GP检验及测试管理程序
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修订履历修订号修订内容摘要发行日期A.0首次发行2018-12-29起草者:日期:2018/12/29核对者:日期:2018/12/29批准者:日期:2018/12/29文件名称文 号GP-S-003管制印章GP质量目标管理作业标准版 本 A.0日 期2018-12-29文件类别■ 程序书 □ 作业指引GP质量目标管理作业标准1.目的为确保公司GP质量目标的达成,并对公司质量目标进行量化,以便于检查,评审,特制定本作业标准;2.范围本文件适用于公司内GP体系运作的相关部门,同时本标准与ISO同名文件一同适用;3.职责3.1 品质部3.1.1 品质部负责制定全公司的年度品质质量目标,并对质量目标的达成状况进行评审;3.1.2 品质部负责定期收集与生产,品质有关的数据,并进行汇总与分析;3.1.3 对所收集的数据与相关部门进行定期的品质检讨,并每年度修订公司质量目标,将修订后的年度质量目标提交公司总经理进行批准后分发各部门。
3.2 各职能部3.2.1 各职能部门负责将各部门的质量目标定期提交于品质部,并完成质量目标。
4.定义质量目标:在质量方面所追求的目的;5.程序5.1 目标的制定与修订5.1.1 品质部根据上年度品质目标实际的完成状况,并结合本公司的质量方针,技术条 件,客户对我 司的满意度等情况,来制定本年度的质量品质目标。
质量目标须经公司总经理批准;5.1.2 年度质量目标包括品质与生产两方面目标,年度质量目标将按季度进行分解,第四季度的质量 目标即为公司本年度的质量目标;5.1.3 当年度质量目标有变动时,需提交公司总经理及管理者代表审批后,方能实施;5.2 品质目标的收集,批准与分发5.2.1 品质部依GP质量管理体系文件与GP管理者代表要求,于每年年初向各部门收集上年度的目标达 成状况数据与本年度的质量目标数据,各部门须将一周内将所有数据准确无误的提交于品质部;5.2.2 品质部将对所收集的数据进行汇总与整理,并按汇总与整理后的数据对年度质量目标进行修订 并提交公司总经理或GP管理者代表批准;文件名称文 号GP-S-003管制印章版 本 A.05.2.3 批准后的品质目标将分发各部门;5.3 品质目标的统计方法5.3.1 SMT直通率(外观)统计方法:SMT直通率=【1-(SMT炉后单日检出不良数/单日投入数)】*100%考核部门:品质部/SMT工程部/生产部数据提供部门:生产部5.3.2 测试直通率(功能)统计方法:测试直通率=【1-(测试工序各站位的不良总数/测试工序第一站位投入数)】*100%考核部门:品质部/测试工程部/生产部数据提供部门:生产部注:测试各站位所指:GP产品所指D/L软件,FCT测试,D/L客户软件等等测试工序;5.3.3 QA批合格率统计方法:QA批合格率=【1-(当日抽检不合格批次数/当日抽检批次总数)】*100%考核部门:品质部/SMT工程部/生产部数据提供部门:品质部5.3.4 驻厂QA批合格率统计方法:驻厂QA批合格率=【1-(当日抽检不合格批次数/当日抽检批次总数)】*100%考核部门:品质部/SMT工程部/生产部数据提供部门:客户/品质部5.3.5 客户投诉统计方法:按当月时间/次计算,含电话/邮件/传真方式,不良现象属:错/漏/反批量性品质问题,再者包 装少数,软件错等均属于客户投诉;考核部门:品质部/测试工程部/生产部数据提供部门:品质部5.3.6 产品返修率(RMA)统计方法:产品返修率=当月客户退回返修板总数/当月该产品出货总数)*100%考核部门:品质部/SMT工程部/测试工程部/生产部数据提供部门:品质部5.3.7 物料损耗率统计方法:物料损耗率=物料损耗数量/物料投入数量*100%考核部门:SMT工程部/生产部文件名称文 号GP-S-003管制印章版 本 A.0。
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GP有害物质管控程序
1、目的
为了规避ROHS法律法规给公司带来的风险;奉献社会大众以无害、环保的产品,我们特别建立此管理程序,以控制我们的产品在设计、来料、自制、组装、出货等各阶段均符合ROHS的达标要求。
2、范围
所有DXC的ROHS 产品供应商;
所有DXC的ROHS 产品OEM厂商;
所有DXC各职能部门。
3、名词解释
ROHS :Restriction Of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment 电子电器设备中限制使用某些特定有害物质它是由欧盟为了减少电子电器设备中的有害物质引起的环境和健康构成的风险,
而在2002年出台的第2002/95/EC号ROHS指令,2003年2月13公布于官方杂志,
2004年8月13日转换成各成员国的国家法令,并于2006年7月1日正式生效。
包装材料:指用于产品、部件、原材料的运输和保护的材料。
具体指瓦楞纸箱、胶带、捆扎带、包装袋、塑料布、棍棒、托盘、木框等,以及这些组件上标写用的
标签、油墨、涂料等。
含有:指作为成分含有的或被添加,或者指作为不纯物被含有,而且超过标准限值的。
4、引用说明
4.1 欧盟议会和欧盟理事会2003年1月23日第2002/95/EC号关于在电气电子设备中
限制使用某些有害物质指令
4.2 DXC有限公司关于“电子电器设备中限制使用某些特定有害物质指令(RoHS)”的基
本要求-
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检验管制程序文件修订履历更新日期修订内容摘要修订页次页数版本核准审查制订本文件隶属资产,任何人非经许可,不得私自影印文件名检验管制程序文件编号GP-QPM-8201-A/0权责单位品管部页次1/61.目的:对供应商提供的物料、制造加工半成品和成品实施全程检验管制,确保公司产品满足顾客要求。
2.适用范围:适用于产品实现过程的进料检验、制程检验和成品检验的管制。
3.名词定义:3.1 委外加工品:委托外部厂商加工公司内部生产所需产品。
3.2 主要物料:直接用于生产的物料,产品的主要组成部分,直接影响产品质量。
3.2 辅助物料:与生产相关的物料,不会直接影响产品质量。
4.权责4.1 进料检验4.1.1仓库负责对进料的外观包装、品名、数量及规格确认。
4.1.2品管部负责进料检验规范的制订、来料检验、报告分析和供应商品质状况评定。
4.1.3使用部门对物料进行检查确认,异常反馈,标识隔离和退仓处理。
4.1.4采购部负责供应商的开发和管理,原材料品质异常联络和反馈。
4.2制程检验4.2.1品管部主导制程检验,检验规范的制订和实施。
4.2.2 制程部协同品管部制订检验规范。
4.2.3 制造部在品管部的监督下,完成成品制造过程的自检工作。
4.3 成品检验4.3.1制造部在品管部的监督下,完成成品外观分选检验工作。
4.3.2 品管部负责最终检验,保证成品质量。
5.作业内容5.1 进料检验5.1.1 进料检验规则则进料检验主要有全检、抽检和免检三种方式。
(1)价格高,生产主要物料,实施抽检或全检。
(2)一般生产物料,来料数量大时,实施抽检;公司的抽样计划是:GB/T2828-2003,抽样必须注意随机和分层相结合的原理。
(3)与生产产品无直接关系,供应商产品可提供品质保证,免检。
权责单位品管部页次2/65.1.2进料检验作业,严格按照「进料检验规范」实施执行。
5.2 进料检验作业进料检验管制流程见《附件一》5.2.1仓管接到外来的物料后,对物料种类、供应商、数量等进行确认。
修订履历修订号修订内容摘要发行日期A.0首次发布2018/12/29起草者:日期:2018/12/29核对者:日期:2018/12/29批准者:日期:2018/12/29文件名称文 号GP-S-007管制印章GP产品来料检验作业标准版 本 A.0日 期2018/12/29文件类别■ 程序书 □ 作业指引GP产品来料检验作业标准1.目的有效管理GP产品原物料的检验过程,确保要求的GP原物料在投入生产之前满足SS00259规定的管理基准要求,预防含有害限定物质原物料被误用并流入生产制程中.2.范围本程序所描述的检验过程只针对确认原物料是否符合SS00259规定相关限定物质要求,其它品质特性的检验参照 ISO9001:2008质量管理体系中具体检验标准与规范;3.职责3.1 品质部负责原材料检验的判定及判定结果标识,必要时执行部分原物料委外测试.3.2 品质部IQC工程师负责确认和评审供应商提供的GP测试报告的符合性.3.3 采购部负责按要求联络供应商并索取相关资料(如:质材测试报告,有害化学物质不使用保证书,GP绿 色环保伙伴承诺书等).3.4 仓库负责原物料的数量确认、点收、搬运和储存.4.定义无5.程序5.1 原物料分类本公司根据产品结构将原物料分为以下几大类:5.1.1 电子类物料(如:CHIP电容电阻,LED,BGA等).5.1.2 PCB板类物料(如:PCB板等).5.1.3 辅材类物料(如:锡膏,松香,IPA等).5.1.4 化学类物料(如:天那水等).5.1.5 包装类物料(如:贴纸、碳带、纸箱、托盘等).5.2 GP原物料之检验及判定标准因本公司目前没有直接用于测试有害物质含量的测试设备,所以通过确认原物料到厂时是否具备以下条件来判定其符合性.5.2.1 所有为公司提供GP原物料的供应商,必须是经过公司综合评估具有环保保证能力的合格供应文件名称文 号GP-S-007管制印章版 本 A.0商.且在物料最小包装(袋或箱)上注明或贴示"GP"标签;5.2.2 供应商提供环保原物料之前,必须签定《不使用有害物质保证书》与《GP绿色环保伙伴承诺书》.5.2.3 供应商供货之前或货到厂时必须提供所供物料符合索尼电子SS00259环境管理物质限定要求 的检测报告;(报告有效期为一年,必须具备权威的检测机构提供的测试报告或MSDS;测试报告的符 合性,由品质部IQC工程师对其相关限定物质是否在标准范围内进行确认).5.2.4 因我司无相关检测仪器针对HS进行现场检测,只能对供应商提供的相关HS检测报告进行判定, 因此针对HS检测报告和MSDS的成份分析报告的真伪性判定,请参考指导文件《GP产品HS检测报告的真伪性判定方法》,针对物质的拆分成份确定,一并参考指导文件《GP产品HS检测物质拆分成份 细则判定方法》.5.2.5 IQC在执行GP原材料检验时,一批物料均需同时满足以上SS00259要求后,方才能做物料特性 值检验,IQC判定为合格品,则在GP原材料最小包装箱(袋)上必须盖"GP"印章.相反,其中任何一个条件不满足,则须判定为不合格,该批物料作退货处.5.2.6 当客户有要求或本公司认为有必要进行测试验证时,品质部必须安排委外测试,以确认原物 料有害物质含量是否符合索尼SS00259环境管理物质要求.5.3 有害物质含量标准5.3.1 按SONY SS-00259最新版本中对环境管理物质限定要求执行;具体标准按公司环境相关物质 标准规定要求中限定值进行判定;5.3.2 绿色部品检查发现的不合格品(不符合SS00259环境管理物质要求)原则上不特采,一律作退 货处理.5.5 检验记录管理5.5.1 供应商提供的测试报告按供应商分类进行整理归档,保存期限为该报告测试日期起五年时间.5.5.2 《GP进料检验报告》保存期限为五年时间.6.流程图无7.记录7.1 不使用有害物质保证书文件名称文 号GP-S-007管制印章版 本 A.0。
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GP检验及测试管理程序
1.0 目的:
规定ROHS产品检验及测试控制体系﹐对所有ROHS产品(含零部件、原材料、辅助材料)之来料、过程、出货进行检验及测试﹐以保证产品符合ROHS 要求。
2.0 范围:
适用于公司ROHS产品所有来料、半成品和成品的检验及测试。
3.0 定义:
3.1 RoHS:《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》即:Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment Directive。
共包括下面六类物质:
铅及化合物(Lead(Pb) and its Compound)
镉及化合物(Cadmium(Cd) and its Compound)
汞及化合物(Mercury(Hg) and its Compound)
六价铬及化合物(Hexavalent Chromium(Cr6+) and its Compound)
多溴联苯,PBBs(Polybrominated Biphenyls)
多溴联苯醚,PBDEs(Polybrominated Dipenyl Ethers)
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