染料生产工艺和设备

染整工艺设备第二章通用装置一．平幅织物与辊面摩擦规律——P6-8二．平幅进布装置紧布器：由两根不能自转的紧布杆，支架和调节机构组成。

调节机构由手动的蜗杆蜗轮组成，通过手动调节使两根紧布杆绕支架中心点回转适当角度，可相应增，减运行平幅织物在两根紧布杆面上的包绕角。

张力杆：常由三根木杆或钢管为一组固定安装于进布架上，利用运行平幅织物与相互平行的各张力杆弯曲表面的包绕摩擦增加进机织物的经向张力。

三．扩幅装置克服平幅织物起皱的措施：通过机械作用控制织物纬向收缩并给予织物适当的扩展力。

达到防皱、去皱的目的。

种类：1.伸缩板式扩幅辊原理：该辊利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右部作纬向扩展去皱。

适用范围：主要用于易被擦伤和经向张力不宜太大的干态丝织物，毛织物和针织物等的扩幅去皱。

2.螺纹扩幅板原理：运行织物的纬纱与螺纹接触过程中，接触点的移动方向是按两者接触先后次序逐点分别向织物左右部移动，从面有利于织物扩展去皱。

注：安装、使用螺纹扩幅时须使板面中央的螺纹箭头指向与织物运行方向相反方能获得扩展去皱效果。

3.螺纹扩幅辊(1)主动螺纹扩幅辊原理：与螺纹扩幅板相同。

注：其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相反。

但由于加大织物与螺纹辊面之间的相对速度，因而其扩展去皱效率较螺纹扩幅板高。

(2)被动螺纹扩幅辊原理——P13注：其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相同。

扩幅效果：螺纹扩幅板和主动螺纹扩幅辊都有积极的扩展去皱作用，并以后者为强，但织物经向张力增加较多，被动螺纹扩幅辊只有消极的防皱作用。

为了加强去皱和消除织物卷边，常将两只主动螺纹扩幅辊组合使用，使织物正反面分别与一螺纹辊面接触。

4.扩幅弯辊：其扩幅效果与弯辊半径成正比，与弧形半径成反比5.指形剥边器四．平幅导布装置作用：用以自动诱导进机平幅织物在正常位置运行而又不超出允许的左右游动范围，即能自动纠偏，同时在一定程度上有扩展织物的作用。

蜡染（蜡印）生产的设备与工艺阚保龙1真蜡印花工艺蜡染布生产大致分为真蜡印花和仿蜡印花两大类，本文重点分析真蜡印花工艺。

蜡染布的生产工艺流程一般可分为前处理、带蜡生产工序和后整理三部分。

1.1真蜡印花布前处理工艺流程烧毛→退煮漂(联合机)→丝光→白布打卷1.2真蜡印花布带蜡生产工序(1)蜡印机(印蜡机)→靛蓝染色机(BLUE 98)→甩蜡纹→染蓝蜡纹→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡(2)蜡印机(印蜡机)→靛蓝染色机(BLUE 98)→甩蜡纹→洗蜡纹→烘蜡纹→染彩色蜡→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡(3)蜡印机(印蜡机)→印度蓝(BLUE IBN)烘蜡机→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡(4)蜡印机(印蜡机)→彩底染色机→甩蜡机→洗蜡机→烘蜡机→染彩色蜡纹→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡1.3真蜡印花布后整理工序织物→拉幅→打底→蒸化→皂洗→皂洗/漂洗→对花→花布拉幅打卷→印花→蒸化→皂洗→上浆整理→轧光/不轧光→成品2真蜡印花设备真蜡印花设备分为前处理工序设备、带蜡工序专用设备和后整理工序设备三部分。

真蜡印花设备以140～160型设备为主。

因前处理及后整理设备与普通印染设备无太大差异，因此只对其作简单介绍。

2.1前处理工序设备烧毛机设备流程进布→刷毛→二正二反烧毛→浸轧淡碱灭火→落布联合机前处理联合机因各工厂所采用设备及生产工艺不同，其生产成本亦有所差异。

落布有干、湿两种方式。

(1)绳状(退、煮、漂)联合机(2)平幅(退、煮、漂)联合机主要有：退煮练-氯漂联合机，退煮练-氧漂联合机和退煮漂(练漂箱)一体联合机等。

丝光机设备流程(以湿布进布为例)进布(可选用真空泵吸水)→浸轧淡碱→三辊重轧→绷布透风→三辊重轧→绷布透风→布铗拉幅(三冲三吸或五冲五吸)→去碱→水洗→(干或湿)落布丝光机一般采用布铗丝光机，以保证布面幅宽及缩水率的稳定。

根据其进布方式(干或湿)选择浸轧淡碱单元机。

白布拉幅设备流程进布→浸轧→烘燥→光电整纬→布铗热风烘房拉幅→打卷落布拉幅机白布拉幅选用普通热风布铗，热源采用循环导热油者居多，以保证较低的含潮率。

• 二、轧染
• 将平幅织物在染液中经短暂的浸渍后，随即通过 轧辊轧压，将染液挤入纤维内部及织物组织空隙 中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上。 浸轧染料后的织物通过汽蒸或焙烘等处理完成染 料在纤维上的扩散及固着。
• 浸轧
预烘
焙烘
• 轧余率表示方法：p47
• 浸轧次数：一浸一轧、二浸二轧、一浸二轧、多 浸多轧等。
四、散纤维染色机
• 散纤维染色机
• 常温散纤维染色机
• 实现大流量染液循环，具有极高的匀染性。
• 高温散纤维染色机
• 主要适合在140度以下对棉、毛、麻、涤棉、涤等天然纤 维及混纺织物，进行染色、煮炼、漂白、清洗等工序。被 染织物色牢度高，具有很好的匀染效果，适染多种织物。
自动化程度高，工艺重演性好，操作使用方便。
图2－2高温高压平幅卷染机
• 常温常压平幅卷染机
三、溢流、喷射染色机 (一)溢流染色机 溢流染色机是特殊形式的
绳状染色机。由于染色时织物处于松弛状态， 受张力小，染后织物手感柔软，得色均匀，故 都用于高压条件下合纤织物、经编织物、弹力 织物等的染色。近年来也制造了一些常压溢流 染色机，可供天然纤维织物常压染色之用。该 机容易操作，使用简便，但染色时浴比大，染 料和用水量大。
由于染液的喷射作用有助于染液向绳状织 物内部渗透，染色浴比也小，织物所受张力更 小，因而获得了更优于溢流染色机的染色效果 。
图2－4 喷射染色机 1—织物 2—主缸 3—导辊 4—U形染缸 5—喷嘴 6—热交换器
7—循环泵 8—配料缸 9—加料泵 10—装卸口
• 高温高压喷射染色机
• 适合克重在50克/米-800克/米的各类化学纤维机织布、针 织布以及化学纤维和天然纤维交织物在高温高压状态下的 工艺染色和前后处理，也可适用于天然纤维织物在常温常

13
四 、XHJ型旋混热板接触式烧毛装置
弧形板重结晶EC工 程陶瓷板运转时以 织物质量为标准， 调整供油、供气、 和车速，使弧形板 表面温度保持在 900℃以下一个适 当的热平衡状态。 加工纯棉厚织物， 一正一反，车速
140m/min，可达5级。
预混未燃气由喷嘴以30 交角冲 向弧形板
0
耐火砖系碳化硅制 品，耐热度为1860℃， 耐骤热骤冷性能大 于30次（1000℃－冷
30
条栅式蒸箱导辊汽蒸部分浸渍小
槽，内加工艺液或水，使织物有一 定的带液率，保证汽蒸有一定的湿 度。申请国家专利。 在条栅机上碱煮练的织物出蒸箱 后，横向棕色碱渍印比履带式显著 减轻，经平洗后就不易再看见，而 履带机则经漂白后才能被消除，表 明条栅机煮练较为均匀，不易形成 横档印。烧毛后碱煮练棉杂去除率
2
高支高密、卡其类织物采用气体＋圆筒烧毛 1. 气体烧毛机一般有火口2－6只，烧毛工艺 可采用一正一反、二正二反等工艺。运行布 速100－120m/min。烧毛等级分五级。 2. 灭火浸渍槽 烧毛后织物表面会残留火星， 尤其是毛边布，必须立即降温灭火，否则会 损伤织物的内在质量，甚至引起烧布。灭火 可采用清水、蒸汽、或后道工序的淡碱液等。 （干落布、湿落布）
刷毛部分：刷立织物表面绒毛有利灼除， 同时刷除附着于织物表面的短纱头、尘埃， 采用立式刷毛箱织物在两列垂直排列的刷毛 辊之间自下向上运动，刷毛辊作与织物运动 方向相反的高速回转刷毛。（除尘装置）
尼龙刷毛辊 使用可燃性气体有：水煤气、城市煤气、 汽油气化气、丙丁烷和天燃气。
气体烧毛机关键部分是火口。 （插入图）
0
24
6、叠卷式连续汽蒸练漂机
（p246）
使织物处于平幅卷绕状态，可保持相当长的汽蒸时 间的连续运行的一种设备。可汽蒸煮练、氧漂、亚漂以 及退浆。结构紧凑，占地面积少。机构较复杂，机电维 修要求较高。

二、旋转浆式散毛染色机
– 组成：圆形染槽、旋桨等 – 散纤维装在假底上，盖上多
孔盖板，并旋紧槽盖，放入 染液后即可进行染色。 – 染色时，由于旋桨的转动， 染液自多孔管喷出，进行循 环。 – 改变旋桨的转动方向，染液 的循环方向也发生改变。
3、GR20 1-50型高温高压染色机（146页)
染色机主要用于染涤纶散纤维、 涤纶毛球及涤纶绞纱。
三、毛条染色机（147页）
N461型毛球染色机有4个 毛球桶，可装毛(纤维)条 100~120 kg。 N462型毛球染色机(见图) 有2个毛球桶，可装毛(维 )条50～60 kg。 染色时，将毛球装入毛球 桶中，旋紧顶盖，开动环 泵，染液自毛球桶外穿过 毛球，从毛球桶芯的上部 喷出再回到环泵。染毕， 放去残液，注入清水，洗 净浮色，取出毛球。
二、筒子纱染色机（147-148页）
高温高压筒子纱染色机
染色前，先将绞纱卷绕在 特制的筒管上，筒管为多 孔的不锈钢管，纱筒可呈 锥形或圆形。
染色时，将筒子纱串装在 芯架上，吊入染缸，盖上 封闭盖，开动循环泵，染 液可正、反方向循环，按 升温工艺控制升温速度及 染色时间，染毕吊出筒子 纱架，送入筒子纱烘干机 中烘干。
一、绞纱染色机
3．液流式染色机
染物不动，用旋浆或泵 使染液循环流经染物 结构简单，浴比较大， 可密闭，容量大， 质量好 多用于绞纱。
一、绞纱染色机
4．高温高压染纱机
高温高压绞纱染色机多 以密封操作，升温和染 色时间均可自动控制， 浴比较小，
多用于涤纶及其混纺纱 的染色，也可用于其他 纤维的染色，适应性较 好，在纱线染色中日趋 重要，但Байду номын сангаас于不溶性偶 氮染料时则有困难。
三、经轴染纱机

有机颜料的生产工艺及设备汇总一、前言有机颜料是一种广泛应用于印刷、涂料、塑料、橡胶等领域的染料。

有机颜料的生产包括多个环节，需要使用一系列的设备来完成生产工艺。

本文将介绍有机颜料的生产工艺及相关设备。

二、有机颜料的生产工艺1. 溶剂法生产有机颜料溶剂法生产有机颜料是常用的一种方法。

该方法将原料颜料置于溶剂中，然后通过加热和搅拌的方式催化反应，将原料颜料转化成有机颜料。

2. 高压法生产有机颜料高压法生产有机颜料是利用高压流体将原料颜料和反应剂混合，使颜料分子在高压环境下进行化学反应。

该方法具有反应时间短、反应温度低、产物纯度高的优点。

3. 乳液法生产有机颜料乳液法生产有机颜料是一种将原料颜料和乳化剂混合，然后通过乳液聚合反应将原料颜料转化成有机颜料的方法。

该方法具有反应速度快、产物品质好等优点。

三、有机颜料的生产设备1. 反应釜反应釜是有机颜料生产设备中的关键设备之一。

反应釜可以完成颜料反应的各个环节，如原料加料、搅拌、升温、出料等。

反应釜通过加热和搅拌的方式，将原料颜料转化成有机颜料。

2. 蒸发器蒸发器是从反应釜中提取有机溶剂的设备，该设备可以实现有机颜料的生产过程中的溶剂回收，从而达到节约能源、保护环境的目的。

3. 过滤机过滤机是用于将反应釜中生产的有机颜料过滤出来的设备。

该设备通过过滤网将颜料分离出来，提高颜料的产物纯度。

4. 压力容器压力容器是高压法生产有机颜料的关键设备之一。

在高压环境下，原料颜料和反应剂会经过压力容器的加压作用，达到快速反应的效果。

5. 制粒机制粒机是制造颜料粒子的设备。

通过制粒机，有机颜料可以制成不同规格的颗粒，以适应不同领域的使用需求。

四、有机颜料生产的工艺及设备是一个复杂的过程，需要各种设备的协同作用才能够实现颜料的生产目标。

通过不断研究和发展，有机颜料的生产工艺及设备将不断完善，以适应未来不断发展的市场需求。

经轴染色机大多用于针织物染
色，教授永无机织物，某些轻 薄的机织物有时采用
（二）平幅染色机
2、星形架染色机
星形架染色适用于不耐 轧亚的织物（如丝绒） 及易擦伤的织物(如真丝 织物)的染色
与星形架染色类似的还 有方形架染色机、压力 棒轮染布机、挂染槽染 色机机
在染槽上装有一对卷布辊，通 过调速齿轮箱，决定其主动与 被动 同时织物以一定的张力，织物 经导布辊通过染液，卷绕在另 一个卷布辊上（主动卷布辊）， 织物经被动卷辊退卷入槽，再 绕到主动卷布辊上这样运转一 次，称为一道 普通卷染机为敞口，蒸汽耗量 大，影响车间环境，并且染色 温度高时，卷布辊上织物的两 边温度与中间温度不同，容易 造成边中色差，很少采用了
所用染料重量为1kg。
（一）浸染
影响均匀性的因素 ◦ 染料、助剂、温度、浓度、浴比
◦ 浴比大，利于匀染，但染料利用率低、能耗大、废水多 ◦ 浴比过小，易造成染色不匀
◦ 多次加入染料，使染色更均匀 ◦ 加促染剂，提高染料利用率
（二）轧染
轧染是将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用 轧辊轧压，将染液挤入织品的组织空隙中，并除去 多余染液，使染料均匀分布在织物上。
将染液从染槽送入多孔管， 喷淋于绞纱上，顺绞纱下 流至染槽，与此同时，回 转棒转动使套在多孔管上 的绞纱渐渐转动，改变和 管子的接触位置而达到均 匀染色的目的。
（一）绞纱染色机
2．液流式染色机
• 染物不动，用旋浆或泵使
染液循环流经染物
• 结构简单，浴比较大，可
密闭，容量大，
• 质量好 • 多用于绞纱。
（二）平幅染色机
4、连续轧染机
连续轧染机适用于大批量的 染色加工，劳动生产率高，棉 机织物及涤棉混纺织物大都采 用连续轧染工艺。 各种染料由于染色工艺过程 及条件不同，因而有各种轧染 机， 如还原染料悬浮体轧染机， 不溶性偶氮染料连续轧染机， 活性/分散染料、还原/分散染 料连续轧染机等

第1篇一、前言染厂是专门从事纺织品染色加工的企业，其主要业务是对各种纤维材料进行染色处理，以满足客户对颜色、质感等方面的需求。

染厂的生产流程主要包括原料准备、染色工艺、后整理和成品检验等环节。

以下将详细介绍染厂的生产流程步骤。

二、原料准备1. 原料验收：对进货的原材料进行严格的质量检验，确保原料符合生产工艺要求。

2. 原料分类：根据原料的种类、规格、颜色等特性进行分类，以便于后续的生产加工。

3. 原料清洗：将原料进行清洗，去除杂质和浮尘，提高染色效果。

4. 原料预缩：对原料进行预缩处理，使其在染色过程中不易变形。

5. 原料烘干：将预缩后的原料进行烘干，去除多余水分，确保原料干燥。

三、染色工艺1. 染液配制：根据客户要求，按照一定的比例配制染液，包括染料、助剂、溶剂等。

2. 染色工艺选择：根据原料特性和客户需求，选择合适的染色工艺，如直接染色、活性染色、分散染色等。

3. 染色设备准备：检查染色设备，确保设备正常运行，如染色机、烘干机、蒸箱等。

4. 染色过程：将清洗、预缩、烘干的原料投入染色机，按照工艺要求进行染色。

5. 染色过程控制：实时监测染色过程中的各项参数，如温度、时间、pH值等，确保染色效果。

6. 染色后处理：染色完成后，对染色物进行后处理，如固色、清洗、中和等。

四、后整理1. 洗涤：对染色物进行洗涤，去除多余的染料和助剂，提高产品质量。

2. 中和：根据染料和助剂的种类，对染色物进行中和处理，调整pH值。

3. 焙烘：将洗涤、中和后的染色物进行焙烘，使其达到一定的强度和色牢度。

4. 整理：对染色物进行整理，如压光、定型等，提高产品外观和手感。

五、成品检验1. 外观检验：对成品进行外观检验，如颜色、花纹、尺寸等是否符合要求。

2. 色牢度检验：对成品进行色牢度检验，包括耐光、耐洗、耐摩擦等。

3. 强度检验：对成品进行强度检验，如断裂强度、撕裂强度等。

4. 包装：将检验合格的成品进行包装，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。

第一章染整工艺设备的主要特点：1.种类较多2.有些单元机通用性较强，联合机较多3.用材种类较多4.生产效率较高5.大多数设备较大、较重、较长6.传动要求高7.自动化要求高发展趋势：1.高质量、适宜小批量多品种间歇式加工的染整设备比例上升2.一机多用，适应多品种加工要求3.重视节能减排4.织物以低张力或松式运行5.进一步普及电子技术6.新技术、新工艺的应用第二章一、扩幅装置:防皱、去皱；通过机械作用控制织物纬向（横向）收缩并给予织物适当的扩展力来克服平幅织物起皱.扩幅装置种类：1.伸缩板式扩幅辊（利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右边部作经向（横向）扩展而去皱。

该辊主要用于易被擦伤和经向(纵向）张力不宜太大的干态丝织物、毛织物和针织物等的扩幅去皱.2.螺纹扩幅板3.螺纹扩幅辊(又称扩幅板)4.扩幅弯辊5.指形剥边器二、平幅导布装置（这类装置用以自动诱导进机平幅织物在正常位置运行而不超出允许的左右游动范围,即能自动纠偏，同时在一定程度上具有扩展织物的效果）平幅导布装置的种类：1.压辊式平幅导布器（又称吸边器)2.圆盘式平幅导布装置(圆盘式吸边器）3.指形剥边器式平幅导布器（适用于容易卷边的针织物，其特点是在不对针织物边部压轧的情况下自动诱导其运行位置，并加强展平卷边和扩展去皱的效果）绳状导布装置的种类有：1。

六角导布辊和导布槽轮2导布圈和井形导布器三、整纬装置原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，按纬移情况,通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行的平幅织物纬纱的相应部分“超前"或“滞后"，从而使织物恢复正常状态，再经烘燥使之稳定。

方法有；直辊式整纬装置、弯辊式整纬装置、凹凸式整纬装置、光电整纬装置、针轮式整纬装置第三章一、机械脱水法方法：压轧脱水、离心脱水、真空吸水二、轧液辊：轧液辊又称轧辊，常由两只或三只轧液辊组成轧液辊面，由电动机经传动机构拖动回转的称为主动轧液辊（为硬橡胶辊或金属辊）,经主动轧液辊面摩擦传动而回转的称为被动轧液辊（为橡胶辊或纤维辊）按辊面材料分为金属辊(多为不锈钢辊）、非金属辊(橡胶辊或纤维辊）三、影响轧水带液率的因素及其影响规律1.轧点压强：压强增大，带液率下降2.温度：温度升高，带液率降低3.运行速度：处于低速运行布速时，带液率较低4.浸轧次数：浸轧次数增多，带液率增加5.织物情况：同种纤维织物，经纬捻度低，组织疏松，可压性大者，带液率往往较低四、提高平幅轧水效率的措施1.中辊加热的三辊平幅轧水机2.采用小直径轧液辊3.微孔弹性轧液辊4均匀高效的平幅轧水机械5.喷射压缩空气五、影响织物幅向轧液均匀性的因素1.轧液辊的挠度2橡胶辊面硬度3压力和轧液辊的公称宽度六、提高普通结构轧液辊幅向轧液均匀性的措施1提高的辊面的强度和刚度式提高轧液均匀度的根本措施2从辊面的结构上来说，在不过分增大其截面的前提下，尽可能减少轧辊的挠度，可以提高轧液均匀性七、影响离心脱水效率的主要因素1.离心脱水后的残留液量与离心分离因素成反比2.离心脱水后的残留液量与各类纺织纤维的吸水性能有关，吸水性强者残留液量多，反之则少。

染料生产工艺和设备染料是一种广泛使用的化学产物，用于将颜色添加到织物和其他材料上。

染料生产工艺包括从简单的颜料到复杂的有机化合物的制造。

染料的生产通常需要设备，以便在封闭的系统中完成化学反应。

染料生产工艺染料的生产可以是化学合成或天然提取。

化学合成染料是从原材料中制造化学物质，并结合反应剂和催化剂来生成染料。

天然提取染料则从植物和动物源中提取天然染料。

选择哪种生产过程取决于所需颜色，染料的用途，成本以及可用原材料。

化学合成染料化学合成染料制造的基本原理是将原材料转化为染料。

染料会通过不同的反应去发挥色彩，因此化学合成染料的生产需要催化剂和反应剂来促进反应。

染料的分子结构和特性在发展过程中会始终保持关注和维护。

生产染料的第一步是选择原材料。

这些原材料之间的反应往往会导致产生待取的亚氨基，这需要进一步处理，例如氧化或邻氮基化。

需要重要注意的一点是要选择经济实惠的原材料。

染料通常通过以下基本步骤生产：1.原材料混合原材料混合是制造基于化学合成染料的第一步。

不同的原材料之间需要混合在一起，并且有时需要添加水或溶剂。

2.化学反应原材料混合之后，化学反应开始。

催化剂和反应剂与原材料之间的化学反应会产生染料。

完成反应后，染料可能需要分离和提纯。

3.染料分离与提纯通过化学反应获得染料后，如果不进行分离和提纯，纯度可能不足，或者目录等级（Dyeing Strength）不够。

分离和提纯可能涉及过滤、沉淀、结晶或萃取，以获得所需的染色浓度和颜色鲜艳度。

4.包装和出售完成提纯后，染料会被包装，并准备出售到有需要的买家。

天然提取染料天然提取染料来源于自然界，包括植物、动物或矿物。

提取天然染料通常涉及以下步骤：1.原材料收集和处理天然染料通常需要在收获后经过处理，以去除污垢和不需要的杂物。

这些原材料经过加湿，并在保存过程中受到保护以保持其最佳质量。

2.渗透提取将原料与水或溶剂混合，并加热和搅拌。

渗出的液体中将会溶解和抽出染料，生成提取物。

持续发展的棉织物染整加工技术（下）报告编号：(-51073) 作者：王济永日期：2009-11-2710.等离子体处理技术等离子体处理技术自20世纪60年代引入纺织领域，以其对纺织品表面改性的物理过程，以及干态的加工方式等特点，挑战传统的以水为介质的化学湿加工方式。

纺织品染整加工主要应用电晕放电和辉光放电产生的低温等离子体。

低温等离子体是依靠电能激发气体直接与棉、麻等纤维材料的反应。

因纤维织物的加工是固体与气体的反应，仅在纤维表面层进行，对织物没有任何破坏和损伤。

目前等离子体技术在染整行业主要用来对织物表面进行蚀刻、引入官能基团、交联。

应用低温等离子技术处理后，棉布染前处理过程可省略或缩短退浆煮练等过程，降低生产成本，减少水资源浪费和化学污染物排放；用于染色，该技术对于改善棉纤维染色印花性能、提高色牢度有很好的作用；用于后整理，可以达到织物拒水拒油、阻燃、抗菌等，对于改善织物手感风格、去除甲醛及过敏性气体等也有明显效果。

据测算，仅用于棉织物轧染前处理一项，可节能减排约30%。

今年，中科院微电子所和中国纺织科学研究院江南分院联合研制的平幅、连续，大功率、高效的常压等离子体设备已成功应用于棉布轧染的前处理。

据该所计算，如该技术应用于国内1000条的棉轧染生产线，每年可节水并减少污水排放20007m3以上，节省蒸汽消耗300万t以上，并且大幅减少化学品用量，节约的生产加工成本每年可在6亿元以上。

因此，低温离子技术是推动等离子技术在纺织印染工业生产领域广泛使用的一大突破性进展。

二、可持续发展的棉织物染整设备近年来，染整设备的开发也更注重经济性和生态性。

一个非常明显的趋势是：为了节省能源、降低耗水和减少染色时间，在原有设备的基础上开发或改进一系列装置。

就染色设备来说其发展特点可以总结为：①开发特别设计的染色设备以适应类别品种的特殊需要；②以经济和生态为目标，注重能源的节约与利用，③提高自动化水平，广泛采用计算机控制；④强调生产柔性，以适应小批量多品种、小浴比、快速、低张力和柔和处理的生产工艺。

染料生产工艺及设备染料生产工艺及设备是指生产染料的过程和所需的设备。

染料生产工艺和设备的发展和改进，对染料行业的发展和质量的提高具有重要意义。

以下是染料生产工艺及设备的简要介绍。

染料生产的工艺主要包括物料准备、反应、分离、精制、干燥和包装等几个环节。

首先是物料准备，包括选用原料、研磨、过滤等工序。

其次是反应，根据不同的染料种类和产品质量要求，对原料进行反应，并通过调整反应条件和配比来控制反应的进行。

然后是分离，即将反应后的混合物分离出染料成分。

分离可以通过普通的离心、过滤、萃取等方法来实现。

接下来是精制，对分离得到的染料进行进一步的纯化和提纯，主要通过结晶、吸附、蒸馏等方法。

最后是干燥和包装，将精制后的染料通过干燥设备使其达到一定的水分含量，然后进行包装。

染料生产设备包括反应釜、分离设备、精制设备、干燥设备等。

在物料准备和反应环节，常用的设备有研磨机、混合器、反应釜等。

研磨机可以将原料进行细磨，提高其反应活性；混合器可以将多种原料进行混合，保证反应的均匀进行；反应釜是进行反应的主要设备，通过设定反应温度、压力等参数来实现反应的进行。

在分离环节，主要使用的设备有离心机、过滤机、膜分离设备等。

离心机通过离心力将混合物分离成不同密度的层，获得染料成分；过滤机可以通过过滤膜将固体颗粒或胶体物质分离出来；膜分离设备通过特殊的膜结构实现不同成分的分离。

在精制环节，常用的设备有结晶设备、吸附设备、蒸馏设备等。

结晶设备通过温度和浓度的控制来实现染料成分的结晶纯化；吸附设备通过特殊介质吸附物质来实现染料的纯化；蒸馏设备可以通过蒸发和冷凝来分离染料成分。

干燥设备主要包括气流干燥机、真空干燥机等，用于将染料干燥到一定的水分含量。

此外，染料生产还需要用到控制系统、输送设备、仪表仪器等辅助设备。

总的来说，染料生产工艺及设备是染料生产的核心内容，对染料质量和生产效率具有重要的影响。

随着科学技术的不断进步，染料生产工艺和设备也在不断改进和创新，提高产品质量和生产效率。

【必备】染整⼯艺与装备染整⼯艺与装备1染整的概念染整加⼯与纺纱、织造加⼯⼀起，形成纺织品⽣产的全过程。

染整加⼯是对纺织树料及其制品进⾏物理的或化学的处理过程，⽽以化学处理为主。

其⽬的是赋予纺织物⾊彩效应(上⾊或或去⾊)、形态效应(外观形态、表⾯性质)、实⽤效应(如防缩、免烫、阻燃等)。

染整⼯艺过程可归纳为预处理、染⾊、印花和整理四类。

预处理采⽤化学⽅法去除织物上有碍进⾏后续加⼯的杂质(如纤维共⽣物、浆料、污染物等)，从⽽使织物表⾯洁净、润湿，呈现出织物的本⾊光泽。

染⾊对纺织物采⽤染浴(染料助剂溶剂)处理，通过染料与纤维发⽣化学或物理化学的结合，使染浴中的染料转移到纤维上⽽⽣成不溶性的有⾊物质，使织物⾊泽均匀，染⾊牢度好。

印花将染料配置成⾊浆(染料糊料化学药剂)，在织物上按事先设定的花样图案上染，并使之具有—定的⾊⽜度。

整理通过物理的、化学的或两者结合的⽅法来改善织物外观、⼿感和内在质量，提⾼织物服⽤性能和赋予织物某些特殊的实⽤效果。

2染整⼯艺路线的分类由于不同的纺织制品，其纤维原料特性、织物组织结构、规格、成品⽤途和质量要求都不相同，其染整⼯艺路线也不同，棉、⽑、丝织物传统的⼯艺路线如下：（点击图⽚可放⼤）3染整⼯艺对染整机械的基本要求（⼀）⼯艺适应性强：要满⾜温度、压⼒、速度、处理时间等⼯艺参数。

（⼆)⾃动化程度⾼：对⼯艺参数应尽可能⾃动检测、⾃动调节，精确控制。

（三)设备耐腐蚀性好：染整⼯艺有较多的耐压、耐腐蚀容器及设备，要选⽤⾼强度的耐腐蚀⾦属材料；有些⾼温烘燥及汽蒸设备更需要采⽤热传导、热辐射和热稳定性好的材料，并采⽤良好热绝缘性的材料作为保温层等。

(四)联合机同步传动性能好及调速范围⼴：保证织物的操作张⼒尽可能⼩，以避免织物伸长或折皱，还必须有⼀定的调速范围。

(五)设备耗能低、污染少：提⾼结构的密封性能和热效率及热绝缘效果，节省能源；设备应配置必要的化学品回收装置及余热回收装置，减少环境污染。

蜡染（蜡印）生产的设备与工艺阚保龙1真蜡印花工艺蜡染布生产大致分为真蜡印花和仿蜡印花两大类，本文重点分析真蜡印花工艺。

蜡染布的生产工艺流程一般可分为前处理、带蜡生产工序和后整理三部分。

1.1真蜡印花布前处理工艺流程烧毛→退煮漂(联合机)→丝光→白布打卷1.2真蜡印花布带蜡生产工序(1)蜡印机(印蜡机)→靛蓝染色机(BLUE 98)→甩蜡纹→染蓝蜡纹→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡(2)蜡印机(印蜡机)→靛蓝染色机(BLUE 98)→甩蜡纹→洗蜡纹→烘蜡纹→染彩色蜡→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡(3)蜡印机(印蜡机)→印度蓝(BLUE IBN)烘蜡机→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡(4)蜡印机(印蜡机)→彩底染色机→甩蜡机→洗蜡机→烘蜡机→染彩色蜡纹→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡1.3真蜡印花布后整理工序织物→拉幅→打底→蒸化→皂洗→皂洗/漂洗→对花→花布拉幅打卷→印花→蒸化→皂洗→上浆整理→轧光/不轧光→成品2真蜡印花设备真蜡印花设备分为前处理工序设备、带蜡工序专用设备和后整理工序设备三部分。

真蜡印花设备以140～160型设备为主。

因前处理及后整理设备与普通印染设备无太大差异，因此只对其作简单介绍。

2.1前处理工序设备烧毛机设备流程进布→刷毛→二正二反烧毛→浸轧淡碱灭火→落布联合机前处理联合机因各工厂所采用设备及生产工艺不同，其生产成本亦有所差异。

落布有干、湿两种方式。

(1)绳状(退、煮、漂)联合机(2)平幅(退、煮、漂)联合机主要有：退煮练-氯漂联合机，退煮练-氧漂联合机和退煮漂(练漂箱)一体联合机等。

丝光机设备流程(以湿布进布为例)进布(可选用真空泵吸水)→浸轧淡碱→三辊重轧→绷布透风→三辊重轧→绷布透风→布铗拉幅(三冲三吸或五冲五吸)→去碱→水洗→(干或湿)落布丝光机一般采用布铗丝光机，以保证布面幅宽及缩水率的稳定。

根据其进布方式(干或湿)选择浸轧淡碱单元机。

白布拉幅设备流程进布→浸轧→烘燥→光电整纬→布铗热风烘房拉幅→打卷落布拉幅机白布拉幅选用普通热风布铗，热源采用循环导热油者居多，以保证较低的含潮率。

Acquire technical knowledge of the basic principles of preparation, dyeing and finishing
上一内容 下一内容 回主主目目录录
返回
17:26
学习方法
许多知识都过时：但知识体系与学习方法不过时 只要掌握一个活的系统，则可以不断充实升级。活的知识。
————设计制造顺序号 ————印花前处理及其他附属设备 —————棉用印染机械设备 —————— 联合机
上一内容 下一内容 回主主目目录录
• 2.江圣义 ,方元祥. 印染机械.北京：纺织工业出版社, 1993 • 3.盛慧英. 染整机械.北京：中国纺织出版社, 1999 • 4.李连祥. 染整设备.北京：中国纺织出版社, 2002
上一内容 下一内容 回主主目目录录
返回
17:26
作业及考试
Exercise & Examination
作业
上一内容 下一内容 回主主目目录录
返回
大：设备容布量大，设备较宽 重：保证设备机械强度并减轻振动 长：常使用联合机
上一内容 下一内容 回主主目目录录
退煮漂联合机
返回
左右手车定义(国际标准)
操作者面对设备机头位置传动部分在机器的左手边 还是右手边
出布
左
右
传动
进布
上一内容 下一内容 回主主目目录录
• By studying , you will find it fits for following post.
• product development personnel, • dyers, dye and chemical suppliers, • fabric and yarn producers, • finishers, printers, garment dyers, • marketing and sales personnel, • and technical service personnel.

盘点各种各样的染⾊设备（附原理图+动图）导读⼦⽈：“⼯欲善其事，必先利其器“。

通常，按被染物的受染形态分为散纤维、条⼦、纱线、织物和成⾐等五类染⾊机。

⼀、散纤染⾊机1、间歇式散纤维染⾊机由装料圆桶、圆形染槽和循环泵等组成（如图）。

圆桶有⼀中⼼管，桶壁和中⼼管上满布⼩孔。

将纤维装⼊圆桶，置于染槽内，放⼊染液，开动循环泵，升温染⾊。

染液由圆桶中⼼管流出,通过纤维和圆桶壁由⾥向外,再回到中⼼管形成循环。

有的散纤维染⾊机由⼀个锥形锅、染槽和循环泵组成，锥形锅的假底和锅盖上都布满⼩孔。

染⾊时,将散纤维装⼊锅中，加盖压紧,然后置⼊染槽。

染液经循环泵通过假底由下向上流出锅盖，形成循环进⾏染⾊。

2、连续式散纤维染⾊机由加料⽃、输送带、轧液辊、汽蒸箱等组成。

纤维经加料⽃被输送带送⾄轧液辊前，淋满染液，由轧液辊轧压后进⼊汽蒸箱。

汽蒸后再⾏皂洗、⽔洗。

⼆、条⼦染⾊机1、⽑球染⾊机属间歇式染⾊设备，主要结构与圆桶式散纤维染⾊机相似。

染⾊时，把绕成空⼼球状的条⼦放⼊筒内并拧紧筒盖，染液在循环泵驱动下，⾃圆筒外穿过壁孔进⼊⽑球，再从多孔的中⼼管上部流出，反复进⾏⾄染⾊完毕。

（散纤染⾊与⽑条染⾊）2、⽑条连续轧染机结构与连续式散纤维染⾊机相似，汽蒸箱⼀般为“J”形，附有烘⼲设备。

三、纱线染⾊机1、绞纱染⾊机主要由⽅形染槽、⽀架、载纱管和循环泵组成,属间歇式染⾊设备。

将绞纱悬挂在⽀架的载纱管上放进染槽。

染液在循环泵驱动下流经绞纱。

有些机型的载纱管还能缓缓转动，管壁上有⼩孔，染液由⼩孔喷出流经绞纱。

（图：绞纱染⾊机原理）2、筒⼦纱染⾊机主要由圆筒形染槽、筒⼦架、贮液槽以及循环泵等组成，属间歇式染⾊设备。

纱线绕在圆柱形簧管或多孔锥形管上，然后再固定于染槽中筒⼦架的多孔套管上。

染液经循环泵流⼊筒⼦架多孔套管，然后从筒⼦纱的内⼼向外流动。

间隔⼀定时间后再作反向流动。

染⾊浴⽐⼀般为10:1-5:1左右。

3、经轴染⾊机主要由圆筒形染槽、经轴、贮液槽和循环泵等组成,是间歇式染⾊设备。

涂料染色技术的优势与局限性
手感较差
涂料染色技术会使面料的手感变 得较为粗糙，不够柔软。
容易掉色
涂料染色技术的颜色牢度相对较 低，容易掉色。
对环境有一定污染
涂料染色技术使用的涂料中含有 一定的化学物质，对环境有一定
的影响。
生物酶染色技术的优势与局限性
环保
生物酶染色技术使用的是生物酶制剂，是一种天然的催化剂，对环境友好，符合绿色生 产的要求。
02
生物酶染色技术对染料的选择性有限，只能使用特定的染料进
行染色。
技术成熟度不够
03
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
相对于传统染色技术，生物酶染色技术的技术成熟度还不够高
，需要进一步的研究和改进。
05
未来染色技术的发展趋势
智能化染色设备的发展趋势
自动化染色设备
通过自动化技术实现染色过程的自动化控制，提高生产效率和产 品质量。
智能传感器和控制系统
结合应用
溢流染色机与涂料染色技术的结合 ，可以实现布料的快速均匀染色和 个性化涂色，提高生产效率和产品 附加值。
气流染色机与生物酶染色技术的结合
01
02
03
气流染色机
通过气流作用将布料悬浮 在染液中，实现均匀染色 ，具有高效、节能的优点 。
生物酶染色技术
利用生物酶的催化作用， 促进染料与纤维的结合， 具有环保、色泽鲜艳的优 点。
应用
适用于天然纤维和蛋白质纤维的染色，如丝绸、羊毛等。
03
染色设备工艺与新型技术的结合 应用
卷染机与数码喷墨印花技术的结合
卷染机
适用于连续性生产，能够实现大批量 布料的染色加工，具有高效率、低能 耗的优点。
数码喷墨印花技术