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12层404西部盘区设计安全专篇说明书

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前言四台矿12#层404西部盘区初步设计生产能力为60万吨/年，为保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿重大事故，根据《煤矿安全监察条例》及《煤矿建设工程安全设施设计审查与竣工验收暂行办法》（煤安监政法字【2001】第14号）文的规定，煤矿建设工程在初步设计时，必须编制“安全专篇”而作为整个工程设计的一部分。

一、编制设计的依据1、依据国家煤矿安全监察局煤安监监一字【2002】65号文“关于印发《煤矿（井工、露天）初步设计安全专篇编制内容》的通知”。

2、依据《煤矿安全监察条例》，2001年版《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》以及国家、地方一系列安全生产方针、政策的要求而编制。

3、依据同煤集团公司下达的设计任务书及四台矿技术科编写的《14-2#层404西部盘区初步设计说明书》。

二、设计的指导思想按照“煤安监监一字【2002】65号文”的要求，在矿井地质、矿井现有生产技术条件和生产现状的基础上，认真分析，研究矿井采、掘、机、运、通各系统及其各环节所涉及的安全问题，重点对盘区今后的开拓布置、采掘布局、采煤方法及采掘机械装备进行设计，对盘区投入生产后的各种安全设施进行完善和配套，针对可能存在的不安全因素，编制相应的灾害防治措施。

1、认真贯彻执行国家及煤炭行业颁布的有关煤矿建设和生产的政策法规，严格执行《煤矿安全规程》的规定。

2、采用较先进的开采工艺和技术，推广和应用新技术、新工艺、合理确定开采规模。

3、加强盘区“一通三防”等各项安全工作，完善盘区安全设施，提高矿井防灾抗灾能力。

4、尽量利用现有设备、设施，以减少机械设备等固定资产的资金投入，力争做到投资省、见效快、效益好。

三、设计的主要特点及安全评价按照“煤安监监一字【2002】65号文”的要求，在熟悉掌握本盘区地质、生产技术条件和生产现状的基础上，针对盘区系统，各环节可能存在的不安全因素，进行了分析评估。

本设计在上覆11#煤层采空的情况下，对盘区煤柱及工作面保护煤柱的留设安全性和可靠性进行了验算和论证。

编制矿井五大自然灾害的防治措施，通过本设计可使盘区生产具备基本的安全生产条件，盘区的投产做到了技术可靠，生产布局合理，安全设施配套完善。

从而进一步保障煤矿生产和职工的人身安全，防止煤矿重大事故的发生。

四、待解决的主要问题1、应在安全检测监控，及对上部和四周小窑采空的探测方面增加投入，加大工作力度。

2、进一步加强完善技术管理工作，在技术上要保证安全生产。

3、加强对地质资料的收集，做到有疑必探、先探后掘。

4、过上覆斜交煤柱开采技术还不太成熟，需收集好本盘区开采技术资料，为以后各盘区的顺利开采提供可靠的资料。

第一章盘区概况及安全条件第一节概况一、位置及四邻关系12#层404西部盘区位于我矿井田中西部，具体范围如下：北起4445000线；南至443800线；西起541251线；东至543000线。

盘区走向长1200米、倾斜长1718米,面积为1.96km2。

二、地形地貌及地面建筑本区均为丘陵沟壑地形，大部分被黄土、植被覆盖，西北部有陈家窑矿主付井筒及地面建筑；东部为胡家窑煤矿及郭家窑矿。

三、河流水系地面地形多为小山包与沟壑相组成，没有积水小盆地，有三条较大的水沟，平时为干河，只是下雨时有短暂的洪水流过，并全部流出本区矿界外，短时间内有降水水量补给地下，潜水对煤层的开采影响很小。

四、气象、地震本区属大陆性气候，昼夜温差较大，冬季干燥寒冷，风沙严重，最高气温37℃，最低气温-29℃，年平均气温6.5℃，季节转换对井巷岩层及顶板影响不大。

据记载，大同及附近地区最大的一次地震发生于明朝（公元1626年6月28日），震级为里氏7级，震源在浑源，灵丘之间，震中烈度9度，根据《中国地震烈度区测量》划定的地震烈度，大同平原及元岗地区地震烈度为8度，本区建筑物和构筑物接按地震8度设防。

第二节安全条件一、地质特征1、本区煤系地层为中生代，侏罗系（中统）大同组。

2、煤层赋存情况：本区12#层东西向整体为一单斜构造，西高东低。

3、构造特征：本区内构造主要为较多小断层。

二、煤层及煤质1、本区12#层煤厚较稳定，煤厚平均为1.75m，最薄为1.12m，最厚为2.05m，变异系数<30%，可采指数为1.0。

2、12#层与上部11#层层间距平均为16.1m（3.2m~24.8m），其中北部层间距较厚，南部相对较薄。

3、12#层顶底板岩性如下：直接顶：粉细砂岩互层（局部为粗砂岩），厚度为 3.58m，浅灰色，主要成分石英，次为长石，分选较差，含云母碎片，及植物化石；老顶：粗砂岩，厚度为12.25m，灰白色主要成分为石英，次为长石，含暗色矿物，胶结较坚实；直接底：细砂岩，厚度为1.13米，浅灰色，主要成分石英，次为长石。

3、煤种工业牌号及煤质分析：⑴本区12#层工业牌号为RN2（2号弱粘结煤），黑色沥青光泽，容重1.3吨/米3，半亮型。

⑵煤质工业指标如下表：表二：煤质指数表本区属高瓦斯煤层，煤尘自然发火期最短为半年，煤尘爆炸性指数为30%。

五、水文地质⑴本区上方有10#、11#层采空区，有一定积水，对开拓掘进有一定影响。

⑵煤层含水量较弱。

六、小窑情况西北部有陈家窑矿主付井筒及地面建筑；东部为胡家窑煤矿及郭家窑矿。

七、主要自然灾害盘区主要自然灾害也是矿井涉及的自然灾害。

有顶板、水灾、火灾、煤尘、瓦斯等灾害事故。

八、矿井地质勘探安全条件资料的评价及存在问题：1、地质勘测对储量的控制达到B级，批准开采的404西部盘区12#煤层属稳定煤层。

2、盘区瓦斯赋存规律，煤尘爆炸性和煤层自燃发火期和自燃倾向性已了解，属高瓦斯矿井、高瓦斯盘区。

3、盘区水文地质资料提供较详细。

第三节盘区设计概况一、工程性质本盘区为开拓12#煤层404西部盘区，属矿井延深开采。

二、盘区开拓及开采1、盘区边界：盘区走向长1200米、倾斜长1718米,面积为1.96km2。

依据井田范围，地质特征，现有的采掘情况及采掘设备确定。

盘区边界确定：北起4445000线；南至443800线；西起541251线；东至543000线。

2、盘区工业储量根据矿地测科储量计算：工业储量 =376万吨可采储量 =210.7万吨3、盘区设计生产能力及服务年限工作制度依照煤矿设计规范，年工作日数按300天计算，“四、六”制作业，每天三班生产、一班检修。

盘区生产能力1、生产能力A B =h1×h2×n×A=1.05×1×1×2000≈2100 (t/d)式中：A0-回采工作面平均生产能力，A=2000 t/d；n-同时生产的回采工作面个数,n=1；h1－盘区掘进出煤系数，h1=1.05；h2－工作面间出煤系数，h2=1。

2、盘区生产能力验算⑴运输设备能力验算为保证盘区生产能力A 1≥Tn KA B ＝7.01021003.1⨯⨯＝390(h t)式中：A 1－盘区皮带最低运输能力，h t； K －产量不均衡系数，K ＝1.3； T －盘区皮带日出煤时间，取T ＝10h ； n- 运输设备正常工作系数，n=0.7。

本盘区使用SSJ1200/3×200型皮带机，其运输生产能力为1000h t大于盘区生产能力390h t，故验算合格。

⑵ 盘区通风能力为满足生产能力，要求A B ≤A 2A 2＝C VS 60＝9.00.10660⨯⨯＝4000(d t)式中：A 2－通风系数能满足的生产能力，d t； V －巷道允许最大风速，V ＝6s m ；S －回风巷净断面，S ＝10.0m 2以上；C-日产吨煤供风量，C ＝0.9min 3m 。

根据计算A B ＜A 2，故验算合格。

⑶ 盘区生产能力年生产天数按300天计算，则年生产能力为：A B ＝2100×300/10000＝63万吨/年，取生产能力60万吨/年。

三、设计服务年限根据储量计算，本盘区可采出煤量为210.7万吨，盘区设计生产能力为60万吨/年，则盘区服务年限为：T ＝BA 采出Q ＝607.210＝3.51年≈4年式中：T －盘区服务年限，年；Q 采出－盘区可采出煤量，Q 采出＝ 210.7万吨； A B －盘区生产能力，A B ＝60万吨/年；4、盘区开拓方式 （1）盘区巷道位置选择从12#402盘区煤仓直接开拓皮带暗斜井暗斜井至盘区皮带巷，从404一暗斜井下部车场开拓联络石门至盘区轨道巷，在皮带暗斜井南20米掘回风联巷及回风立眼与10#404-2回风巷沟通。

平行于1045大巷布置三条盘区巷，从东向西依次为轨道巷、皮带巷、回风巷，巷间煤柱20米，其中12#404（西）盘区轨道巷与上层10#404盘区回风巷平距40米，东西向布置工作面顺槽，单翼回采。

（2）盘区巷道布置原则①回采工作面长度及其推进长度符合设备要求；②本盘区内断层及陷落柱较大，应考虑断层及陷落柱影响； ③小窑有越层越界开采现象，应考虑小窑影响； ④因本盘区生产能力较大，应考虑运输能力。

（3）盘区巷道布置方案平行于1045大巷布置三条盘区巷，从东向西依次为轨道巷、皮带巷、回风巷，巷间煤柱20米，其中12#404（西）盘区轨道巷与上层10#404盘区回风巷平距40米，东西向布置工作面顺槽，与上层工作面顺槽对应布置，单翼回采。

新增盘区巷共3890m （其中盘区轨道巷1310m 、盘区皮带巷1317m 、盘区回风巷1263m ）。

通风系统：前窑进风斜井→1045轨道大巷→12#404西轨道石门→⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧-（西）皮带巷（西）盘区轨道巷4041240412#1#→工作面皮带顺槽→工作面→轨道顺槽→12#404－2西部盘区回风巷→回风立眼→10#404总回风巷→前窑回风斜井→地面。

煤流系统：回采工作面→皮带顺槽→12#404西部盘区皮带巷→皮带暗斜井→4#煤仓→1045皮带大巷→2＃井底煤仓→南山主斜井→地面洗煤厂。

辅助运输：副斜井→1045轨道大巷→12#404西联络石门→12＃层404-1西部盘区轨道巷→轨道顺槽→工作面。

（4）盘区工作面布置123#层404西部盘区共布置工作面7个，与上覆10#、11#层工作面顺槽对应布置。

（5）主要采掘设备 ①回采工作面主要设备⑴ 按1.2－2.0m 采高考虑，可选择BC560／12／19型支撑掩护式液压支架。

支架形式及参数：支撑掩护式，双伸缩适用煤层:1.4～1.8 m工作阻力：5500 KN泵站压力：31.5MPa重量：11.2t运输尺寸：4400×1400×1200 mm工作面倾斜长度最大为150米，共需103架；⑵采煤机选择：IMG200型采煤机采高范围1.3－2.5m⑶工作面运输机选择：SGZ-630/220型刮板输送机,一部；⑷皮带运输机：DSP-1063/1000；⑸转载机：SZQ-40；⑹破碎机：PCM-160；⑺乳化液泵站：MRB－400/31.5；⑻移动变电站：KBSGEY－1100，KBSGEY－800各一台；⑼回柱绞车：JH2－14，3台；⑽ 11.4绞车：4部；②掘进工作面主要设备a:掘进机： EBZ-132SHb：皮带运输机： SJ-80型c：耙岩机： LP-30B型③井巷掘进指标根据机械配备程度和所掘巷道断面大小，掘进围岩特征、支护形式，并参考相同队组生产能力选取如下指标：半煤巷机掘队300米/月半煤岩巷普掘队 180米/月（主要掘进顺槽机窝、回风绕道、联巷、盘区轨道巷）全岩巷90米/月。

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龙湖西部新城二期二标段楼建筑安全专项方案范文

龙湖西部新城二期二标段楼建筑安全专项方案范文

龙湖西部新城二期二标段楼建筑安全专项方案一、项目概况龙湖西部新城二期二标段为一座多层住宅楼项目，层数共计22层，总高度约77米。

本项目位于成都市高新区，占地面积10,000平方米，总建筑面积达100,000平方米。

项目建筑物主体采用钢筋混凝土框架结构，地下室为三层，建筑总高度约77米。

二、安全风险分析针对本项目的建筑安全风险分析，我们从地质勘探、建筑结构、材料质量、设计和施工等多个方面进行了综合分析，并针对可能存在的安全隐患提出了相应的安全措施。

2.1 地震安全风险成都市地处四川盆地地震活跃带，附近有多个地震断裂。

在项目建设过程中，需加强地震安全设计和施工管理。

具体措施包括：•在地基处理、土方平衡和围护结构等方面加强抗震处理；•在设计阶段充分考虑抗震需求，加强结构耐震性能；•施工中加强材料质量控制，提高构件连接强度；•安装防水、防火、防爆和抗震设备。

2.2 火灾安全风险火灾是引发建筑安全事故的重要因素之一。

为降低火灾安全风险，需要加强建筑火灾防护措施。

具体措施包括：•安装火灾自动报警系统、火灾自动喷水灭火系统、疏散指示系统、应急照明等设施；•严格控制建筑材料的燃烧性能，采用防火材料和适当的隔离措施；•规划疏散通道，保证疏散途径的畅通；•在施工阶段加强火灾安全施工管理。

2.3 建筑物塌落安全风险建筑物塌落是重大安全事故之一。

为避免此类事故发生，需要加强建筑安全监管，严格控制施工质量和管理。

具体措施包括：•质量监管部门对施工过程进行监管，确保施工符合国家标准和规范要求；•对建筑物结构进行系统化检测，及时发现和解决可能存在的结构问题；•在施工过程中加强施工现场管理，建立严格的质量管理制度；•加强人员安全教育和培训，提高员工安全意识。

三、安全措施为确保龙湖西部新城二期二标段楼建筑安全，我们将采取以下安全措施：3.1 施工前安全管理•指定项目负责人，明确负责人的安全职责和义务；•制定施工安全管理计划和安全操作规程；•对工程施工场地进行安全评估和识别，制定施工安全控制措施；•为施工人员配备必要的安全防护用品，加强设备安全维护；•举办安全教育和培训，提高员工的安全意识；3.2 施工中安全管理•对所有施工过程进行确定安全措施，施工过程中有必要的安全措施的要开立工地施工单、施工方案和施工任务书进行管理•施工现场设立标识、围挡、警示牌等明显提醒建筑工地区域，防止人员闲逛到施工区域；•加强孔洞、挖掘的安全保护和标识工作；•检查施工机械和设备的操作、保养和检修，禁止未经培训的人员驾驶施工机械和设备；•及时清理作业区域和垃圾，保持施工区域的清洁卫生；3.3 施工后安全管理•在完工验收之前进行安全评估，确保工程质量满足国家规范和标准要求，满足当地防火，抗震，隔声，保温等方面的安全要求和建筑检查制定的建筑安全规范。

安全专篇说明书

安全专篇说明书

工厂(公司项目名称编制：何国民校对：尚万敬审核：易金华审定：雷元柏公司负责人：袁修荣目录1.设计依据 (3)2.执行的标准规定和设计采用的标准规范 (3)3.建设项目概况 (7)4.建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度 (19)5.《安全预评价报告》中的安全对策和建议采纳情况说明 (24)6.职业危害因素的防范及治理 (28)7.可能出现事故预防及应急救援措施 (43)8.安全管理机构的设置和人员配置 (45)9.安全设施投资概算 (46)10.结论和建议 (47)1.设计依据1.1中海沥青股份有限公司《2007年度技术改造项目安全预评价报告》（档案号BZAP070011，滨州市安全评价中心）；1.2参照《石油化工装置基础工程设计内容规定》SHSG-033-2003中国石油化工集团公司；1.3《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局第8号令）1.4中海沥青股份有限公司给JRCED的《设计委托书》和《工程建设设计合同》。

2.执行的标准规定和设计采用的标准规范2.1主要执行的国家、地方有关法律、法规、文件2.1.1《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）；2.1.2《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）；2.1.3《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4号）；2.1.4《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）；2.1.5《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）；2.1.6《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）；2.1.7《特种设备安全监察条例条例》（国务院令第373号）；2.1.8《山东省安全生产条例》（山东省人民代表大会公告第80号）；2.1.9《作业场所安全使用化学品公约》（第170号国际公约）；2.1.10《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督总局令第8号）；2.1.11《劳动保护用品监督管理规定》（安全监督总局令第1号）；2.1.12《生产经营单位安全培训规定》（安全监督总局令第3号）；2.1.13《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（发改投资[2003]1346号）；2.1.14《关于开展危险化学品生产、储存企业安全生产状况评估工作的通知（国家安全生产监督管理[2003]第50号）；2.1.15《山东省建设项目（工程）劳动安全卫生审查验收工作程序》（山东省安全监督管理局[2003]46号）；2.1.16《危险化学品登记管理办法》（原国家经贸委8号令）；2.1.17《爆炸危险场所安全规定》（劳动部劳部发[1995]56令）；2.1.18《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]43号）；2.1.19《危险化学品事故应急预案编制导则（单位版）》（安监管危字[2004]13号）；2.1.20《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）；2.1.21《关于加强建设项目安全设施“三同时”监督管理工作的通知》（鲁安监发[2006]10号）；2.1.22《关于加强危险化学品从业单位销售危险化学品发货和装卸环节安全监管工作的通知》（鲁安监发[2005]81号）；2.1.23《山东省人民政府关于进一步加强安全生产工作的决定》（鲁政发[2004]13号）；2.1.24《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（安监总危化字[2006]10号）；2.1.25《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》（安监总危化字[2005]198号）；2.1.26《山东省燃气管理条例）》（山东省人民代表大会公告第9号）；2.1.27《国家安监局、建设部关于加强燃气安全工作的紧急通知》（山东省安监局明电[2006]9号）；2.1.28《山东省安监局、建设部转发国家安监局、建设部关于加强燃气安全工作的紧急通知》（山东省安监局明电[2006]14号）；2.1.29《高危行业安全生产费用财务管理暂行办法》（财政部、国家安监总局[2006]478号）；2.1.30《关于加强危险化学品建设项目安全管理工作的通知》（鲁政办发[2006]110号）；2.1.31《化工企业安全管理制度》（原化学工业部发[1991]化劳字第247号）；2.1.32《化学工业部安全生产禁令》（原化学工业部令1994年第0号）；《危险化学品名录》（2002年版）（7）《工伤保险条例》（国务院令第375号）（8）《关于认真做好重大危险源监督管理工作的通知》（安监总协调字〔2005〕62号）2.2设计采用的标准规范2.2.1《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92，1999年版）；2.2.2《石油化工噪声控制设计规范》（SH/T3146-2004）；2.2.3《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》（SH3053-93）；2.2.4《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047-93）；2.2.5《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；2.2.6《安全评价通则》（AQ8001-2007）；2.2.7《常用化学危险品储存通则》（GB 15603-1995）；2.2.8《劳动防护用品选用规则》（GB11651-89）；2.2.9《工业建筑防腐设计规范》（GB50046-1995）；2.2.10《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）；2.2.11《石油化工企业照度设计标准》（SH3027-2003）；2.2.12《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年版）；2.2.13《建筑物抗震设计规范》（GB50016-2001）；2.2.14《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）；2.2.15《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；2.2.16《防止静电事故通用导则》；（GB12158-90）；2.2.17《工业与民用电力装置接地设计规范》（GB50191-93）；2.2.18《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》（SH3004-1999）;2.2.19《石油化工企业卫生防护距离》（SH3093-1999）；2.2.20《石油化工企业劳动安全卫生设计规范》（SH3047-99）；2.2.21《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063-1999）；2.2.22《钢制压力容器设计规范》（GB150-1998）；2.2.23《压力容器技术监察规程》（国家技术质量监督局[1999]154号）；2.2.24《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）；2.2.25《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-1991）；2.2.26《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002；2.2.27《高温危害分级》（GB12331-90）；2.2.28《石油化工企业厂区绿化设计规范》（SH3008-2000）；2.2.26《石油化工企业环境保护设计规范》（SH3024-95）；2.2.29《工业企业照明设计标准》（GB50034-2004）；2.2.30《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；2.2.31《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）；2.2.32《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）；2.2.33《有毒作业分级》（GB/T12331-90）；2.2.34《重大危险源辨别》（GB18218-2000）；2.2.35《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）；2.2.36《建筑灭火器配置设计规范》（GB50016-2001）2.2.37《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（中华人民共和国原劳动部1996年第3号令）；。

《XXX矿井安全专篇设计》审查意见

《XXX矿井安全专篇设计》审查意见

《XXX矿井安全专篇设计》专家审查意见1．盘区划分不合理，两个首采工作面相距过近，采动相互影响大，采掘过于集中。

首采工作面位于限采区，控制采动裂隙带高度的限采方案操作性不强，所选支架最低支撑高度不能满足限采要求，没有限采区域开采设计。

解决办法：以副斜井井筒一水平落平点为界划分两个盘区，在东翼盘区内保留已布置的3个工作面进行回采，在西翼盘区布置一个回采工作面，矿井验收时一个工作面回采，一个工作面准备完毕，满足验收要求。

2．支架选型计算中，岩石容重取值偏小，未充分考虑浅埋深煤层的特点。

解决办法：请XXX设计院按照岩石实际容重验算支架选型，经与设计院沟通，现支架选型能满足要求。

3．风量计算错误，XXX煤回风大巷风速超限，通风系统图与文字表述不符，首采工作面的风量分配、通风阻力计算和图纸不一致。

解决办法：请XXX设计院按照规范要求重新计算风量，核定通风阻力和风量分配。

4．鉴于矿井所采煤层均为易自燃煤层，且煤层埋藏较浅、厚度变化大，自然发火灾害较严重，应将井下移动注氮系统改为地面固定注氮系统。

解决办法：根据专家意见，将井下移动注氮系统改为地面固定注氮系统，请XXX设计院按规范要求设计固定注氮系统。

5．监测监控系统所有断电闭锁装置均设计为自动解锁，不符合要求；首采工作面瓦斯传感器设置数量不足；监控系统断电控制图中风电、瓦斯电闭锁断电范围不符合要求。

解决办法：请XXX设计院与专家沟通，根据要求进行完善，并修改相关设计。

6．矿井正常涌水量和最大涌水量预测方法不正确，应重新核算并经甲级安全评价机构或有关部门评审认可。

解决办法：先给原勘探报告提交单位发函提本次《安全专篇》的审查意见，并要求XXX地质队给出答复。

请XXX设计院根据专家提出的正常涌水量和最大涌水量预测方法不正确的问题，重新核算矿井的正常涌水量和最大涌水量，并经甲级安全评价机构（或选安邦公司）评审认可。

7．井田北部存在大量已关闭小煤矿，但其分布不清，未评价其对本矿安全生产的影响；未说明XXX等沟谷洪流与北部老窑积水之间的关系。

12#层406盘区8619切巷施工措施

12#层406盘区8619切巷施工措施

12#层406盘区8619切巷施工措施我队所掘的12#层406盘区5619巷到位后将施工8619切巷，现编制切巷施工措施如下：一、地质概况：1、地面位置工作面掘进范围地面位于刘官庄村东北，地面平坦，中部有一条公路通过其中。

2、井下位置及四邻采掘情况工作面北部为406皮等盘区巷，南部为忻州窑井田，西部为8621工作面已圈定和新划分忻州窑井田，东部为8617设计工作面。

3、井上下对照关系表煤（岩）层赋存特征1、本面煤层为一单斜构造，较稳定，平均厚度在7.63m；局部赋存一层夹石，厚度0.10m，夹石的岩性为粉砂岩。

.2、煤层特征情况表表二3、围岩特征煤层顶、底板特征表水文地质本掘进区域由于前方在刘官庄煤矿破坏区，遵照地质科下达的探巷设计严格执行，且在探巷低洼处构建水仓，安设管路，以备排水。

二、巷道断面规格及支护：巷道断面规格为：宽×高=7.5×3.3米，巷道顶板采用φ16×1700mm的螺纹钢锚杆、w型的长×宽＝3200-3500×150mm的四孔钢带和长×宽＝2600-2800×150mm 的三孔钢带，φ15.24㎜的锚索加钢梁联合支护；锚索长8000mm，每排锚杆为7根，排距1米，间距0.95米，每排锚杆支设2根钢带，一根为3孔，一根为4孔，锚索为每排4根，每排锚索支设2根钢梁，钢梁为长度为2200-2800 mm的两眼11#工字钢，眼距为1800-2000 mm，中间两根锚索间距为1000 mm，锚索钢梁排距2米；在距采煤帮3米处支设一排带帽信号点柱，间距为7米。

炮掘时全断面顶板要挂菱形网。

护帮采用2000×10000 mm塑料网，采煤帮使用可回收锚杆，古塘帮使用普通树脂锚杆，每排锚杆打设2根，排距1.3米，间距1.4米。

2、辅助工程断面规格及支护：⑴切巷外角搬角Ｒ＝４米，每平方米打一根锚杆，每４平方米打设一根锚索；⑵正对切巷位置打２个绞车窝，规格为宽×高×深＝３×３．３×４米，每排打设２根锚杆，排距×间距＝１×１米；古塘帮打设３个绞车窝，规格为宽×高×深＝４×３．３×３米，每排锚杆打设３根，排距×间距＝１×１米，绞车窝口锁一根工字钢锚索梁；⑶切巷开口处锁两根６米长的四眼工字钢梁，5619巷到位的12米范围内以间距2米打设锚索钢梁，并要在顶板全断面挂菱形网；⑷切巷开口的采煤帮施工一长30米的煤机峒室，宽1米，此段支护采用每排8根锚杆，每排锚杆打设两根4孔钢带；每排锚索为4根，排距2米，每排锚索打设两根2.8米长的钢梁，钢梁眼距为2米，钢梁间距为1米。