(完整版)离心泵的拆卸与组装

伤。
将叶轮安装在泵轴上，确保叶 轮与轴之间的配合紧密，无松 动现象。
调整叶轮的位置，确保其与泵 盖之间的间隙符合要求。
组装泵盖
泵盖是离心泵的重要组成 部分，起到固定叶轮和轴 承的作用。
将泵盖放置在泵体上，确 保密封面与泵体紧密贴合 。
在组装泵盖之前，应检查 泵盖的密封面是否完好， 无损伤或变形。
调整泵盖的位置，确保其 与叶轮之间的间隙符合要 求。
02 离心泵的拆卸步骤
准备工作
1
关闭离心泵的进、出口阀门，释放泵内的压力。
2
确认泵已经停止运行，并断开电源。
3
准备好所需的工具和防护用品，如手套、护目镜 、扳手等。
拆卸泵体
01
拆下泵体上的螺栓或联接件，将 泵体与底座或管道分离。
02
小心地移动泵体，避免其突然倾 倒或滑落。
拆卸泵盖
拆下泵盖上的螺栓或联接件，将泵盖 与泵体分离。
发生意外事故。
定期检查与保养
03
除了日常维护与保养外，还应定期对离心泵进行检查与保作规程
安全操作规程
01 确保离心泵的操作人员经过专业培训，熟 悉设备操作和安全要求。
02
在操作前检查离心泵的各个部件是否完好 无损，确保设备处于正常状态。
03
严格按照离心泵的操作规程进行操作，避 免违规操作和误操作。
组装泵体
泵体是离心泵的外壳，起到 固定和支撑整个泵的作用。
将泵盖和叶轮等部件放入泵 体中，确保各部件之间的位 置正确。
在组装泵体之前，应检查泵 体的各个部件是否完好，无 损伤或变形。
紧固泵体的各个螺栓和螺母 ，确保整个离心泵的结构稳 定可靠。
04 离心泵的维护与保养
日常维护与保养

叶轮磨损
问题描述
叶轮在长时间运行后，受到磨损，影 响泵的性能和效率。
解决方案
定期检查叶轮的磨损情况，如磨损严 重应及时更换；保持泵内清洁，防止 杂物进入叶轮造成磨损；优化泵的设 计和使用条件，减少叶轮的摩擦和磨 损。
运行不稳定
问题描述
泵在运行过程中出现振动、噪音或流量 波动，影响泵的正常运行和可靠性。
封性好。
电气接线
03
按照电气原理图和安全规范，完成电气接线，确保电源接通后
泵能正常运行。
04 离心泵拆装过程中的常 见问题及解决方案
泵体泄露
问题描述
泵体在运行过程中出现液体泄漏，可能影响泵的正常运行和 效率。
解决方案
检查泵体的密封件是否磨损或老化，及时更换密封件；检查 泵体连接处是否紧固，如有松动应拧紧；确保泵的安装基础 稳定，防止因振动导致密封失效。
安装叶轮
将叶轮放置在泵轴上，用 专用工具固定，确保叶轮 与泵壳之间的间隙均匀。
检查转动
手动旋转泵轴，检查叶轮 是否转动灵活，无卡滞现象。
其他部件的安装
安装密封件
01
根据泵的型号和规格，正确安装机械密封或填料密封，确保密
封效果良好。
安装进出口管道
02
根据设计图纸，正确连接进出口管道，确保管道连接牢固、密
检查泵体
确保泵体没有损坏或缺陷，核对泵体的型号和规 格，确保与设计图纸一致。
安装泵座
将泵座放置在基础上，调整位置和水平度，确保 泵座稳固且与基础密合。
安装泵轴和轴承
根据说明书正确安装泵轴和轴承，确保轴承润滑 良好，泵轴转动灵活。
叶轮的安装
检查叶轮
检查叶轮是否完好无损， 核对叶轮的型号和规格， 确保与泵体匹配。

（二）离心泵的气缚
• 1.所谓的气缚是指:当泵壳内存有空气，因空气的密度比液 体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上 方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内， 即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象 称为“气缚现象”。 • 2.离心泵启动前，一定要向泵壳内充满水以后方可启动， 否则将造成泵体发热、震动、出水量减少、对水泵造成损 坏，造成设备事故。
汽蚀的严重后果
• 汽蚀是水力机械的特有现象，它带来许多严重的 后果。 • ①汽蚀使过流部件被剥蚀破坏 。 • ②汽蚀使泵的性能下降。 • ③汽蚀使泵产生噪音和振动 。 • ④汽蚀也是水力机械向高流速发展的巨大障碍， 应为流体流速愈高，会使压力变得愈低，更易汽 化发生汽蚀。
离心泵产生气蚀的原因
• 1、被输送的介质温度过高； 2、水池液位过低，有气体被吸入； 3、泵的安装高度过高； 4、流速和吸入管路上的阻力太大； 5、吸入管道、压兰(指不带液封的)密封不好，有 空气进入。
离心泵的基本参数
• • • • • • • • • • • 1、流量 离心泵的流量是指泵在单位时间内输送出的液体数量。 容积流量与重量流量的关系： G=Rq 式中：r—液体密度kg/dm3，Q—容积流量m3/s、m3/h、L/s， G—重量流量kg/s。 2、扬程 泵的扬程是指单位重量的液体通过泵后获得的能量，用H表示单位m。 泵在工作中其扬程的大小是用压力表测得的，其单位Pa、MPa。 3、功率 单位时间内所做的功叫做功率。
离心泵的工作原理、分类、型号及结构
• • • • • • • • • （一）离心泵的装置和工作原理 1、为了使离心泵正常工作， 离心泵必须配备一定的管路 和管件，这种配备有一定管 路系统的离心泵称为离心泵 装置。图a所示为离心泵的一 般装置示意图，主要有底阀、 吸入管路、排除阀、排出管线 等复查联轴器对正找中

离心泵的检修一、单吸离心泵的拆装1、解体步骤(1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。

(2) 将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。

(3) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。

2、装配顺序(1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净；(2) 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；(3) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；(4) 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；(5) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈；(6) 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。

在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。

3、安装精度这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。

泵与电机联轴器装好后，其间应保持2～3mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过0.08mm。

二、双吸水泵的拆装型单级单吸式离心泵结构（甲式）1-泵体；2-泵壳；3-叶轮；4-轴；5-双吸密封环；6-键；7-轴套；8-填料套；9-填料；10-水封管；11-填料压盖；12-轴套螺母；13-双头螺栓；14-轴承体压盖；15-轴承挡套；16-轴承体；17-螺钉；18-轴承端盖；19-轴承；20-轴承螺母；21-联轴器；22-水封解体步骤1、分离泵壳(1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。

(2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。

(3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物。

2、吊出泵盖检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。

【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵】装配与拆卸：I、拆卸：由于采用了加长联轴器，拆卸泵时，不必拆卸进、出口管路，泵体和电机。

只需拆下加长联轴器中的中间联轴器，即可拆出转子部件，进行维修、保养。

1、拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体和悬架体内的润滑油。

（注：如泵上还有另外附加管路亦应拆下）。

2、拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。

3、拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。

4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和机械密封等部件一起从轴上退出。

注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。

如果密封采用填料，由可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料夺盖，填料和填料环等。

如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。

5、拆下中间支架与悬架支架。

6、拆下泵联轴器和键。

7、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前后盖，再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。

8、从泵轴上拆下轴承。

II、装配与拆卸程序相反进行。

FB、AFB系列不锈钢耐腐蚀泵价格编号型号流量Q 扬程转速效率功率N(KW)AFB型动力密封FB型动力密封(m3/h) (L/S) (m) (r/min) (%) 轴功率电机功率无电机配电机无电机配电机1 25AFB/FB-13 3.6 1 13 2900 41 0.34 0.75 2043 2335 2085 23772 25AFB/FB-16 3.6 1 16 2900 35 0.68 1.1 2085 2405 2155 24743 25AFB/FB-16A 3.25 0.9 13 2900 34 0.34 0.75 2085 2377 2127 24464 25AFB/FB-20 3.6 1 20 2900 35 0.41 1.5 2127 2474 2196 25855 25AFB/FB-2s 3.6 1 25 2900 27 0.9 2.2 2155 2558 2321 27246 25AFB/FB-25A 3.25 0.9 20 2900 27 0.69 1.5 2155 2502 2321 26837 25AFB/FB-40 3.6 1 40 2900 23 2.01 3 2794 3364 3114 36848 25AFB/FB-40A 3.25 0.8 32.7 2900 23 1.53 2.2 2627 3058 2947 33789 40AFB/FB-16 7.2 2 16 2900 50 0.61 1.5 2488 2877 2655 304410 40AFB/FB-16A 6.55 1.82 13 2900 50 0.42 1.1 2474 2794 0 294711 40-AFB/FB-20 7.2 2 20 2900 40 2.75 2.2 2530 2947 2697 311412 40-AFB/FB-20A 6.55 1.82 15.5 2900 40 2.75 1.5 2530 2877 2697 304413 40AFB/FB-26 7.2 26 2900 44 1.14 3 2724 3267 2877 344714 40AFB/FB-26A 6.55 1.82 21 2900 36 0.83 2.2 2627 3058 2794 321115 40AFB/FB-40 7.2 2 40 2900 35 2.24 4 2877 3670 3100 392016 40AFB/FB-40A 6.55 1.82 32.5 2900 35 1.75 3 2877 3489 3100 367017 40AFB/FB-65 7.2 2 65 2900 26 4.09 7.5 4156 5352 4392 560218 40AFB/FB-65A 6.55 1.82 55 2900 26 3.37 5.5 4156 5435 4392 551819 50AFB/FB-16 14.4 4 6 2900 62 0.99 2.2 2766 3197 2919 326720 50AFB/FB-16A 13.1 3.64 12 2900 58 0.87 1.5 2766 3114 2919 383621 50AFB/FB-25 14.4 4 25 2900 53 1.8 4 2877 3670 3044 364222 50AFB/FB-25A 13.1 3.64 21.5 2900 50 1.42 3 2877 3489 3044 447623 50AFB/FB-40 14.4 4 40 2900 46 3.5 5.5 3183 4309 3336 398924 50AFB/FB-40A 13.1 3.64 30 2900 43 2.74 4 3114 3836 3267 400325 50AFB/FB-63 14.4 4 63 2900 35 7 11 4476 6255 4573 576926 50AFB/FB-63A 13.1 6.61 55 2900 33 6.05 7.5 4392 5671 4476 576927 65AFB/FB-16 28.8 8 16 2900 68 1.4 3 3169 4003 3336 4156流量Q 扬程转速效率功率AFB型动力密封FB型动力密封编号型号(m3/h) (L/S) (m) (r/min) (%) 轴功率电机功率无电机配电机无电机配电机28 65AFB/FB-16A 26.8 7.28 13 2900 65 1.26 3 3155 3989 3322 414229 65AFB/FB-25 26.8 8 25 2900 63 3 5.5 3350 4545 3517 471230 65AFB/FB-25A 26.8 7.28 21.5 2900 61 2.52 4 3253 4462 3419 462931 65AFB/FB-30D 30 8.3 30 2900 42 2.75 11 6728 9257 7576 1009132 65AFB/FB-30 28.8 8 30 2900 60.5 3.89 7.5 3461 4796 3628 504633 65AFB/FB-30A 26.2 7.28 24 2900 62 2.76 5.5 3461 4643 3628 482334 65AFB/FB-40 28.8 8 40 2900 60 6 11 3697 6060 3962 614435 65AFB/FB-40A 26.2 7.28 32.5 2900 60 3.89 7.5 3628 4921 3864 518536 65AFB/FB-64 28.8 8 64 2900 53 9.47 15 5213 7742 5713 824337 65AFB/FB-64A 26.2 7.41 55 2900 52 7.13 11 5213 7576 5713 807638 80AFB/FB-15 54 15 15 2900 70 3.16 5.5 3684 4879 3934 514339 8OAFB/FB-15A 49 13.6 11.5 2900 69 2.23 4 3600 4392 3864 467040 80AFB/FB-24 54 15 24 2900 68 4.91 7.5 4031 5379 4295 564341 80AFB/FB-24A 49 13.6 20 2900 66 3.94 5.5 4031 5226 4295 549142 80AFB/FB-38 54 15 38 2900 66 8.66 15 4212 6728 4379 689443 80AFB/FB-38A 49.1 13.6 315 2900 62 6.34 11 4212 6561 4379 672844 80AFB/FB-60 54 15 60 2900 59 9.5 18.5 5546 8410 6060 891045 80AFB/FB-60A 50.4 14 525 2900 75 8.06 15 5477 7993 5977 850746 100AFB/FB-23 100.8 28 23 2900 73 8.25 11 4796 7159 5143 739547 100AFB/FB-23A 94.8 255 25.5 2900 70 6.51 11 4796 7061 5143 739548 100AFB/FB-37 100.8 28 37 2900 68 12.85 18.5 5046 7909 5379 824349 100AFB/FB-37A 94.8 25 31 2900 69 11 15 4976 7492 5310 782650 100AFB/FB-57 100.8 28 57 2900 69 21.7 30 6728 12107 8076 1345551 100AFB/FB-57A 94.8 262 50 2900 69 18.7 22 6561 11023 7742 1220452 150AFB/FB-22 190.8 53 22 2900 80 11.2 22 6477 10091 7325 1093953 150AFB/FB-22A 173.5 482 17.5 2900 78 10.6 18.5 6394 9174 7228 1002254 150AFB/FB-35 190.8 53 35 2900 75 18.5 30 6728 12107 7742 1312255 150AFB/FB-35A 173.5 482 28 2900 74 17.4 30 6658 12037 7659 1303856 150AFB/FB-57 190.8 53 57 2900 75 36.8 45 8076 20183 8410 2051657 150AFB/FB-57A 173.2 495 48 2900 75 30.6 45 7993 19349 16750 20447。

简述拆卸单极单吸离心泵的基本步骤拆卸单极单吸离心泵是一个需要谨慎操作的过程，下面将为你详细介绍拆卸单极单吸离心泵的基本步骤。

第一步：准备工作在开始拆卸之前，首先要确保泵已经停止运行，并切断电源。

然后检查泵的周围环境，确保安全。

第二步：排空泵内液体在开始拆卸之前，需要将泵内的液体排空。

可以通过打开泵体上的排气阀或放空阀来实现。

排空完成后，关闭排气阀或放空阀。

第三步：拆卸连接管道将与泵连接的管道逐一拆卸。

先拆卸出口管道，然后是进口管道。

在拆卸管道的过程中，要小心不要损坏管道或泵的连接部件。

第四步：拆卸法兰盘在泵的进出口处，通常有法兰盘连接泵和管道。

使用扳手或扳手工具，逆时针旋转螺栓，将法兰盘逐一拆卸。

在拆卸法兰盘时，要注意不要损坏法兰盘的密封面。

第五步：拆卸泵体和泵盖使用扳手或扳手工具，逆时针旋转螺栓，将泵体和泵盖逐一拆卸。

在拆卸泵体和泵盖时，要小心不要损坏密封面和轴封。

第六步：拆卸叶轮和轴在拆卸泵体和泵盖后，可以看到叶轮和轴。

使用扳手或扳手工具，逆时针旋转螺母，将叶轮和轴逐一拆卸。

在拆卸叶轮和轴时，要小心不要损坏叶轮和轴承。

第七步：清洁和检查零件将拆卸下来的泵零件清洗干净，并进行仔细检查。

检查各个零件是否有磨损、裂纹或其他损坏情况。

如果有损坏的零件，需要及时更换。

第八步：组装泵零件在清洁和检查完泵零件后，开始组装泵。

按照逆序，先安装叶轮和轴，然后安装泵体和泵盖。

最后，安装法兰盘和管道。

第九步：连接管道在组装完成后，将管道连接到泵的进出口处。

先连接进口管道，然后连接出口管道。

在连接管道的过程中，要确保密封良好，防止漏水。

第十步：检查和测试连接好管道后，检查泵的各个部件是否安装正确，并进行测试。

打开泵的进口阀门和出口阀门，观察泵的运行情况是否正常。

如果发现异常，需要及时停止泵的运行，并排除故障。

以上就是拆卸单极单吸离心泵的基本步骤。

在拆卸过程中，要注意安全，并且谨慎操作，防止损坏泵的零件。

如果对于拆卸步骤不太熟悉，建议请专业人士进行操作，以确保拆卸过程顺利进行。

径大点。起攻时，尽量把丝攻放正，与螺孔轴线水平垂直，攻丝过程中每 板转1/2-1圈，要倒转1/2圈，使切屑碎断，以利排屑，攻丝时要经常润滑， 先用头攻，再用二攻攻丝。当工件材料强度和硬度较高时，防止丝攻折断。
十四、量具
1、量具：游标卡尺、直尺、塞尺、千分尺、千分表等。 游标卡尺：（1）它由主尺和副尺组成，我们常用的是0.05毫米和0.02毫米
图2 单级螺壳式离心泵装置简图 1－排出管；2－引水漏斗；3－泵壳；4－叶轮；5－叶片；6－吸入管；7－吸入滤器和底 阀；8－填料箱；9－泵轴。
十．离心泵拆解 1．拆解应注意事项
⑴ 对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备装复时定位。 ⑵ 拆卸的零部件应妥善安放, 以防丢失。 ⑶ 对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。
三．离心泵的结构
如图所示，离心泵主要由叶轮、泵壳、叶片、泵盖、 泵轴、轴承等组成。
图１ 离心泵的结构 1— 泵体(出水段), 2—泵盖, 3—叶轮，4—轴，5—密封环，6—叶轮螺母，7—轴套，8— 填料压盖，9—填料环，10—填料，11—悬架轴承部件
四、图线表示
1、粗实线：可见轮廓线、可见过渡线。 2、细实线：尺寸线和尺寸界线、剖面线、重合剖面的轮廓线、指引线、分界线及范围线。 3、点划线：轴线及对称中心线。 4、双点划线：在剖视图中表示被剖切去的结构要素的假想投影轮廓线，辅助用相邻部分 的轮廓线，运动机件在极限位置或中间位置的轮廓线，中断线。
2、离心式水泵的泵轴多用优质碳素结构钢（45号钢）锻制加工而成。
3、轴承：根据水泵的构造特点，和作用于泵轴上的轴向推力的平衡方法不同，有滚动轴 承和滑动轴承两种。滚动轴承多用于轴径小于65毫米的水泵上，它不仅要承受径向压力， 而且还要承受轴向推力，所以多采用止推轴承和单列向心滚子轴承。滑动轴承多用于带

氟塑料离心泵怎么组装怎么拆解拆不开？
氟塑料离心泵拆解过程：
1、关闭进口、出口阀门，松开电机地脚螺栓，将氟塑料离心泵泵机与泵头（即电机联轴器与泵联轴器）分开。

2、拆卸防护罩，松开支架与泵体的连接螺栓、悬架支架螺栓，可将叶轮、泵盖、支架、轴承箱、机械密封，从泵体上一并分开。

3、松开氟塑料离心泵泵轴端的紧固螺母，用铜棒敲击螺母和拉紧螺栓，使叶轮的尾椎与泵轴上的锥套分开，叶轮、泵盖、机械密封、支架、轴承箱各自分离。

4、松开机械密封动环的两只紧固螺钉，可以从叶轮轴上退下机械密封动环，再取下氟塑料离心泵泵盖，卸下泵盖上的机械密封压盖螺钉，可以从泵盖上取下机械密封的静环。

5、如需更换氟塑料离心泵泵体，则要拆下进、出口管道的连接螺栓和泵体的底脚螺栓。

6、更换叶轮时，要卸下尾椎上的圆螺母。

下面是视频教程：。

离心泵的拆装与维护
一、离心泵的安装
1、离心泵在安装前首先要按要求做好基础； 2、对于整体安装的离心泵，应以进口法兰面或其他加工面
为基准面找平；
3、离心泵安装完成后，按工艺要求安装与泵连接的管道、 管件和阀门等。
二、离心泵的拆卸
离心泵种类较多，实训操作以单级悬臂式离心泵为主。如图所示为单 级单吸悬臂式离心泵结构示意图。
3．安装填料密封件时应符合技术文件要求：
4．机械密封件安装时应符合技术文件要求： 5．离心泵安装完毕后应盘车试转，判断转子转动是否灵活， 转子轴向窜动应符合技术文件规定。
三、离心泵日常维护管理
（一）离心泵启动前准备工作
1、检查离心泵的各连接螺栓和地脚螺栓有无松动现象； 2、检查配管的连接是否合适，泵和驱动机（如电机）的中心是否对中； 3、直接耦合和定心 ， 对于小型的离心泵，泵和电机的定心是没有问题的。 但是对于大型、高温液体离心泵在运行和停止中，轴心差异很大，为了正 确定心，一般要加温到运转温度或运行后停下泵，迅速进行再定心以保证 转动件双方轴心一致，避免泵的震动或泵的咬合； 4、清洗配管，运行前必须将配管中的异物、脏物清洗干净，在泵的进口和出 口管道上装上压力表，以便监视泵的运行情况； 5、盘车，用手转动转子是否有异常现象，并使电动机单独试车，检查其旋转 方向是否与泵一致。用手旋转联轴节，可发现泵内叶轮与外壳之间有无异 物，盘车应轻重均匀，泵内无杂音。
1 泵体 2 泵盖 3 叶轮 4 轴 5 托架 6 填料 7 填料压盖 8 挡水圈 9 轴承端盖 10 挡油圈 11 单列向心球轴承 12 套 13 油标 14 挡油圈 15 螺栓 16 挡套 17 键 18 联轴器 19 小圆螺母 止退垫圈 20 小圈螺母 21 密封环 22 螺钉 23 叶轮螺母 24 外舌止退垫圈 25 四方螺塞

单级双吸离心泵拆卸步骤一、准备工作在开始拆卸单级双吸离心泵之前，需要做好一些准备工作。

首先，确保工作区域安全整洁，有足够的空间进行操作。

其次，准备好所需工具和设备，如扳手、螺丝刀、润滑油等。

最后，了解泵的结构和工作原理，以便更好地进行拆卸操作。

二、断开电源并排空泵内液体在拆卸单级双吸离心泵之前，必须先断开电源，确保安全操作。

同时，需要将泵内液体排空，以免在拆卸过程中造成泄漏或污染。

三、拆卸泵体1. 先拆卸泵体的外壳，通常需要使用螺丝刀或扳手将固定螺丝拧松，然后取下外壳。

注意，拆卸时要小心轻放，避免损坏泵体或其他零部件。

2. 接下来，拆卸泵体的叶轮和轴。

首先，用扳手或专用工具拆下螺母，并轻轻抽出轴。

然后，将叶轮从轴上取下。

在拆卸过程中，要注意不要损坏叶轮或轴，以免影响泵的正常工作。

3. 拆卸泵体后，可以检查泵内是否有异物或堵塞物，如果有，应及时清理。

四、拆卸轴封和轴承1. 拆卸轴封时，首先需要用螺丝刀或扳手拆下固定螺丝，并取下轴封。

注意，拆卸时要小心轻放，避免损坏轴封或轴承。

2. 拆卸轴承时，需要先卸下固定螺丝，并取下轴承。

在拆卸过程中，要小心轻放，避免损坏轴承或其他零部件。

五、拆卸其他零部件除了泵体、叶轮、轴封和轴承，单级双吸离心泵还有一些其他零部件需要拆卸。

例如，泵的连接件、密封件等。

在拆卸这些零部件时，同样需要小心轻放，避免损坏。

六、清洗和维护在拆卸完成后，需要对泵的各个零部件进行清洗和维护。

首先，用清洁剂和刷子清洗泵体、叶轮、轴封等零部件，以去除污垢和沉积物。

然后，对轴承和轴封等零部件进行润滑和保养，以保证其正常运转。

七、组装泵在清洗和维护完成后，可以开始组装单级双吸离心泵了。

按照拆卸的相反顺序，依次安装各个零部件，注意固定螺丝的紧固力度和顺序。

组装时要小心操作，确保各个零部件安装正确，以免影响泵的性能和寿命。

八、测试和调试在完成泵的组装后，需要进行测试和调试。

首先，接通电源，观察泵的运转情况和噪音。

离心泵的简要概述
离心泵对化工生产装置来说，必须具备 长期、可靠、连续稳定的运转，才能使生 产装置能够连续运行和生产。离心泵有多 级离心泵和单级离心泵，单级离心泵是最 简单的离心泵，只有一个叶轮。
1、 离心泵的拆卸：
1.1 离心泵的拆卸的安全要求
（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 （2）对检修过程作出风险评价，并填写好风险评价表。 （3）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 （4）切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到 设备安全与检修条件。 1.2 离心泵的拆卸的基本条件
2.2 叶轮的检查
1）检查叶轮口环磨损情况，如叶轮口环磨损在范围之内， 则可以在车床上用胎具胀住叶轮内孔，对磨损部位进行修车， （要保证叶轮口环的外圆与内孔的同心度），但口环磨损严 重，超过规定口环间隙范围，就必须进行更换。口环间隙的标 准范围如下表：
泵类 口环直径
泵体口环与叶轮口环的间隙值
标准间隙
熟悉结构、尤其是对复杂机泵或新型机泵，拆卸前必 须察看图纸或说明书，了解各零部件的作用和相互关系和 旋转方向，避免盲目拆卸。
做好标记，避免调错 拆卸前必须对相邻零件或联接 零件做好标记，避免回装时装反或质量不均衡引起振动 （如轴上的多条键、联轴器等）。打记号时应在非工作面 上打记号。
认真测量检修前数据、做好记录。如泵与电机的找正 数据。
量泵与电机的找正数据。 3.拆卸联轴器螺栓。 4.拆卸冷却水管。
5.拆卸机械密封压盖螺栓，放出密封内残留的液体。 6.将轴承箱内的润滑油放出。 7.拆泵盖与泵壳联接螺栓。 8.吊出泵体 9.拆叶轮背帽、叶轮。 10.拆泵悬架与泵盖联接螺栓，拆下泵盖。 11.拆泵端联轴器对轮。 12.松开泵轴承箱前、后压盖。 13. 拆下泵轴承箱（拆卸前应装上叶轮背帽，避免轴头螺纹损 坏。） 14. 拆轴承背帽，拆轴承，取出轴承压盖。 15.拆下密封轴套。及轴套上的动环。 16.检查和清洗各零部件，修复或更换相应的零部件及材料。

离心泵正确拆卸方法引言离心泵是工业生产中常见的一种泵，其作用是通过离心力将液体从一个低压区域输送到高压区域。

在泵的长时间运行后，可能需要对其进行维修或更换部件，这就需要对离心泵进行拆卸。

正确的拆卸方法可以有效降低操作风险，提高工作效率。

本文将介绍离心泵的正确拆卸方法。

材料准备在开始拆卸离心泵之前，需要准备一些必要的工具和材料。

这些工具主要包括扳手、螺丝刀、锤子、万能钳、拉簧钳等常用的手工具。

此外，还需要准备一些清洗剂和润滑剂，在拆卸过程中可能会用到。

拆卸步骤1. 断开电源：在进行离心泵的拆卸之前，首先需要切断电源，以确保操作的安全。

2. 排空液体：将离心泵的出口管道上的阀门关闭，并将污水泵内的液体排空，避免操作过程中泄露出来。

3. 拆下进出口管道：使用扳手将进出口管道上的螺栓拧松，并慢慢将管道拆下。

若管道连接较紧固，可以使用锤子轻轻敲击松动，但注意力度不要过大，以免损坏部件。

4. 松开连接螺栓：使用扳手松开离心泵与驱动装置（如电动机、柴油机等）之间的螺栓。

在松开过程中，应注意记录好每个螺栓的位置和型号，以便后续安装时参考。

5. 拆卸泵体：使用扳手轻轻松开离心泵的泵体螺栓，注意松开顺序和力度，以避免损坏泵体。

在松开螺栓之后，可以使用锤子轻轻敲击泵体，将其与底座分离。

6. 取出转子：从泵体内取出转子，注意不要损坏转子表面。

若转子与轴之间安装较紧，可以使用拉簧钳等工具辅助取出。

7. 检查和更换部件：拆下的泵体和转子需要进行仔细检查，如果发现叶轮有损坏或磨损现象，需要及时更换。

另外，也可以将泵体和转子进行清洗，去除污垢和颗粒，以提高其工作效率。

8. 润滑部件：在装配之前，对转子轴承和其他运动部件进行润滑，可以使用润滑剂进行涂抹。

9. 组装离心泵：按照逆序进行组装，将转子重新插入泵体，并将泵体与底座连接。

根据之前记录的螺栓位置和型号，依次拧紧连接螺栓。

10. 安装进出口管道：将进出口管道重新连接到泵体上，并使用扳手将螺栓拧紧。

离心泵的拆装实验一、实验目的1. 熟悉离心泵主要零部件的结构和特点，为日后生产实践打下坚实的基础2.从职业素质养成目标要求：培养具有认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风、培养具有创新精神和实践能力、培养具有独立分析问题和解决问题的能力。

二、实验地点燕山大学过程装备实验室三、实验要求1．熟悉离心泵的拆卸和安装2．能够正确地对离心泵主要零部件进行外观检查3．注意拆装过程的安全四、实验过程所离心泵结构主视图所拆装的离心泵结构图1——泵体 2——泵盖 3——叶轮 4——轴 5密封环 6叶轮螺母7——轴套 8——填料压盖 9——填料环 10——填料 11——悬架轴承部件所柴泵的名牌信息IS（R）型清水离心泵型号IS(R)80-05-125 扬程20米流量50立方米每时必需汽蚀余量 3.0米轴功率 3.63千瓦转速2900转每分配用功率 5.5千瓦效率百分之74出厂编号QD 80125008 重量秦皇岛市京华通水泵有限公司1、所进行的离心泵的拆卸步骤(1) 首先使用拉马拆卸联轴器, 具体方法是:用专用工具拉马的拉勾钩住联轴器,而其丝杆顶正泵轴中心, 慢慢转动扳手, 即可将联轴节拆下，在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴器。

(2)将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。

(3)将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。

(4) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。

2、所进行的离心泵安装顺序(1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净；(2) 将各连接螺栓等分别拧紧在相应的部件上；(3) 将密封圈分别放置在相应的位置；(4) 将密封环及填料压盖等依次装到泵盖内；(5) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧；(6) 将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。

多级离心泵的拆卸详细步骤
多级离心泵拆卸可有点小讲究呢。

咱先得把泵体周围清理干净，要是周围乱糟糟的，零件啥的容易丢，还可能不小心就把泵体刮花啦。

接着就开始拆连接的管道啦，管道的螺栓拧下来的时候，可别太大力，不然螺栓容易变形。

把管道拆下来后，找个干净安全的地方放好哦。

然后就是电机部分啦，电机的电线要先断开，这个时候得小心点，可别触电啦。

标记好电线的连接位置，方便之后再装回去。

电机和泵体连接的螺栓也要拧下来，电机就能慢慢移开啦。

再就是泵盖啦，泵盖的螺栓拧松，这个时候可能会有点紧，要有耐心哦。

把泵盖拿下来的时候，要轻轻的，说不定里面还有些密封垫之类的小零件，别给弄坏了。

下面就看到叶轮啦，叶轮和轴也是连接着的，要把固定叶轮的螺母或者键啥的弄开，叶轮就能取下来了。

取叶轮的时候也要小心，别磕着碰着，叶轮要是有损坏，那这泵可就不能好好工作啦。

轴封装置也要拆卸下来，轴封要是老化或者损坏了，正好可以在这个时候检查或者更换呢。

每拆下来一个零件，最好就做个小标记或者单独放好，就像给每个小零件都安排个小房间一样，这样重新组装的时候就不会手忙脚乱啦。

拆卸多级离心泵虽然有点小复杂，但只要按照这些步骤，一步一步来，就不会有太大问题啦。

而且在拆卸过程中，要像对待小宝贝一样对待每个零件，毕竟它们都是泵正常工作的小功臣呢。

(完整)管道离心泵的拆卸方法及顺序编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)管道离心泵的拆卸方法及顺序）的内容能够给您的工作和学习带来便利。

同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。

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管道离心泵的拆卸方法及顺序离心泵的拆卸顺序如下:离心泵的拆卸顺序①离心泵泵体的拆卸:拆下泵体的机座螺栓及泵后盖紧固螺检，即可拆下泵体。

泵体机座螺栓位于离心泵最下方靠近联轴器一侧,它与机座上的螺孔连接，最易受酸、碱等介质的腐蚀和氧化锈蚀。

长时期的使用，会使得机座螺栓难以拆卸，因而,在拆卸时，应该用煤油或松动剂涂抹螺栓，使其浸润一段时间,或用手锤对螺母进行敲击振动，使锈蚀层脱离结合,以便于地脚螺栓的拆卸。

管道离心泵泵盖紧固螺栓位于泵壳与泵盖连接处。

将泵盖螺栓拆除后,即可将泵体从泵壳上拆下。

由于泵盖与泵壳之间配合很紧，长时间的使用会发生锈蚀现象，使得泵盖的拆卸十分困难。

这时，可对称均匀地拧紧泵盖上的两个顶丝，使泵盖退出.若泵盖上没有顶丝,可用手锤敲击通芯螺丝刀，使螺丝刀的刀口部分进入密封垫，将泵盖与泵壳分离开来，但这种方法会在泵盖和泵壳结合面处造成损伤，一般不宜采用。

泵体及转子等部分卸下以后，应将其移放到平整宽敞的地方或工作台上，以便于进行解体.离心泵的拆卸顺序②叶轮及泵盖的拆卸：拆卸叶轮时，用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母（又称叶轮背帽)，沿离心系叶轮的旋转方向旋下螺母，并用双手将叶轮从泵轴上拉出。

然后，将填料压盖的压紧螺母松开,拆出填料，以免拆下泵盖时增加滑动阻力。

最后，旋下连接泵盖与泵体的双头螺柱的螺母，沿泵轴方向将泵盖拉出。