桁架结构工程实例

第1篇一、工程概况本项目为某大型体育场馆，位于我国某城市。

建筑占地面积约40,000平方米，建筑面积约30,000平方米。

建筑主体采用钢结构，桁架结构体系，屋盖采用球面网壳结构。

本工程结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，场地类别为II 类。

二、桁架结构设计1. 桁架类型：本工程桁架结构采用单层平面桁架，弦杆采用焊接H型钢，腹杆采用焊接钢管。

2. 桁架间距：桁架间距为6米，桁架高度为4米。

3. 桁架跨度：屋盖跨度为150米，桁架长度为75米。

4. 桁架连接：桁架采用焊接连接，弦杆与腹杆采用高强螺栓连接。

三、桁架结构施工1. 施工准备（1）施工图纸审核：施工前，组织技术人员对施工图纸进行全面审核，确保设计合理、施工可行。

（2）施工方案编制：根据设计图纸，结合现场实际情况，编制详细的施工方案。

（3）材料设备准备：根据施工方案，准备所需材料、设备，确保材料质量合格，设备性能良好。

2. 施工过程（1）基础施工：根据设计要求，进行基础施工，确保基础承载力满足桁架结构要求。

（2）柱子施工：按照设计要求，进行柱子施工，确保柱子垂直度、水平度满足要求。

（3）桁架制作：在工厂内，根据设计图纸，进行桁架制作。

桁架制作完成后，进行质量检验，确保桁架质量符合要求。

（4）桁架运输：将制作完成的桁架运输至施工现场。

（5）桁架吊装：采用塔吊进行桁架吊装。

吊装前，对塔吊进行严格检查，确保吊装安全。

吊装过程中，严格按照施工方案进行，确保桁架位置准确。

（6）桁架焊接：桁架吊装到位后，进行桁架焊接。

焊接过程中，严格控制焊接质量，确保桁架结构稳定性。

（7）桁架连接：桁架焊接完成后，进行桁架连接。

连接过程中，确保连接牢固，满足设计要求。

3. 施工质量控制（1）严格控制材料质量，确保材料合格。

（2）加强施工过程控制，确保施工质量。

（3）对关键工序进行检验，确保施工质量符合要求。

四、施工总结1. 本工程桁架结构施工过程中，严格按照设计要求、施工方案进行，确保施工质量。

建筑结构选型一：桁架结构桁架结构（Truss structure）中的桁架指的是桁架梁，是格构化的一种梁式结构。

桁架结构常用于大跨度的厂房、展览馆、体育馆和桥梁等公共建筑中。

由于大多用于建筑的屋盖结构，桁架通常也被称作屋架。

案例：南京国际展览中心工程概况：南京国际博览中心建筑面积36万平方米，其中展览面积17万平方米，总国际标准展位6000个，室外展览面积3万平方米，停车位2500个。

会议中心包括5000平方米的多功能厅，800人报告厅，20间大小会议室，19间各式餐厅和一幢500间客房的4星级国际酒店。

其他配套设施包括240间客房的经济型酒店，8200平方米办公服务设施等。

结构形式及特点：国展中心的二层展厅是一个长243m ,宽75m 的无柱大空间,屋面呈弧形,南北两端主入口各有15m悬挑,西侧又有14m 悬挑。

为了实现建筑功能要求,经过多方案的比较,最终选定了采用钢管拱架、檩架的结构方案。

27m ×75m 的柱网,纵向27m 跨的檩架承担檩条、压型钢板轻钢屋面荷载,南北两端檩架各向外悬挑15m。

横向跨度75m ,上弦半径125m 的弧形拱架支承檩架,拱架高端悬挑14m ,最终形成结构新颖、气势宏伟的展览大空间(如图1 ,2 所示) 。

结构布置时,采取了多种措施来增加屋面的空间刚度,以保证结构稳定,传力可靠。

拱架的横截面是宽415m、高5m 的倒三角形(图6) 。

弦杆最大为<480 ×25 ,最小为<402 ×15 ,腹杆最大为<194 ×20 ,最小为<133 ×5 。

檩架的横截面是宽4188m、高3m 的倒三角形。

三角形的每个面又都由弦杆、腹杆组成的小三角形平面桁架构成,拱架、檩架本既是几何不变的空间结构,刚度也很好,又便于设备管道、马道等在其中穿行。

单元划分时,使拱架与檩架的划分相呼应。

檩架上弦藉助拱架腹杆是拉通的,下弦除两端悬挑部分是拉通的以外,均做成与拱架下弦节点连接,产生空间作用。

大跨度管桁架高空散拼施工工法大跨度管桁架高空散拼施工工法一、前言大跨度管桁架是一种常用于大型建筑结构的施工工法。

在传统的施工工法中，大跨度管桁架的组装和安装往往需要耗费大量的时间和人力，并且容易受到天气等自然因素的限制。

为了解决这些问题，大跨度管桁架高空散拼施工工法应运而生。

该工法利用空中施工平台和模块化的设计思路，能够大幅度提高施工效率，同时减少人力和天气等因素对施工的影响。

二、工法特点大跨度管桁架高空散拼施工工法具有以下特点：1. 高效性：该工法采用了空中施工平台，可以同时进行多个施工点的组装和安装，大大提高了施工效率。

2. 模块化设计：通过将大跨度管桁架划分为多个模块，每个模块都可以独立完成组装和安装，减少了施工过程中的协调和调度工作。

3. 灵活性：该工法适用于不同形状和规模的大跨度管桁架，可以根据实际需要对施工过程进行调整和改进。

4. 安全性：通过在高空进行施工，减少了地面施工过程中的安全风险，提高了工人的安全保障。

三、适应范围大跨度管桁架高空散拼施工工法适用于各种大型建筑结构，如体育场馆、大型展览馆、机场航站楼等。

对于跨度较大、结构复杂的建筑，该工法能够有效解决施工过程中的难题，并提供更高的施工效率和质量。

四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下原理：1. 散拼原理：将大跨度管桁架划分为若干个小模块，并通过散拼的方式进行组装和安装。

每个模块相互之间没有固定关系，可以灵活地进行组装和拆卸。

2. 高空施工平台原理：通过悬挂或搭建高空施工平台，将施工区域提升至合适的高度，以便进行组装和安装工作。

3. 协调调度原理：根据工期和施工要求，对不同的施工模块进行合理的协调和调度，确保施工过程的顺利进行。

五、施工工艺大跨度管桁架高空散拼施工工法包括以下施工阶段：1. 施工准备：包括制定施工计划、准备施工材料和机具设备，并进行高空施工平台和安全防护设施的搭建。

2.模块化组装：将大跨度管桁架划分为多个小模块，并在高空施工平台上进行组装和拆卸。

第三章桁架3.1设计条件（工程实例）某厂房建筑东西24.48m，南北72.48m，总建筑面积1774.3m2。

结构类型为混凝土柱钢屋架的排架体系。

屋架标志跨度24m，屋架间距6m，车间内设一台30t/3t中级工作制吊车。

屋架支撑在钢筋混凝土柱上，上柱截面为400mm×400mm。

混凝土标号C25。

具体建筑图见图3.1-1，图3.1-2，图3.1-3。

屋面结构类型：桁架屋面材料：采用压型钢板轻钢屋面屋面坡度：1：20屋架钢材：采用Q235-B，焊接材料采用E43系列。

结构的重要性：二类建筑物设计使用年限：50年本地设防烈度：8度，场地土类别III类基本风压：0.45kN/m2基本雪压：0.40 kN/m2不上人屋面活荷载：0.5 kN/m2图3.1-1 F~A立面图图3.1-3 1-1剖面图本工程中设置未设置支撑的屋架为WJ-1，设置支撑的为WJ-2，端部为WJ-3。

屋架的布置、屋架的几何尺寸，以及支撑的布置具体见图3-4，图3-5，图3-6，图3-7，图3-8。

图3.1-4 屋架几何尺寸图图3.1-5 屋架布置及上弦支撑布置图图3.1-6 屋架下弦支撑布置图图3.1-7 屋架端部竖向支撑布置图图3.1-8 屋架跨中竖向支撑布置图3.2平面建模编着按：STS的“桁架模块”可以完成平面桁架的建模、计算和施工图绘制。

对于建模，其步骤和过程基本与门式刚架的平面建模相同。

操作时，读者可参考第一章门式刚架中的相关内容。

本章仅重点叙述与桁架本身特点有关的项目。

3.2.1建立工作目录首先完成工作目录的创建，方法与1.2中方法相同（桁架模块界面如图3.2-1所示）。

接着完成文件名的输入，本工程文件名为“HJ-1”，进入桁架建模的工作界面，如图3.2-2。

图3.2—1 桁架模块界面图3.2—2 桁架建模工作界面3.2.2轴网建立利用“网格生成”\“快速建模”\“桁架”打开“桁架网线输入向导”对话框（如图3.2-3）.图3.2-3 桁架网线输入向导跨度：此处输入的跨度是屋架的标志跨度，因为本屋架跨度刚好是程序默认长度24000,不用修改。

大跨度桁架结构吊顶综合施工工法一、前言大跨度桁架结构吊顶综合施工工法是一种应用于大型建筑项目的先进施工工艺，通过采用科学的施工技术，能够有效地解决大跨度桁架结构吊顶的建设难题。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。

二、工法特点大跨度桁架结构吊顶综合施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：适用于大跨度建筑的桁架结构吊顶施工，能够满足不同建筑类型和设计要求。

2. 施工效率高：采用机械化作业和工序化管理，能够快速高效地完成施工任务，缩短工期。

3. 质量可靠：严格按照设计要求施工，保证吊顶的几何尺寸精度和抗风性能，提高工程质量。

4. 安全稳定：采用安全可靠的施工工艺和设备，保证施工过程的安全，并提供有效的防护措施。

三、适应范围大跨度桁架结构吊顶综合施工工法适用于大型公共建筑、体育馆、展览馆、剧院、机场航站楼等大跨度建筑。

同时，工法还适用于所需吊顶面积较大、强度要求高、视觉效果好的项目，如商业中心、大型会议厅等。

四、工艺原理大跨度桁架结构吊顶综合施工工法基于桁架结构的原理和实际工程需求，通过合理的施工工法和技术措施，保证施工质量和效率。

具体可以分为以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程情况，确定施工前的准备工作、施工工艺和施工过程的控制要点等。

2. 技术措施：采用先进的测量技术和精准的施工方案，确保吊顶结构的尺寸精度和几何形状的一致性。

3. 施工过程管理：通过工序化管理和优化的施工流程，提高施工效率，降低成本，保证工程质量。

五、施工工艺大跨度桁架结构吊顶综合施工工法包括以下施工阶段：1. 基础施工：包括地基处理和框架基础的施工，确保吊顶结构的稳定性和承载力。

2. 框架安装：将桁架结构组件按照预定的位置安装起来，并进行调整和固定。

3. 吊装吊顶板材：采用吊装设备将吊顶板材逐个吊装到预定位置，并进行精确对位和固定。

文章编号:100926825(2007)0720083202某氧化铝厂运输通廊钢桁架加固设计实例收稿日期:2006210208作者简介黄　艳(82),女,西安建筑科技大学硕士研究生,陕西西安　55吴琴锋(2),男,西安建筑科技大学硕士研究生,陕西西安　55王　东(2),男,工程师,甘肃土木工程科学研究院,甘肃兰州　3黄艳　吴琴锋　王东摘　要:通过对钢桁架结构工程实例的加固设计与分析,总结出钢桁架结构整体刚度不足时,采用增加桁架腹杆、增大下弦杆件截面及增设钢结构水平支撑来提高结构整体刚度与稳定性的方法并提出了结构加固设计建议,以供类似结构的加固设计参考。

关键词:钢结构,桁架,加固设计,承载力中图分类号:TU746.3文献标识码:A1　工程概况本工程为某氧化铝厂运输通廊,结构形式为两榀钢桁架组成的运输通廊结构,桁架上设置钢架,钢架两侧外挂轻质墙板,顶部设置屋盖,钢桁架为主要受力构件,桁架跨度为21m 。

该构筑物建于1979年,运输通廊内的主要设备为皮带运输机,主要用于输送破碎后的铝矿石。

由于该运输通廊年久失修,加之厂区内空气污染严重,故钢桁架锈蚀程度比较严重,该段钢桁架通廊在生产使用过程中结构振动明显。

该构筑物抗震设防分类:丙类;抗震设防烈度:7度;设计基本地震加速度值:0.15g ;设计地震分组:第一组;场地类别为Ⅲ类。

基本风压为0.45kN/m 2,地面粗糙度为B 类。

2　结构鉴定及结构验算结论2.1　结构鉴定经过现场检测,在皮带运输机运转生产时桁架振动明显,工人在工作时尽量避免从该段通廊中通过,说明钢桁架整体刚度不足,钢结构构件锈蚀严重,轻质围护墙破损严重。

2.2　结构验算结论结构验算依据G B 5001722003钢结构设计规范;G B 500922001建筑结构荷载规范活荷载取值为活荷载乘以动力系数,结构计算分析采用钢结构分析设计软件P KPM 2STS 进行计算。

1)单榀钢桁架承载力应力、长细比(见图1) 图1中标注杆件左为平面内稳定长细比,右为平面外稳定长细比,杆件中为强度应力比。

大型桁架式导管架结构施工工法大型桁架式导管架结构施工工法一、前言大型桁架式导管架结构施工工法是一种常用的大型管道支撑结构施工方法，该工法通过利用桁架结构的优势，能够有效支撑和固定大型管道系统，确保其安全可靠地使用。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点大型桁架式导管架结构施工工法具有以下特点：1. 结构稳定可靠：采用桁架结构，强度和稳定性好，能够在困难的工况下承受较大的荷载，确保管道的安全运行。

2. 施工速度快：利用现场焊接和预制构件的方法，能够提高施工效率，缩短工期。

3. 施工难度适中：相对于其他大型管道支撑结构施工工法，该工法施工难度适中，施工技术要求较低，适合中等难度的工程。

4. 延伸性良好：该工法能够根据实际工程需求进行扩展和改造，具有较强的延伸性。

三、适应范围大型桁架式导管架结构施工工法适用于以下范围：1. 化工、石油、天然气等行业的管道工程。

2. 高速公路、铁路、桥梁等公共基础设施的管道工程。

3. 发电站、工厂、矿山等大型工程的管道工程。

四、工艺原理大型桁架式导管架结构施工工法的工艺原理是通过合理的施工工法和技术措施，使桁架结构能够稳定地支撑和固定管道系统。

1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的要求，确定适合的施工工法，包括局部预制和现场焊接的方法等。

2. 采取的技术措施：包括桁架结构的设计与制作、支撑点的布置与固定、焊接工艺的控制等。

五、施工工艺大型桁架式导管架结构施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 桁架结构的制作和预装：根据设计图纸进行桁架结构的制作和预装，包括焊接、剪切、钻孔、拼装等工艺。

2. 支撑点的布置和固定：确定支撑点的位置和数量，进行固定，确保桁架结构的稳定性和承载能力。

3. 管道的安装和固定：将管道安装到桁架结构上，并进行固定，确保管道能够稳定运行。

4. 焊接工艺的控制：控制焊接工艺参数，确保焊接质量和强度满足设计要求。