中粒式沥青混凝土面层施工方案

S225线三营（宁夏）至锁龙公路榜罗至蒲家山段工程K0+000～K15+230中粒式沥青混凝土面层施工方案S225线三营（宁夏）至锁龙公路榜罗至蒲家山段工程项目部中粒式沥青混凝土面层施工方案一、工程概况S225线三营（宁夏）至锁龙公路榜罗至蒲家山段工程，主路线长度为15.23km，其中交叉道11道，交叉道中5条为沥青混凝土路面，6条交叉道为水泥混凝土路面，沥青面层设计为5cm的中粒式沥青混凝土AC-16。

沥青面层总计116143㎡，透层116143㎡，粘层1524㎡。

AC-16沥青混凝土面层试验段的施工是为我项目部面层施工探索一套标准的施工方法，确定适合面层施工的组织方式，验证机械设备的工作效率，优化施工参数，用以指导面层的全面施工。

现按要求特编制AC-16沥青混凝土面层的施工方案。

二、编制依据1、S225线三营（宁夏）至锁龙公路榜罗至蒲家山段工程设计图纸2、《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTG /TF-2014)3、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTG E20-20114、《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)5、《公路工程质量检验评定标准》及国家行业现行的标准、规范和规程等。

三、试验目的1、验证沥青混凝土面层施工的混合料生产配合比。

2、确定沥青混凝土面层的标准施工方法。

3、确定合理的施工机械配备、组合方式以及沥青混凝土拌和设备与运输车辆、摊铺能力的协调性。

4、验证沥青混凝土拌和楼的实际生产能力，验证按施工配合比确定的材料的控制精度，确定拌和温度和操作工艺。

5、通过试铺，确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度和摊铺工艺。

6、通过压实试验，确定压路机的最优组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度、碾压遍数及压实工艺。

7、确定合理的施工组织方案及管理体系、人员及指挥方式。

8、确定松铺系数及虚铺厚度。

9、确定合理碾压段长度在沥青混凝土面层试验段施工过程中，我部将严格按技术规范及实施方案组织施工，如实做好原始记录，力求取得准确的一手资料，以指导面层的全面施工，试验段合格后，将根据试验段的记录做出详细的试验段总结报告。

四、试验段地点K4+000～K4+500全幅，长度为500米。

五、施工进度安排1、开工时间：2018年8月5日。

2、完工时间：2018年9月10日。

六、施工前准备1、拟投入的施工人员设备2、拟投入的施工机械设备3、拟投入的测量、质检设备4、施工用原材料⑴粗集料采用武山县鸳鸯镇生产的石灰岩碎石，其各项技术指标应符合下表技术要求。

⑵细集料采用武山县鸳鸯镇生产的洁净干燥、无风化、无杂质的石灰岩机制砂，其各项技术指标应满足下表要求。

⑶矿粉采用武山县鸳鸯镇石料厂生产的石灰岩质矿粉，外观干燥洁净、无团粒。

其各项技术指标应满足下表要求。

⑷ A级90号沥青应满足下表技术指标要求：5、技术准备⑴施工前，对参加施工的人员进行详细的技术交底，组织施工人员熟习工程情况、设计意图、质量标准、合同规范和施工方法，做到人人心中对工程质量有数，使职工树立“质量第一”的思想。

让每一位职工都知道施工过程中应该遵循的操作规范程序和应达到的质量标准。

特别是拌和、摊铺、碾压等关键工序，分别由经验丰富的技术员和司机来操作施工，并由各负责人对操作员进行有针对性的技术交底。

七、实施方案及工艺流程1、施工方案沥青砼面层采用2000型沥青拌和楼集中拌和，1台ABG-423摊铺机全幅一次摊铺成型，30吨以上自卸汽车运输，3台双钢轮压路机、2台胶轮压路机联合碾压，边角采用人工修整夯实，沥青面层全幅一次施工完成。

2、施工工艺流程⑴拌和工艺流程⑵摊铺、碾压工艺流程八、主要施工工序控制1、洒布透层油开工前，对下承层进行自检并将其表面的浮杂物清理干净，将表面松散材料全部清理出施工现场。

如有污染积水现象，进行处理后再摊铺，潮湿处用喷灯烘干，下承层处理好洒布透层油。

下承层准备工作满足以下要求：a 彻底清扫、冲洗下承层的污染物，砂浆和其它浮渣应用钢刷擦清。

b 下承层的坑槽、松散和其它病害应按规定用沥青混合料修补。

c 对下承层的标高、横坡、平整度要进行检测，对影响质量且无法在上面层消除的缺陷地段进行调平。

⑴施工工艺流程⑵透层主要施工工序控制①高渗透乳化沥青运输沥青采用专用的沥青洒布车从沥青储存罐运输到现场，该运输有保温装置，确保乳化沥青到达现场的温度不小于设计的洒布温度。

②洒布沥青采用沥青洒布车洒布，浇洒过量处予以刮除。

沥青洒布车洒不到或漏洒的地方，采用人工补洒，确保沥青洒布均匀。

采用经监理工程师同意的洒布机洒布，根据乳化沥青洒布量确定洒布汽车行使速度匀速向前洒布。

为避免沥青洒布不均匀或过量洒布现象的发生。

沥青洒布时采取如下措施：a 沥青洒布车的各种输油管道、喷嘴经常清洗、疏通，以防堵塞。

b 保持洒布车行使速度在施工中不变。

c 每车沥青开始洒布时，其纵、横接逢处采取措施，以免沥青洒布不匀或过量洒布。

d 局部洒布车洒不到的或漏洒的由人工补洒，以保证沥青洒布均匀。

e 当气温低于10℃或路面潮湿时，不得浇洒透层沥青；f 透层沥青应保证在摊铺前乳化沥青破乳，水分蒸发完后且确保其不受污染。

⑶透层施工质量保证措施①严格按技术规范标准和监理程序控制透层油原材料质量。

②乳化沥青洒布前，清除基层表面松散材料。

③洒布透层油时，采用塑料薄膜覆盖路肩及其他结构物，防止造成污染。

2、测量放样在已完成的基层面以路肩作为边线。

用粉笔画出摊铺机的导向线，使摊铺机指示杆沿粉笔线行走，确保方向正确。

3、混合料拌和采用2000型自控间歇式沥青混凝土拌和楼拌制混合料，应用先进的计算机技术自动控制计量。

⑴混合料配料要求每种规格的集料、矿粉和沥青按要求的比例进行配料。

拌和楼生产配合比按试验室确定的施工配合比严格控制各种材料。

⑵混合料拌和使用2000型自控间歇式沥青混凝土拌和楼拌制混合料。

做到配料准确，不符合要求的材料不使用。

沥青与矿料的加热温度调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度符合规范要求为止。

沥青混合料的拌制时间以混合料拌合均匀，所有矿料颗粒包括矿料充分烘干全部裹覆沥青结合料为准，并经试拌确定，使拌和机拌和的沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象。

①拌和时间：每锅50～60秒（其中干拌不得少于5秒）。

②拌和完后抽样试验：检查沥青含量和矿料级配。

③混合料外观检查：均匀一致，无花白料，无结团成块、无沥青过热现象或粗细料分离现象④测量运料车中混合料温度。

（用红外测温仪或插入式温度计）。

4、混合料运输根据拌和楼和摊铺机生产能力以及运距计算车辆数，保证摊铺机摊铺时前面常保存有3～5辆待卸车，运输车辆采用30T位以上自卸汽车运输沥青混凝土面层混合料，保证自卸汽车在运送混合料时能满足以下要求：⑴运输前对车辆性能进行检修，应使用性能良好的运输车，防止运料过程中车坏。

⑵运输车辆清洗干净，车辆底板和车厢侧板涂刷一薄层油水混合物（油水比例约为1：3）一次，已防止沥青混合料粘到车厢侧板或底板上，涂刷油水混合物时，车辆底板上不得有积液或积水。

⑶装料过程中，为减少沥青混合料的粗细颗粒离析现象，应缩短出料口到车厢的装料距离，往车厢内装一斗料，车就移动一次位置。

⑷填写运料单，实行一车一单，出厂时检测出厂温度并填写在运料单上。

⑸运输车辆覆盖蓬布或棉布，减少运输过程中混合料的温度损失。

运料途中运料车不得随意停驶，尽量匀速行进，避免突然加速和急刹车。

⑹采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场的温度，插入深度大于150mm，在运料车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约300mm。

⑺在摊铺现场应凭运料单收料，并检查沥青混合料的质量，检查混合料的颜色是否一致，有无花白料，有无结团或严重离析现象，温度是否在容许的范围内。

如混合料的温度过高或过低，应该废弃不用，已结块或已遭雨淋的混合料也应废弃不用。

⑻设专人指挥、协调，运输汽车卸料时，汽车停在距受料斗10cm 左右，由摊铺机来推动汽车摊铺，严禁运输车碰撞摊铺机。

⑼对已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车卸料时留在车上的混合料及时清除，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料废弃不用。

5、混合料摊铺⑴摊铺前的准备工作：①摊铺前，摊铺机应调整到最佳状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开关、链板送料器的转速相匹配。

②摊铺机调试：螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心为度，使熨板的档料板前后混合料在全宽范围内均匀分布，避免摊铺出现离析现象，并随时分析、调整粗细集料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行上述各项调整。

③摊铺机作好摊铺前的技术调整和保养、检查、清洗、预热工作,不允许任何杂物留在摊铺机中，工地准备好后才能通知拌和楼拌料。

④摊铺混合料前，预热熨板到规定温度（不低于85℃），摊铺时熨平板应采用中强夯实等级，使初始压实度不小于85%，摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入料将路面拉出条痕。

⑵摊铺作业根据沥青混凝土面层试验段确定的虚铺系数，控制好松铺厚度。

混合料摊铺采用一台德国产ABG423摊铺机摊铺，全宽一次摊铺成型。

⑶保证摊铺质量措施：①面层摊铺厚度和平整度由平衡梁控制，不采用钢丝引导的高程控制方式，密切注意平衡梁的粘料情况，发现粘料时及时清除，防止产生拉痕。

摊铺机行走前，应严格按松铺标高用木板将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求。

②为保证摊铺的连续性，摊铺机摊铺速度根据拌和楼生产能力、运输能力及摊铺厚度予以调整选择，做到缓慢、均匀不间断摊铺，不应以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料，午饭应分批轮换进行，切忌停铺用餐，做到每天收工停机一次。

③摊铺前，先调整摊铺机的摊铺厚度和横坡度，以满足摊铺出的混合料厚度和横坡度均符合要求（摊铺10m左右，检测标高、横坡是否满足要求），发现问题及时报告技术负责人予以处理。

④摊铺过程中，随时检测摊铺厚度，并根据厚度情况调整摊铺机摊铺厚度，试验人员检测摊铺温度，摊铺机机后设专人消除离析及坑窝现象，并对边缘进行修整。

⑤摊铺完2～3车混合料后，应关一次受料门，不使混合料沿着受料门两侧堆积，冷却到规定温度以下者不得摊铺。

为保证面层的平整度，一定要保持摊铺的连续性，尽量使摊铺机不停机待料。

⑥严禁料车撞击摊铺机，料车应在离摊铺机前沿20cm处停下来，调为空档，由摊铺机靠上并推动料车前进。

随时观测摊铺质量，发现离析或其它不正常现象及时分析原因，予以处理。

料车在摊铺区洒落的散料必须及时清除。

⑦遇到机器故障、下雨等原因不能连续摊铺时，及时将情况通知拌和组并报告技术负责人。

摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭雨淋的混合料废弃，不得卸入摊铺机摊铺，雨后在下承层未充分干前，不得继续摊铺。

6、混合料压实⑴压实工艺在保持碾压温度并在不出现推移的前提下尽可能早压，碾压按"紧跟、慢压、高频、低幅"的原则进行。