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预制构件安装工程装运、堆放、吊装的一般安全要求在建筑工程中，使用预制构件安装工程是一种普遍的建筑方法。
预制构件可以提高建筑的质量和效率，同时也可以减少现场的施工时间和减少施工对周围环境的影响。
然而，在预制构件的安装工程中存在许多吊装、装运、堆放和组装的风险，这需要工人们非常的谨慎和小心。
在本文中，我们将介绍预制构件安装工程中的一般安全要求。
装运安全要求在装载或卸载过程中，必须严格遵守以下安全要求：1.预制构件应按照规定的方式正确配重和固定，确保在运输过程中稳定。
2.大型预制构件的运输车必须使用专业的运输车辆，车辆本身必须满足安全要求。
3.预制构件的边缘必须进行保护，以防止在运输或卸载过程中出现损坏。
4.在运输车辆进行倾倒或提升预制构件时，必须使用专业工具或机械设备来代替人力，确保安全。
5.在卸载预制构件时，应使用专业的吊装设备或机器人。
堆放安全要求在堆放预制构件时，必须遵守以下安全要求：1.预制构件必须平稳地放在堆垛上，防止在堆放过程中倾斜或滚动。
2.堆垛上的高度不能超过规定的高度，以防止倒塌和损坏。
3.在堆叠过程中，预制构件必须放在平坦的表面上，以保证稳固。
4.在堆叠预制构件时，必须确保构件之间有足够的空隙，以便于取下和装载构件。
吊装安全要求在吊装预制构件时，必须严格遵守以下安全要求：1.在使用吊装设备前，必须进行检查和维护，确保设备的完好性。
2.在吊装时，必须使用规定的吊装点或吊索，防止摇摆或构件的滑动。
3.使用吊装设备时，必须专人负责控制设备，避免操作失误导致事故发生。
4.操作吊装设备时，必须在场地内设置一个安全区域，并确保没有人员在区域内。
操作安全要求在操作预制构件时，必须遵守以下安全要求：1.操作人员必须接受培训，并持有相应的操作证书。
2.在操作设备时，必须使用规定的安全装备，如眼镜、安全鞋、手套等。
3.操作人员必须及时清除现场障碍物，以保持工作区的整洁和安全。
4.在操作过程中，必须与其他人员进行良好的沟通和协调，确保安全。
1、金属构件制作工程量一般规则：金属结构制作按图示钢材尺寸以吨计算，不扣除孔眼、切边的重量，焊条、铆钉、螺栓等重量，已包括在定额内不另计算。
在计算不规则或多边形钢板重量时均按其几何图形的外接矩形面积计算。
2、实腹柱、吊车梁工程量计算：实腹柱、吊车梁、H型钢按图示尺寸计算，其中腹板及翼板宽度按每边增加25mm计算。
3、制动梁、墙架、钢柱工程量计算：制动梁的制作工程量包括制动梁、制动桁架、制动板重量。
墙架的制作工程量包括墙架柱、墙架梁及连接柱杆重量。
钢柱制作工程量包括依附于柱上的牛腿及悬臂梁重量。
4、轨道工程量计算：轨道制作工程量，只计算轨道本身重量，不包括轨道垫板、压板、斜垫、夹板及连接角钢等重量。
5、铁栏杆工程量计算：铁栏杆制作，仅适用于工业厂房中平台、操作台的钢栏杆。
民用建筑中铁栏杆等按定额其他章节有关项目计算。
6、钢漏斗工程量计算：钢漏斗制作工程量，矩形按图示分片，圆形按图示展开尺寸，并依钢板宽度分段计算，每段均以其上口长度(圆形以分段展开上口长度)与钢板宽度，按矩形计算，依附漏斗的型钢并入漏斗重量内计算。
7、建筑工程垂直运输工程量计算：建筑物垂直运输机械台班用量，区分不同建筑物的结构类型及檐口高度按建筑面积以平方米计算。
8、构件运输及安装工程量计算：预制混凝土构件运输及安装，均按构件图示尺寸，以实体积计算。
钢构件按构件设计图示尺寸以吨计算；所需螺栓、电焊条等重量不另计算。
木门窗以外框面积以平方米计算。
序号工程名称计量单位工时工作内容一、土石方工程1 人工挖土 m3 3.66挖土、抛土或装筐、修整底边2配合机械挖土1000m3 55.00 包括人工修边坡、整平3地面回填土松填m3 0.60包括 5m 内取土、碎土、找平4地面回填土夯填m3 1.56包括 5m 内取土、碎土、找平、泼水、夯实〔两遍为准〕5基 (槽 )坑回填土松填m3 0.96 包括 5m内取土、碎土、找平6基 (槽 )坑回填土夯填m3 1.68 包括 5m内取土、碎土、找平、泼水、夯实〔两遍为准〕二、打桩及根底垫层1 人工凿灌注砼桩头m3 16.98 准备工具、划线、凿桩头砼、露出钢筋、去除碎碴、运出坑1m 外2人工凿预制方 (管 )桩头10 根 21.84 同上3碎石干铺垫层 m3 3.60铺设垫层、找平、夯实4碎砖干铺垫层 m3 3.42同上5碎石和砂垫层电动夯实机m3 4.20 同上6砼无筋垫层 m3 8.22 砼搅拌、购入商品砼、泵送、非泵送、铺设、捣固三、砌筑工程1、清理地槽、递砖、调制砂浆、砌砖。
2、砌砖过梁、砌平拱、模板制作、安装、拆除3、安放预制过梁板、垫块、木砖。
1 标准砖直形砖根底m3 6.842标准砖圆、弧形砖根底m3 8.043加气砼砌块〔 600 ×240 ×150〕 m3 5.404硅酸盐空心砌块〔390 ×190 ×190〕m3 6.665标准砖 1/2 砖外墙 m3 9.546混合砂浆标准砖 1 砖外墙 m3 8.287混合砂浆标准砖 1 砖弧形外墙 m3 9.488标准砖 1/2 砖内墙 m3 9.189标准砖 1 砖内墙 m3 7.5610标准砖 1 砖弧形内墙m3 8.7011墙基防潮层防水砂浆10m2 4.08搅拌、运输、浇捣、抹面、养护12墙基防潮层防水砼6cm 厚 10m2 5.34 搅拌、运输、浇捣、抹面、养护13八五多孔砖 1 砖墙 m3 7.5014八五多孔砖 /2 砖墙 m3 8.9015八五多孔砖 1 砖弧形墙 m3 8.6516八五多孔砖 1/2 砖弧形墙 m3 10.1917八五砖砖根底 m3 7.8618八五砖圆弧形砖根底m3 8.7019八五砖 1 砖外墙 m3 9.1820八五砖 1 1/2 砖外墙 m3 8.7621八五砖 1 砖弧形外墙m3 10.5622八五砖 1 1/2 砖弧形外墙 m3 10.0223八五砖 1/2 砖外墙 m3 10.5624八五砖 1/2 砖弧形外墙m3 12.1825八五砖 1/2 砖内墙 m3 10.2026八五砖 1 砖内墙 m38.4027八五砖围墙 m3 9.3628八五砖砌砖台阶〔水平投影面积〕10m2 28.2029八五砖地沟 m3 7.6830小型砌体 m3 14.16四、钢筋工程包括钢筋除锈、制作、绑扎、安装，将钢筋弯曲、焊接、固定，并做好落手清工作。
构件运输方案范文一、运输方式选择1.自有车队运输：如果施工单位拥有自己的车队，可以优先考虑自有车队运输。
自有车队运输能够更好地掌握运输的时效和运输过程中的安全性。
2.外包运输：如果自有车队不具备条件或数量不足，可以考虑外包运输。
选择信誉好、经验丰富的专业运输公司，并与其签订合同，明确运输要求和责任。
二、运输路径规划1.确定运输起点和终点：根据施工现场和构件安装点，确定运输的起点和终点。
考虑起点和终点之间的地理距离、道路状况和运输条件等因素，选择最优的路径。
2.考虑道路条件：运输路径的选择要考虑道路状况，避免陡坡、急弯、狭路等路段，确保运输的安全稳定。
可以通过现场勘察和与当地交通部门沟通，获取道路信息。
3.考虑桥梁限制：在规划运输路径时，要考虑桥梁的限制条件，确保构件可以正常通过。
如果存在桥梁限制，可以考虑选用其他运输方式或调整运输路径。
4.考虑施工现场条件：在规划运输路径时，要考虑施工现场的实际条件，如门口宽度、转弯半径等限制。
根据现场实际条件，选择合适的运输车型和工具。
三、运输过程中的注意事项1.安全防护：在运输过程中，要确保构件的安全防护。
采取适当的固定措施，避免构件在运输过程中发生碰撞、掉落等安全事故。
必要时，使用专业的安全防护设备。
2.路面保护：在运输过程中，要注意保护道路。
采取措施，避免因运输车辆导致道路损坏，如采用合适的车辆轮胎、路面保护板等。
3.跟踪监控：对于较大规模的构件运输，可以安装定位跟踪设备，实时监控运输车辆的行驶状态和位置，确保构件的安全运输。
4.强化沟通：在运输过程中，与运输公司的司机和相关施工人员要保持良好的沟通，协调运输过程中的各项工作，及时解决运输中的问题。
四、运输成本控制1.运输方式：合理选择运输方式，根据运输距离、构件重量和运输条件等因素，综合考虑运输成本和运输效率，选择最经济的运输方式。
2.运输批量：合理控制运输批量，根据施工进度和现场条件，适量增减构件运输的数量，以降低运输成本。
混凝土构件运输要求标准1. 引言1.1 混凝土构件运输要求标准简介混凝土构件运输是建筑施工中非常重要的一个环节，其质量和安全性直接关系到整个工程的顺利进行。
混凝土构件运输要求标准是指在运输过程中需要遵守的一系列规定和标准，旨在确保混凝土构件在运输过程中不受到损坏，保证施工质量和工期进度。
混凝土构件运输要求标准包括运输前的准备工作、运输过程中的注意事项和运输后的处理方法。
在运输前的准备工作中，需要对混凝土构件进行严格的检查，确保其符合运输要求，并做好防护措施，如加固包装，固定构件等。
在运输过程中，需要注意避免碰撞和摩擦，避免急转弯和急刹车，确保构件平稳安全地运输到目的地。
在运输后，需要及时清理运输工具和周围环境，将混凝土构件放置在指定位置，并做好防护措施，以防止日后的损坏。
混凝土构件运输要求标准的执行对于施工质量和安全至关重要，只有严格遵守相关规定和标准，才能确保施工过程顺利进行，工程质量得以保障。
希望广大施工单位和管理者能够高度重视混凝土构件运输要求标准，切实做好相关工作，为建筑工程的顺利进行和质量保障做出积极贡献。
2. 正文2.1 运输前的准备工作在进行混凝土构件运输前，必须做好充分的准备工作，以确保运输过程顺利进行并保证构件的完好无损。
以下是一些运输前的准备工作：1. 选择合适的运输工具：根据混凝土构件的大小、重量和形状，选择适合的运输工具，如卡车、挂车或吊车等。
确保运输工具的承载能力符合构件的要求，以避免发生意外事故。
2. 检查运输工具的状态：在运输前，对运输工具进行全面的检查，确保各项功能正常，如制动系统、轮胎状况、悬挂系统等。
必要时进行维护和保养，以确保运输过程安全可靠。
3. 确保路线畅通：提前规划运输路线，避开拥堵和施工路段，确保道路畅通无阻。
特别是对于大型混凝土构件的运输，需要提前与相关部门协调，确保道路能够容纳构件的尺寸和重量。
4. 固定构件：在运输前，需要对混凝土构件进行良好的固定，避免在运输过程中发生晃动或倾倒。
工程五 分项工程计量及计价 知识目标〔1〕能正确陈述金属结构构件制作的算量规那么和工作内容；〔2〕能正确陈述建筑物垂直运输机械台班的算量规那么和工作内容；〔3〕能正确陈述金属结构构件和预制混凝土构件运输、安装的算量规那么和工作内容。
〔1〕能正确计算金属结构构件制作的工程量，准确套用相应定额子目；〔2〕能正确计算建筑物垂直运输机械台班的工程量，准确套用相应定额子目；〔3〕能正确计算金属结构构件和预制混凝土构件运输、安装的工程量，准确套用相应定额子目。
任务7 金属结构工程第一节 金属结构制作算量与计价一、金属结构制作工程量计算规那么与方法1 工程量计算一般规那么〔1〕本章钢构件制作工程适用于现场和加工厂制作的构件。
〔2〕金属结构的制作工程量按设计图示尺寸计算的理论质量以吨计算。
不扣除单个面积≤的孔洞质量，焊缝、铆钉、螺栓〔高强螺栓、花篮螺栓、剪力栓钉除外〕等不另增加质量。
钢板按几何图形的外接矩形计算〔不扣除孔眼重量〕。
〔3〕金属构件安装使用的高强螺栓、花篮螺栓和剪力栓钉按设计图示尺寸以数量以“套〞为单位计算。
〔4〕喷砂除锈按金属结构的制作工程量以吨计算。
抛丸除锈按金属结构的面积以平方米计算。
工程量按下表进行换算：表金属面工程量系数表2钢网架钢网架计算工程量时，不扣除孔洞眼的质量，焊缝、铆钉等不另增加质量。
焊接空心球网架质量包括链接钢管杆件、连接球、支托和网架支座等零件的质量，螺栓球节点网架质量包括连接钢管杆件〔含高强螺栓、销子、套筒、锥头或封板〕、螺栓球、支托和网架支座等零件的质量。
3钢柱〔1〕钢柱分为实腹钢柱、空腹钢柱、钢管柱三类。
其中，实腹钢柱是指H形、箱形、T形、L形、十字形等，空腹钢柱是指格构型等。
如下图。
实腹钢柱空腹钢柱钢管柱图钢柱结构图〔2〕依附在钢柱上的牛腿及悬臂梁的质量并入钢柱的质量内，钢柱上的柱脚板、加劲板、柱顶板、隔板和肋板并入钢柱工程内。
〔3〕钢管柱上的节点板、加强环、内衬环、牛腿等并入钢管柱工程量内。
构件运输及安装工程
说明
一、构件运输
1、本定额包括砼构件、金属构件及门窗运输，运输距离应由构件堆放地（或构件加工
厂）至施工现场的实际距离确定。
2、本定额构件运输类别划分详见下表：
砼构件
类别项目
Ⅰ类各类屋架、桁架、托架、梁、柱、桩、薄腹梁、风道梁。
Ⅱ类大型屋面板、槽形板、肋形板、天沟板、空心板、平板、楼梯、檩条、阳台、门窗过梁、小型构件。
Ⅲ类天窗架、端壁架、挡风架、侧板、上下档、各种支撑。
Ⅳ类全装配式内外墙板、楼顶板、大型墙板。
金属构件
类别项目
Ⅰ类钢柱、钢梁、屋架、托架梁、防风桁架。
Ⅱ类吊车梁、制动梁、型（轻）钢檩条、钢拉杆、钢栏杆、盖板、垃圾出灰门、篦子、爬梯、平台、扶梯、烟囱紧固箍。
Ⅲ类墙架、挡风架、天窗架、组合檩条、钢支撑、上下挡、轻型屋架、滚动支架、悬挂支架、管道支架、零星金属构件。
3、本定额综合考虑了城镇、现场运输道路等级、上下坡等各种因素，不得因道路条件不同而调整定额。
4、构件运输过程中，如遇道路、桥梁限载而发生的加固、拓宽和公安交通管理部门的保安护送以及沿途发生的过路、过桥等费用，应另行处理。
二、构件安装
1、构件安装场内运输按下列规定执行：
(1) 现场预制构件已包括了机械回转半径15m以内的翻身就位。
如受现场条件限制，砼构件不能就位预制，运距在150m以内，每立方米构件另加场内运输23.26元。
(2) 加工厂预制构件安装，定额中已考虑运距在500m以内的场内运输。
(3) 金属构件安装未包括场内运输费。
如发生，单件在0.5t以内、运距在150m以内的，每吨构件另加场内运输费10.97元；单件在0.5t以上的金属构件按定额的相应项目执行。
(4) 场内运距如超过以上规定时，应扣去上列费用，另按1km以内的构件运输定额执行。
2、定额中的塔式起重机台班均已包括在第二十二章垂直运输机械费定额中。
3、本安装定额均不包括为安装工作需要所搭设的脚手架，若发生应按第十九章脚手架工程规定计算。
4、本定额构件安装是按履带式起重机、塔式起重机编制的，如施工组织设计需使用轮胎式起重机或汽车式起重机，经建设单位认可后，可按履带式起重机相应项目套用，其中人工、吊装机械乘系数1.18；轮胎式起重机或汽车起重机的起重吨位，按履带式起重机相近的起重吨位套用，台班单价换算。
5、金属构件中轻钢檩条拉杆的安装是按螺栓考虑，其余构件拼装或安装均按电焊考虑，设计用连接螺栓，其连接螺栓按设计用量另行计算（人工不再增加），电焊条、电焊机应相应扣除。
6、单层厂房屋盖系统构件如必须在跨外安装时，按相应构件安装定额中的人工、吊装机械台班乘系数1.18。
用塔吊安装时，不乘此系数。
7、履带式起重机安装点高度以20m内为准，超过20m在30m内，人工、吊装机械台班（子目中履带式起重机小于25t者应调整到25t）乘系数1.20；超过30m在40m内，人工、吊装机械台班（子目中履带式起重机小于50t者应调整到50t）乘1.40系数；超过40m，按实际情况另行处理。
8、钢柱安装在砼柱上（或砼柱内），其人工、吊装机械乘系数1.43。
砼柱安装后，如有钢牛腿或悬臂梁与其焊接时，钢牛腿或悬臂梁执行钢墙架安装定额，钢牛腿执行铁件制作定额。
9、钢屋架单榀重量在0.5t以下者，按轻钢屋架子目执行。
10、构件安装项目中所列垫铁，是为了校正构件偏差用的，凡设计图纸中的连接铁件、拉板等不属于垫铁范围的，应按第六章相应子目执行。
11、钢屋架、天窗架拼装是指在构件厂制作、在现场拼装的构件，在现场不发生拼装或现场制作的钢屋架、钢天窗架不得套用本定额。
12、小型构件安装包括：沟盖板、通气道、垃圾道、楼梯踏步板、隔断板以及单体体积小于
0.1m3的构件安装。
三、其他
1、矩形、工型、空格型、双肢柱、管道支架预制钢筋砼构件安装，均按砼柱安装相应定额执行。
2、预制钢筋砼柱、梁通过焊接形成的框架结构，其柱安装按框架柱计算，梁安装按框架梁计算，框架梁与柱的接头现浇砼部分按第五章相应项目另行计算。
预制柱、梁一次制作成型的框架按连体框架柱梁定额执行。
3、预制钢筋砼多层柱安装，第一层的柱按柱安装定额执行，二层及二层以上柱按柱接柱定额执行。
4、单（双）悬臂梁式柱按门式刚架定额执行。
5、定额子目内既列有“履带式起重机”又列有“塔式起重机”的，可根据不同的垂直运输机械选用：
(1) 选用卷扬机（带塔）施工的，套“履带式起重机”定额子目；
(2) 选用塔式起重机施工的，套“塔式起重机”定额子目。
工程量计算规则
1、构件运输、安装工程量计算方法与构件制作工程量计算方法相同（即：运输、安装工程量=制作工程量）。
但下表内构件由于在运输、安装过程中易发生损耗（损耗率见下表），工程量按下列规定计算：
制作、场外运输工程量=设计工程量×1.018 安装工程量=设计工程量×1.01
预制钢筋砼构件场内、外运输、安装损耗率（%）
名称场外运输场内运输安装
天窗架、端壁、桁条、支撑、踏步板、板类及厚度在50mm内薄型构件0.8 0.5 0.5
2、加气砼板（块），硅酸盐块运输每立方米折合钢筋砼构件体积0.4m3按Ⅱ类构件运输计算。
3、木门窗运输按门窗洞口的面积（包括框、扇在内）以100m2计算，带纱扇另增洞口面积的40%计算。
4、预制构件安装后接头灌缝工程量均按预制钢筋砼构件实体积计算，柱与柱基的接头灌缝按单根柱的体积计算。
5、组合屋架安装，以砼实际体积计算，钢拉杆部分不另计算。
