8 钢结构焊钉焊接施工工艺 8.1 一般规定 8.1.1 实用范围 本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。 8.1.2参考标准与规范 冷镦和挤压用钢GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002 8.1.3材料 1 焊钉 1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。 表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能 2) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定
注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。 表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸(mm) 3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k-d)mm。 2 瓷环 1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。
图8.1.3-2 焊接瓷环型式和尺寸 表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸(mm) 2) 表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。 8.2 施工准备 8.2.1 技术准备 1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。 2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 8.2.2 材料准备 根据设计要求，选用合格的焊钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环： 1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。 2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。 8.2.3 机具准备 1 熔焊栓钉机专用设备。使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。 2 角向磨光机。配合施工的工具，用于安装焊钉时去处钢梁上的非导电型油漆。 3 焊机（交流、直流均可）。熔焊时必须配套安排中型焊机用于焊钉补焊。
第一节焊接施工方案及工艺措施 (一) 焊接专业施工总体安排 1、工程主要特点 1.1 焊接作业主要特点 本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大（受监焊口数量）；中高合金焊口比例大；T/P91、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金件较多，密封焊接量大，要求严格。T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马氏体热强钢，其焊接性较差，对焊接工艺要求极高。 1.2 热处理作业主要特点 机组中需要经焊后热处理的焊口多，壁厚大，所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位，所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范，做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。 2、焊接施工原则 (1) 焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属； (2) 地面组合焊接应合理分配各个组对单元，并进行合理组对焊接； (3) 密集管排及中大径管道采用双人对称焊接； (4) 位于构件刚性最大的部位最后焊接； (5) 由中间向两侧对称焊接； (6) 结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝； (7) 当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区； (8) 膜式壁焊接采用分段退焊法。 3、总体工程安排 焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对焊接专业特点，拟采取以下安排。 (1) 建立健全焊接质量管理机构，制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。
(2) 焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。 (3) 焊接施工前，建立二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。地面铺设防潮材料，保持库内温湿度在标准范围内。 (4) 本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接，视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。 (5) 本工程中大口径管道采用GTAW+SMAW方法焊接，焊接时应特别注意根部打底质量，确保熔透，层间清理应干净。中径管焊接时，为确保表面工艺质量，宜选用φ3.2焊条盖面。需预热和热处理的应及时进行预热和焊后热处理。 (6) 主蒸汽、再热热段管道材质为SA-335P92，焊接要求比较高，施焊焊工必须严格按照作业指导书和焊接工艺卡规定焊接。焊丝和焊条按工艺评定上的材料选用。焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。 (7) 中低压管道及二次门后焊口采用氩弧焊打底（主要是汽机房内的管道），汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道必须进行氩弧焊打底。 (8) 凝汽器与低压缸连接由6名以上焊工对称施焊，采用分段退焊法。施焊过程中，在下汽缸四侧台板处，应装设监视变形的千分表，并设专人监视。 (9) 仪表、压力测点、温度测点、取样等管道的直径都在25mm以下，焊接方法为GTAW。壁厚≤2mm的管道焊接可采用一道成型，壁厚＞2mm的管道焊接应焊至2～3层，以保证焊缝有规定的余高。 (10) 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0℃以上，如环境温度过低时，应采取有效方法提高环境温度。焊接铝锰合金时，选用铝锰焊丝（丝321）或铝硅焊丝（丝311）。 (11) 锅炉密封采用手工电弧焊方法进行施工，焊接前应将坡口边缘的油、漆、锈、垢等清理干净。锅炉密封焊接应采用分段跳焊，采用合理顺序、消除焊接应力变形焊接引起的变形，超出规定尺寸时，应采用火焰或锤击等方法校正。 (12) 本工程热处理的用电加热方式，温度曲线用打点式自动温度记录仪记录。热处理参数（如加热温度、升降温速率、恒温温度、恒温时间等）按《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）中的有关规定执行。
21.5钢结构栓钉焊接施工工艺标准 21.5.1材料要求 21.5.1.1根据栓钉的焊接位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通的瓷环。根据作业条件施工前应进行除湿。 21.5.1.2栓钉，采用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳定，可焊性、顶锻性能良好。使用要防止出现锻造裂纹。 21.5.1.2.1栓钉化学成分见表21.5.1-1 表21.5.1-1 21.5.1.2.2栓钉机械性能见表21.5.1-2 表21.5.1-2 21.5.1.2.3 栓钉尺寸符合表21.5.1-3 及图21.5.1-4 表21.5.1-3
图21.5.1-4 21.5.1.3焊接瓷环。焊接瓷环是服务于栓钉焊的一次性辅助焊接材料，其主要作用有一下几点： 21.5.1.3.1使融化金属成型，不外溢，起到铸膜作用。 21.5.1.3.2使融化金属与空气隔绝，防止融化金属被氧化。 21.5.1.3.3集中电弧热量，并使成型焊缝缓慢冷却。 21.5.1.3.4释放焊接过程中的有害气体。 21.5.1.3.5屏蔽电弧光与飞溅物。 21.5.1.3.6充当临时支架。构成焊枪操作系统的一部分。 采用栓钉直接焊在工件上的普通栓钉焊，使用普通瓷环。栓钉在引弧后先要熔穿一定厚度的薄钢板（一般厚度在0.8～1.6mm），然后再与工件熔成一体，穿透焊需要的瓷环壁厚要大于普通瓷环，下部排气孔总面积亦是普通瓷环的1.3 倍。 瓷环的尺寸关键是控制支撑焊枪平台的高度和瓷环中心栓钉孔的直径。由于瓷环生产工艺得差异，其产品尺寸的精确程度和稳定性将直接影响栓钉焊的质量。 21.5.1.3.7瓷环检查内容如下： 21.5.1.3.7.1中心孔的内外直径、椭圆度、薄壁均匀。 21.5.1.3.7.2禁止使用已经破裂和有缺损的瓷环。 21.5.1.3.7.3受潮瓷环要经过250℃，1h 的烘培，中间放潮气5min。瓷环见图21.5.1-5 图21. 5. 1-5 瓷环
8 钢结构焊钉焊接施工工艺 一般规定 实用范围 本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。 8.1.2参考标准与规范 冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 材料 1 焊钉 1) 焊钉材料的机械性能应符合表规定。 表焊钉材料及机械相性能
2) 焊钉的形状尺寸应符合图及表的规定 图 焊钉的形状尺寸 注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。 表 焊钉的形状尺寸(mm)
3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过(d k-d)mm。 2 瓷环 1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。 图焊接瓷环型式和尺寸 表焊接瓷环尺寸(mm)
2) 表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。 施工准备 技术准备 1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。 2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 材料准备 根据设计要求，选用合格的焊钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用
栓钉焊接工艺 一、栓钉焊的基本原理和技术条件 将金属螺柱焊到工件平面上去的方法叫做螺柱焊。在建筑工程中称栓钉焊。它属于熔态压力焊范畴。 栓钉焊又有2种：普通栓钉焊和穿透栓钉焊，普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊。穿透栓钉焊用于组合楼板和组合梁，焊接时，将压型钢板焊透。使栓钉、压型板、和钢构件三者焊接在一起。压型钢板厚0.6、0.8、1.0、1.2、1.6mm，镀锌。施工中，压型钢板起到底模的作用。 栓钉焊机有两种，电弧栓焊机和储能栓钉焊机，储能焊机适用于直径较小的栓钉焊（?8mm以下），在建筑工程中栓钉直径较大（?25mm）以下。因此栓钉焊时均采用电弧栓钉焊机。 二、栓钉 1)栓钉材料的机械性能及化学性能： 力学性能见表： 栓钉用钢牌号及力学性能 力学性能 牌号 抗拉强度бbN/mm2屈服强度бsN/mm2伸长率δS% ML15A ≥400≥320≥14 ML15 化学成份见表：
栓钉用钢牌号及化学成份 牌号 化学成份% C Si Mn P S Ah ML15A 0.13~0.18 ≤0.100.3~0.6 ≤0.35≤0.035≥0.020 ML15 0.13~0.18 0.15~0.35 0.3~0.6 ≤0.35≤0.035-------- 2）栓钉的形状尺寸见图： 焊钉的形状尺寸 D------栓钉直径Dk-------栓钉头直径k-------栓钉头高度 r-------倒角半径WA------熔化长度 1)------由制造者选择制成凹穴型式 2)-----引弧结由制这造者确定
栓钉的尺寸 3) 栓钉表面质量 栓钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k -d)mm 。 2 瓷环 1) 焊接瓷环型式尺寸 焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm 和16mm 栓钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm 栓钉的穿透平焊。 焊接瓷环型式 焊接瓷环尺寸(mm) 焊钉公称直径d D D 1 D 2 H Min Max 10 10.3 10.8 14 18 11 13 13.4 13.9 18 23 12 d 公称 10 13 16 19 22 25 Min 9.64 12.57 15.57 18.48 21.48 24.48 Max 10 13 16 19 22 25 d k Min 17.65 21.58 28.58 31.5 34.5 39.5 Max 18.35 22.42 29.42 32.5 35.5 40.5 h* 2.5 3 4.5 6 6 7 k Min 6.55 7.55 7.55 9.55 9.55 11.45 Max 7.45 8.45 8.45 10.45 10.45 12.55 r Min 2 2 2 2 3 3 WA 参考 4 5 5 6 6 6 公称长度L 1 40～180 40～200 50～250 60～300 80～300 80～300 注：1、h*为指导值，在特殊场合，如穿透平焊，该尺寸可能不同。 2、L 1焊后长度设计值。
3.1焊接工程 3.1.1作业条件 1）施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。 2）气温、天气及其它要求： 气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。 强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。 当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。 3）焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技 术交底、安全交底和有关环境保护的交底。 3.1.2施工流程 焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→ 向焊件送焊条→熄弧 3.1.3操作工艺 1）焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。预热区域范围为焊 接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。 2）引弧： 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局
部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。 引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。 3）焊接姿势 平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。 船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。 横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。因 此焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接。 立焊姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良 等缺陷。因此宜采用小直径焊条和较小的电流，并采用短 弧焊接。 仰焊姿势：必须保持最短的弧长，宜选用不超过4mm直径的焊条，焊接电流一般介于平焊与立焊之间。 4）焊接顺序和熔敷顺序 尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接。 不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。
8 钢结构焊钉焊接施工工艺 8.1 一般规定 8.1.1 实用范围 本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。 8.1.2 参考标准与规范 冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 8.1.3材料 1 焊钉 1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。 表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能 2) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定 图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸 注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。
表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸(mm) 3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k-d)mm。 2 瓷环 1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。 表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸(mm) 2) 表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
8.2 施工准备 8.2.1 技术准备 1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。 2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 8.2.2 材料准备 根据设计要求，选用合格的焊钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环： 1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。 2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。 8.2.3 机具准备 1 熔焊栓钉机专用设备。使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。 2 角向磨光机。配合施工的工具，用于安装焊钉时去处钢梁上的非导电型油漆。 3 焊机（交流、直流均可）。熔焊时必须配套安排中型焊机用于焊钉补焊。 4 烘箱或其它烘烤设备。必要时用于焊钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。 8.2.4 作业条件 1 钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。 2 作业场地空气环境相对湿度不大于85％。 8.3 施工工艺 8.3.1 工艺流程 焊钉焊接施工工艺流程见图8.3.1
目录 11 概述2 2锅炉的主要工作参数为2 3编制依据2 3.6电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T869－2004。 (2) 4焊接主要施工机具2 3.3主要消耗材料使用计划 (3) 5主要管理人员配置和劳动力计划4 6主要施工方案和重大技术措施4 6.1焊接措施 (4) 7施工质量管理9 7.2焊接材料管理员 (9) 8焊接质量标准和质量目标9 9安全文明和环境施工管理10 10危险源辨识《附表》11
1 1 概述 本工程为沧州中铁装备制造材料有限公司煤气发电锅炉安装工程，锅炉为2台额定蒸发量为85t/h自然循环煤气锅炉。锅炉采用唐山信德锅炉集团有限公司XD—85/5.29-Q 型次高温次高压、单锅筒横置式，自然循环，π型布置、全悬吊结构锅炉。 2锅炉的主要工作参数为 锅炉额定蒸发量：85t/h 给水温度：150℃ 额定蒸汽压力：5.29Mpa 额定蒸气温度：4850C 排烟温度：1350C 运转层标高：7000mm 锅筒中心标高：25000mm 水压试验压力：7.23 Mpa 2.1焊接工程量简介： 锅炉钢结构焊接、本体受热面管道及连通管焊接、给水系统管道焊接，主蒸汽管道焊接等。 3编制依据 3.1沧州中铁装备制造材料有限公司煤气发电工程《施工组织总设计》。 3.2唐山信德锅炉厂提供的图纸及资料。 3.3《火力发电工程施工组织设计导册》。 3.4《电力建设安全工作规程》。 3.5现有的焊接施工所需图纸、计划及方案。 3.6电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T869－2004。 3.9《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版。 3.10《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。 4焊接主要施工机具 4.1焊接主要施工机具一览表 4.2工程主要工器具表
1.1.1栓钉施工 （1）概况 栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250℃温度下焙烘1h后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。 （2）施工前准备 1、栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收： 2、瓷环的储运与保管 瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中的注意点如下： （3）施工工艺
1、施工工艺流程 栓钉焊接流程图2、栓钉施工方法
自承式钢筋桁架楼承板栓钉焊接完成图 3、注意事项 （4）施工质量检查 栓钉检查示意图（5）焊接栓钉质量保证措施
1.1.2栓钉施工 （1）概况 栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250℃温度下焙烘1h后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。 （2）施工前准备 1、栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收： 2、瓷环的储运与保管 瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中的注意点如下：
施工单位：枣庄矿业集团元创机电工程公司
焊接施工方案 一、焊接概况 1、本工程管道材料主要为碳素钢管。 2、焊接施工执行DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》。 二、焊工 1、担任锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的合格证，持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。 2、参加焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和规范，严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。 3、焊工应对所焊焊缝质量负责。当焊口组对不符合要求时，焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。 4、焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检工作，并按规定打上焊工钢印，及时填写焊接记录，上报焊接施工员。 三、焊接材料的管理 1、采用的焊接材料应符合设计文件规定。焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明书或合格证，并应符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合GB5117《碳钢焊条》；焊丝应符合GB1300《焊接用钢丝》的要求。标准规定或对焊材质量有怀疑时，应进行抽查试验，待试验合格后方可使用。 2、施工现场专门设置焊材室,并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮（温度宜在5O C以上，相对湿度应小于60%）。 3、焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。 4、本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材，焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。 5、焊工领出的焊条必须装入温度保持在100-150 O C的焊条保温筒内，随用随取。 6、焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头，焊材室应认真做好发放、回收工作，为每个焊工建立台帐，并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。 7、焊接用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定，纯度应不低于99.96%，氧气纯度应不低于98.5%，乙炔气纯度应符合GB6819《溶解乙炔》的规定。
目录 1.焊接工艺流程 (2) 3.焊接施工工艺及技术措施 (3) 3.1焊前准备 (3) 3.2焊接材料的选择 (3) 3.3焊接预热 (4) 3.4焊接环境 (5) 3.5焊接工艺措施 (5) 3.6 厚板焊接工艺要点 (9) 3.7焊接应力控制 (12) 3.8焊接质量检查 (12) 4.焊接质量控制措施 (14) 5.钢结构焊接注意事项 (17) 5.1防风措施 (17) 5.2防雨措施 (17) 16
1.焊接工艺流程 17
3.焊接施工工艺及技术措施 3.1焊前准备 焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。由于CO2气体保护焊焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。操作平台是针对节点焊接而专门设计，具体详见安全设施一节。 焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。 焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。 3.2焊接材料的选择 根据钢材化学成分、力学性能，对Q345C级钢的焊材选配，见下表1所示： 17
表1：焊材选择 预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、 16
文件编号________ 20 年月日
建筑安装分项工程施工工艺（三） 第六节成品保护 7.6.1 构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650℃，构件矫正应符合下列要求： 7.6.2凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。要求平的焊缝应将焊缝余高磨平。 7.6.3 根据装配工序对构件标识的构件代号，用钢印打入构件翼缘上，距端500MM范围内。构件编号必须按图纸要求编号，编号要清晰、位置要明显。 7.6.4 应在构件打钢印代号的附近，在构件上挂铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。7.6.5用红色油漆标注中心线标记并打钢印。 7.6.6 钢构件制作完成后，应按照施工图的规定及《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收，构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。 第七节应注意的问题 7.7.1材料和质量要求 1 材料的关键要求 1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2)重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 3)所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查，均应符合设计图纸和规程的要求。 2 技术关键要求 焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规程施焊。 3 质量关键要求 建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书。 4 职业健康安全关键要求 焊工须有合格证及施焊资格，禁止无证上岗。 5 环境关键要求 雪雨天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级
以上风力焊接时，应采取防风措施。 7.7.2质量记录 作好质量记录。 7.7.3安全环保措施 1、认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。 2、牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训。在安全生产上，一定要克服麻痹思想。 3、坚持所有进入车间的人员必须戴安全帽，每天上班前检查车间用气体的安全措施。 4、搞好安全用电。所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ46-88标准，保持良好状态，保证用电安全。 5、各种施工机械编制操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，特殊工种必须持证上岗。 6、切实搞好防火。氧气、乙炔气、CO2气要放在规定的安全处，并按规定正确使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。 7、文明施工具体措施 （1）对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。 （2）实行区域管理，划分责任范围，定期进行文明施工检查。 （3）切实加强火源管理。车间禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域要安放灭火器，并定期检查。 （4）废料要及时清理，并在指定地点堆放，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。 （5）做好成品的外观及形体保护，减少污染。 7.7.4当设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施 在高层及超高层钢结构中，大量采用厚板焊接。由于钢板存在微裂纹等缺陷、Z向力学性能差，因此厚板焊接、特别是大于40mm钢板焊接时，易导致层状撕裂。 1、选择合理的焊接接点连接形式： 由于规范往往只考虑节点连接的强度及施工的可行性，而对厚板焊接时的层状撕裂未做明确规定，因此在按规范要求进行焊接设计时并不能保证避免层状撕裂的现象发生。为此，在进行大于40mm厚钢板焊接时，应选择合理的节点连接形式，图7.7.4.1以减小局部区域由于焊缝收缩引起应力集中或尽量避免钢板Z向受拉。
栓钉焊接工艺 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
栓钉焊接工艺 一、栓钉焊的基本原理和技术条件 将金属螺柱焊到工件平面上去的方法叫做螺柱焊。在建筑工程中称栓钉焊。它属于熔态压力焊范畴。 栓钉焊又有2种：普通栓钉焊和穿透栓钉焊，普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊。穿透栓钉焊用于组合楼板和组合梁，焊接时，将压型钢板焊透。使栓钉、压型板、和钢构件三者焊接在一起。压型钢板厚0.5、0.8、1.0、1.2、1.6mm，镀锌。施工中，压型钢板起到底模的作用。 栓钉焊机有两种，电弧栓焊机和储能栓钉焊机，储能焊机适用于直径较小的栓钉焊（8mm以下），在建筑工程中栓钉直径较大（25mm）以下。因此栓钉焊时均采用电弧栓钉焊机。 二、栓钉 1)栓钉材料的机械性能及化学张性能： 力学性能见表： 栓钉用钢牌号及力学性能 化学成份见表： 栓钉用钢牌号及化学成份
2)栓钉的形状尺寸见图： 焊钉的形状尺寸 D------栓钉直径 Dk-------栓钉头直径 k-------栓钉头高度 r-------倒角半径WA------熔化长度 1)------由制造者选择制成凹穴型式 2)-----引弧结由制造者确定
栓钉的尺寸 3) 栓钉表面质量栓钉不必经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂 -d)mm。 缝的深度（径向）不得超过0.25(d k 2 瓷环 1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm栓钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm栓钉的穿透平焊。 焊接瓷环型式 焊接瓷环尺寸(mm) 2)表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。 三、施工准备 1 技术准备 1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和 GB50205标准规定。
钢材焊接施工方案 我单位承建的全区供电工程中，存在大量电缆桥架。电缆桥架制作过程中存在大量焊接工作，施工中主要采用手工电弧焊连接方法。为了规范 施工工艺，确保焊接质量，满足设计要求，必须按照此方案操作。 、手工电弧焊 1、材料及主要机具: (1)主材：各种满足使用要求的槽钢、角钢、工字钢。主材必须有出场质量证明书。 (2)焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求: A、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼有看得出 的偏心度。 B、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 C、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 D、焊条必须有出厂合格证。 钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14 注：不含25MnSi钢筋。 (3)弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢筋丝刷、锂刀、榔头、钢字码等。
2、作业条件： 1）焊工必须持有考试合格证。 2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应 符合规定。 3）电源应符合要求。 4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生 烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 5）熟悉图纸，做好技术交流。 四、操作工艺： 1、工艺流程 检查设备——选择焊接参数——试焊作模拟试件——送试——确定焊施焊——质量检验 2、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 4、试焊、做模拟试件。在每批主材正式焊接前，应焊接 3 个模拟试件 做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 5、施焊操作： 1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无 钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和磅进焊条三个动作要协调
第一节焊接施工方案及工艺措施 (一)焊接专业施工总体安排 1、工程主要特点 1.1焊接作业主要特点 本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大（受监焊口数量）；中高合金焊口比例大；T/P91、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金件较多，密封焊接量大，要求严格。T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马氏体热强钢，其焊接性较差，对焊接工艺要求极高。 1.2热处理作业主要特点 机组中需要经焊后热处理的焊口多，壁厚大，所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位，所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规，做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。 2、焊接施工原则 (1)焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属； (2)地面组合焊接应合理分配各个组对单元，并进行合理组对焊接； (3)密集管排及径管道采用双人对称焊接； (4)位于构件刚性最大的部位最后焊接； (5)由中间向两侧对称焊接； (6)结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝； (7)当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区； (8)膜式壁焊接采用分段退焊法。 3、总体工程安排 焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对焊接专业特点，拟采取以下安排。 (1)建立健全焊接质量管理机构，制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。 (2)焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。
钢结构焊接技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
钢结构安装技术交底记录
4. 焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20％以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度：实际加热温度应根据构件的构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性能、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制定作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施。 5．施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。 6．焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。 7．熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前在250℃温度下烘干1h，在80℃左右存放。栓钉和配套使用的瓷环在使用前也应烘烤除湿。 8．焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。 9．所有焊机的各部件应处于正常工作状态。 10．保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和电压波动过大。 11．焊工必须经考试合格并取得合格证良持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。 二、施工工艺 2．1 手工电弧焊 1．适用范围 凡电极的送给、前进和摆动三个动作都是靠手工操作来实现的，均称为手工电弧焊。它是熔化焊中最基本的焊接方法，具有设备简单，操作方便灵活等特点。广泛适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构制作与安装焊接工艺，是目前焊接工业中最墓本、最主要的焊接方法。 2．操作工艺 (1)焊接参数的选择 1)焊条直径的选择 焊条直径主要根据焊件厚度选择，一般焊件的厚度越大，选用的焊条直径也越大。参见表7-1。 多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。在同样厚度条件下，平焊用的焊条直径可以比在其他位置用的焊条直径大一些，立、横、仰焊位置的焊条，最大直径一般不
焊接施工方法 一、编制说明本工程有碳钢管、合金钢、不锈钢管等。安装工程的现场制安产品质量，很大程度上取决于焊接质量，对焊接质量的控制，是保证工程施工质量的关键。 二、编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》；GB50235—97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236--98 三、一般焊接工艺程序技术文件审核→焊接工艺规程/焊接工艺评定→技术交底→焊工培训及考试→焊工资格确认→检查焊条→坡口准备→预热→焊接条件确认→施焊→焊缝外观检查→无损检测→热处理→硬度测定→焊接标识→资料整理 四、焊接施工管理办法 1、焊接工艺评定施焊前依据要领书和标准，对首次使用的钢种进行焊接工艺评定。 2、焊接管理 2.1、焊工上岗管理凡是施焊焊工必须佩戴上岗胸卡上岗，上岗胸卡上应注明焊工姓名单位、性别、年龄、焊接合格项目的有效日期。 2.2、焊条存储、烘干、发放、管理 a. 焊条存储焊条存放在干燥通风室内，室内应用木板隔潮。焊条应摆放在货架上。货架底层距地面不少于400mm，距
墙壁不少于300mm。储藏室设置干湿度计，干燥剂及热风机，湿度不得超过60％。保管员应认真填写焊材入库、记录和焊条干湿度，天气记录。所有入库焊接材料，均须有合格证和质量证明书，并由责任工程师签字。 b.焊条烘干焊条在使用前，必须经过烘干室烘干。焊条烘干要区分不同的类型，不得混烘。焊条重复烘干次数，碳钢不得超过3次，不锈钢不得超过2次。保管员应认真做好焊条烘干记录，对一次烘干，二次烘干焊材种类、数量、批号、记录清楚，摆放规则。焊条烘干原则上按制造厂要求进行，在没有厂家要求条件下，应按技术文件进行。焊条烘干箱要具备焊接高峰时存储、烘干能力。焊条烘干应缓慢升温，不得常态下的焊条，直接装入高温箱中，也不得将烘干的焊条，从烘箱中拿出任其迅速冷却。应将高温下烘好的焊条移入100～120℃的恒温箱中。 C.焊条发放各施工班组根据焊接任务，提前16小时向焊材库提交焊材领用卡，保管员根据焊材领用卡进行烘干，准备和发放。焊工应持焊条保温筒领取焊条，每次领取数量不超过3kg，随用随领，余料退回。洅 领取后的焊条必须在4小时内用完，超过4小时须重新烘干后方可使用。保管员应对发放、回收的焊材做好详细记录。保管员必须经岗位培训上岗，不得在施工期间随意更换保管
8钢结构焊钉焊接施工工艺 8.1 一般规定 8.1.1 实用范围 本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为 10?25mm 勺焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉 等）的焊接施工。 8.1.2 参考标准与规范 冷镦和挤压用钢 GB/T6478 — 2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433 — 2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 — 2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 — 2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 — 2002 8.1.3材料 1焊钉 1）焊钉材料的机械性能应符合表 8.1.3-1规定。 材 料 标 准 机械性能 2 a b >400N/mm ML15 ML15AI GB/T6478 精品word 文档值得下载值得拥有 d 公称 10 13 16 19 22 25 Min 9.64 12.57 12.57 18.48 21.48 24.48 Max 10 13 16 19 22 25 d k Min 17.65 21.58 28.58 31.5 34.5 39.5 Max 18.35 22.42 29.42 32.5 35.5 40.5 h* 2.5 3 4.5 6 6 7 k Min 6.55 7.55 7.55 9.55 9.55 11.45 Max 7.45 8.45 8.45 10.45 10.45 12.55 r Min 2 2 2 2 3 3 WA 参考 4 5 5 6 6 6 公称长度L 1 40 ?180 40 ?200 50 ?250 60 ?300 80 ?300 80 ?300 2、L i 焊后长度设计值。 表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸（mm ） 3）焊钉表面质量 焊钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和 毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过 0.25（d k -d ）mm 。 2 瓷环 1） 焊接瓷环型式尺寸 焊接瓷环型式和尺寸应符合图 8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。其中，B1 型适用于普通平焊，也适用于 13mm 和16mm 焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm 焊钉的穿透平焊。 图8.1.3-2 焊接瓷环型式和尺寸 表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸（mm ） 焊钉公称直径d D D D 2 H Min Max 10 10.3 10.8 14 18 11 13 13.4 13.9 18 23 12 16 16.5 17 23.5 27 17 19 19.5 20 27 31.5 18 22 23 23.5 30 36.5 18.5 25 26 26.5 38 41.5 22 2）表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。 卜匚_」」1厂 4_- -一 L 二 L 二 工 钢结构焊后热处理工艺 1总则 1.1为了保证电厂厂房钢结局部焊接热处理质量，指导焊接热处理作业，特制定本工艺。 1.2本工艺适用于钢结构对接焊缝焊前预热、后热和焊后热处理工作。 1.3焊接热处理的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律和法规有关规定。 1.4 焊接热处理除执行本工艺的规定外，还应符合国家有关标准规范的规定以及设计图纸的技术要求。 2编写依据 2.1DL/T869 — 2004《火力发电厂焊接技术规程》 2.2DL/T819—2002 《火力发电厂焊接热处理技术规程》 2.3DL/T734 — 2000《火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则》 2.4DL/T868 — 2004《焊接工艺评定规程》 2.5GB/T17394—1998《金属里氏硬度试验方法》 2.6GB/T16400—2003《绝热用硅酸铝棉及其制品》 3基本要求 3.1人员要求 3.1.1焊接热处理人员资格： a）焊接热处理操作人员应经专业操作技术培训考核合格并取得资格证书； b）接热处理技术人员经专业培训并取得资格证书； C）没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独 作业或对焊接热处理结果进行评价。 3.1.2 热处理技术人员的职责： a ） 熟悉相关规程，熟练掌握和严格执行 DL/T819 — 2002《火力发电厂焊接热 处理技术规程》； b ） 负责编制焊接热处理方案、作业指导书等技术文件； C ）指导并监督热处理工的工作，收集、汇部、整理焊接热处理资料。 3.1.3 热处理工的职责： a ） 执行DL/T819 — 2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》，严格按照焊接 热处理施工方案、作业指导书进行施工。 b ） 记录热处理操作过程并在热处理后进行自检。 3.2 施工设备和材料要求 3.2.1 热处理设备 a ） 热处理施工前，热处理设备应经调试合格，设备应满足工艺的要求，参数 调节灵活、方便，通用性好，运行稳定、可靠并满足安全要求； b ） 热处理应采用自动温度控制箱，并配有自动打印记录仪，设备的温度精度 应在士 5C 以内，计算机温度控制系统的显示温度应以自动记录仪的温度显示为 准进行调整，两者记录误差不大于 0.5%； C ）焊接焊接热处理所用的计量器具必须经过校验， 并在有效期内使用。维修 后的计量器具必须重新校验； d ）热处理应采用绳状或履带式远红外线加热器，在采用 K 连接线应采用补偿导线。 柔性陶瓷电阻加热器的技术要求应符合 《火力发电厂焊接热处理技术规程》附录 A 的规定。 3.2.2 施工材料 a ） 采用氧一乙炔加热时，应采用瓶装气体。 b ） 热处理用保温材料应采用无硬碱超细玻璃或硅酸铝纤维毡， 能应满足工艺及环保的要求，产品质量应符合 GB/T16400—2003 《绝热用硅酸 铝棉及其制品》的要求。 C ）当用于不锈钢热处理保温时，其热处理材料中的氯离子含量不超过 2510, 且 型热电偶时，其 DL/T819 — 2002 保温材料的性焊接热处理施工工艺
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