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电液伺服试验机操作规程1.首先打开控制柜上的总电源开关和油泵启动开关。
2.打开电脑双击软件图标，打开软件。
3.试验开始前需要消除油缸自重，打开软件点击上升按键，速度选择20mm/min，位移升到5mm左右停止。
4.新建数据版，输入试样信息（参与数据计算的试样信息必须输入如直径等），输入完毕后试验力清零。
5.夹持试样：试样夹持到全部钳口里的80%以上，夹持在试验机主机的上下钳口中进行试验。
先夹持上钳口，再夹持下钳口。
加持完毕后再进行位移和变形清零（这两项软件再带开始后自动清零），夹持完毕后会产生夹持力，这个试验力不需要清零。
6.开始试验：切换到闭环控制，选择位移闭环进行试验控制，在位移闭环中选择5~50mm/min的速度，（这个范围内的速度可根据试样的尺寸选择，试验过程中屈服前的速度必须是恒定的屈服过后可以变换速度快速拉断），选好速度后点击开始按键。
7.试验结束：试样断后软件自动停止，采集数据，自动生成一个新的数据版。
这时不要着急操作软件，先把试样在试验机钳口中取出来，以免拉断的试样互相顶在一起，试样取下来后点击软件复位按键，油缸回落到初始位置，以备继续试验8.报表打印点击左右按键选择所需要打印的报表，点报表输出按键出现打印报表显示框。
在左下角选所需要打印出的报告格式，选好后单击单个报表输出，再弹出的对话框中进行打印。
注：编辑新报表需要详见说明书。
9.变形来源：变形若用引伸计时，请将变形显示框中的“√”选上，不用引伸计时去掉“√”软件默认位移代替变形测量屈服强度。
10. 试验结束；试样全部做完后，切换到油缸调节控制选择下降按键，使油缸回到底部（油缸到最低端时位移显示框内的数会停止不动），关闭油泵、总电源开关，软件、电脑关闭。
注意事项：1.请尽量按上述规程进行操作。
2.先检查工作环境、电源、仪器等工具是否符合试验要求。
3. 根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4. 试样断裂后，再操作计算机，进行报告的处理、打印工作。
电液伺服万能试验机操作规程万能试验机如何操作电液伺服万能试验机是测定材料力学性能指标的检测设备，在各类材料生产过程质量掌控、产品质量检验和材料科学讨论中都需要应用微机掌控电液伺服万能试验机来进行力电液伺服万能试验机是测定材料力学性能指标的检测设备，在各类材料生产过程质量掌控、产品质量检验和材料科学讨论中都需要应用微机掌控电液伺服万能试验机来进行力学的性能测试.针对微机掌控电液伺服万能试验机工作的原理，并结合实在的实践故障进行维护和修理，重点阐述电液伺服万能试验机的诊断方法和故障分析。
电液伺服万能试验机主机接受油缸下置式主机，紧要用于金属、非金属的拉伸、压缩和弯曲试验。
适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。
试验操作和数据处理符合GB228—2023《室温材料金属拉伸试验方法》的要求。
电液伺服万能试验机操作规程：1、接通电源，打开试验软件，启动伺服油泵和夹紧油泵；2、将活塞升起一段距离（约5mm—10mm）；3、依据试验要求输入试样信息，完成并返回；4、选择编程掌控时，依照试验的要求编写自动掌控程序；5、试验力调零，峰值清零（试样加持后不得清零）；6、按“试验开始”按钮，开始试验；7、试验结束后，取下试样，并使活塞复位；8、分析、保存试验数据，打印试验报告。
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电子万能试验机加载及注意点1、油压体系严峻漏油，油路体系漏油一般都呈如今缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的联接处，加垫后拧紧螺丝即可。
假如密封垫片坏了，就必需拆开此处转换新的。
2024年电液式万能试验机操作规程操作规程：电液式万能试验机第一章总则第一条为了规范电液式万能试验机的操作，保证试验过程的科学性、安全性和准确性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于____年电液式万能试验机的操作。
第三条试验人员在操作试验机前，应对试验机进行全面的检查和调试，确保其正常运行。
第四条试验人员在操作试验机时，应严格按照操作规程的要求进行操作，并时刻保持集中注意力，防止意外发生。
第五条试验人员在操作试验机时，应遵守相关安全规定，确保试验过程的安全。
第六条试验人员在完成试验后，应及时对试验机进行清理及维护，确保其正常的使用寿命。
第二章试验机的基本操作流程第一条试验人员在开始操作试验机前，应先熟悉试验机的基本构造和功能，并了解试验方法的要求。
第二条试验人员在准备进行试验时，应先检查试验机的电源是否正常，试验机各部位是否有异常声音或异味。
第三条试验人员在对试验机进行准备工作时，应先将试验样品放置在试验机的夹具中，并根据试验方法的要求进行调整。
第四条试验人员在操作试验机时，应按照试验方法的要求，调节试验机的负荷、速度和试验时间等参数。
第五条试验人员在完成试验后，应关闭试验机的电源，并将试验样品取出。
第三章试验机的安全操作规定第一条试验人员在操作试验机时，应正确使用个人防护装备，并定期检查个人防护装备的有效性。
第二条试验人员在操作试验机时，应保持工作环境整洁，防止试验机被杂物阻塞。
第三条试验人员在操作试验机时，应保持机台平稳，避免试验机晃动或倾斜。
第四条试验人员在操作试验机时，应注意机台上的标识和警示，切勿随意触动试验机的部件。
第五条试验人员在操作试验机时，应遵守试验方法的规定，不得超负荷使用试验机。
第四章试验机的维护与保养第一条试验人员在试验机运行过程中，应定期对试验机进行检查和维护，确保其正常运行。
第二条试验人员在试验机不使用时，应及时清理试验台面和夹具，避免灰尘或杂物对试验机造成损坏。
电液式万能试验机操作规程第一章总则为了确保电液式万能试验机的正常使用和安全性，制定本操作规程。
本操作规程适用于使用电液式万能试验机进行材料力学性能试验的操作人员，所有操作人员必须严格遵守本规程的要求，以确保试验数据的准确性和人身安全。
第二章试验机的基本操作1. 试验机的启动1.1 检查试验机的供电电源和设备的接地是否正常。
1.2 按下试验机的启动按钮，确认试验机的电源已经打开。
1.3 调节液压泵的液压开关，使其开关处于自动状态。
1.4 打开液压泵的油阀和总液压泵的放油阀，等待液压压力升至设定值。
1.5 试验机即可启动正常试验操作。
2. 试验机的参数设置2.1 根据试验需要，调节试验机的加载速度、加载范围、保持时间等参数。
2.2 设置好试验机的参数后，按下试验机的参数保存按钮，以确保参数设置的准确性。
3. 试件夹具的安装3.1 根据试验需要，选择合适的试件夹具。
3.2 将试件夹具安装到试验机上，并确保夹具固定可靠。
3.3 确认夹具位置无误后，通过试验机的装置设定功能进行试件夹具位置的标定。
4. 试件的安装4.1 根据试验要求，选择合适的试件。
4.2 在试件上进行标记，以配合试验机的测量设备。
4.3 将试件放置在试件夹具上，并调整试件位置，使试件与试件夹具紧密贴合。
4.4 在试件安装完成后，通过试验机的装置设定功能进行试件位置的标定。
5. 开始试验5.1 检查试验机的操作界面，确认试验机的参数设置和试件安装等工作已经准备就绪。
5.2 按下试验机的开始按钮，试验机开始加载试件。
5.3 在试验过程中，及时观察试验机的加载情况和试件的状态，如有异常情况应及时停止试验。
5.4 试验结束后，按下试验机的停止按钮，试验机停止加载试件。
5.5 将试验机的数据保存，并记录试验结果。
第三章试验机的安全操作1. 操作人员必须经过专业培训后方可进行试验机的操作，以确保操作的正确性和安全性。
2. 在操作试验机时，操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
电液式万能试验机操作规程范文1. 安全注意事项a. 在使用前应仔细阅读万能试验机的使用说明书，并理解其中的安全注意事项。
b. 在使用过程中应保持清醒，注意集中注意力，避免疲劳或分心。
c. 在进行试验前，应检查仪器是否处于良好的工作状态，如有异常情况应及时报修。
d. 操作者应熟悉万能试验机的各种操作按钮和功能，确保正确操作。
e. 在试验过程中应戴好安全防护装置，避免因操作失误造成的伤害。
f. 禁止擅自改变或拆卸仪器的任何部件，如需维修或更换零件应由专业人员操作。
2. 准备工作a. 检查试验机的电源是否正常连接，并合理安置电缆线，避免发生电源故障。
b. 确保试验机的工作台面干净整洁，并放置好试验件及支撑器具。
c. 检查液压系统的液压油是否充足，液压泵是否工作正常。
d. 确保试验机的各个传感器和控制装置是否能正常工作，如有故障应立即报修。
e. 开启试验机的电源开关，并进行机械零位校正、传感器校正和控制系统校正等准备工作。
3. 试验操作流程a. 根据试验需要，设置试验机的工作模式、试验方式和试验参数，并将试验件安装到试验机上。
b. 密切注意试验件和承载器的位置，确保试验时不会发生不安全的情况。
c. 开始试验前，应确认试验机的仪表和控制系统是否正常工作。
d. 根据试验要求，逐步增加加载力或位移，同时记录并监控试验数据。
e. 在试验过程中，如发现试验机有异常情况或试验件存在安全隐患，应立即停止试验并采取相应的安全措施。
f. 在试验完成后，及时停止试验机的工作状态，关闭电源开关，并将试验数据进行保存和归档。
4. 试验机的维护保养a. 定期检查和维护试验机的液压系统，包括液压油的更换和系统的排气。
b. 每次使用后，应清理试验机的工作台面和试验件，保持干净整洁。
c. 定期检查试验机的传感器和控制装置，确保其工作正常。
d. 对试验机进行定期的机械校准和传感器校准，确保试验机的准确性和稳定性。
e. 如有需要，可委托专业人员对试验机进行更全面的维护保养和检修。
电液伺服试验机安全操作及保养规程前言本文档旨在保障电液伺服试验机的正常运行，同时保证使用操作人员的人身安全，减少可能出现的事故和故障。
请仔细阅读本文档，并按照规定操作和保养电液伺服试验机。
一、安全操作规程1.操作前的检查和准备在使用电液伺服试验机前，应仔细检查电源、液压系统、机器外观等各方面的情况。
确保机器处于正常工作状态，并且无任何异响、异味等异常情况。
2.操作时切勿离开机器在操作期间，使用者应当随时留意试验机的运行情况，切勿离开试验机。
一旦发现异常情况，应当立即停止试验机，并进行检修和维护。
3.保持机器稳定试验机运行期间，应当保持机器的稳定状态。
对于不平衡或者不稳定的测试样品，应当采用合适的支撑结构和测量方法，以确保测试过程中机器的稳定性和测试准确性。
4.禁止非法操作除授权人员外，任何人不得擅自操作或进行试验机的维护保养。
5.禁止操作干涉试验机的控制装置禁止对试验机的控制装置进行干涉操作，如更换控制软件、硬件或进行程序的修改等行为。
6.及时进行故障检修和维修保养一旦试验机出现故障或者异常情况，应当及时停机并通知相关负责人。
在检修和维护过程中，应当按照规定程序进行作业，保证使用人员和机器的安全。
二、保养规程1.日常维护保养日常维护保养是指对试验机进行常规的检查和清洁，以保证设备的正常运行状态。
应当每天清洁试验机，检查电源、液压系统、机器外观等各方面的情况。
2.定期检修和维护除了日常维护外，试验机还需要定期进行检修和维护。
建议每半年进行一次全面的检修和维护，包括液压系统、电子元器件、机械零部件等各方面的检查。
需要注意的是，在进行检修和维护操作前，应当先关闭电源和液压系统。
3.使用原装备件在更换试验机零部件时，应当使用原装备件。
禁止使用质量不佳或者未经认证的零部件，以保证试验机的安全性和正常运行。
三、操作风险及措施1.液压系统泄漏液压系统泄漏可能会导致机器故障或者人员受伤。
当发现液压系统泄漏时，应当立即停止试验机，并进行紧急维修和更换。
电液伺服万能材料试验机操作规程一、引言电液伺服万能材料试验机是一种常用的试验设备，用于对各种材料进行力学性能测试。
本文将介绍电液伺服万能材料试验机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地使用该设备。
二、设备准备1. 确保试验机处于稳定的工作环境中，无明显的振动和干扰。
2. 检查试验机的电源和电气线路，确保其正常工作。
3. 检查试验机的液压系统，包括油箱、油泵、油管等，确保其无漏油、无杂质，并保持油温在适宜的范围内。
4. 检查试验机的传感器和测量设备，确保其准确可靠。
三、试验样品准备1. 根据试验要求选择合适的试样，并根据标准规范进行切割和加工。
2. 对试样进行清洁和表面处理，确保其无污染和损伤。
3. 根据试验要求对试样进行标记，以便于后续数据处理和分析。
四、试验参数设置1. 根据试验要求选择合适的试验方法和试验参数，如加载方式、加载速度、加载范围等。
2. 在试验机的控制面板上设置相应的试验参数，确保其与试验要求一致。
3. 根据试验要求选择合适的数据采集频率和采集方式，以确保试验数据的准确性和完整性。
五、试验操作步骤1. 将试样装夹到试验机的夹具中，并确保其牢固可靠。
2. 打开试验机的电源开关，并根据要求进行预热和调零操作。
3. 在试验机的控制面板上选择试验方法，并根据要求进行试验参数的设置。
4. 启动试验机，观察试验过程中的加载情况和试样的变形情况。
5. 在试验过程中，注意观察试验机的工作状态，如油温、压力等，及时调整和处理异常情况。
6. 在试验结束后，停止试验机的加载，关闭电源开关，并进行试样的取下和清理工作。
六、数据处理与分析1. 将试验机采集到的数据导出到计算机或数据记录设备中。
2. 根据试验要求，对试验数据进行处理和分析，如计算材料的力学性能指标、绘制应力-应变曲线等。
3. 对试验结果进行统计和总结，并撰写试验报告或研究论文。
七、安全注意事项1. 在操作试验机时，穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。
操作规程进行试验前，应该熟读欲进行的试验所依据的试验标准，了解试验目的、试样制备、试验过程等。
1. 制作试样：按照试验标准的要求制作试样，并测量其尺寸和其它数据。
2. 开机：先打开电脑上的软件测控系统，检查送回油阀使其处于关闭状态，再依次打开试验机与测控盒电源。
3. 试验类型：根据欲进行的试验选择相应的试验类型。
4. 新建记录：依据要进行的试验的次数，新建出相应的试验记录条数；并填入相应的批号、编号、试验环境、试样尺寸等相关数据。
5. 清零：通过计算机控制或手动阀控制上升活塞大概10mm，然后停止。
将试验力清零。
6. 选择量程：根据试验所需要的试验力的范围，选择合适的试验力的档位（量程）。
7. 装放试样：调节试验机上装放试样的位置，装放好试样；8. 试验速度：依据标准上试验过程的要求，设定合适的试验速度；标准上没有速度要求的，设置较合适的速度，速度不要太大，以免影响试验结果。
9. 结束条件：依据标准上试验过程的要求，如果要将试样破坏掉的，选择“破型判断”；如果压到某个试验力就结束的，选择“目标”、“试验力”；10. 试验开始：点“试验开始”按钮开始试验。
11. 试验结束：试验完成后“试验结束”按钮自动按下。
如果需要中途结束试验，也可以按下“试验结束”按钮手动结束试验。
12. 试验结果：点“分析”按钮查看相应的试验结果。
继续试验：点“试验”按钮返回试验操作界面，新建“下一个”试验记录后，重复5-11步进行试验。
13. 保存数据：如果试验数据需要保存，按“保存”按钮将试验数据保存到数据库，以备查阅。
打印报表：如果试验结果需要打印，按“打印报表”按钮将试验结果输出到Word文档并打印。
14. 关机：先关闭试验机电源，再关闭软件测控系统和电脑。
简述电液伺服试验机的操作规程电液伺服操作规程电液伺服试验机用于不同材料的静态测试，具有高精度和可重复性；可以依据国家或国际相关标准用于进行各种材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切和剥落测试，同时还可以接受应变或者其他更先进的测试方法。
电液伺服试验机操作规程：1、接通电源，打开试验软件，启动伺服油泵和夹紧油泵；2、将活塞升起一段距离（约5mm—10mm）；3、依据试验要求输入试样信息，完成并返回；4、选择编程掌控时，依照试验的要求编写自动掌控程序；5、试验力调零，峰值清零（试样加持后不得清零）；6、按“试验开始”按钮，开始试验；7、试验结束后，取下试样，并使活塞复位；8、分析、保存试验数据，打印试验报告。
电液伺服万能试验机故障解决方法电液伺服万能试验机紧要用于鉴定材料的力学性能指标，从而对材料的质量进行检定。
依据试验机的检定数据，再依据不同试验机的结构原理。
对试验机进行正确的误差分析后，找出故障并加以排出。
首先试验机加卸试验力平稳，无冲击振动现象，液压试验机不得有漏油、渗油现象。
其次，指针运转平稳、无停滞和跳动现象，从动针应与刻度线重合。
第三，缓冲器能使摆杆平稳返回，并不得影响指针回零。
第四，试验力保持时间不少于3O秒，载3O秒内试验力指示变动范围应符合要求1、摆锤回落太快产生摆锤回落太快现象的原因有以下四种情况：（1）用油粘度过小或太脏。
排出方法清洗并更换新油。
（2）不可调整的缓冲阀锥面油槽太深或阀体与底座不密合。
可清洗研墨或削减油槽沟排出故障。
（3）可调缓冲阀中钢球与球座不密合。
可清洗或研墨。
（4）可调缓冲阀旋钮位置不适合。
则重新调整旋钮位置。
2、指针零位不稳使用中常常变动产生指针零位不稳，使用中常常变动现象的原因有以下七种情况：（1）不稳定的摩擦所引起：如指针、摆锤轴承不快捷，工作活塞和测力活塞有摩擦。
可认真检查，清洗修整，除去摩擦排出故障。
3、加荷时振动（指针抖动）产生加荷时振动（指针抖动）现象的原因有以下九种情况：（1）机械共振，来源于相近其它机器的影响。
电液式万能试验机操作规程电液式万能试验机操作规程一、使用前准备：1.检查设备是否接好电源，设备是否在闭合状态。
2.检查设备的基本机件是否完好，如传感器是否连接正确，试验机是否灰尘、异物等。
3.检查油箱中的油面高度是否到位，液压油温度是否正常。
4.按照试验机的规格和试验的要求选择试验参数和试验容量。
5.调整试验机的保护参数，如负荷限制、位移限制等。
6.检查试验机的仪表和操作面板是否处于正确状态，包括液晶屏幕、键盘、按键和指示灯等。
7.在进行试验之前，应先进行空载试验，确定试验设备运行正常，各种部件均不出现异常情况。
二、试验前的操作：1.调整试验机的试验参数：按照试验要求，将试验机的测试参数设定为合适的数值，包括载荷、位移、试验速率等。
2.加入试验样品：将试验样品放入试验机夹具中，夹具应正确装配安装，负载传感器的位置要正确，防止夹具本身出现扭曲变形等问题。
3.定位样品：定位样品的位置要正确，试样整体处于稳定状态，不发生滑动和扭曲变形等问题。
4.启动试验机：步进电液伺服控制器进入自动运行状态，测试准备完成以后，开始试验之前，应先进行预应力调整和自动校准。
三、试验中的操作：1.开始试验：开始操作时，应注意试验机的状态参数，如试验机处于正常运行状态，试验机的参数是否处于预设的范围，防止发生不必要的事故。
2.盯费试验状态：应根据试验样品的特点，密切关注试验的状态，观察试验过程中的变形变化等。
3.处理异常情况：如发现异常情况，应及时调整试验设备，注意保护试样，防止试样发生问题。
4.保存试验数据：在试验结束后，应将试验数据保存，以便于后期进行分析和研究。
四、试验完后的操作：1.停止加荷：在试验完成后，应停止加荷，将试验机的负载恢复到初始状态。
2.关闭设备：关闭所有设备和电源，关掉设备的电源开关和液压油泵的电源开关，停止试验机的运转。
3.评估试验结果：对试验结果进行评估和分析，得出相应的数据和结论，并进行报告撰写。
微机电液伺服压力试验机操作规程嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠这微机电液伺服压力试验机的操作规程。
这玩意儿啊，就像是一个很有个性的家伙，你得好好伺候着，不然它可不跟你好好配合哟！当你要开始操作这台机器的时候，你得先像对待老朋友一样，好好检查检查它。
看看各个部件是不是都在自己的位置上，有没有啥松动的地方。
这就好比你要出门，总得先看看自己穿戴整齐了没，鞋带系好了没，对吧？要是有啥问题，赶紧给它调整好，可别等用的时候出岔子。
然后呢，给它通上电。
这就像是给它注入了活力，让它能精神饱满地工作。
可别小看这一步，要是电没通好，它就跟没吃饭似的，哪有力气干活呀！接下来，你得根据你的试验要求，设置好各种参数。
这可不能马虎，就像做菜要放对调料一样，多一点少一点味道都不一样。
设置好了，你就可以把要测试的东西放上去啦。
在测试的过程中，你可别走神，得时刻盯着它。
就像你看着自己的宝贝宠物玩耍一样，得注意着它有没有啥异常。
要是有啥不对劲的地方，赶紧采取措施，可别等出了大问题才反应过来。
测试完了，也别着急收工，再检查检查机器，给它清理清理。
就像你干完活了，得把工具收拾好一样。
这样下次用的时候，它还是崭新崭新的呢！你说，这微机电液伺服压力试验机是不是挺有意思的？虽然它看起来挺复杂，但只要你按照步骤来，和它好好相处，它就能给你提供准确可靠的试验数据。
这就跟人与人相处一样，你对它好，它也会对你好呀！咱再想想，要是你不好好操作它，它闹起脾气来，那可不得了。
试验数据不准确，那不就白忙活了嘛！所以啊，咱可得认真对待它，把它当成咱工作中的好伙伴。
总之呢，操作微机电液伺服压力试验机，就得细心、耐心、用心。
这样，你才能从它那里得到你想要的东西。
可别小瞧了这些操作规程，它们可是保证你试验成功的关键呢！怎么样，都记住了吧？赶紧去和你的微机电液伺服压力试验机来一场愉快的合作吧！。
电液伺服万能材料试验机操作规程一、引言电液伺服万能材料试验机是一种应用电液伺服技术的测试设备，广泛应用于材料力学性能的测试和分析。
本文将详细介绍电液伺服万能材料试验机的操作规程，以确保操作的安全性和准确性。
二、试验机的基本操作1. 开机准备a. 检查试验机是否处于停止状态，并确保所有安全装置完好。
b. 检查试验机的电源和液压系统是否正常工作。
c. 确定试验机的工作模式和试验参数。
2. 安装试样a. 根据试验要求选择合适的夹具和夹具。
b. 将试样放置在夹具上，并确保试样与夹具的接触面平整。
c. 使用合适的工具将试样夹紧，以确保试样不会滑动或变形。
3. 设置试验参数a. 在试验机的控制面板上选择合适的试验方法和试验参数。
b. 输入试验参数，如加载速度、加载范围等。
c. 根据需要设置试验机的数据采集和保存方式。
4. 启动试验机a. 确保操作人员远离试验机，按下启动按钮启动试验机。
b. 观察试验机的运行状态，确保试验机正常工作。
c. 确保试验机在运行过程中没有异常声音或震动。
5. 进行试验a. 在试验机开始加载前，确保试样没有松动或移动。
b. 观察试验机的加载过程，记录试验数据，并及时做好数据标记。
c. 在试验完成后，停止试验机的运行，并将试样从夹具上取下。
6. 数据分析和结果记录a. 使用合适的软件对试验数据进行分析和处理。
b. 根据试验结果编写试验报告，并将结果进行记录。
三、安全操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解试验机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作试验机时，应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套等。
3. 确保试验机周围的区域清洁整洁，避免杂物的干扰。
4. 在试验机运行过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入试验机内部。
5. 如发现试验机有异常声音、震动或其他故障，应立即停止试验并进行检修。
四、维护保养1. 定期对试验机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固螺栓等。
2. 定期检查试验机的电源线、液压管路和传感器等，确保其正常工作。
电液伺服万能试验机操作步骤
1)检查设备各连接部位，开启电源总闸，启动设备预热；
2)点击用户登陆；
3)获取编号——选择试验项目——获取编号；
4)运行sintertest;
5)点联机，进操作设置，进行自动、手动操作切换；
6)检查编辑方案数据,根据钢筋直径调整预拉力数值；
7)选择试验方案；
8)刷新编号，选择待试验编号，复核试样录入信息；
9)选择待试验试件，称重、测量总长度、在合适的纵肋上标点（5d）；
10)等油缸回到底部后打开送油阀使油缸上升10mm左右，关闭送油阀，点击试
验力清零；
11)固定试件（钢筋纵肋朝外，尽量夹到位，粗钢筋一定要夹在夹具居中位置）；
12)位移清零；
13)开始试验；
14)等实验结束后取下试件；
15)测量标距断后长度及试样断后总长度；
16)完善及校核数据，确认无误后点击上传数据；
17)如需继续试验，按第八步进行操作；若试验已全部结束，将油缸降至底部，
并将横梁降至合适高度以便清理卫生；
18)关闭设备，关闭电源总闸，进行卫生清理；
19)整理原始记录、试验台账等试验数据。
2023年电液式万能试验机操作规程一、试验机的基本操作要求：1. 操作人员必须经过相关培训，并具有一定的机械操作基础和相关试验知识。
2. 在操作试验机前，必须检查试验机是否处于正常工作状态，如有故障或异常情况应及时报修或联系维修人员。
3. 操作人员必须穿戴相关的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，不得进行与试验无关的行为，如聊天、打闹等。
5. 操作人员在进行试验之前必须认真阅读试验机操作手册，熟悉试验机的操作步骤和注意事项。
二、试验机的操作步骤：1. 打开试验机的电源开关，确保电源稳定并接通。
2. 检查试验机的润滑油是否充足，如不足应及时加注。
3. 打开试验机的液压开关，确保液压系统正常工作。
4. 将待测材料安装到试验机的夹具上，并按照规定的试验方法进行安装。
5. 调整试验机的控制参数，如载荷、速度等，确保试验过程符合试验要求。
6. 开始试验，记录试验过程中的相关数据，如载荷、变形等。
7. 在试验结束后，关闭试验机的电源，对试验机进行清洁和维护，保持试验机的正常工作状态。
三、试验机操作的注意事项：1. 在试验过程中，操作人员必须站在安全区域，并保持一定的距离，防止发生意外伤害。
2. 在试验过程中，禁止将手指、手臂等身体部位放入试验机的夹具中。
3. 在试验过程中，如出现异常情况，如异响、漏油等，应立即停止试验，并联系维修人员进行检修。
4. 在试验过程中，如试验机的载荷超过了试验机的额定载荷，应立即停止试验。
5. 操作人员在试验过程中应及时关注试验机的工作状态和试验结果，如发现异常情况，应及时报告相关部门。
6. 在试验过程中，应根据试验要求和试验机的性能进行合理的载荷和速度控制，以保证试验的准确性和可靠性。
根据以上规程，操作人员在进行试验机操作时，应按照相关步骤进行操作，并严格遵守注意事项，以保证试验的安全性和准确性。
同时，试验机的操作规程也需要根据实际情况和技术发展进行不断更新和完善，以适应新的试验要求和操作需求。
微机控制电液伺服式液压万能试验机操作规程
1.检查室验室总电源，使总开关接通电源。
打开计算机，进入试验机测控软件。
打开控制器电源。
2. 根据试验要求，选择相应的试验类型以及合适的测量档位，新建该试样的记录并保存。
根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
3. 打开试验机总电源，开动油泵电动机，手动拧开送油阀或通过计算机软件控制使试台上升大约10毫米，然后关闭送回油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送回油阀关好即可。
4.调整试验力零点（活塞处于升起状态）。
5. 将控制柜操作模式开关开至夹紧模式，操作控制盒调整试验空间，将试样装夹于钳口中。
此时无论试验力显示多少都不应再调整零点。
然后将操作模式开关扭回工作模式。
注意：控制盒上下按扭仅用于调整试验空间，不可用其拉伸或压缩试样。
6. 试验软件切换到开始模式，按试验要求的加荷速度进行试验。
7. 试样断裂后停止试验软件，将控制柜操作模式开关开至夹紧模式，操作控制盒取下试样，让模式开关回至工作状态，并停止油泵电动机。
记录需要数值或用计算机存储、打印试验数据和曲线。
8. 打开回油阀，卸荷。
关闭计算机、试验机电源。
9.清理钳口上的氧化皮。
10. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
电液式万能试验机操作规程模版1. 设备准备- 确保试验机处于合适的位置，固定好设备底座。
- 确保试验机电源已连接并正常。
- 检查试验机液压系统的油位，确保在正常范围内。
- 检查试验机的控制系统和传感器，确保其正常工作。
- 确保试验机的夹具或夹具平台已安装并调整好。
2. 试验准备- 根据试验需求，选择合适的试验方法和试验样品。
- 为试验样品进行必要的测量和标记。
- 根据试验要求设置试验机的负荷速度和试验次数等参数。
- 根据试验要求调整试验机的夹具或夹具平台。
- 将试验样品放置在试验机夹具中，并确保其稳定和安全。
3. 试验操作- 打开试验机的电源，确保其正常启动。
- 调整试验机的负荷速度和试验次数等参数。
- 启动试验机，并观察试验过程中的数据变化和试验样品的状态。
- 在试验过程中，密切注意试验机的运行状态，及时处理可能出现的异常情况。
- 在试验结束时，及时停止试验机，并记录试验数据。
4. 试验结果处理- 根据试验要求，对试验数据进行处理和分析。
- 判断试验结果是否符合标准或要求，并作出相应的结论。
- 如有必要，对试验过程中可能出现的问题进行分析和改进。
5. 设备维护- 试验结束后，关闭试验机的电源。
- 对试验机进行日常维护和清洁，确保其正常运行。
- 定期检查试验机的各个部件和液压系统，及时进行维修和更换。
- 如果试验机长时间不使用，应将其进行合理存放和封存。
6. 安全注意事项- 在试验机运行过程中，严禁将手或其他物体放入试验机夹具中。
- 在试验机运行过程中，严禁随意调整试验机的参数和控制系统。
- 在试验机运行过程中，应保持周围环境安静和整洁，避免干扰试验结果和设备运行。
- 在试验机操作时，应遵守相关操作规程和操作指南，确保安全。
- 如发现试验机出现异常情况或发生事故，应立即停止试验机并报告相关负责人。
7. 备注- 本规程适用于电液式万能试验机的操作，对于其他类型的试验机请参照相关的操作规程。
- 如有任何疑问或问题，应及时咨询相关技术人员或设备制造商。
热机械疲劳试验机
操作规程
校准：每次实验前查看校准值，变化不得大于1％.. 1.安装试样
1)认真填写实验记录:材料，工艺，载荷，波形等。
2)打开冷却水阀门，打开液压源，先低压，后高压。
3)用面板POD控制安装试样，选择辅助控制方式CLC，
打开HPS，先低压，后高压，打开HSM，先低压，后高压，调节夹头位置安装试样。
4)试样安装后，力调零用FUNCTION GENERATOR，位移
清零，为设置报警和记录数据做好准备。
5)设置位移报警和力报警，连接好辅助设备，如需安
装引申计，位移报警必须设定，插好定位销，应变清零，安装好后拔出定位销，敲动消除间隙，再次清零。
做热机械疲劳，应先点焊好热电偶，再打开加热装置，打开夹头冷却水，打开加热装置冷却水循环泵，连接热电偶，加热装置上READY灯常亮。
2、开始实验
1)设置好FUNCTION GENERATOR 和 TESTSWARESX。
2)根据实验数据设定位移和力报警，设置断裂检测。
3、结束实验
1)关闭控制程序，记录实验数据，关闭试验机。
2)关闭HSM，关闭HPS，关闭冷却水。
关闭冷却循环泵，
关闭加热装置，关闭夹头冷却水。
疲劳试验机实验室
管理制度
为保证实验室正常工作秩序，维护疲劳试验机的安全运转，请所有进入实验室人员遵守如下规则：
1、凡来本实验室工作的人员必须经过实验室管理人员
的许可。
在实验前填写实验预约登记表，按照先后顺序、实验数量和急需程度，统一安排时间和设备。
2、保持实验室卫生，实验用品堆放整洁，定时清扫实
验室，不得在实验室内进行样品磨制打屑、使用有腐蚀性溶剂等工作，不得吸烟。
违反者，实验室管理人员有权中止其实验，并做出书面检查，情节恶劣者，移送相关部门处理。
3、实验者应听从实验管理人员的指导，认真学习并遵
守试验机操作规程，遇到疑难之处及时报告管理人员，不要擅自处理，避免造成设备损害和人员伤害事故。
违反者，实验室管理人员有权中止其实验，并做出书面检查，情节恶劣者，移送相关部门处理。
4、认真填写实验记录本，按照规定要求填写每一项内
容，实验开始实验记录必须同时开始。
违反者，实验室管理人员有权中止其实验，驱逐出实验室。
5、离开实验室之前应关闭加热电源、冷却水闸，确定
没有余水、余热等不安全因素，锁好实验室的门窗，关闭照明灯。
全部实验结束后，必须通知实验室管理人员进行验收。
违反者，实验室管理人员有权禁止其继续实验，并通告相关部门负责人。
