染料生产工艺和设备

染整工艺设备第二章通用装置一．平幅织物与辊面摩擦规律——P6-8二．平幅进布装置紧布器：由两根不能自转的紧布杆，支架和调节机构组成。

调节机构由手动的蜗杆蜗轮组成，通过手动调节使两根紧布杆绕支架中心点回转适当角度，可相应增，减运行平幅织物在两根紧布杆面上的包绕角。

张力杆：常由三根木杆或钢管为一组固定安装于进布架上，利用运行平幅织物与相互平行的各张力杆弯曲表面的包绕摩擦增加进机织物的经向张力。

三．扩幅装置克服平幅织物起皱的措施：通过机械作用控制织物纬向收缩并给予织物适当的扩展力。

达到防皱、去皱的目的。

种类：1.伸缩板式扩幅辊原理：该辊利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右部作纬向扩展去皱。

适用范围：主要用于易被擦伤和经向张力不宜太大的干态丝织物，毛织物和针织物等的扩幅去皱。

2.螺纹扩幅板原理：运行织物的纬纱与螺纹接触过程中，接触点的移动方向是按两者接触先后次序逐点分别向织物左右部移动，从面有利于织物扩展去皱。

注：安装、使用螺纹扩幅时须使板面中央的螺纹箭头指向与织物运行方向相反方能获得扩展去皱效果。

3.螺纹扩幅辊(1)主动螺纹扩幅辊原理：与螺纹扩幅板相同。

注：其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相反。

但由于加大织物与螺纹辊面之间的相对速度，因而其扩展去皱效率较螺纹扩幅板高。

(2)被动螺纹扩幅辊原理——P13注：其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相同。

扩幅效果：螺纹扩幅板和主动螺纹扩幅辊都有积极的扩展去皱作用，并以后者为强，但织物经向张力增加较多，被动螺纹扩幅辊只有消极的防皱作用。

为了加强去皱和消除织物卷边，常将两只主动螺纹扩幅辊组合使用，使织物正反面分别与一螺纹辊面接触。

4.扩幅弯辊：其扩幅效果与弯辊半径成正比，与弧形半径成反比5.指形剥边器四．平幅导布装置作用：用以自动诱导进机平幅织物在正常位置运行而又不超出允许的左右游动范围，即能自动纠偏，同时在一定程度上有扩展织物的作用。

蜡染（蜡印）生产的设备与工艺阚保龙1真蜡印花工艺蜡染布生产大致分为真蜡印花和仿蜡印花两大类，本文重点分析真蜡印花工艺。

蜡染布的生产工艺流程一般可分为前处理、带蜡生产工序和后整理三部分。

1.1真蜡印花布前处理工艺流程烧毛→退煮漂(联合机)→丝光→白布打卷1.2真蜡印花布带蜡生产工序(1)蜡印机(印蜡机)→靛蓝染色机(BLUE 98)→甩蜡纹→染蓝蜡纹→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡(2)蜡印机(印蜡机)→靛蓝染色机(BLUE 98)→甩蜡纹→洗蜡纹→烘蜡纹→染彩色蜡→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡(3)蜡印机(印蜡机)→印度蓝(BLUE IBN)烘蜡机→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡(4)蜡印机(印蜡机)→彩底染色机→甩蜡机→洗蜡机→烘蜡机→染彩色蜡纹→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡1.3真蜡印花布后整理工序织物→拉幅→打底→蒸化→皂洗→皂洗/漂洗→对花→花布拉幅打卷→印花→蒸化→皂洗→上浆整理→轧光/不轧光→成品2真蜡印花设备真蜡印花设备分为前处理工序设备、带蜡工序专用设备和后整理工序设备三部分。

真蜡印花设备以140～160型设备为主。

因前处理及后整理设备与普通印染设备无太大差异，因此只对其作简单介绍。

2.1前处理工序设备烧毛机设备流程进布→刷毛→二正二反烧毛→浸轧淡碱灭火→落布联合机前处理联合机因各工厂所采用设备及生产工艺不同，其生产成本亦有所差异。

落布有干、湿两种方式。

(1)绳状(退、煮、漂)联合机(2)平幅(退、煮、漂)联合机主要有：退煮练-氯漂联合机，退煮练-氧漂联合机和退煮漂(练漂箱)一体联合机等。

丝光机设备流程(以湿布进布为例)进布(可选用真空泵吸水)→浸轧淡碱→三辊重轧→绷布透风→三辊重轧→绷布透风→布铗拉幅(三冲三吸或五冲五吸)→去碱→水洗→(干或湿)落布丝光机一般采用布铗丝光机，以保证布面幅宽及缩水率的稳定。

根据其进布方式(干或湿)选择浸轧淡碱单元机。

白布拉幅设备流程进布→浸轧→烘燥→光电整纬→布铗热风烘房拉幅→打卷落布拉幅机白布拉幅选用普通热风布铗，热源采用循环导热油者居多，以保证较低的含潮率。

有机颜料的生产工艺及设备汇总一、前言有机颜料是一种广泛应用于印刷、涂料、塑料、橡胶等领域的染料。

有机颜料的生产包括多个环节，需要使用一系列的设备来完成生产工艺。

本文将介绍有机颜料的生产工艺及相关设备。

二、有机颜料的生产工艺1. 溶剂法生产有机颜料溶剂法生产有机颜料是常用的一种方法。

该方法将原料颜料置于溶剂中，然后通过加热和搅拌的方式催化反应，将原料颜料转化成有机颜料。

2. 高压法生产有机颜料高压法生产有机颜料是利用高压流体将原料颜料和反应剂混合，使颜料分子在高压环境下进行化学反应。

该方法具有反应时间短、反应温度低、产物纯度高的优点。

3. 乳液法生产有机颜料乳液法生产有机颜料是一种将原料颜料和乳化剂混合，然后通过乳液聚合反应将原料颜料转化成有机颜料的方法。

该方法具有反应速度快、产物品质好等优点。

三、有机颜料的生产设备1. 反应釜反应釜是有机颜料生产设备中的关键设备之一。

反应釜可以完成颜料反应的各个环节，如原料加料、搅拌、升温、出料等。

反应釜通过加热和搅拌的方式，将原料颜料转化成有机颜料。

2. 蒸发器蒸发器是从反应釜中提取有机溶剂的设备，该设备可以实现有机颜料的生产过程中的溶剂回收，从而达到节约能源、保护环境的目的。

3. 过滤机过滤机是用于将反应釜中生产的有机颜料过滤出来的设备。

该设备通过过滤网将颜料分离出来，提高颜料的产物纯度。

4. 压力容器压力容器是高压法生产有机颜料的关键设备之一。

在高压环境下，原料颜料和反应剂会经过压力容器的加压作用，达到快速反应的效果。

5. 制粒机制粒机是制造颜料粒子的设备。

通过制粒机，有机颜料可以制成不同规格的颗粒，以适应不同领域的使用需求。

四、有机颜料生产的工艺及设备是一个复杂的过程，需要各种设备的协同作用才能够实现颜料的生产目标。

通过不断研究和发展，有机颜料的生产工艺及设备将不断完善，以适应未来不断发展的市场需求。

第1篇一、前言染厂是专门从事纺织品染色加工的企业，其主要业务是对各种纤维材料进行染色处理，以满足客户对颜色、质感等方面的需求。

染厂的生产流程主要包括原料准备、染色工艺、后整理和成品检验等环节。

以下将详细介绍染厂的生产流程步骤。

二、原料准备1. 原料验收：对进货的原材料进行严格的质量检验，确保原料符合生产工艺要求。

2. 原料分类：根据原料的种类、规格、颜色等特性进行分类，以便于后续的生产加工。

3. 原料清洗：将原料进行清洗，去除杂质和浮尘，提高染色效果。

4. 原料预缩：对原料进行预缩处理，使其在染色过程中不易变形。

5. 原料烘干：将预缩后的原料进行烘干，去除多余水分，确保原料干燥。

三、染色工艺1. 染液配制：根据客户要求，按照一定的比例配制染液，包括染料、助剂、溶剂等。

2. 染色工艺选择：根据原料特性和客户需求，选择合适的染色工艺，如直接染色、活性染色、分散染色等。

3. 染色设备准备：检查染色设备，确保设备正常运行，如染色机、烘干机、蒸箱等。

4. 染色过程：将清洗、预缩、烘干的原料投入染色机，按照工艺要求进行染色。

5. 染色过程控制：实时监测染色过程中的各项参数，如温度、时间、pH值等，确保染色效果。

6. 染色后处理：染色完成后，对染色物进行后处理，如固色、清洗、中和等。

四、后整理1. 洗涤：对染色物进行洗涤，去除多余的染料和助剂，提高产品质量。

2. 中和：根据染料和助剂的种类，对染色物进行中和处理，调整pH值。

3. 焙烘：将洗涤、中和后的染色物进行焙烘，使其达到一定的强度和色牢度。

4. 整理：对染色物进行整理，如压光、定型等，提高产品外观和手感。

五、成品检验1. 外观检验：对成品进行外观检验，如颜色、花纹、尺寸等是否符合要求。

2. 色牢度检验：对成品进行色牢度检验，包括耐光、耐洗、耐摩擦等。

3. 强度检验：对成品进行强度检验，如断裂强度、撕裂强度等。

4. 包装：将检验合格的成品进行包装，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。

第一章染整工艺设备的主要特点：1.种类较多2.有些单元机通用性较强，联合机较多3.用材种类较多4.生产效率较高5.大多数设备较大、较重、较长6.传动要求高7.自动化要求高发展趋势：1.高质量、适宜小批量多品种间歇式加工的染整设备比例上升2.一机多用，适应多品种加工要求3.重视节能减排4.织物以低张力或松式运行5.进一步普及电子技术6.新技术、新工艺的应用第二章一、扩幅装置:防皱、去皱；通过机械作用控制织物纬向（横向）收缩并给予织物适当的扩展力来克服平幅织物起皱.扩幅装置种类：1.伸缩板式扩幅辊（利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右边部作经向（横向）扩展而去皱。

该辊主要用于易被擦伤和经向(纵向）张力不宜太大的干态丝织物、毛织物和针织物等的扩幅去皱.2.螺纹扩幅板3.螺纹扩幅辊(又称扩幅板)4.扩幅弯辊5.指形剥边器二、平幅导布装置（这类装置用以自动诱导进机平幅织物在正常位置运行而不超出允许的左右游动范围,即能自动纠偏，同时在一定程度上具有扩展织物的效果）平幅导布装置的种类：1.压辊式平幅导布器（又称吸边器)2.圆盘式平幅导布装置(圆盘式吸边器）3.指形剥边器式平幅导布器（适用于容易卷边的针织物，其特点是在不对针织物边部压轧的情况下自动诱导其运行位置，并加强展平卷边和扩展去皱的效果）绳状导布装置的种类有：1。

六角导布辊和导布槽轮2导布圈和井形导布器三、整纬装置原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，按纬移情况,通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行的平幅织物纬纱的相应部分“超前"或“滞后"，从而使织物恢复正常状态，再经烘燥使之稳定。

方法有；直辊式整纬装置、弯辊式整纬装置、凹凸式整纬装置、光电整纬装置、针轮式整纬装置第三章一、机械脱水法方法：压轧脱水、离心脱水、真空吸水二、轧液辊：轧液辊又称轧辊，常由两只或三只轧液辊组成轧液辊面，由电动机经传动机构拖动回转的称为主动轧液辊（为硬橡胶辊或金属辊）,经主动轧液辊面摩擦传动而回转的称为被动轧液辊（为橡胶辊或纤维辊）按辊面材料分为金属辊(多为不锈钢辊）、非金属辊(橡胶辊或纤维辊）三、影响轧水带液率的因素及其影响规律1.轧点压强：压强增大，带液率下降2.温度：温度升高，带液率降低3.运行速度：处于低速运行布速时，带液率较低4.浸轧次数：浸轧次数增多，带液率增加5.织物情况：同种纤维织物，经纬捻度低，组织疏松，可压性大者，带液率往往较低四、提高平幅轧水效率的措施1.中辊加热的三辊平幅轧水机2.采用小直径轧液辊3.微孔弹性轧液辊4均匀高效的平幅轧水机械5.喷射压缩空气五、影响织物幅向轧液均匀性的因素1.轧液辊的挠度2橡胶辊面硬度3压力和轧液辊的公称宽度六、提高普通结构轧液辊幅向轧液均匀性的措施1提高的辊面的强度和刚度式提高轧液均匀度的根本措施2从辊面的结构上来说，在不过分增大其截面的前提下，尽可能减少轧辊的挠度，可以提高轧液均匀性七、影响离心脱水效率的主要因素1.离心脱水后的残留液量与离心分离因素成反比2.离心脱水后的残留液量与各类纺织纤维的吸水性能有关，吸水性强者残留液量多，反之则少。

染料生产工艺和设备染料是一种广泛使用的化学产物，用于将颜色添加到织物和其他材料上。

染料生产工艺包括从简单的颜料到复杂的有机化合物的制造。

染料的生产通常需要设备，以便在封闭的系统中完成化学反应。

染料生产工艺染料的生产可以是化学合成或天然提取。

化学合成染料是从原材料中制造化学物质，并结合反应剂和催化剂来生成染料。

天然提取染料则从植物和动物源中提取天然染料。

选择哪种生产过程取决于所需颜色，染料的用途，成本以及可用原材料。

化学合成染料化学合成染料制造的基本原理是将原材料转化为染料。

染料会通过不同的反应去发挥色彩，因此化学合成染料的生产需要催化剂和反应剂来促进反应。

染料的分子结构和特性在发展过程中会始终保持关注和维护。

生产染料的第一步是选择原材料。

这些原材料之间的反应往往会导致产生待取的亚氨基，这需要进一步处理，例如氧化或邻氮基化。

需要重要注意的一点是要选择经济实惠的原材料。

染料通常通过以下基本步骤生产：1.原材料混合原材料混合是制造基于化学合成染料的第一步。

不同的原材料之间需要混合在一起，并且有时需要添加水或溶剂。

2.化学反应原材料混合之后，化学反应开始。

催化剂和反应剂与原材料之间的化学反应会产生染料。

完成反应后，染料可能需要分离和提纯。

3.染料分离与提纯通过化学反应获得染料后，如果不进行分离和提纯，纯度可能不足，或者目录等级（Dyeing Strength）不够。

分离和提纯可能涉及过滤、沉淀、结晶或萃取，以获得所需的染色浓度和颜色鲜艳度。

4.包装和出售完成提纯后，染料会被包装，并准备出售到有需要的买家。

天然提取染料天然提取染料来源于自然界，包括植物、动物或矿物。

提取天然染料通常涉及以下步骤：1.原材料收集和处理天然染料通常需要在收获后经过处理，以去除污垢和不需要的杂物。

这些原材料经过加湿，并在保存过程中受到保护以保持其最佳质量。

2.渗透提取将原料与水或溶剂混合，并加热和搅拌。

渗出的液体中将会溶解和抽出染料，生成提取物。