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连续采煤机安全技术操作规程连续采煤机是一种重要的煤矿机械设备，用于煤矿中的煤炭开采工作。
为了保障采煤过程的安全，减少事故的发生，必须对连续采煤机进行正确的安全技术操作。
本文将介绍连续采煤机的操作规程，包括前期准备、操作过程和事后处理等方面，以确保采煤作业的顺利进行。
一、前期准备1. 开机前必须按照规定进行检查，确保机械设备的各项功能正常，没有损坏或故障。
2. 检查液压系统、电气系统和机械传动系统等关键部位，确保其安全可靠。
3. 检查采煤机工作面的煤层情况，包括煤层的走向、倾角、含硫量和煤层应力等参数，以指导操作。
4. 检查输送机和载煤机等辅助设备，确保其正常工作并与采煤机配合良好。
5. 清理工作面和控制煤层下陷及瓦斯涌出的管道，排除潜在的安全隐患。
二、操作过程1. 在开机前，必须将采煤机定位在适当的位置，以确保煤层的正常开采。
2. 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意调整或操作机械设备。
3. 在操作过程中，必须保持清醒和专注，不得饮酒、吸烟或分心进行其他活动。
4. 在操作过程中，必须时刻注意煤层的变化和采煤机的工作状态，及时调整操作参数并采取相应的安全措施。
5. 在操作过程中，必须保持敏锐的观察力，及时发现和排除可能存在的安全隐患。
6. 在操作过程中，必须保持良好的通信和协调，与工作面上下游的人员进行有效的沟通和配合。
三、事后处理1. 停机后，必须及时对采煤机进行检查和维修，排除故障并及时更换损坏的零部件。
2. 清理工作面上的煤尘和废渣，保持工作面的干净整洁。
3. 将采煤机和辅助设备归位，并妥善保管和维护，确保下次使用时正常工作。
4. 将工作面的安全隐患和存在的问题进行登记和上报，及时进行整改和处理。
5. 及时将工作面的状况和问题向上级报告，并采取相应的措施预防类似问题的再次发生。
总结：连续采煤机的安全操作是煤矿生产中的关键环节，合理的操作规程可以保障采煤作业的安全和高效进行。
本文介绍了连续采煤机的操作规程，包括前期准备、操作过程和事后处理等方面的内容。
DBT GmbH煤机公司简介DBT公司是全球成套井下采矿设备供货商，在长壁开采设备制造领域居于世界领先地位。
DBT提供长壁开采、房柱开采、自动化与控制、柴油运输车、带式输送机等套技术和设备。
DBT 公司在主要产煤国家设有分支机构，目前海外的业务量已大约占到了公司业务总量的70%。
比塞洛斯国际公司(Bucyrus International, Inc.) 2006 年 2 月18 日宣布，该公司已签署关于收购RAG Coal International 旗下子公司DBT GmbH的最终协议。
DBT总部位于德国Lunen。
比塞洛斯将支付现金7.1 亿美元，并向RAG 发行市值为2,100 万美元的471,476股股票(以截至2006年月12月14日的20个交易日比塞洛斯的平均收盘价计算)。
比塞洛斯的露采设备如迈步式吊斗铲、电缆正铲式挖掘机及爆破孔钻机世界领先。
DBT 的井工设备如支架、工作面输送机、刨煤机、采煤机、连续采煤机世界领先/先进。
DBT 在全球拥有8 个工厂，约3,200员工名。
DBT每年营收约在10亿美元左右。
BUCY-DB将形成采矿业的超级大国。
DBT集团公司的组成DBT德国公司(集团总部)1995年末，由当时的3个德国公司，即哈尔巴赫. 布朗机械制造有限公司( Halbach und Braun Maschinenfabrik GmbH & Co. )、海尔曼.赫姆夏特机械制造股份有限公司( Hermann Hemscheidt Maschinenfabrik GmbH & Co. KG )及威斯特伐利亚.贝考瑞特工业技术公司( Westfalia Becorit Industrietechnik. )合并组成了德国采矿技术有限公司( Deutsche Bergbau Technik GmbH (DBT) )。
2001 年收购了美国采矿设备供货商朗艾道公司( Long-Airdox ) 后，DBT集团的母公司即采用了德国采矿技术有限公司(DBT的商号。
CHDDR-AC锚杆机第一节总述锚杆支护是(巷道)掘进中已被广泛应用的一种支护技术，它与传统的支护方式相比，具有节约材料、可加速施工速度、提高操作安全安装搬运轻便等优点。
锚杆使用范围很广，不仅可支护巷道顶板，还可以用来锚固巷道底板、周帮及煤壁等。
锚杆支护需要首先打锚杆眼，然后安装锚杆，这项工作可由一台或多台锚杆机完成。
现代锚杆机功能比较完善，钻锚速度很高，常和连续采煤机一起使用，除能完成锚杆钻眼、安装锚杆两项基本工序外，另外在钻进时，还可控制钻眼速度快慢、推进力大小，调整钻眼方向及位置，能够自行行走及捕集钻眼粉尘(干式除尘)，并具有(ATS)完善的安全防护设施。
锚杆机大都以液压作为动力，这样可使传动系统及总体结构都比较简单，操作控制也比较方便，其行走方式有轮胎式和履带式。
下面就简单介绍一下[DBT(Fletcher)]CHDDR-AC型锚杆机。
CHDDR-AC型锚杆机（见图1、图2）是由美国FLETCHER公司制造的双臂式锚杆机。
它作为连续采煤机的后配套设备，在连续采煤机完成掘进、装运工序之后立即进入工作面，打锚杆眼和安装锚杆，对裸露的顶板及时支护，保证施工的安全。
其行走方式采用履带式。
设备主要技术数据设备长度7160㎜设备宽度3048㎜设备高度（完全收缩时）1930㎜设备重量27215Kg设备对地比压0.135MPa离地间隙305㎜最大工作高度5180㎜最小工作高度2200㎜最大钻机操作坡度(设备上山) 10度最小钻机操作坡度(设备下山) 10度液压系统最大工作压力 19.3Mpa钻孔推进压力 0—4536N（可调）钻进速度 0—11m/min（可调）行走速度 0—27m/min（可调）总装机功率2*37Kw额定电压1140V/660V图1图2第二节设备主要结构及参数简介FLETCHER公司制造的CHDDR-AC型锚杆机主要由重型贯通式底盘、顶板临时支架（ATRS）、集尘装置、左、右侧钻臂装置、牵引行走装置、1140V的电气系统（包括瓦斯检测、照明）、灭火系统、液压系统等组成。
中国神华神东煤炭分公司设备管理中心文件神东设备〔2007〕41号关于下发《新增设备安全技术操作规程》的通知各单位：为进一步规范员工的操作行为,提高新设备的使用性能，公司动力部近期组织相关技术人员，对公司新近到货的SL750、SL1000采煤机、DBT3*855三机、DBT3*1000三机、郑煤机ZY10800/28/63掩护式液压支架、雷波S375泵站、14CM15-11B型连续采煤机、10SC32-48AA-3型梭车、ARO-4Y00-1224-WA型四臂锚杆机、XZ7000/24.5/46 型履带行走式液压支架等设备的操作规程进行审核，现印发给你们，请严格遵照执行。
二〇〇七年十月三十一日—1 —主题词：操作规程抄送: 大柳塔矿, 榆家梁矿, 补连塔矿, 上湾矿, 哈拉沟矿, 石圪台矿, 保德矿、乌兰木伦矿。
神东煤炭分公司设备管理中心2007年11月1日印发—2 —附:参加审核人员名单SL750、SL1000采煤机、DBT3*855三机、DBT3*1000三机、郑煤机ZY10800/28/63掩护式液压支架、雷波S375泵站操作规程审核人员：动力部：赵军设备管理中心：宣亮柱张贤国DBT：阎福天马公司：耿柯奎补连塔矿：原志敏王伟上湾矿：王埃荣EKF：贾林14CM15-11B型连续采煤机、10SC32-48AA-3型梭车、ARO-4Y00-1224-WA型四臂锚杆机、XZ7000/24.5/46 型履带行走式液压支架操作规程审核人员：动力部：赵军设备管理中心：宣亮柱王宇东张贤国JOY：龚万来太科院：王月帮榆家梁矿：郭瑞贺海成石圪台矿：杨生荣张喜文邹佩国—3 —。
1.连续采煤机组成：截割机构.装运机构.行走机构.液压系统.电器系统.冷却喷雾除尘装置.安全保护装置.2.放顶支柱：用垮落法放顶时支设于采煤工作面与采空区交界线上专为放顶而安设的特种支柱.3.放顶支柱工作原理：升柱——推移输送机——降柱——立柱前移.4.悬臂式按割煤的方式可分为：纵轴式和横轴式.5.综合机械化掘井设备：悬臂式掘井机，连续采煤机，全断面掘井机.6.巷道掘井工艺：钻眼爆破、综合掘井.7.综合机械化设备完成：破落煤层、装载、转载运输、支护等工序，实现工序平行作业.8.“三软”顶板软、煤层软、地板软.9.推移装置作用：推移工作面输送机、推移液压支架前移.10.安全阀、液控单向阀、立柱是保证液压支架性能的三个关键元件.11.提升机可分为：缠绕式提升机和摩擦式提升机.12.目前煤矿井下常用的采煤机械有：滚筒采煤机，刨煤机、连续采煤机.13.液压支架三种基本类型：支撑式、掩护式、支撑掩护式.14.采煤机的牵引机构有：钢丝绳牵引、链牵引、无链牵引.15.带式输送机主要由：输送带、托辊、滚筒、驱动装置、制动装置、拉紧装置、机架等组成.16.黏着质量：能够产生牵引力的质量，即作用于主动轮上的质量.17.通风机调节方法：调节网路特性、调节通风机的特性.18.集流器的作用：引导气流均匀地充满叶轮入口，并减少流动损失和降低入口涡流噪声.19.扩散器的作用：使气流中的一部分动压转变为静压，以提高通风机的静压和静压效率.20.水泵工况点满足：稳定工作条件、经济工作条件、不发生气蚀的条件.21.气蚀：机械剥落和化学腐蚀的共同作用，使金属表面很快出现蜂窝状的麻点，并逐渐形成空洞，这现象称为汽蚀.22.矿井通风设备作用：向井下输送新鲜空气，供人员呼吸，并使有害气体的浓度降低到对人体和安全无害的程度，同时，调节温度和湿度，改善井下工作环境，保证煤矿安全生产.23.二级压缩：将气体的压缩过程分两级，并在第一级压缩后，将气体导入中间冷却进行冷却，然后，再经第二级压缩后排出以供使用.24.“三机配套”——“三机”：液压支架、采煤机、刮板输送机.25.三用阀由：单向阀、安全阀、卸载阀组装而成.26.传动滚筒按传力分为：常规传动滚筒、电动滚筒、齿轮滚筒.27.滚筒采煤机由：截割部、行走部、电动机、辅助装置等组成.28.单体支护设备有：支柱、金属摩擦支柱、单体液压支柱、切顶支柱.29.采煤机基本参数：生产率、截割高度、截深、截割速度、行走速度、牵引力、装机功率.30.凿岩机分类：气动、液压、电动和内燃凿岩机.31.驱动装置主要有：传动滚筒、减速器、电动机.32.带式输送机制动器：闸瓦制动器和盘式制动器.33.制动装置按工作方式分为：逆止器和制动器.34.传动滚筒表面形式有：钢制光面和带衬两种形式.35.顶底板组成：伪顶、直接顶、基本顶、直接底、基本底.36.欧拉公式表示的是：输送带相遇点和分离点张力的关系.37.储带装置包括：过度架、储带转向架、游动小车、张紧装置、张紧小车.38.列车运行三种状态：牵引状态、惯性状态、制动状态.。
第一章采煤方法选择综合VII上、VII中具体的赋存条件，结合该生产规模、装备和技术管理水平，可供选择的采煤方法论证如下：一、VII上煤层采煤方法选择VII上煤层属于薄煤层，可采厚度0.42～2.35m（含夾矸），平均1.26m。
根据上述VII上煤层的具体条件、该矿的生产规模、技术管理水平，结合我国目前薄煤层开采技术经验、机械化发展水平及生产管理水平，可提出三个方案：方案Ⅰ：长壁式布置炮采工艺采煤法。
即采煤工作面采用长壁式布置，钻爆发破煤、人工装煤、可弯曲刮板输送机运煤、单体液压支柱配金属铰接顶梁支护顶板、全部垮落法管理顶板。
这种采煤方法为我国大部分地区地方中小型矿井中普遍采用的一种采煤方法，该采煤方法技术简单，管理简单，工作面整体投资少，适应性强。
但机械化程度低，采用单体支架支撑顶板，生产安全较差，人员多，劳动强度大，工作面单产低。
另外，工作面推进速度慢，盘区几何尺寸大，不利于回采巷道维护和煤炭自燃的防治。
方案Ⅱ：长壁式布置机采工艺采煤法。
即采煤工作面采用长壁式布置，滚筒式采煤机破煤和装煤、可弯曲刮板输送机运煤、单体液压支柱配“Л”型梁支护顶板、全部垮落法管理顶板。
这种采煤方法为我国大部分地区中小型矿井中普遍采用的一种采煤方法，该采煤方法技术较先进，机械化程度较高，管理相对集中，工作面整体投资相对较低。
但采用单体支架支撑顶板，生产安全较差，单产较低，人员较多，劳动强度较大，另外，盘区几何尺寸大，工作面推进长度大，推进速度较慢，不利于回采巷道维护和煤炭自燃的防治。
方案Ⅲ：螺旋钻采煤法是无人采煤工作面中较为成熟的一种方法。
广泛地用于开采围岩不稳定的薄煤层和极薄煤层,还可用于开采边角煤和回收各种煤柱。
螺旋钻采煤法的最大特点是不需回采工作面,及不需回撤工作面内的采煤机、输送机和支护设备,仅在巷道中用螺旋钻采煤机就可将两侧各50~70m范围内的煤采出。
工人在支护条件良好的巷道中工作,安全状况有了可靠的保障,彻底地改变了薄煤层回采工人在工作面内爬行的工作状况。
薄煤层开采技术摘要对于我国资源储量比较大的薄煤层来说，随着国内外采矿设备制造水平的提高，在采用大功率、高可靠性工作面设备的基础上，应根据当地的煤层赋存情况，因地制宜地选择采煤机械，并采用合理的采煤方法，努力实现薄煤层的高产高效开采。
关键词薄煤层开采工艺分析回采技术发展趋势支护技术现状我国把厚度小于1.3 m的煤层划归为薄煤层，厚度小于0.8 m的煤层属于极薄煤层。
我国薄煤层资源丰富，分布面广，而且煤质好。
据统计，全国薄煤层的储量占全部可采储量的20％，在近80个矿区中的400多个矿井中就有750多层为薄煤层。
其中，厚度在0.8 m~1.3 m的共占86.02%，小于0.8 m的占13.98%，0.8 m~1.3 m的缓倾斜煤层占73.4%，开采条件相对较好。
一些地区薄煤层储量比重很大。
贵州省占37%，山东省占52%，四川省占60%。
尽管有较好的储存条件，但由于受“劳动强度大、机械化程度低、安全系数低、工作效率低”的“一大三低”影响，每年从薄煤层中采出的煤量仅占全国总储量的10.4%，而且还有继续下降的趋势，产量与储量的比例严重失调，造成国家资源的浪费，矿井服务年限。
我国从20世纪60年代起始对薄煤层工作面综合机械化开采技术与装备展开研究，先后研制并生产了多种类型薄煤层工作面综采配套设备，但没有解决关键性技术装备问题，薄煤层开采成本高、单产低、效益差、工人劳动强度高等问题，一直未能得到有效解决。
一、薄煤层开采的特点目前我国薄煤层多数采用普采，高档普采，效率低，经济效益差，一直制约着薄煤层资源的开采和利用。
一些矿井虽然使用了综合采煤设备，但是三机装备配套性能不佳，生产效率低，工作面生产能力很低。
薄煤层由于其开采厚度较小，与中厚及厚煤层相比，开采主要存在以下特点：煤层薄、采高低、煤质硬、劳动效益低煤层厚度多在1.3 m以下，并且煤层硬度多大于3~4，使得人员进入或在工作面内作业以及设备移动都十分困难。
矿山机械课后题答案第一章1、煤岩的机械性质有哪些？答：煤岩的机械性质指煤岩体受到机械施加的外力时所表现的性质，主要是强度，硬度，弹塑性和脆性，坚硬度，截割阻抗和磨砺性等。
第二章10.横轴式截割头与纵轴式截割头比较，各有何优缺点？答：P31--33横轴式截割头优点：截割头体通过胀套联轴器同减速器输出轴相连，可起过载保护作用。
横轴式截割头的截齿数量较多，且按空间螺旋线方式分布在截割头体上，螺旋线的旋向为左截割头右旋，右截割头左旋，这样可使截落的煤岩抛向两个截割头中间，改善截齿的受力情况，提高装载效果。
缺点：横轴式截割头的形状近似为半椭圆球体，不易切出光滑轮廓的巷道，也不能利用截割头开水沟和挖柱窝。
横轴式截割头转速高、齿数较多，且不被煤岩体所包埋，因而产尘量较多。
纵轴式截割头优点：纵轴式截割头结构简单，容易实现内喷雾，较易切出光滑轮廓的巷道，便于用截割头开水沟和挖柱窝。
截割头上既可安装扁形截齿，也可安装锥形截齿。
纵轴式截割头是埋在被切煤岩中工作的，且转速低，故而产尘量较少。
缺点：纵轴式截割头破碎的煤岩向两侧堆积，需用截割头在工作面下部进行辅助装载作业，影响装载效果。
补：常用的装载机械有哪些区别是什么1、耙斗装载机2、铲斗装载机3、扒爪装载机5、扒爪立爪装载机区别主要答组成及工作原理（p18~28）第三章2、什么是普采、综采？其工作面各配置了那些设备？机械化采煤工作面的配套设备主要由双（单）滚筒采煤机、刮板输送机及支护设备等组成。
按照支护设备机械化程度的不同分为：支护设备采用单体金属摩擦支柱时，成为普采工作面（简称普采）；若采用单体液压支护时成高档普采工作面（简称高档普采）；若采用液压支架支护时，称综合机械化采煤工作面（简称综采）。
普采工作面是工作面支护为单体支柱与铰接顶梁工作面安装刮板输送机及采煤机，普采工作面不能实现采面连续化。
综采工作面是工作面支护为综采液压支架，工作面安装刮板输送机及采煤机，可以实现采煤连续化。
