现场质量检查的内容和方法

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材

料

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工

程

质

管

理

制

度

施工单位：******建筑公司项目部

二○○七年元月二十日 计量器具检核控制措施及管理制度

对于计量器具在施工中，也是控制质量的具体化标准，它是贯穿于整个施工质量检查的一个标尺，所以更应在措施计划中体现。

1、施工计量器具按有关管理规定，一年内进行送检核工作。

2、检核工作必须要有资质部门检核。

3、检核的结果必须要有合格证、日期控制。

4、搅拌站必须配备计量器具控制砼、砂浆原配合比，才能有效控制工程质量。

5、设置专人对量的控制检查，必须符合计量要求。

6、书面规划计量台账表，切实做到有依据可查。

*****建筑公司第一项目部

二○○七年元月二十日

现场质量管理制度

一、质量例会制度

根据《工程施工合同》及《工程施工组织设计》规定，本工程施工质量达到合格标准，积分项工程合格率100%。为达到施工质量目标，工程项目部有关人员必须尽责尽力，把住所有工序质量关，并不断总结经验，提高工作效率，确保质量目标实现，特制定此《质量例会制度》。

（一）施工期内，根据工程进展情况，每一分部工程完工后，或一阶段工程（一层楼主体或一层楼钢筋混凝土）完工后，必须召开一次质量总结会，总结经验，找出差距，以利进入下一阶段施工。会议由项目经理（或项目副经理）主持，项目部技术负责人、施工员、质检员、测量、计量人员、班组长以及班组兼职质检员参加会议。必要时邀请现场监理工程师参加会议。

（二）每周五下午召开一次质量例会，总结一周质量状况，找出差距，消除质量隐患。着重解决工序质量问题。同时学习同期有关技术、质量文件及新技术等。（主持参与人员同一条）

（三）施工过程中如出现质量问题，立即组织有关人员（含操作人员）现场组织会议，找出原因，立即整改。会议由项目技术负责人主持，有关人员参与。 上述各种质量会议，都必须做好会议记录。会议记录内容包括议题，解决方案，参与人员时间等。

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施工单位：******建筑公司项目部

二○○七年元月二十日

计量器具检核控制措施及管理制度

对于计量器具在施工中，也是控制质量的具体化标准，它是贯穿于整个施工质量检查的一个标尺，所以更应在措施计划中体现。

1、施工计量器具按有关管理规定，一年内进行送检核工作。

2、检核工作必须要有资质部门检核。

3、检核的结果必须要有合格证、日期控制。

4、搅拌站必须配备计量器具控制砼、砂浆原配合比，才能有效控制工程质量。

5、设置专人对量的控制检查，必须符合计量要求。

6、书面规划计量台账表，切实做到有依据可查。

*****建筑公司第一项目部

二○○七年元月二十日

现场质量管理制度

一、质量例会制度

根据《工程施工合同》及《工程施工组织设计》规定，本工程施工质量达到合格标准，积分项工程合格率100%。为达到施工质量目标，工程项目部有关人员必须尽责尽力，把住所有工序质量关，并不断总结经验，提高工作效率，确保质量目标实现，特制定此《质量例会制度》。

（一）施工期内，根据工程进展情况，每一分部工程完工后，或一阶段工程（一层楼主体或一层楼钢筋混凝土）完工后，必须召开一次质量总结会，总结经验，找出差距，以利进入下一阶段施工。会议由项目经理（或项目副经理）主持，项目部技术负责人、施工员、质检员、测量、计量人员、班组长以及班组兼职质检员参加会议。必要时邀请现场监理工程师参加会议。

（二）每周五下午召开一次质量例会，总结一周质量状况，找出差距，消除质量隐患。着重解决工序质量问题。同时学习同期有关技术、质量文件及新技术等。（主持参与人员同一条）

（三）施工过程中如出现质量问题，立即组织有关人员（含操作人员）现场组织会议，找出原因，立即整改。会议由项目技术负责人主持，有关人员参与。

上述各种质量会议，都必须做好会议记录。会议记录内容包括议题，解决方案，参与人员时间等。

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好学网 2012二级建造师考试资料：现场质量检查的方法

导读：为了广大考生有效地备考2012年二级建造师考试，好学网建筑频道特别提供最新的资讯和相关考试资料，供广大学员学习参考。最后祝大家顺利通过二级建造师考试 !!!

现场质量检查的方法主要有哪些?

现场质量检查的方法主要有目测法、实测法和试验法等。

(1)目测法

即凭借感官进行检查，也称观感质量检验。其方法可概括为“看、摸、敲、照”四个字。所谓看，就是根据质量标准要求进行外观检查。例如，清水墙面是否洁净，喷涂的密实度和颜色是否良好、均匀，工人的操作是否正常，内墙抹灰的大面及口角是否平直，混凝土外观是否符合要求等。摸，就是通过触摸手感进行检查、鉴别。例如油漆的光滑度，浆活是否牢固、不掉粉等。敲，就是运用敲击工具进行音感检查。例如，对地面工程、装饰工程中的水磨石、面砖、石材饰面等，均应进行敲击检查。照，就是通过人工光源或反射光照射，检查难以看到或光线较暗的部位。例如，管道井、电梯井等内的管线、设备安装质量，装饰吊顶内连接及设备安装质量等。

(2)实测法

就是通过实测数据与施工规范、质量标准的要求及允许偏差值进行对照，以此判断质量是否符合要求。其手段可概括为“靠、量、吊、套”四个字。所谓靠，就是用直尺、塞尺检查诸如墙面、地面、路面等的平整度。量，就是指用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差。例如，大理石板拼缝尺寸与超差数量，摊铺沥青拌合料的温度，混凝土坍落度的检测等。吊，就是利用托线板以及线坠吊线检查垂直度。例如，砌体垂直度检查、门窗的安装等。套，是以方尺套方，辅以塞尺检查。例如，对阴阳角的方正、踢脚线的垂直度、预制构件的方正、门窗口及构件的对角线检查等。

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生产现场质量检验的方法

企业生产现场质量检验，因检验对象、检验要求及特点和作用不同而往往有多种不同的检验方式方法。选择检验方式和方法的原则应该是能够正确地反映被检验物的质量情况，有利于把好质量关和生产的正常进行，有利于减少检验费用和缩短检验周期。

产品质量是通过检验的结果加以确认的。因而检测方法和检测手段是否符合要求，对评价产品质量是十分重要的。如果检验方式方法不当，检验手段缺乏或失灵，检验结果就会发生偏差，有可能将不合格品判成合格品，或将合格品判成不合格品，这都将给企业造成严重的损失。所以，选择恰当的检验方式方法，完善和健全检测手段，是质量检验工作中重要的环节。

质量检验的方式方法，通常有以下几种分类方法。

一、按产品的生产流程，质量检验可分为购入检验，工序检验和装配检验，成品或半成品检验和出厂检验等。

(一)购入检验

购入检验是由接收者对原材料、半成品、外购件、外协件、扩散件等进行的检验。购入检验也包括首件(批)检验和成批检验件。

(二)工序检验

工序检验是指产品在加工过程中对一道工序转向下一道工序或在数道工序结束后集中进行的检验。

(三)装配检验

装配检验是对零件或部件在连接、配合成为半成品或成品过程中进行的检验。

(四)成品检验

成品检验是对最终产品所进行的外观、性能、精度和安全环保的检验，以证明其是否达到产品标准和技术要求。

(五)出厂检验

出厂检验是为了安全、可靠地将产品运到用户手中而对产品的包装和发货情况进行的检验。

二、按质量检验的体制，可分为自检、互检和专检。

(一)自检

自检指生产工人在生产过程中对自己所加工或装配的零件、部件或产品进行的检验。

通过自检可以有效地判断本道工序的质量与图纸工艺技术标准的符合程度，从而决定是否继续加工或调整机床、工具、夹具、量具，是否产生某种缺陷需要及时进行工艺分析。