为基点,每转一个型号变化215~3e 。

聚乙烯工艺技术的比较与选择聚乙烯是一种广泛使用的热塑性聚合物，具有优异的物理化学性质和成本效益。

它在制造轻质、高强度的热塑性制品方面具有重要的应用价值。

本文将介绍聚乙烯的三种主要生产工艺技术，并比较它们之间的优缺点，以供选择。

一、气相聚合工艺气相聚合工艺是将气相单体通过催化剂在高温高压下聚合成聚乙烯颗粒。

生产的聚乙烯具有高密度、高结晶度、高抗冲击和抗热性能强等优点，可用于制造各种注塑成型产品。

优点：1. 生产纯度高、颗粒均匀，具有优异的物理化学性能。

2. 生产出来的聚乙烯颗粒无色透明、光泽好，可进一步加工成各种不同颜色和形状的产品。

1. 制造成本高昂，需要高温高压设备和特殊催化剂等昂贵的技术装备。

2. 生产工艺复杂，操作难度大，需要严格控制反应条件和催化剂的使用量，否则会影响产品质量。

浸置聚合是一种将单体溶液在催化剂作用下缓慢聚合形成聚乙烯薄膜的方法。

此方法生产的聚乙烯对颜色和分子量的控制都很好，广泛用于电子、包装和建筑材料等领域。

1. 生产成本相对较低，投资成本和设备要求较少。

2. 工艺相对简单，易于操作，并可实现大规模连续生产。

1. 生产速度较慢，生产效率低。

三、注塑成型工艺注塑成型是将聚乙烯颗粒通过热塑机加热、塑形后注塑成型的工艺。

此方法操作简单，用于制造各种塑料制品，是生产聚乙烯制品的主要生产方式。

1. 生产设备和技术要求高，需要较高的设备、工业验收等等。

2. 生产的聚乙烯颗粒内部存在气孔等缺陷，产品的物理化学性能和强度不如气相聚合法和浸置聚合法生产的聚乙烯。

综上所述，气相聚合、浸置聚合和注塑成型是制造聚乙烯制品的三种主要生产工艺。

选择不同的制造工艺需要考虑生产速度、产品物理化学性能、成本和投资等多方面因素，并根据实际情况进行综合考虑。

PVC——高分子聚合物百科名片PVC其实是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种非结晶性材料。

PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。

具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。

PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。

然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。

另外游戏中术语person vs computer，缩写为PVC，以及PVC人形经常被简称为PVC 等PVC 永久虚电路PVC （Permanent Virtual Circuit）编辑本段PVC简介聚氯乙烯（Poly Vinyl Chloride，PVC）分子结构[1][1][1][1][1][1][1][1]pvc薄膜Polyvinylchloride，主要成份为聚氯乙烯，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。

它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。

它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。

据统计，仅仅1995年一年，PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。

在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。

PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。

近年来PVC 在东南亚的增长速度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。

在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。

PVC(聚氯乙烯)，其单体的结构简式为CH2=CHCl.PVC材料用途极广，具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘等良好特点，主要用于制作：普瑞文pvc卡片；pvc贴牌；pvc铁丝；pvc窗帘；pvc涂塑电焊网；pvc发泡板、pvc吊顶、pvc水管、pvc踢脚线等以及穿线管、电缆绝缘、塑料门窗、塑料袋等方面。

聚氯乙烯（PVC）是全球五大热塑性合成树脂之一，产量仅次于聚乙烯，约占世界合成树脂总消费的30%。

PVC树脂价格低廉，其制品广泛应用于工农业建设和人民的日常生活。

从整个世界PVC市场的地区分布情况来看，当前，北美洲和亚洲是世界最大的PVC消费市场；未来十几年间，拉美和中国将成为PVC消费增长最快的地区、因此，伴随我国经济的长期持续发展，PVC生产企业降存在着较大的利润空间。

一．PVC生产工艺概述PVC的生产工艺有多种，根据其单体氯乙烯的不同，生产工艺主要分为电石法制PVC和乙烯法制PVC两种。

电石法制PVC是一条煤化工路线，首先用生石灰和以焦炭为主的碳素原料生产电石，在利用电石与水反映生成乙炔，乙炔与氯化氢加成反应生成氯乙烯，最终惊醒家具反应得到PVC。

主要原理如下：CaO + 3C =CaC2+ COCaC2 + 2H2O =Ca(OH)2+CH≡CHCH≡CH + HCL = CH2=CHCLnCH2=CHCL = [CH2-CHCL]n乙烯法制PVC是一条石油化工路线，以化工轻油，轻柴油等为主要原料，裂解制得乙烯，乙烯经直接氯化、氧氯化反应生成二氯乙烷（EDC），EDC热裂解制得氯乙烯，最终聚合得到PVC。

主要原理如下：化工轻油、轻柴油= CH2=CH2CH2=CH2 +CL2 = CH2CL-CH2CLCH2=CH2 +2HCL +1/2O2 = CH2CL-CH2CL +H2OCH2CL-CH2CL = CHCL+ HCLnCH2=CHCL =[CH2-CHCL]n二．乙烯法制PVC面临着资源压力三．为了推进产业结构优化升级，防止盲目投资和低水平扩张，国家发改委玉2005年底颁布《促进产业结构调整暂行规定》《产业结构调整指导目录》。

其中提到：鼓励20万t/a以下乙烯氧氯化法制PVC，限制20万t/a以下乙烯氧氯化法PVC装置和12万t/a 以下电石法PVC装置。

国家有关部门对于小规模的PVC生产在准入标准上加以限制是非常正确的做法，但单纯鼓励大规模的乙烯法PVC而未提及鼓励电石法PVC，是否符合我国国情还有待商榷。

乙烯法聚氯乙烯的制备工艺及性能评价摘要：聚氯乙烯（PVC）是一种重要的合成塑料，广泛应用于建筑、电子、汽车和包装等领域。

本文介绍了聚氯乙烯的制备工艺和性能评价。

在聚氯乙烯的制备工艺中，详细描述了原料准备、聚合反应、聚合反应条件、聚合反应设备以及聚合反应控制的过程。

在聚氯乙烯的性能评价方面，涵盖了物理性质、化学性质、热性能、电绝缘性能以及可加工性的评估。

关键词：聚氯乙烯;制备工艺;性能评价引言：聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种常见的合成塑料，具有良好的物理性质和化学稳定性，因此被广泛应用于各个领域。

聚氯乙烯的制备过程涉及原料准备、聚合反应和反应控制等关键步骤。

同时，聚氯乙烯的性能评价对于其应用的可行性与效果至关重要。

通过对聚氯乙烯的制备工艺和性能评价的深入了解，可以为其应用提供指导和优化。

1.聚氯乙烯的制备工艺1.1聚氯乙烯的原料准备聚氯乙烯的主要原料是乙烯和氯气。

乙烯是从石油或天然气中分离出来的烃类化合物，而氯气则是通过电解食盐水制备得到的。

在原料准备阶段，需要对乙烯进行预处理，如去除杂质和调节纯度。

1.2聚合反应聚合反应是制备聚氯乙烯的关键步骤。

聚氯乙烯的聚合反应通常采用自由基聚合的方法。

在聚合过程中，乙烯单体与氯气发生反应，形成聚合物链。

聚合反应的机理是通过引发剂（通常是过氧化物）产生自由基，引发乙烯与氯气的共聚反应。

1.3聚合反应条件控制聚合反应的条件对于获得优质的聚氯乙烯至关重要。

以下是常见的聚合反应条件：聚合反应通常在温度较高的条件下进行，一般为50°C至90°C之间。

聚合反应需要在高压下进行，一般为5至10兆帕（MPa）左右；聚合反应的时间取决于反应规模和聚合物的目标性质，通常为数小时至数十小时。

1.4聚合反应设备聚合反应设备的选择取决于生产规模和工艺要求。

常见的聚合反应设备包括以下内容：反应釜用于容纳原料和反应混合物，并提供适当的温度和压力条件；搅拌器用于保持反应混合物的均匀性，促进反应的进行；冷却系统用于控制反应温度并避免过热[1]。

新型PVC塑料的合成及其性能研究PVC（聚氯乙烯）是一种广泛应用的塑料材料，它具有独特的性能和广泛应用领域。

然而，传统的PVC合成工艺及其制品在环境和健康方面存在一定的问题，如产生有害气体、毒性增强等。

因此，新型PVC材料合成及其性能研究成为了研究热点。

本文将介绍新型PVC材料的合成方法和相关性能研究。

一、新型PVC塑料的合成方法新型PVC材料的合成方法主要包括聚合法、共聚法、接枝法和改性法等。

其中，聚合法是最常用的方法之一。

聚合法是将氯乙烯通过竞争性聚合反应与其他单体共同聚合，或以其为主体单体进行聚合，通过管道进料、反应釜反应、控制反应参数来实现。

常见的聚合法包括自由基聚合法、阳离子聚合法、阴离子聚合法。

另外，共聚法也是新型PVC材料合成的方法之一。

共聚法是将氯乙烯与其他单体（如丙烯酸酯）同时聚合，形成共聚物。

共聚物的性能不仅包括主链材料的性能，也包括副链材料的性能。

常用的共聚法包括接枝共聚法、交叉共聚法和合成共聚法等。

二、新型PVC塑料的性能研究新型PVC塑料的性能研究主要包括力学性能、热稳定性、耐水性、阻燃性和毒性等方面。

下面分别介绍：1.力学性能新型PVC塑料的力学性能是其重要的性能指标之一，主要表现为抗拉强度、冲击强度、屈服强度等。

通过控制材料在合成过程中的成分、质量以及加工工艺等，可以调整和控制PVC材料的力学性能。

2.热稳定性热稳定性是新型PVC塑料的另一个重要性能指标。

高温会导致新型PVC材料分解，从而降低其使用寿命。

因此，要研究新型PVC材料的热稳定性，并据此优化材料制备过程，使其在高温下仍能维持其性能。

3. 耐水性耐水性是新型PVC塑料的另一个重要性能指标。

在高湿度环境下，新型PVC 材料容易受到湿气的影响，从而导致其性能下降。

因此，研究新型PVC材料的耐水性，可以提高其在潮湿环境下的使用寿命和可靠性。

4. 阻燃性阻燃性是新型PVC塑料的另一个重要性能指标，也是提高材料安全性的重要手段。

氯化聚氯乙烯（英文简称CPVC，下文以此代称）树脂在我国有较为广泛的应用，其含氯量能达到63%以上，维卡软化温度能超过90℃，其耐酸碱以及耐热性能都要明显优于常规PVC树脂，属于较为优质的工程塑料。

目前，以我国的实际情况来看，水相法属于较为主流的合成CPVC的技术；而气固相法则是较为环保且高效的新兴技术手段，不过大规模生产中存在一定的问题。

一、CPVC合成工艺分析1.水相法分析具体工艺流程参考下图（图1）：图1CPVC水相法合成工艺示意图取搪瓷（或者钛材也可以）反应釜，并注入适量清水（或者稀盐酸也可以），分别将PVC树脂、分散剂和引发剂等助剂置入其中，充分予以搅拌，获取PVC悬浊液，适当加温，到合理温度之后予以氯气通入形成反应，直到氯含量合格即可；待氯化反应完成之后，酸液分离处理，把CPVC置入处理釜内进行洗涤和中和处理，最后经过离心脱水处理以及干燥处理，获取成品CPVC。

2.气固相法分析具体工艺流程参考下图（图2）：图2CPVC气固相法合成工艺示意图把PVC置入到气固相反应釜（流化床）当中，予以升温处理直到需求温度即可，在一定的温度下充分反应，通过工艺指标判断反应结束，之后经由脱气脱除CPVC树脂当中残留氯气及其他混合气体，经由筛分获取CPVC产品。

3.两种工艺的差异分析参考图1、图2，可以发现，气固相法的合成工艺下仅需要经过三个流程，工艺较为简单，且涉及到的设备也比较少；水相法的合成工艺下相对复杂，需要经历至少5~6个单元，其工艺相对复杂，且涉及到较多的设备。

具体来说可以分成下述几点：其一，水资源消耗。

对于气固相法来说，其合成工艺中不会涉及到水；但是在水相法中，包括反应环节、水洗环节以及中和环节等都会消耗水资源，且有废水产生，一般来说1吨的CPVC需要消耗20吨以上的水资源。

其二，氯资源利用。

对于气固相法来说，其形成尾气成分主要包括氯化氢以及氯气，能够直接应用到氯碱企业的PVC生产中，基本上能够实现100%氯利用；水相法一般来说1吨CPVC会形成2吨左右低价值盐酸，能够进行商品交易，对氯的利用率大约是50%。

聚氯乙烯四大聚合方法3.1悬浮聚合悬浮聚合通过不断进行搅拌使单体液滴在水中保持悬浮状态，聚合反应在单体小液滴中进行。

通常悬浮聚合反应为间歇聚合。

近年来各公司对PVC树脂间歇悬浮聚合工艺的配方、聚合釜、产品品种和质量不断研究和改进，开发出各具特点的工艺技术，目前应用较多的是Geon公司（原B.F Goo drichg公司）技术、日本信越公司技术、欧洲EVC公司技术, 这三大公司的技术在19 90年以来世界新增的PVC树脂生产能力中各占大约21%的比例。

3.2乳液聚合乳液聚合与悬浮聚合基本类似，只是要采用更为大量的乳化剂，并且不是溶于水中而是溶于单体中。

这种聚合体系可以有效防止聚合物粒子的凝聚，从而得到粒径很小的聚合物树脂，一般乳液法生产的PVC树脂的粒径为0.1—0.2mm，悬浮法为20―200m m。

引发剂体系与悬浮聚合也有所不同，通常是含有过硫酸盐的氧化还原体系。

干燥方法也设计成可以保持较小的粒径的方式, 常常采用一些喷雾干燥剂。

由于不可能将乳化剂完全除去，因此用乳液法生产的树脂不能用于生产需要高透明性的制品如包装薄膜或要求吸水性很低的制品如电线绝缘层。

一般来说乳液聚合PVC树脂的价格高于悬浮聚合的树脂，然而需要以液体形式配料的用户使用这种树脂，如糊树脂。

在美国大部分乳液聚合的树脂产品都是糊树脂（又叫分散型树脂），少量用于乳胶。

在欧洲，各种乳液工艺也用于生产通用树脂，尤其是压延和挤出用树脂。

3.3本体聚合本体法生产工艺在无水、无分散剂，只加入引发剂的条件下进行聚合，不需要后处理设备，投资小、节能、成本低。

用本体法PVC树脂生产的制品透明度高、电绝缘性好、易加工，用来加工悬浮法树脂的设备均可用于加工本体法树脂。

PVC本体工艺在80年代得到较大发展。

但是，尽管从理论上说悬浮和本体聚合反应工艺生产的树脂可以用于相同的领域，实际上加工厂一般只使用其中之一，因为悬浮和本体树脂不能混合，即使少量混合也会因静电效应导致聚合物粉末的流动性降低，而悬浮聚合树脂更易得到的，因此大多数加工厂放弃了本体树脂，近年来本体工艺出现了止步不前或衰退的状态。

聚氯乙烯聚合度
聚氯乙烯是一种广泛应用的塑料材料，具有良好的耐化学腐蚀性、电绝缘性、机械性能和加工性能等优点，被广泛应用于建筑、电子、医疗、包装、汽车等领域。

而聚氯乙烯的聚合度则是影响其性能的重要指标之一。

聚合度是指聚合物中分子链长度的平均值。

对于聚氯乙烯而言，聚合度越高，分子链越长，其物理性质和化学性质也会发生变化。

具体来说，高聚合度的聚氯乙烯具有更好的机械性能、耐热性、耐老化性和化学稳定性，但同时也会降低其加工性能和成本效益。

在聚氯乙烯的生产过程中，聚合度的控制是非常关键的。

一般来说，聚合度的提高需要增加反应时间、温度和压力等条件，但这也会导致反应速率的降低和成本的增加。

因此，生产厂家需要在聚合度和成本效益之间进行平衡，以满足不同应用领域的需求。

在聚氯乙烯的应用领域中，聚合度的要求也是不同的。

例如，在建筑领域中，需要使用高聚合度的聚氯乙烯来保证其机械性能和耐久性；而在包装领域中，较低的聚合度可以提高其透明度和柔韧性。

除了生产过程中的控制外，聚合度的测量也是非常重要的。

目前，常用的测量方法包括凝胶渗透色谱法、粘度法、核磁共振法和光散射法等。

这些方法各有优缺点，需要根据不同的应用领域和需求进行选择。

总之，聚氯乙烯的聚合度是影响其性能的重要指标之一，需要在生产过程中进行控制，并根据不同的应用领域和需求进行选择和测量。

随着技术的不断发展和应用领域的不断拓展，聚氯乙烯的聚合度也将继续得到研究和优化，以满足社会各个领域的需求。

3.5 氯乙烯本体聚合制备聚氯乙烯的合成工艺3.5.1 概述氯乙烯聚合为聚氯乙烯的反应属于自由基连锁机理。

由于生成的聚氯乙烯不能溶于单体氯乙烯而沉淀析出，氯乙烯的本体聚合属于非均相聚合。

生成的聚氯乙烯产品为具有不同孔隙率的粉状固体。

世界上大规模生产PVC的方法有三种，悬浮聚合法占75％，乳液聚合法占15％，本体聚合法占10％。

我国悬浮聚合法占94％，其余为乳液聚合法。

本体聚合法仅在个别厂家计划生产。

氯乙烯本体聚合的优点有聚合体系无需介质水，免去干燥工序；设备利用率高，生产成本低；产品热稳定性、透明性均优于悬浮聚合产品；产品吸收增塑剂速度快，成型加工流动性好。

但是氯乙烯本体聚合工艺也有一些缺点：聚合釜溶剂较小，目前最大为 50 M3 ，而悬浮聚合釜溶剂为 230 M3 ，产能有限；聚合工艺技术没有悬浮法成熟，本体聚合方法正处于发展之中。

表3-5-1本体聚合和悬浮聚合本体法生产的聚氯乙烯产品主要用途：管材管件、建筑及装饰材料、包装材料及薄膜、电子电器及电线电缆、交通运输材料、医用器材及制品等。

3.5.2 聚合体系各组分及其作用一、单体氯乙烯氯乙烯的沸点为－14℃，加压或冷却可液化，工业上贮运为液态；氯乙烯作为vc本体聚合的主要原料，对其纯度的要求相当高，一般大于99.9%，微量的杂质的存在对聚合过程和产品树脂的颗粒特性有着显著的影响。

氯乙烯有较强的致肝癌毒性，树脂中残留单体应5ppm 以下。

存放氯乙烯液体的贮槽装料系数不得超过85％。

二、引发剂氯乙烯本体聚合所用的引发剂多为有机过氧化物，一般为过氧化二碳酸二（2-乙基己酯）（PDEH或EHP）、过氧化乙酰基环己烷磺酰（ACSP）、过氧化十二酰（LPO）和丁基过氧化酸酯（TBPND）等，也可用将两种以上引发剂复合使用。

三、添加剂为了提高产品性能、保证产品质量和生产安全，在聚合过程中需加入少量添加剂。

一般为有机或无机化学品。

①增稠剂一般是巴豆酸，乙酸乙基酯共聚物等，用来调节产品的黏度、孔隙度和疏松度，以便于提高初级粒子的粘度使之在凝聚过程中生成更为紧密的树脂颗粒。