设计控制流程表模板

产品安全管理控制程序1.目的为确保识别产品安全性问题，采取恰当的预防措施，提高产品的安全性能，可靠地避免事故、故障的发生，或最大可能的减少损失，特制定本程序。

2.适用范围适用于公司产品从产品策划、原料和配件采购、产品实现到产品交付后的产品安全管理过程。

3.职责3.1 研究开发部是本程序的归口部门，负责顾客要求的识别与确认；负责对产品制造安全特性的策划，和交付给顾客以后可能出现的涉及产品安全的处置；3.2 市场部负责顾客要求的信息接收和传递；3.3生产部负责产品制造安全的实施和在制造过程中可能涉及产品安全的处置；3.4质量部负责对产品安全特性的检验检测，和在产品交付给顾客前可能涉及产品安全的处置；3.5综合管理部负责组织对公司员工进行产品安全性和法律法规对产品安全要求/影响的培训和宣导；4.工作流程图（见附页：产品安全管理控制流程图）5.程序工作要求5.1 产品安全性资料信息转移市场部接到顾客所有图样、电子数据、样件或规范资料登记后，送交研究开发部，由研究开发部负责将顾客提交的所有资料（如图样、标准、规范、质量协议以及查核中发现并自行收集到的相关标准、规范）建立索引目录，并登录到《顾客财产清单》中。

5.2 产品安全性识别和确认5.2.1 按照《产品质量先期策划控制程序》的有关规定，由研究开发部或工艺技术部负责组建的新产品开发项目组与跨功能多方论证小组负责产品安全性识别顾客资料中涉及产品安全性的特殊特性符号及要求，形成《产品安全性项目汇总表》和《产品安全级别和处理权限表》。

5.2.2 由研究开发部主任审核《产品安全性项目汇总表》和《产品安全级别和处理权限表》，并由总经理审批。

5.3 产品安全性策划a)工艺技术部依据确认的产品安全项目要求进行制造过程、检验试验过程、安全标识、防护和交付等过程的策划并确定制造进程管理。

b)产品安全性策划所要采取的措施应在FMEA分析报告、控制计划和相应的作业指导书等技术文件中进行记录，并对所采取的产品安全性保障措施有效性进行验证与确定。

项目建议书表单编号：提出部门建议人项目名称型号规格销售对象建议日期基本要求（包括主要功能、性能、结构、外观包装、技术参数说明等）：市场预测分析（包括市场现状、目标顾客或市场的需求与期望）：同类厂家情况、同类竞品测评：项目前景及展望：总经理批示：签名：日期：新产品可行性报告表单编号：项目名称(中文)：项目申请人：项目编号：项目概述：（产品简述、预计研发周期等）国标、行标、现有技术标准，涉及的法律法规：现有设备和拟定须添置的新机器或设施：现有人员配备和预期需增加人员：原材料、配件等技术标准和市场行情：此项目的潜在困难、挑战及解决方案：设计与开发计划书项目编号：项目名称：项目组长：项目计划表表单编号：项目名称项目编号RZ/YF-02-002新产品可行性报告F-YF-01-02-002设计完成时间项目产品设计输入F-YF-04-02-002预计试产时间项目组长主要开发人员产品工作原理及预期用途：资源配备需增购生产设备：需增购检测设备：经费预算：原材料、配件确认预计材料：技术要求：项目小组组建：项目小组成员：需增加人员：预期生产、检测环境：法律、法规、国标、行标、操作要求：附件职责分配表表单编号：设计开发阶段的划分及主要内容负责人主要部门完成期限新产品立项市场可行性调研报告评估和规划阶段新产品可行性报告设计和开发输入阶段产品结构方案设计风险分析设计和开发输入评审设计和开发输出阶段产品图样工艺文件检验规程包装图样设计设计和开发输出评审设计转换阶段样品试制设计验证阶段样品检测型式检验试制小结设计确认阶段临床评价设计更改产品注册阶段产品注册产品批量生产、投放市场产品的改进和投产，上市后的风险管理评审会议职责说明:1.设计评审的目的：发现潜在的不确定因素，或者已经知道的不足，然后采取措施，跟踪和解决这些问题，使评审对象最后具有能力满足要求。

a)设计输入的评审资料：应包括但不限于市场调研报告、新产品可行性报告、产品评估报告、涉及的法律法规。

模板工程施工工艺流程控制程序图（早拆模体系构造图）1）模板工程施工工艺流程控制程序,详见下图.2）施工顺序施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→浇筑砼→养护、拆模。

根据现行规范图36 模板工程施工工艺流程控制程序3）模板制作、安装墙、柱及弧形梁侧面模板采用整装散拆的施工方法，梁底模视长度采用整装整拆的施工方法，而楼板模板、楼梯模板及直线形梁侧模则采用散装散拆的施工方法。

电梯井筒采用整体爬升的施工方法.模板制作时，必须对所有模板进行编号，标明尺寸和安装位置，以免混淆使用.墙、柱模板底部均应设一定的清洗孔（带止水钢板的施工缝处内外均需留设)，除在立模时要防止木屑、泥块等物进入模壳内，在砼浇筑前，应指派专人对模板进行冲洗，确保模板内无杂物。

模板施工准备工作：进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱墙轴线,并以该轴线为起点，测出每条轴线.模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线,以便于模板安装和校正。

做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

进行找平工作：模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。

柱模板柱子模采用定型的大模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。

绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。

柱模用φ14圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝.每端不少于12CM,拉杆端部用标准螺帽紧固(要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。

梁模板矩形梁用胶合板按图纸尺寸进行配制。

论坛峰活动时间：2020年8月8日 活动场106/18 18:00~06/18 20:00撤场活动设备拆卸并撤场206/18 18:00~06/18 20:00撤场主办方物料回收整理306/18 18:00~06/18 20:00领导返程安排重要领导、嘉宾返程安排406/18 18:00~06/18 20:00活动照片收集结束后立即拷贝活动照片508/18 17:00~08/20 18:00活动宣传根据计划有序进行活动宣传608/18 17:00~08/20 18:00活动视频编辑按照宣传需要编辑活动视频708/18 17:00~08/20 18:00费用结算核对费用并予以结算808/20 16:00~08/20 17:30活动复盘总结总结成功经验，分析不足之处Micetool活动策帮助您轻松管理活动中的人员、事项、物料，支持各筹完美支持各种活动场景，筹备效率提论坛峰会 、发布会活动执行总控表模板活动场地： 国家会议中心 总策划人： 脉思拓 打印人： 小脉 打印时间：2020年7月8日18:08务商合服务商总负责人接待组宣传组宣传组宣传组行政总策划人活动策划助手是专为活动策划团队和个人开发的在线Saas协同系统，中的人员、事项、物料，支持各筹备组、合作伙伴在线协作，自动生成并一键导出各类活动报表，美支持各种活动场景，筹备效率提升3倍以上，大大降低时间成本和人力成本！在做好安全保护的前提下拆卸活动设备，分类打包撤离。

召集活动执行成员进行复盘总结1、企业官网、公众号、微博等自有宣传渠道；2、现场邀请媒体宣传；3、其他媒体渠道宣传；4、朋友圈分享、转发以上宣传报道；5、公司内图片、视频展示。

文案组利用视频进行深度传播策1、筹备组团队垫资费用报销；2、活动场地方费用结算：3、各服务商费用核算后予以结算。

宣传组长, 设人回收可用物料，打包撤离。

最后检查活动现场是否有遗漏物品。

行政，物料根据领导、嘉宾返程计划，送往机场、火车站从摄影师相机上拷贝活动照片，选择用以新闻报道的照片。

SMT控制计划模板SMT控制计划模板文件编号：零件号/最新更改水平：产品图号/名称：供方/工厂：零件/过程编号IQC、原材料仓、现场仓环境管理规定空调、除湿机、空气加湿器符合既定使用功能10进料检验显微镜、台灯、目视符合既定使用功能3次目视、1次显微镜进料检验报告、抽样检查作业指导书、隔离存放反馈组长处理改善温湿度管理温度：20℃～28℃，湿度：40%RH～60%RH41次目视反馈厂务处理改善过程名称/操作描述机器、装置、夹具、工装编号产品过程特性分类、产品/过程规范/公差、评价测量技术容量频率、其他批准/日期（如需要）方法、样本、控制方法、反应计划供方/工厂批准/日期、顾客工程批准/日期（如需要）、顾客质量批准/日期（如需要）核心小组、日期（编制）、日期（修订）PCB外观品名/规格、人员作业能力、符合客户检验标准、符合客户BOM，依收料单核对IQC岗位任命书、每批成绩考核次/年人员培训及资格认定考核、继续教育考核20次移动到原材料仓、30次入库、每次来料核对品名、数量、对产品材料无混料、无损伤、实物与《入库单》保持一致防错方案：MES系统核对，条码打印正确，扫码器读取核对，全数储位卡、防潮零件管制一览表、干燥柜设备日常点检表为了提高部品管理的质量，我们采取了多种措施。

首先，我们设立了隔离存放反馈组，负责处理和改善反馈问题。

其次，我们对开封材料进行防潮管制，目视全数，每次来料都要检查。

对于需要防潮的部品，我们放置在湿度小于等于10%RH的干燥柜中。

同时，我们要求每次发料/领料都要正确发放材料，依据工单，进行条码核对，确保部品数量和品名准确。

为了防止发错料，我们采取了防错方案，即系统核对材料品名和数量。

为了确保产品标示清晰可辨，我们要求人员作业能力达到一定水平，同时打标程式参数要正确。

我们还制定了物控岗位任命书，确保产品无损伤，标示文字清晰可辨，二维码可读取，内容和位置符合客户要求。

每次发料/领料都要进行条码器全数检查。

产品设计流程表是一个用于记录和跟踪产品设计过程的工具。

它可以帮助团队成员了解每个阶段的任务、责任和时间安排，以确保项目按时完成并满足预期的质量标准。

以下是一个典型的产品设计流程表的示例：
产品设计流程表
阶段一：需求分析
任务：收集和整理产品需求，进行市场调研，了解目标用户和竞争对手。

责任人：产品经理
时间：2周
阶段二：概念设计
任务：根据需求分析结果，设计产品的概念和基本功能。

责任人：设计师和产品经理
时间：1周
阶段三：详细设计
任务：对产品进行详细的规划和设计，包括界面、交互、功能等。

责任人：设计师和开发团队
时间：2周
阶段四：原型制作
任务：根据详细设计，制作产品的原型并进行测试。

责任人：设计师和测试团队
时间：1周
阶段五：用户测试
任务：邀请目标用户对原型进行测试，收集反馈意见。

责任人：产品经理和测试团队
时间：2周
阶段六：优化和改进
任务：根据用户测试的反馈，对产品进行优化和改进。

责任人：设计师和产品经理
时间：1周
阶段七：开发与实现
任务：根据优化后的设计，进行产品的开发和实现。

责任人：开发团队
时间：根据项目复杂度和资源而定
阶段八：上线与发布
任务：完成产品的最终测试，上线并发布给用户。

责任人：产品经理和运营团队
时间：根据项目复杂度和资源而定。

1目的本程序旨在建立本公司的新产品设计开发流程和要求，确保新产品的开发过程和结果符合客户以及相关法律法规的要求。

2适用范围本程序适用于本公司所有新产品的设计开发。

3定义（解释特殊简写或概念）3.1BOM - 物料清单3.2FAI –新零件首件检验3.3DFMEA - 设计失效模式分析3.4PFMEA - 生产制造失效模式分析3.5ECN - 工程技术更改通知单3.6T0 - 第一次试模件的试装3.7EB0 - 用T0零件进行工程样板组装3.8EB1 - 第一次试产3.9EB2 - 第二次试产3.10PP - 小批量试生产3.11MP - 大批量生产3.12HSF - 有害物质减免4职责（规范部门或特殊职位在程序中的职责）4.1销售部 - 负责新项目的市场调研，客户需求对接，产品外观评审，发行/更新《新产品立项评估表》，并且在新产品开发过程中与客户沟通所遇到的项目问题；负责新产品价格的更新和维护。

4.2研发部 - 负责《项目计划表》、《产品开发规格书》的制定和更新；负责产品的设计，《BOM》、2D/3D图纸的编制和更新；负责《DFMEA》文件的维护及更新；负责《新产品模具清单》编制和更新，新模具的制作及跟进；负责新零件打样跟进，零件FAI评审；负责安排试产，测试，认证等工作；负责主持和召开项目评审会议，编制和更新《设计开发评审记录》，通过问题点的跟踪及改善方案的实施，确保设计过程及结果符合客户及相关法规的要求。

4.3工程部 - 负责新产品工艺制程的制定及《产品工艺制程表》的编写和维护；负责《新产品生产设备及工装清单》的编写和维护，以及生产装备的购买和制作；负责《标准作业指导书》的编写和维护，以及员工的操作培训；负责《PFMEA》文件的维护及更新；负责生产产能和制成率的跟踪及验证。

4.4品质部 - 负责新产品品质过程控制的制定及《品质控制计划》的编写和维护；负责《检验指导书》的编写和维护，负责《新产品测试设备及工装清单》的编写和维护，以及测试装备的购买和制作；负责《FAI》文件的数据收集，零件/半成品/成品的检测以及检验报告编制，品质问题的跟踪及改善。

设计管理制度表格编号: DM-01生效日期: 2022年10月1日一、总则1.1 本管理制度适用于公司内所有部门和员工，旨在规范和管理公司的设计活动，提高设计质量和工作效率，确保项目顺利进行。

1.2 公司设计部门负责制定和执行本管理制度，所有部门和员工应严格遵守。

1.3 本管理制度包括设计流程、设计人员职责、项目管理、成果审定等内容，具体细则由设计部门根据实际情况确定并不断完善。

二、设计流程2.1 项目启动设计部门负责接收项目需求，与项目经理和相关部门共同确定项目目标、时间节点、资源调配等，编制设计方案。

2.2 初步设计设计团队按照设计方案进行初步设计，提出初步效果图、产品样机或其他设计成果，与项目经理及相关部门沟通修改意见。

2.3 修改优化设计团队根据意见反馈进行修改，优化设计方案，确保设计符合项目需求和公司标准。

2.4 审定交付设计经理对最终设计方案进行审定，确认符合要求后交付给项目经理和相关部门进行后续工作。

三、设计人员职责3.1 设计总监负责制定公司设计发展战略和规划，监督和指导设计部门的工作，审核设计成果，提高设计水平和质量。

3.2 设计经理负责项目的整体设计规划和执行，与项目经理协调沟通，监督设计团队的工作进度和质量，确保项目按时完成。

3.3 设计师负责按照设计方案进行具体设计工作，制作效果图、样机等设计成果，参与项目讨论和修改，保证设计质量和风格一致。

3.4 实习设计师负责协助设计师完成设计任务，参与项目学习和实践，提高设计水平和技能。

四、项目管理4.1 项目经理负责项目的整体管理和执行，包括项目计划、资源调配、进度控制、成果审定等工作，确保项目按时完成和交付。

4.2 设计进度项目经理负责监督设计进度，并及时与设计部门沟通，提供必要支持和协助，确保设计工作顺利进行。

4.3 资源协调项目经理负责协调项目相关资源，包括人力、物力、财力等，为设计团队提供必要支持和保障。

五、成果审定5.1 设计经理对设计成果进行审定，并与项目经理和相关部门确认，确保符合项目需求和公司标准，准备交付下一阶段工作。

设计和开发更改控制程序1.0目的规范产品有关设计和开发更改的提出、核准、评审、验证和执行等过程，以确保设计和开发更改后产品的安全、有效性,根据《质量手册》要求，制定本控制程序。

2.0适用范围本程序适用于公司与产品有关的设计和开发更改，其余不适用。

3.0职责3.1 各部门均可根据实际情况提出设计变更申请，变更申请应经研发部门负责人、技术部负责人、副总经理审核，由总经理批准。

3.2研发部3.2.1负责实施变更。

3.2.2负责变更后相关技术资料的变更。

3.3 生产计划部3.3.1负责确认变更所涉及的原材料、备件、半成品和成品的物料。

3.3.2负责变更实施后对生产计划的修订。

3.3.3负责库存和在制品的返工（必要时）。

3.3.4如需要现场变更的，应提供可追溯信息，负责提供变更涉及的入库产品的编号。

3.4 质量保证部3.4.1负责检验操作规程的变更。

3.4.2参与设计变更设计过程中的验证和确认活动。

3.4.3负责设计变更形成文档的归档管理，发放设计变更后的相关文件。

3.5 采购管理部3.5.1负责确定变更所涉及物资供方、价格及采购周期等相关信息。

3.5.2负责确认变更新增物资的相关信息。

3.5.3负责变更后采购计划的修订。

3.6 市场部、销售部3.6.1负责识别需发放给服务渠道的指导性文件，并进行服务确认。

3.6.2负责变更服务类记录。

3.6.3如需要现场变更的，应提供可追溯信息，市场销售部负责提供产品去向信息。

4.0工作程序4.1设计和开发更改的提出及审批4.1.1设计和开发更改的级别，更改级别可分为以下三级：一级:对产品设计图纸、产品包装、说明书的修改，对产品的功能和性能有影响的修改，对人身安全、产品质量有影响的修改称为一级修改；二级:对产品的设计图纸进行修改，不影响产品的功能和性能；对产品加工工艺进行修改，只为提高效率、降低成本，而不影响产品质量的修改称为二级修改；三级:纠正设计图纸错误、工艺缺陷等技术资料进行的更改称为三级修改。

【供应商管理】流程控制卡（一）
【供应商管理】流程控制卡(二）
【供应商管理】流程控制卡（三）
【供应商管理】流程控制卡(四）
【采购作业】流程控制卡（一)
【采购作业】流程控制卡（二）
【采购作业】流程控制卡(三）
【采购作业】流程控制卡（四）
【收料作业】流程控制卡（一）
【收料作业】流程控制卡(二）
【领发料作业】流程控制卡（一)
【领发料作业】流程控制卡（二）
【退补料作业】流程控制卡（一）
【退补料作业】流程控制卡（二）
【呆滞料处理】流程控制卡(一）
【呆滞料处理】流程控制卡（二）
【呆滞料处理】流程控制卡（三）
【呆滞料处理】流程控制卡（四）。

质量控制流程表
概述
本文档旨在规范研发部门在产品研发过程中的质量控制流程，确保产品质量符合标准并达到客户预期。

流程步骤
需求分析
- 对客户需求进行全面分析，理解客户对产品的期望和需求
- 根据需求分析的结果，制定详细的产品设计方案
- 对方案进行评审，确认方案能够满足客户需求和产品规格要求，同时能够实现高效的研发流程和成本控制
设计开发
- 根据设计方案，进行产品开发
- 在开发过程中，将设计方案与实际开发情况进行比对和验证
- 在完成各个开发阶段后，进行必要的内部评审和审核，确保产品质量符合标准
测试验证
- 对开发完成的产品进行全面测试验证，包括功能测试、性能测试、安全测试等
- 将测试结果同实际需求和设计方案进行比对和验证
- 根据测试结果，对产品进行必要的调整和改进，确保产品质量符合标准
上线发布
- 在完成测试验证后，将产品进行上线发布
- 在发布过程中，对产品进行必要的备份和安全措施，确保稳定性和安全性
- 在上线后，跟踪客户反馈和产品使用情况，对产品进行必要的维护和升级
结论
本文档详细介绍了研发部门在产品研发过程中的质量控制流程，该流程将有助于确保产品质量符合标准，并达到客户预期。

该流程
应该得到研发人员的积极遵守和贯彻实施。

APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单APQP 设计开发过程全套记录表格清单序号编号名称1 TTQR8.1-01 运行策划和控制方案2 TTQR8.1-02 质量计划书3 TTQR8.1-03 保密检查情况记录4 TTQR8.3-01 设计和开发总策划5 TTQR8.3-02 产品开发项目立项书6 TTQR8.3-03 新品开发计划7 TTQR8.3-04 设计任务书8 TTQR8.3-05APQP 小组成员及职责技能表9 TTQR8.3-06 初始材料清单10 TTQR8.3-07APQP 计划阶段评审报告11 TTQR8.3-08 产品设计开发输入评审12 TTQR8.3-09 DFMEA13 TTQR8.3-10 产品特殊特性清单14 TTQR8.3-11 产品标准规范15 TTQR8.3-12 总成图、零件图、装配图16 TTQR8.3-13 设计和开发评审17 TTQR8.3-14 产品保证计划18 TTQR8.3-15 设计验证计划19 TTQR8.3-16 初始过程流程图20 TTQR8.3-17 样件控制计划21 TTQR8.3-18 样品验证报告22 TTQR8.3-19 新设备工装检测设备检查表及开发计划进度表23 TTQR8.3-20 产品安全防护表24 TTQR8.3-21 产品材料用量规格表（BOM)25 TTQR8.3-22 工程规范审查确认26 TTQR8.3-23 产品防错一览表27 TTQR8.3-24 可制造性和装配性设计28 TTQR8.3-25 模具配置申请表29 TTQR8.3-26 模具设计任务书30 TTQR8.3-27 模具制造报价单31 TTQR8.3-28 模具供方评定表32 TTQR8.3-29 模具加工合同33 TTQR8.3-30 模具跟踪评审验收记录34 TTQR8.3-31 设计和开发验证记录35 TTQR8.3-32 小组可行性承诺36 TTQR8.3-33 产品设计和开发输出评审XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单序号编号名称37 TTQR8.3-34 APQP 产品设计阶段评审报告38 TTQR8.3-35 产品/过程质量体系评审39 TTQR8.3-36 过程设计和开发输入评审40 TTQR8.3-37 产品特性重要度分级表41 TTQR8.3-38 产品和过程特殊特性清单42 TTQR8.3-39 特性矩阵图43 TTQR8.3-40 过程流程图44 TTQR8.3-41 车间平面定置管理图及检查表45 TTQR8.3-42 PFMEA 表46 TTQR8.3-43 试生产控制计划47 TTQR8.3-44 生产设备清单48 TTQR8.3-45 检测设备清单49 TTQR8.3-46 工艺规范及评审报告50 TTQR8.3-47 过程作业指导书51 TTQR8.3-48 测量系统分析计划52 TTQR8.3-49 初始过程能力研究计划53 TTQR8.3-50 包装作业指导书(包装规范）54 TTQR8.3-51 OTS 样件全尺寸报告55 TTQR8.3-52 OTS 样件材质试验结果56 TTQR8.3-53 OTS 样件性能试验结果57 TTQR8.3-54 过程设计开发输出评审58 TTQR8.3-55 APQP 设计阶段评审报告59 TTQR8.3-56 试生产计划60 TTQR8.3-57 试生产准备检查表（确认设备、工装、人员）61 TTQR8.3-58 试过程工艺参数检测记录62 TTQR8.3-59 试生产验证测试报告63 TTQR8.3-60 试生产总结报告64 TTQR8.3-61 节拍产能分析报告65 TTQR8.3-62 初始过程能力研究报告66 TTQR8.3-63 生产控制计划67 TTQR8.3-64 设计开发确认表68 TTQR8.3-65 零件提交保证书69 TTQR8.3-66 产品质量策划总结和认定70 TTQR8.3-67 APQP 试生产阶段评审报告71 TTQR8.3-68 工程变更申请单72 TTQR8.3-69 工程变更通知单73 TTQR8.3-70 嵌入式软件开发评估表XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单嵌入式软件开发评估表项目名称：一、推进流程应用工作量TQR8.3-70NO.序号阶段1 项目准备2 系统配置3 流程调研4 设定流程5 模拟调试6 管理员培训7 用户培训8 系统启用工作内容现有系统配置情况检查系统相关模块的基本数据情况检查制定实施阶段计划，约定每个阶段的时长，准确划分各阶段时间节点预定培训实施期间培训日期安排建立相关组织结构, 建立相关角色调整全局配置项建立权限分配方案落实需要上线的流程列表，这些流程主要包括：党委发文流程、纪委发文流程、公司发文流程、部门发文流程（报告、函、请示、通知）、公司收文流程，以及：用印申请流程、出差申请流程、会议管理流程等培训流程图的标准画法收集流程图，交流流程信息、修改流程图、流程图定稿建立流程，谁提交，谁批准，谁执行建立流程表单，及相应说明, 建立流程处理签建立存档管理，配置相关归档目录建立权限管理对所有流程进行模拟测试，特别是各个重要公文流程，必须进行遍历测试根据模拟测试发现的情况，对流程设置进行检讨和调整对流程管理员进行培训，使其掌握流程异常情况处理、流程微调技巧根据项目实际整理培训资料落实培训人员、场地、时间安排三场用户培训，需用户积极配合协调建立起与系统运行相适应的管理规章制度发布正式启用系统的通知系统检查与实施补充问题收集、反馈、调整阶段评估验证9 项目收尾项目回顾、权限收回总评XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、新功能开发流程序号 1 2 3 4 5 67阶段工作内容需求调研、分析需求确认了解用户业务，获取用户对功能、性能等方面的需求用户方、开发方对需求进行审核确认这些功能包括：安全认证、电子印章、规章制度管理、业务整合总体设计系统初步设计总体设计评审详细设计详细设计评审用户方、开发方对总体设计审核确认对系统功能、操作界面、处理逻辑、数据库、代码体系等进行详细设计开发组对详细设计方案审核确认编写程序、单元测试系统管理（设置，备份还原）操作人员管理及权限管理编程、单元测试安全认证电子印章规章制度管理业务整合（初步）业务整合（深入）8集成测试系统集成测试、系统测试，编程与测试可以交叉进行到用户现场安装调试开发好的系 9 安装调试统，并与用户一起试走业务流程，对系统进行功能确认测试10系统初始化将系统初始化；准备业务基础数据并录入系统；11 用户培训对用户操作人员、系统管理人员进行详细培训12项目跟踪与总结系统 bug 控制，操作指导合计阶段评估验证XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审申请表部门评审项目名称评审日期设计所 XXXxx 年 xx 月 xx 日产品研发工程师产品内部代号评审地点技术中心三楼会议室一、建议参加评审单位及人员设计所：模具中心：工艺技术部：技术管理部：品质中心：检测中心：企划部：车载事业部：营销中心：物流部：财务部：设备部：其它：二、申请评审内容三、室主任审批意见四、总工程师审批意见XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单提供评审的文件、资料清单序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10文件资料名称产品立项书新品开发计划产品设计任务书初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单产品三维草图DFMEA 试验计划其它（如：顾客要求）编审人或资料来源营销中心企划部研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师备注评审意见汇总及问题解决措施一、评审意见汇总（请研发工程师根据评审意见表上所列各项建议和意见进行汇总，未列入的评审意见视为不采纳）==由于设计评审意见太过随意，此处对其进行汇总，未列入里头的意见视为不采纳XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、存在问题及解决措施一览表序号问题内容1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16措施建议要求完成追踪负责人日期结论XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审结果1、评审结论：2、研制单位意见：评审组组长：3、主管领导复审决定：主管：签字：年月日年月日年月日XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审组名单姓名职务/职称XXX 设计室主任高工XXX 工艺技术部经理高工XXX 模具副主任工程师单位设计所工艺技术部模具中心签名是否有评审意见是否√√√备注：未提交《设计评审意见表》视为“同意该产品的所有设计”XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单附件 1设计评审意见表评审项目名称产品内部代号序号存在问题描述评审日期措施建议评审者/单位：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单产品开发项目立项书项目名称： (例如：XXXXX) 项目类别： (例如：汽车继电器)XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单项目来源及概况项目名称项目来源申请部门申请人承办部门承办人一、市场调研与分析、顾客输入（公司决策的会议纪要等文件或销售人员市场调查、出差报告可作为附件）： 1. 开发背景（基于何种目的）:2. 市场需求情况（产品的年预计需求量、主要针对怎样的客户或市场等）：3. 特定的客户需求（希望的目标价格、开发进度等）：4．市场竞争情况：5．竞争对手样品、样本、安全认证或专利等资料的提供（可作为附件）。

线束控制计划模板-范文模板及概述示例1:线束控制计划是指在制造过程中管理线束组件的一项重要文件。

通过制定线束控制计划，可以确保线束组件在生产过程中得到正确的安装和组装，从而提高产品的质量和可靠性。

以下是一个线束控制计划模板，供参考：1. 项目概述- 项目名称：- 项目描述：- 项目周期：- 项目目标：2. 管理团队- 项目经理：- 线束工程师：- 质量控制员：3. 范围和目标- 定义所涉及的线束组件- 确定线束组件的安装和组装要求- 确定线束质量控制方法4. 资源需求- 人员需求：- 设备需求：- 材料需求：5. 时间计划- 制定线束安装和组装时间表- 设定质量检查时间节点- 制定问题解决时间表6. 质量控制- 制定线束质量控制标准- 制定线束测试方法- 设定线束检查频率7. 风险管理- 确定可能影响线束质量的风险- 制定应对风险的计划- 设定风险评估标准8. 沟通计划- 制定沟通计划，确保团队成员之间的信息流畅- 设定沟通频率和方式- 设立问题反馈渠道9. 变更管理- 制定变更管理流程- 确定变更申请程序- 设定变更评审标准10. 评估和改进- 制定线束控制计划的评估方法- 收集项目数据进行评估- 提出改进建议并制定改进计划以上是一个简单的线束控制计划模板，可根据具体项目需求进行调整和修改。

制定一个完善的线束控制计划可以帮助企业有效管理线束组件，提高产品质量，降低生产成本，确保项目顺利完成。

示例2:线束控制计划模板是指一个用于管理线束控制过程的计划模板。

线束控制是指对线束的设计、制造和安装过程进行管理和控制，以确保线束的质量和性能达到预期的标准。

线束控制计划模板通常包括以下几个部分：1. 项目背景和目标：在这部分，需要说明项目的背景信息和目标，包括项目名称、目的、范围和预期结果等内容。

2. 负责人和团队：在这部分，需要列出线束控制过程的负责人和团队成员，包括他们的职责和联系方式。

3. 时间表和里程碑：在这部分，需要制定线束控制过程的时间表和里程碑，以确保项目按时完成。