锚杆、锚索施工安全技术措施(正式)

锚索起吊减速器施工安全技术措施鉴于盛博煤矿综采工作面设备安装，确保重物起吊的安全，制定如下技术措施：一、起吊滚筒、摇臂固定锚索的要求1、作为起吊用的锚索采用长度不小于6m预应力钢绞线，锚索采用抗拉力强度不得低于1860Mpa、直径不小于17.8mm的钢绞线，预应力部小于180KN；支设时锚固长度不得小于2.5m，锚固力不得小于100KN，每根锚索所承载的重量不得超过10吨。

起吊锚索每2根或4根为一组，为保证每根锚索受力均匀，应使用刚性连接件（16号以上的槽钢、扁钢）或柔性连接件（高强度φ18×64圆环链并上紧M20×80的螺丝）将两根或四根锚索连接形成起吊架后，再与其他起吊机具相连接，以保证各生根点受力平衡。

2、起吊锚索端头带特制铁托板，规格为150mm×150mm×10mm，并用专用锁具固定，锚索外露端头长度不得小于100mm；3、起吊大于3t，小于5t的物件时，选择用锚索起吊时，必须为2根锚杆共同作为起吊点，两根起吊锚索间距为300mm，4、用于起吊的两根锚索间用钢丝绳扣连接，在挂起吊葫芦时，必须找准两根锚索合力点，严禁偏斜，出现两个起吊点受力不均现象；5、起吊锚索与起吊葫芦间用钢丝绳扣连接（或40T刮板输送机的链条与马蹄环代替）须用M20×75螺栓将马蹄环封口，并带紧螺帽，且每一次只能起吊一件。

6、用于连接、起吊用的钢丝绳采用直径不小于18.5mm的6×19钢丝绳，绳头用和钢丝绳规格相符的绳卡固定牢靠，每个绳头用于固定的绳卡不得少于4个，卡接长度不得小于400mm；钢丝绳不得有断丝、锈蚀现象，否则不得使用。

如若两根锚索之间用钢丝绳扣没法很好的连接时，可采用11#矿工钢加工的托梁进行连接，用钢丝绳扣作为连接托梁与起吊葫芦挂钩，钢丝绳扣必须放置于托梁中间，严禁发生偏斜；7、钢丝绳扣长度根据起吊点巷高、物件大小确定；8、起吊点必须选在顶板稳定、支护完整、无淋水的地段；二、起吊安全措施1、起重、工具、卡具和绳索（绳套）等要按规定进行定期检查，每次使用前应有施工负责人进行一次认真检查，不合格的严禁使用。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3470-24 井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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根据锚杆、锚索施工技术规范规定，需对井下锚杆进行锚固力、锚索预紧力检测。

为确保检测期间的安全，特制定本技术安全措施。

一、技术措施1、检测仪器：YML-II型煤矿用锚杆拉力计；使用2号锭子油或20号机械油。

2、检测方法：（1）接通液压源；用快速接头及胶管将进出油口与油泵连接好。

（2）用丝杆、支撑筒、油缸与要检测的锚杆螺纹接头连接好。

（3）启动油泵，操作换向阀（加压），开始检测。

（4）读数：压力表读数（MPa）乘以0.4，即为检测拉力值，单位t。

（5）检测完毕后，操作换向阀卸压，使压力表归零，油泵活塞全部缩回。

3、检测时间及数量规定；不定期检测。

每施工60m 抽样检查一组，每组随机抽样4根进行检查。

设计变更或材料变更时，应做相应锚杆锚固力检测，数量不变。

4、检测点设置要求：(1)梯形断面：同一断面顶板抽试2根、两帮各一根为一组，帮部无锚杆，在顶板上检测4棵。

(2)拱形断面对锚杆随机抽样做锚固力检测。

避难硐室使用锚索说明一、锚索长度的确定:锚索长度确定可按式L= La+ Lb +Lc+ Ld式中: L---锚索总长度m；La---锚索深入到较稳定岩层的锚固长度m；Lb---需要悬吊的不稳定岩层厚度，取2.0m；Lc---上托盘及索具的厚度，取0.07m；Ld---需要外露的张拉长度，取0.30m。

按GBJ86—1985要求，锚索锚固长度La按下式确定：La≥k×(d1×f a)/4f C≥2×（0.178×1896）/（4×100）≥1.687 m式中: k---安全系数，取k=2；d1---锚索钢绞线直径，取0.178m；f a---钢绞线抗拉强度，N/mm2 (1860Mpa，合1896 N/mm2)；f C---锚索与锚固剂的粘合强度，取100 N/mm2。

则：取La=1.687m,则L= 1.687+2.0+0.07+0.30=4.06m。

根据以上计算，3000mm锚网巷道设计取锚索长度为7.3m，满足计算要求。

二、悬吊理论校核锚索排距根据地质钻孔柱状分析，直接顶无坚硬岩层。

用Φ0.178m、L=7.3m （锚入砂岩1m深）的钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索间距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。

此时靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索排距:L=NF2/〔BHr-(2 F1sin﹩/L1)〕=1×353/〔3.2×2.0×26.7-(2×70×sin75°/1.0)〕=9.9m 式中： L---锚索排距，m；B---巷道最大冒落宽度， 3000mm锚网巷道取3.2m；H---巷道冒落高度，按最严重冒落高度取2.0m；r---岩石容重，26.7KN/m3L1---锚杆排距，1m；F1---锚杆锚固力，70kN；F2---锚索极限承载力，353kN；﹩---锚杆与巷道顶板的夹角，75°；N---每排锚索个数， 3000mm锚网巷道取1；通过上述计算，3000mm锚网巷道锚索排距设计取L=3m ，小于9.9m，满足计算要求。

锚索施工措施施工前，应检查原材料和施工设备的主要技术性能是否符合设计要求。

在裂隙发育或富含地下水的岩层中进行锚索施工时，应对锚固段周边孔壁进行不透水性试验。

当0.2～0.4Mpa压力10min后，锚固段周边渗水率超过0.01m3/min时，应采用固结注浆或其他方法进行处理。

⑴、锚孔定位①锚索施工位置在两个围护桩之间及冠梁中间处，用水准仪测出锚杆孔的标高，再用钢尺量定出锚索的孔位。

采用双检制度，确保锚杆位置准确。

保证锚杆孔位偏差符合规程规定，锚索孔定位水平偏差控制在+100mm，垂直方向偏差控制在+50mm。

②钻机安装A、确保钻机运转稳定、牢固，运行正常。

本工程采用湿钻法成孔,用合金钻头或金钢石钻头钻进至设计深度。

B、回转钻进参数转速：142、285、570转/min泵量：4.79m3/h最大给进压力：15kN水泵工作压力：>1.5Mpa⑵、锚杆钻孔①、钻孔不得扰动周围地层；②、钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做出标记；③、锚索水平、垂直方向的孔距误差不应大于100㎜。

钻头直径不应小于设计钻孔直径3㎜；④、钻孔轴线的偏斜率不应大于锚索长度的2%；⑤、锚索钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500㎜；⑥、向钻孔中安放锚杆前，应交孔内岩粉和土屑清洗干净。

⑦、在不稳定地层中，或地层受扰动导致水土流失而危及邻近建筑物或公用设施的稳定时，宜采用套管护壁钻孔。

⑧、压力分散型锚杆和可重复高压注浆型锚杆施工宜采用套管护壁钻孔。

⑨、本工程锚索钻孔施工根据施工图纸中各剖面进行分段施工，并且相邻孔位根据图纸要求采用不同角度钻进，钻进角度为15。

或25。

相邻间隔错开。

⑶、杆体制作、存储和安放①、本工程杆体的制作、存储施工现场的专门作业棚内进行；②、在锚固段长度6米范围，杆体上不得有可能影响与注浆体有效粘结和影响杆体使用寿命的有害物质，并应确保满足设计要求的注浆体保护层厚度。

在自由段杆体上应设置有效的隔离层；锚索采用强度为1860Mpa的7φj15的钢绞线。

锚杆锚索施工安全注意事项一、引言锚杆锚索施工是一项常用的地质工程技术，用于加固岩体、土体等松散或不稳定的地质体。

在进行锚杆锚索施工时，安全是首要考虑的因素。

本文将介绍锚杆锚索施工中需要注意的安全事项，以确保工程施工过程中的安全。

二、施工前的安全准备1. 检查施工现场：在进行锚杆锚索施工前，必须仔细检查施工现场，确保没有隐患，如松动的岩石、裂缝、地质滑坡等。

如有发现安全隐患，应及时采取措施进行处理，确保施工现场的安全。

2. 准备施工设备：施工前需检查和准备所需的施工设备，包括钻机、锚杆、锚索等工具和材料。

确保设备完好，操作人员熟悉使用方法，并配备必要的安全防护装备。

三、施工中的安全注意事项1. 钻孔过程中的安全：在进行锚杆钻孔时，要保持钻孔机的稳定，避免发生倾斜或跳动的情况。

操作时需注意钻孔进度和钻孔深度，防止超深钻孔导致钻杆断裂或塌方等事故。

2. 锚杆锚索的安装：在进行锚杆锚索的安装时，要确保锚杆和锚索的质量符合要求。

锚杆的埋设深度和锚索的张力应根据工程设计要求进行调整，以保证锚杆锚索的稳定性。

3. 安全防护措施：施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备，以防止坠落物、碎石等伤害人员。

施工现场还应配备灭火器、急救箱等应急设备，以应对突发事故。

四、施工后的安全检查1. 安全检查：施工完成后，应进行安全检查，确保锚杆锚索的安装质量符合要求。

检查的内容包括锚杆的埋设深度、锚索的张力、锚固效果等。

如发现问题，应及时进行整改，确保施工质量和施工安全。

2. 施工记录和资料整理：施工过程中应做好记录和资料整理工作，包括施工记录、施工现场照片等。

这些记录和资料有助于事后的安全分析和总结，为今后的施工提供经验和参考。

五、施工中常见的安全问题及解决方法1. 锚杆松动：锚杆在施工过程中可能会出现松动的情况，这可能会导致岩体的塌方或结构的不稳定。

解决方法是加大锚杆的埋设深度，增加锚杆的锚固长度，以提高锚杆的稳定性。

锚杆锚索施工方法锚杆和锚索施工方法是土木工程中常用的一种技术手段，用于处理地质灾害、支护结构和地基处理等。

下面将对锚杆和锚索的施工方法进行详细介绍。

1.锚杆施工方法：锚杆施工方法分为三个步骤：钻孔、安装锚杆和注浆。

具体步骤如下：（1）钻孔：首先确定需要施工的位置和长度，然后使用专业的钻孔设备在地下钻孔，并确保钻孔的质量和深度符合要求。

（2）安装锚杆：将钻好的孔洞清理干净，并确保孔壁的垂直度和光滑度。

然后将预制的锚杆送入孔洞中，并使用封固胶进行固定，确保锚杆的稳定性和安全性。

（3）注浆：注浆是为了提高锚杆和周围土体之间的粘结力和摩擦力，增加锚杆的承载能力。

先将注浆管安装到锚杆的孔洞中，然后使用注浆泵将注浆材料注入孔洞中，直到充满整个孔洞，并保证注浆材料的密实度和质量。

2.锚索施工方法：锚索施工方法通常包括锚固锚索和张拉锚索两个步骤：（1）锚固锚索：首先确定需要施工的位置和长度，然后在地下挖掘足够深度的锚井，并使用专用设备将锚索安装到锚井底部。

随后，在锚井内进行固化材料的灌注，确保锚固部分的稳定性和安全性。

（2）张拉锚索：等待固化材料充分结实后，进行锚索的张拉工作。

先使用专业的张拉设备将锚索的两端固定住，然后逐渐增加应力，将锚索拉紧，直到达到设计要求的张拉力为止。

张拉完成后，进行张拉锚杆的锚固和防护工作，确保锚索的稳定性和耐久性。

锚杆和锚索施工方法都是需要严格按照设计要求进行操作的。

施工过程中需要注意以下几点：（1）施工前必须对地质情况进行详细的调查和分析，确保施工方案的可行性和安全性。

（2）施工操作必须由经验丰富的专业工作人员进行，并严格按照施工方案进行操作，确保施工质量达到设计要求。

（3）在施工过程中，要根据实际情况及时调整施工方案，确保施工的顺利进行。

（4）施工结束后，要对施工质量进行检查和验收，确保施工的质量和安全性。

（5）在施工结束后，要及时进行锚杆和锚索的维护和保养，延长使用寿命。

总之，锚杆和锚索施工方法是土木工程中常用的一种技术手段，施工质量和良好的施工方法是确保工程安全和质量的关键。

井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施（仅供参考）六、施工安全技术措施1、施工过程中，必须有专人随时检查和监视顶板和两帮情况，发现问题及时停止试验，待处理好确认安全无误后方可恢复，保证工作安全。

2、将锚杆拉力计和锚索张拉仪固定于顶板锚杆、锚索上时，操作人员必须拿稳拿好，紧固必须保证牢靠，并用铁丝将其与周边锚杆或锚网进行连接，防止脱落伤人。

3、拉拔试验的锚杆要选择丝扣外露不少于30mm的锚杆。

4、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位，拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作，顶帮悬浮矸石要及时处理，保证试验人员的安全。

5、工作场所必须清除障碍物，使泵能够安全操作，确保施工安全。

工作场所必须无油渍或腐蚀性物质，远离热源和火花。

6、拉拔锚杆、锚索组数、根数选择要均匀地错开，严禁在同一周圈作两根以上的拉拔试验。

7、拉拔前锚杆拉力计连接杆接头丝套和锚杆丝扣戴满且紧固，严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验。

试验前必须详细检查各连接部位，防止试验过程中脱落伤人。

8、拉拔锚杆、锚索时，若需登梯作业时，梯子要架设稳固。

9、试验前，所有人员要避开拉拔锚杆、锚索的周围2m 内及锚杆正面严禁有人停留作业和进行其他作业。

10.拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况，压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠。

11、拉拔操作时要均匀加压，时刻注意观察表针情况，达到要求压力即可，严禁超出设计压力作破坏性试验。

拉拔时要设专人密切观察拉拔部位附近围岩变化，发现异常时立即停止拉拔试验。

12、试验过程中要随时检查仪器及被试验锚杆、锚索情况，发现异常时应及时停止工作，待查明原因并处理后，再恢复正常工作。

13、试验完毕后，在由试验锚杆、锚索上拆除仪器时，拆除工作必须两人配合，防止坠落伤人。

14、综掘巷道做锚杆、锚索拉拔力试验前，必须先将综掘机截割头落至巷道底板并罩好防护罩，然后将综掘机闭锁，并指派专人看管，严禁有人送电。

15、试验完毕后，作业队组必须及时将试验锚杆使用气动手持式钻机或力矩扳手拧紧,确保扭矩达到300Nm,不合格的锚杆、锚索重新进行补打。

锚索、锚杆施工安全技术交底锚索和锚杆在地下工程和钢结构工程中经常使用。

在施工过程中，为了避免不必要的事故发生，必须严格按照工艺规范进行施工，并采取相应的安全措施。

本文将简要介绍锚索和锚杆施工的注意事项。

一、施工前的准备在进行锚索或锚杆施工前，必须首先进行工程测量。

测量员应该仔细查看施工图纸，确定锚索或锚杆的位置、长度和直径。

如果施工中需要挖掘土方，还需要对地面情况进行详细勘测，并确定拉力锚设备的应力传递路径。

接下来，需要对锚索或锚杆的表面进行处理。

对于钢制锚索和锚杆，应该进行喷砂处理，去除表面的锈蚀和污垢，以保证接头能够牢固地连接。

对于预应力混凝土锚杆，还需要检查槽口和孔洞是否符合要求，以确保混凝土能够充填孔洞并紧密固定。

二、锚索施工注意事项1. 选择合适的技术方案锚索的施工方法通常有两种：自然锚固法和预应力锚固法。

自然锚固法适用于碎石和松散土壤，而预应力锚固法适用于固体、硬质岩石层等工程中。

施工单位应该仔细选择合适的技术方案，并且必须按照方案要求进行施工。

2. 采用正确的锚具锚索的施工需要采用锚具。

锚具的种类、规格、形状应该与施工方案匹配，以避免短时间内断裂、脱落等情况。

接头处的锚具应该设置在合理的位置，并进行一定的限位和固定，确保锚具不会松动。

3. 控制拉力在锚索的拉力控制方面，需要注意以下几点：•根据锚索长度和直径确定应该施加多少拉力；•拉力应该逐渐施加，并且需要逐步调整；•当锚索达到预定的拉力时，必须及时停止拉力施加，以避免断裂或脱落；•在持续施加拉力的过程中，必须及时检查锚具的状态，确保它们能够承受拉力；•在拉力施加后，需要进行均匀和逐步的卸载，以防止过量卸载导致锚索反弹。

三、锚杆施工注意事项1. 施工前应进行质量检查在进行锚杆施工前，必须首先对设备和材料进行全面检查，确保它们符合要求。

锚板、锚杆、鼻子板等基础部件应该逐一检查，并做好记录。

2. 安全措施在钻孔和安装锚杆的过程中，必须采取足够的安全措施。

锚索施工安全技术措施一、工程概况201运输巷巷道宽4.0米，施工时采用锚杆支护，锚杆支护间距为800times;800㎜，鉴于此巷属永久巷道，使用时间较长，因此经矿会议决定对此巷道进行锚索支补强支护。

二、施工方案及支护参数①锚索采用直径为Ф15.24mm、L=6000mm的钢绞线，配合锚索刚性锁头，托盘采用1㎝厚铁板制作，呈方形，300times;300mm）。

锚索深入岩层有效长度为5400mm，即锚索截长=5700mm+预留张紧长度（一般取300mm，允许误差plusmn;100mm），外露长度为100mm。

锚索眼每眼用3支树脂药卷（2支Z2370、1支K2370），锚固长度2100mm，先装K2370药卷，锚索预应力不小于150KN。

②锚索间距2000mm，排距2000mm。

三、锚索安装施工工艺：（1）安装工艺流程1、采用普通单体锚杆机配备中空六方接长式钻机和￠27双翼钻头湿式打眼.为了进一步保证孔深准确,可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置.2、插入树脂药卷前应检查其质量（以手感柔软为合格标准），并注意快凝药卷在上，缓凝药卷在下。

3、用棉丝将锚索锚固段的水、煤屑等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂药卷与锚索粘贴定位。

4、锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送人钻孔（注意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。

5、将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上。

6、一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在20~30s。

7、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约3min，然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔。

8、10min后，先卸下专用驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。

9、2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。

10、开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力千斤顶行程结束时，快速换向回程。

11、卸下张拉千斤顶（注意用手接住避免坠落）。

锚杆支护的安全措施一、施工前的准备工作：1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网〔金属网采纳12#元丝加工而成〕、临时支护材料等。

二、施工顺序：〔1〕敲帮问顶临时支护打锚眼锚固。

〔2〕随掘进头掘进方向由北向南进行。

四、锚杆支护技术措施：1、锚杆支护①、锚杆及构件：锚杆用￠18螺纹钢制成，锚杆尾螺纹段长0.05m；金属弧形方托板规格：长宽厚=120㎜120㎜8㎜；每根锚杆上1颗M16㎜的螺帽。

②、锚杆支护参数：锚杆长度：2m/根。

树脂药卷规格：长350㎜，直径￠23㎜。

锚固形式：端头锚固，每根锚杆用3卷树脂锚固剂。

锚固力：60KN。

锚杆布置：方形布置。

锚杆垂直于巷道轮廓线，锚杆不得布置在岩缝中。

锚杆间、排距：0.7m，局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。

每张金属网规格：长宽=2.0m1.0m，金属网网孔规格：100㎜100㎜。

2、锚杆支护参数验算①、锚杆长度La+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)式中 L锚杆长度；a锚杆锚入牢固稳定的悬吊岩层深度〔一般0.25～0.4m，取0.4m〕；b锚杆外露长度。

有托板的≯0.1m；h被悬吊岩层厚度〔分层厚度为1.2m，破层段取1.5m〕。

选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。

②、锚杆直径式中 d锚杆直径，mm；Q制定锚固力，60KN；Rt螺纹钢屈服强度，335KN。

选择d=18mm的螺纹钢制作锚杆。

③、锚杆间距：每根锚杆承当岩石的重量小于或等于锚杆锚固力，锚固力小于杆体拉断力。

查资料可知，直径￠18mm的螺纹钢屈服强度为335mpa，杆体承载力即为85KN。

式中 Q制定锚固力，60KN；K安全系数〔取2〕；H锚固厚度〔h=1.0m〕；r容重〔r=24.5KN/m;〕。

制定最大间距0.7m小于理论值0.845m，符合要求。

以上锚杆间距制定也符合按经验公式D0.5L=0.52.0=1.0m〔D锚杆间距，m；L锚杆长度，m〕确定的锚杆参数。

五、锚杆支护施工方法及技术要求：①、采纳MQT-120锚杆机，采纳￠28的钻头，打眼困难时采纳长、短钎套打。

井下锚杆锚索拉拔试验安全技术措施仅供参考前言井下锚杆锚索拉拔试验是一项关键的工艺环节，确保井下设施的稳定和坚固。

然而，这项试验也带来了一定的安全风险。

因此，我们应该采取有效的措施，以确保操作人员和设备的安全。

本文主要介绍井下锚杆锚索拉拔试验中的一些重要安全技术措施，以供大家参考和借鉴。

安全技术措施1. 评估并检查设备及现场环境在进行拉拔试验之前，应该对设备进行全面评估和检查，包括安全阀、压力表、管道等设备的完整性和正常工作状态，以确保设备能够正常运作。

同时，需要对现场环境进行评估，检查地面、墙壁、天花板、设施和设备是否处于正常状态，是否有潜在的安全隐患。

2. 确认安全操作程序在进行拉拔试验之前，应该确保所有操作程序都是符合相关安全要求的。

对于设备的操作流程、使用说明书、紧急救援预案等应该进行认真的学习和培训。

同时，每个参与人员都应该清楚地知道自己的任务和角色，以及如何处理突发事件。

3. 确保操作人员的安全所有参与实验的人员都必须穿着符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

在试验期间，操作人员应该时刻留意设备是否正常工作，以及是否存在异常情况。

当发现异常情况时，应该立即停止试验，并按照应急预案进行处理。

4. 确保现场的安全在进行试验时，需要清理现场，保持场地整洁和清晰。

设施和设备周围应该设置明显的警示牌和警告标志，以提醒人员谨慎操作，避免发生意外事故。

同时，也应该保持现场的通风良好，减少可能的火灾、爆炸等风险。

5. 实行预防措施在进行井下锚杆锚索拉拔试验时，应该实行一系列的预防措施，以降低可能的危险性。

其中，预防措施包括：充分了解现场环境及设备特点，制定周密而详细的操作方案，选用适当的设备和工具，对人员进行严格的安全培训等。

结论通过采取以上的安全技术措施，可以有效地提高井下锚杆锚索拉拔试验的安全性和可靠性。

但是，为了确保安全，我们还需要不断地提高安全意识和安全技能，以便更好地应对各种突发事件和危险情况。

锚索支护安全技术操作规程范本锚索支护是在地质较差的地区进行建筑物或工程施工时常用的一种安全技术手段。

正确操作锚索支护技术可以有效地防止土体滑坡或塌方，保障工地的安全。

为了规范锚索支护的操作，提高工地的安全水平，制定锚索支护安全技术操作规程是非常必要的。

下面是一份锚索支护安全技术操作规程范本，希望对大家有所帮助。

一、施工前准备工作1. 在施工前，必须对施工现场进行详细的勘察和分析，确定地质情况，评估土体的稳定性，确定锚索支护的需求和方案。

2. 根据施工现场的地质情况，选择适当的锚索材料和支护方式，并进行相应的设计计算，以保证锚索支护的稳定性和安全性。

3. 在施工前，要对施工人员进行必要的培训，确保他们了解锚索支护技术和操作规程，并掌握相关安全知识和应急处理措施。

二、锚索支护设备准备与安装1. 在施工前，要对锚索支护所需的设备进行检查和保养，确保其运行正常，不存在故障和安全隐患。

2. 按照设计方案和要求，对锚点位置进行标注和确定，并在锚点位置进行钻孔或开洞，确保锚索的固定牢固可靠。

3. 在锚孔中安装锚杆或槽钢，并使用适当的锚固材料进行固定，确保锚索的牢固可靠。

三、锚索支护施工操作流程1. 按照设计方案和要求，选择适当的机械设备进行施工，确保施工的效率和安全性。

2. 在施工过程中，要注意操作规范，严禁违章操作和破坏施工现场安全的行为，确保施工人员的人身安全。

3. 在施工过程中，要随时检查锚索支护的固定情况，确保锚索的牢固可靠。

4. 施工过程中，要根据实际情况及时调整施工方案和操作方法，确保施工的顺利进行。

四、施工后的安全检查与验收1. 施工完成后，要进行安全检查，对施工现场进行全面检查，确保没有存在安全隐患。

2. 对锚索支护的牢固性进行检测，确保锚索支护的稳定性和安全性。

3. 施工完成后，要进行工程验收，确保工程符合设计要求和施工规范，并取得相关验收文件和证书。

五、安全事故处理与应急措施1. 发生安全事故时，要及时报警并进行紧急救援，保障施工人员的生命安全和财产安全。

锚杆机操作安全技术组织措施锚杆机操作安全技术组织措施（一）安全操作规程⑴操作前所有操作开关均处于关闭位置。

⑵按标志牌所示连接风、水管路，所用风、水管路确保清洁，钻进过程水流不可中断。

⑶严禁在钻机下补垫木料，严禁用手触摸旋转的钻杆，支腿收缩时，手不要按在气缸上，以防挤手。

⑷推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。

⑸操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断伤人。

⑹当钻机突然卡钻时，将产生很大的反扭矩，操作者应小心操作，以防扭伤。

⑺油箱中加足够的润滑油，无油雾喷出时，不准开钻。

⑻减速箱内每月加适量黄油或20#、30#的机油，减速箱体温不超过65℃。

⑼用操作臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但要注意用力适度，否则会损坏输出轴和内六方套。

⑽钻孔结束，用水冲洗钻机并远离工作面放置，放置位置要正确，严禁乱率、乱砸。

（二）、使用前准备⑴使用前有关人员要认真学习锚索机使用维护说明书，掌握钻性能、结构及操作方法。

⑵下井之前在地面进行试运转；锚索机放在木箱内运输下井。

⑶建立锚索机操作责任制，由专人操作。

（三）、钻孔作业⑴检查供风、水系统。

⑵确定风、水控制开关处于关闭位置，确认钻杆已取下，慢慢接通风、水。

⑶检查支腿控制，升降支腿三次；检查水控制；检查钻头是否锋利、钻杆是否平直及内孔是否畅通。

⑷检查正常后将六方钻杆插入钻套的六方孔中。

⑸将马达扳手压下，慢慢升钻机直至顶住顶板，同时打开水控旋纽，开始钻孔。

⑹在整个支护过程中，要始终观察顶板、两帮、机器和工作同事。

⑺安装锚索时要把袖口扎紧，且不能带手套，以免绞住发生意外。

第七节打眼放炮和火工品管理的安全技术组织措施（1）打眼、放炮前，联炮前及放炮后，严格执行敲帮问顶制度，发现不安全隐患及时处理，不安全不施工。

（2）打眼、放炮前，各支护必须按要求施工齐全、有效，必须将支护缩至最小控顶距内。

（3）打眼、装药、放炮时，必须停止工作面其它可移动设备的运转并切断电源，以防止发生事故。

锚杆、锚索支护安全技术措施1、临时支护：掘进工作面迎头到永久支护之间应设临时支护，临时支护也即贴帮柱和护身柱，临时支护应打金属带帽的点柱，排距0.5-0.8 m，若顶板破碎可缩小到0.3-0.5m。

进行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度，及时清理活矸、危岩。

2、永久支护：根据该掘进工作面煤层及围岩特征及顶底板类型，该掘进巷道的永久支护采用锚杆+锚索+金属菱形铁丝网+钢带+托盘，永久支护距掘进工作面的距离不得大于3m。

锚杆间排距为800×800mm呈“四四”排正方形布置，锚索间排距视顶板情况在2000-2500mm范围内布置，两帮采用木锚杆配合木托板并加挂金属菱形网支护，锚杆间距900×800呈矩形布置。

（1）顶锚杆支护：使用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆，锚杆规格：Ф×L=16×1800 m m ，使用两个MLCK2356型树脂锚固剂，钻孔直径20mm，每排，，靠边两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成30。

安设角锚，其他锚杆垂直于顶板布置，锚杆眼直径20mm，深1.6-1.8m并配套Ф16圆钢钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护打锚杆使用MQT-110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角钢杆套杆打眼，且用MQT气动锚杆机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间30-35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不小于75KN/M2，锚杆外露长度不大于30mm。

（2）铺网工艺：在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网规格：L×B=1100×5000mm，金属网平行掘进工作面铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接。

连接扣间距不大于200mm要铺设平整，贴顶相互要拉紧。

（3）锚索施工：使用高强度低松驰，预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为6000--Ф15.24-7股，其中有效锚固长度5.80-5.85m，外露长度150m-200mm，用3卷MSCK2356型树脂锚固剂，端头锚固，使用MQT-110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角内丝，外丝接长钎杆打锚索孔，孔深5.80-5.85m。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________打锚杆、锚索安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5217-51 打锚杆、锚索安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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目前，-350大巷及22采区下部车场巷道内围岩压力较大，局部巷道出现浆皮开裂、破碎现象。

为确保矿井安全生产，决定对-350大巷及22采区下部车场打锚杆、锚索加强支护。

为保证施工安全，特制定本安全技术措施。

一、原巷道情况-350大巷原支护方式为锚网喷支护，原巷道规格：净宽×净高=4.4m×3.4m，直墙圆弧拱断面。

巷道顶部布置有照明灯一趟，水沟帮布置有风水管，水沟对帮有动力电缆和通讯电缆。

22采区下部车场原支护方式为U型钢支护，原巷道规格：下净宽×净高=5.2m×3.4m，直墙圆弧拱断面。

巷道顶部布置有照明灯一趟，水沟帮布置有两趟风水管，水沟对帮有动力电缆和通讯电缆。

总工程量：800m。

二、巷道规格及施工质量要求1、-350大巷维修后的巷道断面规格同原巷道设计断面规格：净宽×净高=4.4m×3.4m。

2、22采区下部车场修后的巷道断面规格同原巷道设计断面规格：下净宽×净高=5.2m×3.4m。

普安县三板桥云庄煤矿掘进巷道遇顶板破碎带安全技术措施编制：陈秋华矿长：刘主贤日期：2017.4.9会审栏学习贯彻栏掘进巷道顶板破碎段加强支护安全措施一、遇顶板破碎段巷道形成时，应采取短掘短支，依据实际情况可以进一步减小循环度，尽力缩小空顶距，尽力缩短空顶时间，锚索、锚杆及时紧跟工作面。

1. 锚杆(锚索)的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构，在使用前要认真检查鉴定，符合设计要求。

2. 锚杆(锚索)的安装应符合操作标准。

3. 锚杆(锚索)锚固力除按规定定期检查外，还要不定期进行抽查，发现不合格的，要立即停止作业，并制定相应措施。

4. 巷道掘进过程中，要先打超前锚杆或其它临时支护进行维护，严禁在空顶下作业。

5. 巷道如遇顶板破碎或地质构造区，可缩小锚杆排间距，并可使用挂网，喷浆联合支护，同时要加大检查力度。

6. 对锚杆(锚索)支护巷要定期检查支护效果，经常观察，发现异常及时制定补充措施。

7. 对锚杆(锚索)支护的排间距、锚杆(锚索)角度、锚固力、预紧力、联网质量要经常进行检查，严禁为图省事，偷工减料而违章作业。

8. 对巷道的变化和顶底帮强度、顶板离层情况加强检查，并有检查记录。

二、锚杆(锚索)锚网支护安全技术措施：1. 每10m必须进行一次可锚性试验，采用φ20×2500mm的螺纹钢锚杆，用2支CK2350树脂锚固剂，锚杆锚固力达到60kN即为可锚，小于60kN即为不可锚，必须采用架棚支护或棚索网支护。

2. 定期进行井下锚杆(锚索)锚固力拉拔试验，每次不少于3根，如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大，必须对锚固参数进行调整和修改。

3. 为了保证施工质量，须对锚杆(锚索)锚固力进行抽检，抽检指标为顶锚杆(锚索)锚固力不得低于90kN(230kN)，预紧为力矩100N·m(130N·m)。

发现不合格锚杆(锚索)，应在其周围200mm(300mm)的范围内补打合格锚杆(锚索)。

锚杆、锚索施工安全技术措施1、打眼前必须进行“敲帮问顶”，找尽危岩活矸；施工人员严禁空顶作业，必须站在有效支护下进行作业。

2、打眼前必须检查钻眼机具的完好性；打眼时发现钻眼机具出现异常情况时，必须停止打眼，立即处理；严禁钻眼机具带“病”作业。

3、打眼时要做到“三紧两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴手套和毛巾。

4、打眼前，必须先将钻机的风水管理顺，确认风水管连接牢固并使用铁丝进行二次绑扎保护后方可开始打眼。

5、打眼必须两人配合作业，一人操作机具，一人负责加卸钻杆（或扶钎杆定位）及安全监护，如有异常立即停止作业。

6、开眼时，操作人员和领钎人员要相互协调，密切配合。

扶钎人员站在一侧，避开操作人员视线，双手握牢钎杆，把钻头放在设计眼位上。

7、打眼时钻机气腿要落在实底上，操作人员要站位得当且站稳后方可开钻。

严禁人员站在锚杆机手把转动范围内。

两台锚杆机之间要保持一个手把长度的安全距离。

8、打眼时严格根据设计眼深准备齐全钎杆及连接套，加卸钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致；卸钎杆要用扳手扭卸，卸钎杆时人员严禁站在钎杆正下方，避免钎杆滑下伤人。

9、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。

风动凿岩机（风钻）钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

10、打眼时应按设计眼位施工，若发生锚杆（锚索）失锚，则在备用眼位处（或距设计眼位300mm处）打眼，且不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙打眼。

11、眼孔深度必须根据设计孔深施工，打眼人员要记录好已打钎杆的个数，防止打眼过深造成锚杆（锚索）失锚。

12、打眼必须坚持湿式钻眼。

在遇水膨胀掉渣的岩层中不宜采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须佩戴个人防尘口罩并开启迎头全断面降尘喷雾（或防尘帘喷雾）。

13、应做到每打完一个眼及时安装一根锚杆（锚索）。

14、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符合必须重新补打。

15、使用锚杆机搅拌安装锚杆期间，要缓慢升起气腿，防止速度过快抵弯锚杆伤人；同时严禁手扶锚杆及其附件。