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模板施工方案一、工程概况本工程地下室为二层人防地下室，底板厚为550，负二层层高为3.6；负一层层高为3.3，地下室外墙板厚为300，地下室负二层及负一层顶板板厚为350。
主体分别为1#、2#房组成， 1#、2#房均为19层高层商办楼，建筑高度为109.8m，楼层层高为5.2，板厚120。
二、模板选型本工程现浇钢筋砼框架模板均采用15胶合板模板，支撑采用ø48钢管。
三、模板设计及制作模板翻样：木工作业组负责人根据结构截面尺寸，分别进行模板翻样，每块模板上均需进行编号，立模时对号入座，提高操作工效，减少操作失误。
模板制作：模板均采用15mm厚胶合板，纵横向水平背楞用50×100mm 方木，与15mm厚胶合板制作钉牢，弹线后用木工刨刨边修直，模板制作好后，随即用脱模剂涂刷两遍堆放。
模板放样：对圆弧及非规则的线条立模，需放大样、制套板进行模块化立模，从而提高工程感观质量。
四、柱模板安装柱施工方法：本工程柱边长不大于70cm时，直接采用方木包角、模板背侧靠方木，钢管柱箍加固方法，柱箍间距≤40cm, 当柱边长大于70cm时采用12对拉螺栓固定安装时随时检查轴线，防止柱模板扭转。
模板安装后，按轴线拉通线复核自检，自检合格后，报监理、业主进行工序质量验收，并办理检验批工程验收手续。
柱模板施工要点：弹出柱模板位置线，应以柱模外包线为控制；模板拼缝应严密且相互错开，不得遗漏；通排柱模安装校正时，要先将两端柱校正吊直固定，后拉通线校正中间柱。
五、梁模板安装梁大于600mm时应用拉结螺栓加固，以防止浇捣砼时炸模。
梁跨度大于4米时，梁底按1~3/1000起拱。
梁底短楞钢管间距为500毫米，立杆横距为700毫米，立杆纵距为700毫米，牵杠步距1700，当梁高大于1米时，在梁中增设一排立杆，立杆纵距500，梁下立杆均采用双扣件，每根梁跨中部分设一道垂直剪刀撑以确保支模架整体稳定。
立杆与大横杆连结处均设双扣件，井架梁十字交叉部位立杆与大横杆连结处设三扣件。
模板工程施工方案1.1.1模板结构的设计计算1、基础模板设计基础模板采用18mm厚胶合板，小背楞采用50×100方木，大背楞采用Φ48×3.5钢管、扣件配以对拉螺栓组成整体支撑系统。
为保证工程质量，模板全部采用新模板。
2、梁、板及墙的配模设计本工程墙体、柱、梁板模板采用18mm厚胶合板配50×100方木，具体设计成定型模板周转使用。
梁的侧模采用散装散拆的施工方法，当梁高小于700mm时，梁的两侧模间在中部设置一根对拉螺栓；当梁高大于700mm时，须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。
梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点相连，另一端应留有50～150mm 调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。
经计算，梁模安装时，底模下的方木的间距为250mm，平放50 100木方子，在木方子上钉胶合板；方木下设双根钢管为底楞；侧模板立挡的间距选用500mm。
支撑主要为ø48×3.5钢管步距0.8m。
1.1.2模板的安装1、基础模板基础模板支设：侧模外用钢管扣件锁口，外加竖楞，并附以斜撑，间距60cm 一道。
支模时上口拉线找直，模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请甲方及监理单位验收，合格后进行下一道工序施工。
2、柱模板（1）工艺流程：柱模板的组拼并检查→安装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模的固定。
（2）在基础及楼板砼施工时，在柱周预埋钢筋橛，做为柱模固定用。
柱模板用胶合板和50×100木方子用铁钉钉在一起，木肋净间距不大于200mm，并按柱子大小预拼成一面一片，安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱根不漏浆。
（3）安装柱面模板，对准柱位置尺寸线，并在柱子四周用Ф48×3.5脚手管、扣件做柱箍加固。
柱箍间距定为60cm一道，在柱模下部1/3范围内柱箍间距按45cm一道，以承受浇筑砼时模板底部的侧压力。
柱筋经验收后，将柱模内清理干净，封柱模板，办理柱模预检。
柱模板设计计算书依据<<木结构设计规范>>完成。
一、中小断面柱模板基本参数柱断面长度B=450mm；柱断面宽度H=600mm；方木截面宽度=80mm；方木截面高度=80mm；方木间距l=300mm,胶合板截面高度=18mm。
取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。
二、荷载标准值计算:强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：式中γc——为混凝土重力密度，取24(kN/m3)；t0——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h；T——混凝土的入模温度,取20(℃)；V——混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；β1——外加剂影响系数，取1；β2——混凝土坍落度影响修正系数，取.85。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.547kN/m2。
实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1=40.55kN/m2。
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。
三、胶合板侧模验算胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为方木间距,计算如下:胶合板计算简图(1) 侧模抗弯强度验算:M=0.1ql2其中 q——强度设计荷载(kN/m):q=(1.2×40.55+1.4×3.00)×600.00/1000=31.716kN/ml——方木间距,取l=300mm；经计算得 M=0.1×31.716×(300.00/1000)2=0.285kN.m胶合板截面抵抗矩 W=b×h2/6=600×(18)2/6=32400.00mm3σ = M/W=0.285×106 /32400.000=8.810N/mm2胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求!(2) 侧模抗剪强度验算:τ=3V/2bh其中 V为剪力:v = 0.6×q×l=0.6×(1.2×40.55+1.4×3)×600×300/106=5.709kN经计算得τ=3×5.709×103/(2×600.000×18.000)=0.793N/mm2胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!(3) 侧模挠度验算:W=0.677qa4/(100EI)其中 q——强度设计荷载(kN/m):q=40.55×600/1000=24.330kN/m侧模截面的转动惯量 I=b×h3/12=600.000×18.0003/12=291600.000mm4；a——方木间距,取a=300mm；E——弹性模量,取E=6000 N/mm2；经计算得 W=0.677×24.330×300.0004/(100×6000.00×291600.00)=0.76mm最大允许挠度 [W]=l/250=300/250=1.20mm胶合板的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!四、方木验算方木按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下:方木计算简图(1) 方木抗弯强度验算:M=qB2/8其中 q——强度设计荷载(kN/m):q=(1.2×40.550+1.4×3.000)×300/1000=15.858kN/mB——截面长边,取B=600mm；经计算得 M=15.858×(600/1000)2/8=0.714kN.m；方木截面抵抗矩 W=b×h2/6=80×802/6=85333.333mm3；σ = M/W=0.714×106/85333.333=8.367N/mm2；方木的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求!(2) 方木抗剪强度验算:τ=3V/2bh其中 V为剪力:v = 0.5×q×B=0.5×(1.2×40.550+1.4×3.000)×300×600/106=4.757kN 经计算得τ=3×4.757×103/(2×80.000×80.000)=1.115N/mm2方木的计算强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!(3) 方木挠度验算:W=5qB4/(384EI)其中 q——设计荷载(kN/m):q=40.55×300/1000=12.165kN.mI=b×h3/12=80×803/12=3413333.333mm4B——柱截面长边的长度,取B=600mm；E——弹性模量,取E=9500 N/mm2；经计算得 W=5×12.165×6004/(384×9500.00×3413333.33)=0.633mm允许挠度 [W]=B/250=600/250=2.400mm方木的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!。
目录1．编制依据 (1)2．工程概况 (1)3．材料选择 (1)4．模板安装 (2)5 模板构造 (4)6．模板拆除 (5)7．安全、环保文明施工措施 (7)8．计算书 (7)模板专项施工方案1．编制依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；《建筑施工计算手册》；《建筑施工手册》第四版；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2008）；2．工程概况本工程基地位于**地块，与上海市**区接壤。
该地块**道，南侧为一条**道，东面与**路相隔一集中绿化隔离带，西侧为**，用地面积110067平方米，总建筑面积为309113.4。
本项目为该地块三期工程，东北侧为一期，南侧为二期。
本次三期项目为5栋高层住宅楼（35～37号楼、47～48号楼），15～34层，最高为92.95米，局部跃层，剪力墙结构。
建设单位：上海**集团（昆山）置业有限公司设计单位：**有限公司监理单位： **有限公司施工单位：**有限公司本工程±0.000相当于绝对标高3.600m（黄海高程），场地绝对标高在3.00m左右。
本工程各建筑物的情况如下表：楼号层数高度（m）地下室层数底板面标高基础结构上部结构35 233170.0281.40二层-5.700-3.900桩基+筏板剪力墙36 21 64.60 一层-3.90037 34 101.00 二层-5.70047 14 46.10 一层-3.90048 15 47.80 一层-3.900 3．材料选择3.1 墙模板采用18mm厚九夹板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓使用Φ14。
竖向内楞采用50×100 木方，水平外楞采用圆钢管48×3.5。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。
斜撑采用钢管+转向扣件。
天津凯威永利20万吨/年食品医药级白油生产装置一期工程模板专项施工方案编制人：审核人：批准人：中建六局工业设备安装有限公司2010年7月25日中建六局股份有限公司施工组织设计审批表(施工方案)表码：ZHD/QEO-C-03-02编码：( )-( )工程名称天津凯威永利20万吨/年医药食品级白油生产装置一期工程方案名称模板专项施工方案建筑面积26321.33㎡层数5层建设单位施工单位中建六局股份有限公司编制部门编制人赵威编制时间2010年7月25日报审时间2010年7月25日审核部门技术质量部审核时间2010年7月25日审批人审批时间审批意见：编制：日期：批准：日期：目录一、工程概况 (4)二、编制依据 (4)三、模板及支撑选择 (4)3.1模板的选型 (4)3.1支撑的选型 (5)四、模板安装前的准备工作 (5)4.1准备工作 (5)4.2模板的拼装 (6)4.3模板的基准定位工作 (6)4.4找平 (6)五、支模方法 (7)5.1基础及基础梁模板 (7)5.2梁模板 (8)5.2现浇楼板支模 (11)5.3柱模板 (12)5.4楼梯模板 (13)5.5支模架搭设方法 (14)5.6仓库砼排架柱支模架搭设方法 (16)5.7梁柱结点支模方法 (18)七、质量保证措施 (18)7.1模板成品保护措施 (18)7.2模板施工质量措施： (19)7.3易出现质量问题的预控措施 (19)7.4模板工程的安装验收标准 (20)八模板施工的安全保证措施 (22)8.1模板施工前的安全施工准备工作 (22)8.2模板施工的安全要求 (22)九拆模的安全保证措施 (24)9.1拆模的安全要求 (24)9.2模板的拆除的安全措施 (25)十砼成品保护 (26)十一环境保护措施 (26)十二、模板及支架设计的验算 (27)6.1梁模板 (27)6.2板模板 (47)6.3板模板 (60)一、工程概况天津凯威永利20万吨/年食品医药级白油生产装置一期工程是由天津凯威永利联合化学有限责任公司自筹资金投资兴建，有限公司设计。
目录一、工程概况二、工程结构模板的选用三、施工准备四、模板安装的质量控制五、模板制作和安装：六、模板拆除的质量控制七、模板支撑结构力学验算八、保证质量技术措施九、模板支拆安全措施十、模板工程质量注意事项一、 工程概述 **改造农居安置房 II 标 段”位于浙江省杭州市绍兴路与香积寺路交汇处，总建筑面积约59837平方米，其中6#楼建筑面积15992平方米，7#楼建筑面积17161平方米，8#楼建筑面积11395平方米，10#楼建筑面积1120平方米，本单位施工的地下室为2#地下室，建筑面积14088平方米；6#、7#楼为地上22层框架-剪力墙结构，建筑檐高63.7米，8#楼为地上18层框架-剪力墙结构，10#楼为地上2层框架结构，建筑檐高为8.9米，2#地下室为地下2层。
其中地下室二层及地下一层层高分别为3.8m 、3.7m ；一层层高5.670m ，二层以上为标准层，层高2.80m 。
该工程建设单位为“杭州市下城区多层农居建设管理中心”，由“浙江新中环建筑设计有限公司”设计，“浙江泛华工程监理有限公司”监理，浙江国兴建设集团有限公司施工。
二、工程结构模板的选用模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，在主体结构施工阶段为占用工期最长，成本较高的分项工程。
模板配制方案必须从质量、进度、成本和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入、降低成本。
模板全部采用18mm 厚多层夹板制作。
模板支撑体系，采用直径为Ф48钢管，以保证模板的施工质量和施工进度。
本工程将根据施工进度要求，模板配足能满足三层主体结构施工的三套定型模板。
三、施工准备1、技术准备根据设计图纸，作出木工翻样图，并经会审，确定柱箍的形式、间距，剪力墙中对拉螺栓的规格、间距，梁模板的模板排列，楼板模板的平面布置，纵横龙骨间距、规格及排列。
熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方法。
1、施工技术准备1.1技术人员必须仔细审阅图纸,弄清楚各部位的尺寸关系。
1.2认真编制施工方案。
1.3本工程模板采用全新915*1800*18mm厚胶合板模，5×10cm木方作背楞。
；顶模支撑采用Φ48钢管顶撑形成支撑系统，所有洞口模及施工缝挡板均采用18mm厚多层板加工定型模。
圆柱采用专业厂家生产的定型钢模1.4技术人员在施工前提出一次性备料计划，并对圆柱钢模板加工厂家进行实地考察，并提出具体要求。
2、材料机具准备2.1做好多层板、钢模板、绝缘板、钢管、扣件、方木等材料的进场准备。
2.2所有材料进场均应工长、质检员严格检查，凡不符合要求的严禁进场。
2.3提前做好对拉螺栓．垫片．套管等各项预埋件的加工。
2.4具备各种手头工具及手提圆锯、电刨、压刨等机具。
2.5主要施工机具计划3、主体模板设计算书本工程模板材料采用九夹板（1830×915×18mm），5×10cm方木为楞条，Φ48δ=3.5mm，扣件式钢管脚架作为支撑体系。
根据最大荷载的构件作为计算依据的原则，选则梁200×500mm、板厚 h=90mm 作为计算模型。
模板及其支架计算的荷载标准值及荷载分项系数荷载标准值分项系数1、模板及支架自重 1.2平板的模板及小楞0.3KN/m2楼板模板（含梁模板）0.5 KN/m2楼板模板及其支架0.75 KN/m22、新浇砼自重24 KN/m2 1.23、钢筋自重 1.2楼板 1.1 KN/m2梁 1.5 KN/m24、施工人员及设备荷载 1.4计算模板及直接支承模板的小楞 2.5 KN/m2（或2.5KN）计算支架立柱及其他支承结构构件 1.0KN/m2计算直接支承小楞结构构件 1.5KN/m25、振捣砼时产生的荷载 1.4水平面模板 2.0 KN/m2垂直面模板 4.0 KN/m26、新浇砼对侧模村力 1.2F=24HF=0.22×r×t0×β1β2×V1/2r=24 KN/m2，t0=5h，β1=1.2，β2=1.15，V=1.5m/h7、倾倒砼时，垂直面产生水平荷载 2 KN/m2A、楼板模的验算：（一）楼板模板验算取单块板的1830×15×18mm，楞木间距@600mm,按三C1、荷载设计值模板及配件自重：300×0.915×1.2=329.4N/m新浇砼自重（90厚）：24000×0.915×0.9×1.2=2371.68N/m 钢筋自重： 1100×0.915×0.09×1.2=108.73N/m合计q1:施工有人员及设备荷载： q2=2500×0.915×1.4=3202.5 N/m(活载) P=2500×1.4=3500 N/m2、强度验算：活载为均布荷载：M1=k m ql2=-0.1×3361.01×(-0.177)×3202.5×0.62=-325.06 N/m活载为集中荷载：M2=k m ql2+k m p1=0.08×3361.01×0.62+0.213×3500×0.6=544.1 N/m取M max=M2=544.1 N/mw=bh2/6=915×182/6=49410mm3σ=M/w=544.1×1000/49410=11.0N/mm2<[σ]=13 N/mm23、挠度验算（仅取恒载标准值）q=q1/1.2=3361.01/1.2=2800.84 N/mE=10000 N/mm2I=bh3/12=915×183/12=444690mm4f=kql4/100EI=0.677×2800.84×10-3×6004/100×10000×444690=0.54 4mm<L/250=600/250=2.4mm(满足要求)（二）楼板模板方方验算（50×100×2000mm方木@600,牵杆间距1000mm）1、荷载设计值：模板及配件自重：300×0.6×1.2=216N/m新浇砼自重（90厚）：24000×0.6×0.09×1.2=1555.2N/m钢筋自重： 1100×0.6×0.09×1.2=71.28 N/m合计q1 1842.48 N/m施工人员及设备荷载（活载）：q2=2500×0.6×1.4=2100 N/mP=2500×1.4=3500 N/m2、强度验算：活载均布荷载：M1=k m ql2=-0.125×1842.48×1.02+(-0.125)×2100×1.02=-492.81 N/m活载为集中荷载：M2=k m ql2+k m p1=-0.125×1842.48×1.02+(-0.188)×3500×1.0=888.31 N/m取M max=M2=888.31 N/mw=bh2/6=50×1002/6=83333mm3σ=M/w=956.08×1000/8333=11.47N/mm2<[σ]=13 N/mm2 满足要求3挠度验算（仅取恒载标准值）q=q1/1.2=1842.48/1.2=1535.4 N/mE=10000 N/mm2I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4f=kql4/100EI=0.521×1535.4×10-3×10004/100×10000×4.17×106=0.19mm<L/250=1000/250=4mm(满足要求)(三)、牵杆计算牵杆采用钢筋Φ48、δ=3.5，设支撑间距为了1200×1200（沿方木方向）按四跨连续梁计算。
一、工程概况1．1设计概况工程为18层框架剪力墙结构，层高3.0米，底层架空层层高3.6米。
结构断面尺寸基本概况如下表：1 建筑面积（m2）总建筑面积50680 地下建筑面积/占地面积/ 标准层面积/2 层数地下/ 地上1层、6层、18层3层高（m）标准层 3.0 非标层店面层高6m，小高层底层架空3.6m，4 结构形式现浇钢筋混凝土框架结构5结构断面尺寸（mm）外墙厚度200内墙厚度200柱断面300×400--350×500梁断面200×300；200×350；200×400；200×450；200×500；200×600；250×500等；楼板厚度100；120；150；6 结构转换层设置位置无结构形式无7 钢筋类型非预应力8 砼强度等级C25~C30本工程混凝土施工采用泵送商品混凝土。
二、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1表1模板编制的主要依据序号名称编号备注1 建筑、结构施工图2 《施工组织设计》3 规程规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2003《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008施工合同《中华人民共和国建设标准强制性条文》施工质量和安全部分《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑施工手册》第四版三、施工安排3．1施工部位及工期安排时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日3 204 203．2劳动组织及职责分工1．根据模板工作量及施工总进度计划安排，配备2个木工班组，每班30∽40人， 15#楼为一班， 16#楼为一班。
2．模板施工纳入项经部质量管理体系，以项目经理为首，技术负责人、专职质检员、施工员及模板班组均按职责和岗位进行模板施工的质量管理。
模板工程专项施工方案一、工程概况二、材料质量要求模板选用大型七合板，规格为1830X915X 18MM,梁方木条选用截面为50X 1MM，长20MM的方木作为底楞木和托木搁栅。
选用中70-80的杉原木作为支撑。
三、施工中模板系统的基本要求1、方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。
2、保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
3、梁及楼板使用新板已周转一次板材。
保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。
4、支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
5、安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并缝合严密，保证砼浇捣时无漏浆现象。
6、模板长向拼接应错开布置，以增强模板的整体刚度。
7、根据模板的荷载和部位的刚度布置支撑系统。
四、模板系统设计及支撑设计的依据主要依据：1、《现行建筑施工规范大全》2、《砼结构工程施工质量验收统一标准》GB50204-223、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503-214、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-215、《建筑结构荷载规范》GB509-216、《建筑结构设计规范》GB510-227、依据设计图纸，主要施工方法与进度计划，依据现行有关措施技术条件。
8、有关设计、施工规范、主要施工方法、质量评定要求。
9、模板工程技术安全交底及措施。
本专项方案的编制只是根据施工图纸设计情况，选取最大受力面进行编制，在施工过程中如发现受力薄弱的的将根据现场负责人确定加固措施如果由于材料的原因现场在现场确定具体施工方案。
五、主要施工方法（1）梁模板的安装：梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份的顶撑。
顶撑底应打入木楔。
安放侧板时，两头要钉牢在衬档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将两侧夹紧，并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
次梁模板安装时，垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行，其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺处的衬档上。
特殊部位模板施工专项方案1转换层模板1.1模板体系选择转换层模板采用18mm木胶合板模板，50㎜×100㎜木方间距200mm作次楞，100㎜×100㎜木方间距600mm作主楞，转换层采用碗扣式钢管支撑架，搭设间距600mm×600 ㎜（按板厚1m的转换层），转换层立管顶部用U托顶住主肋，立杆下部垫50㎜×100㎜短木方。
转换层以下楼板模板支撑保留，直到转换层模板拆除，梁侧模可以按规定拆除。
支模架水平杆步距1500mm。
1.2支撑架搭设要求1.2.1满堂模板支架四边与中间每隔6～8m立杆必须设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。
1.2.2满堂模板支架顶部与底部各设置一道水平剪刀撑。
1.2.3剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆倾角，可由40°～60°多道剪刀撑连续设置，不留距离。
1.3立杆定位50×100木方间距200mm立杆定位均根据轴线弹线，尺寸为600mm×600mm。
木工放样，要求上、下立杆对应。
1.4转换层楼板支撑体系图换层楼板模板支撑体系图1.5转换层楼板模板支撑体系验算（计算实例）模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.6m，立杆的横距 l=0.6m，立杆的步距 h=1.5m。
梁顶托采用100×100mm木方。
1.5.1模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25×1×0.6+0.35×0.6=15.21kN/m；活荷载标准值 q2 = (2+1)×0.6=1.8kN/m；本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 60×1.8×1.8/6 = 32.40cm3；I = 60×1.8×1.8×1.8/12 = 29.16cm4；1）抗弯强度计算f = M/W＜[f]其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——面板的最大弯距(N·mm)；W ——面板的净截面抵抗矩；[f] ——面板的抗弯强度设计值，取15N/mm2；故M = 0.100ql2其中 q为荷载设计值(kN/m)；经计算得到M = 0.1×(1.2×15.21+1.4×1.8)×0.2×0.2=0.083kN·m；面板抗弯强度计算值 f = 0.083×1000×1000/32400=2.564N/mm2;面板的抗弯强度验算 f＜[f],满足要求。
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木模板施工方案（高层住宅、胶合板）[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!【学员问题】木模板施工方案（高层住宅、胶合板）？【解答】本工程模板系统均采用18mm厚胶合板。
墙体模板用木方为次龙骨，双钢管为主龙骨。
为了保证模板的刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的Φ14对拉螺栓，对拉螺栓间距450乘以450加固（外墙对拉螺栓加焊40乘以40乘以3止水片，为一次性对拉螺栓）；地下室内墙及塔楼部分的墙体，对拉螺栓采用Φ12间距为450乘以450，外套塑料管以便螺栓拆出，用钢管为主龙骨，木方为次龙骨，采用扣件式脚手架支撑，配以上下可调支托。
电梯井内模板采用整体组合模板，外模同其他柱墙一样采用散拼模板。
主体结构标准层墙体模板采用18厚胶合板，选用50乘以100木方作背肋，钢筋混凝土结构顶板模板以Φ48乘以3.5双钢管为主龙骨，木方为次龙骨，使用Φ12对拉螺栓，对拉螺栓间距450乘以450.主体结构标准层梁板采用扣件式脚手架支撑，立杆纵横间距1200mm.5.1.3墙体模板5.1.3.1施工程序：弹线钢筋隐蔽安装外墙模板安装内墙模板安堵头模板调整固定预检。
5.1.3.2现场在塔吊回转半径内，布设模板组拼场地，并用木方架设组拼平台，用水准仪控制平整度，以保证组拼模板的质量。
5.1.3.3模板安装前，必须做好抄平放线工作，在墙体边线150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，墙模板与楼板采用硬拼缝，依据放线位置进行大模板的安装就位，在模板下口粘海绵条防止浇筑混凝土时漏浆（具体要求同柱模板）。
5.1.3.4安装模板时，每面墙先安装一端角模，再将组拼好的大模板用塔吊进行组装。
必须按施工安排，对号入座吊装就位。
从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管（外墙无塑料套管）后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。
模板设计施工方案及计算书一、模板设计：计算时，取33#楼1-1轴—1-3轴及B轴—C轴开间底层及标准层跨度最大的主梁及板厚进行计算，在这取1-2轴B--C跨的框架梁进行计算，其截面为：300×800mm,梁长9m，板厚为100mm,层高为3m。
梁底板模采用25mm厚模板，梁侧模及板模采用18mm厚胶合板,50×100檩条，40×60楞方间距为0.5m,侧模立档间距为0.5m进行支模。
承托主梁底模及侧模，采用顶撑尾径为80mm,间距为800mm的木支撑进行支撑。
承托板模,采用顶撑尾径为80mm,间距为1000mm的木支撑进行支撑。
木材采用红松，查《简明施工计算手册》，木材顺纹抗压强度设计值为：f c=10MPa，木材顺纹坑剪强度设计值为：f v=1.4MPa，木材抗弯强度设计值为：f m=13MPa；（一）主梁底模计算：（1）强度验算：底板承受荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载：模板自重、新浇砼的重量、钢筋重及振动砼时产生的荷载，均应乘以分项系数1.2，取底模25mm厚。
底模板自重为：1.2×5×0.025×0.25=0.0375KN/M砼荷重为:1.2×25×0.25×0.6=4.5KN/M钢筋荷重为:1.2×1×0.25×0.6=0.18KN/M振动荷载为:1.2×2×0.25=0.6KN/M竖向荷载为:q=0.0375+4.5+0.18+0.6=5.3175KN/M根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以0.90的拆减系数。
所以，总竖向荷载为：q=0.9×5.3175=4.78575KN/M最长的梁总长为7.0M,底模下面楞方间距为0.5m,底模的计算简图,是一个等跨的多跨连续梁,由于模板长度有限,一般可按四跨连续梁计算(取最不利荷载进行计算),查《简明施工计算手册》附录二表中得：K m=-0.121，K v=-0.620，K f=0.967M max=K m qL2=-0.121×4.78575×0.5×0.5=-0.14477KN.m底板所须载面积抵抗矩为：W n=M max/Kf m=0.14477×106÷13=8566.272mm3选用底板截面为25×300mm2W n=1/6×bh2=1÷6×300×25×25=26041.67mm3>8566.272mm3满足要求。
施工组织设计（方案）报审表施工组织设计（方案）模板工程福建**建设集团有限公司年月日福建**建设集团有限公司施工组织设计（方案）审批工程名称：**创业园公租房（一期）目录一、工程概况二、施工部署1、劳动力准备2、模板及支撑体系的选择3、材料机具三、模板施工1、柱模板安装2、墙模板安装3、梁、板模板安装4、模板施工质量要求四、模板验算（一）、柱模板验算（二）、剪力墙模板计算（三）、梁板模板计算五、模板拆除1、模板拆除的要求2、拆模注意事项4、模板施工安全要求**创业园公租房（一期）模板专项施工方案一、工程概况本工程为**创业园公租房（一期），位于南安市**镇**村**创业园内，共建设8栋六层、1栋11层、1栋15层，总建筑面积93769.5m2 ，3-10号楼为6层， 1号楼为地上11层，2号楼为地上15层。
基础形式为钢筋混凝土独立基础，承台持力层为4层中风化花岗岩层，主体框架结构。
本工程建设单位为泉州惠民置业有限公司，施工单位为福建**建设集团有限公司，设计单位为福建省中景建筑设计院有限公司，监理单位为福建****项目管理有限公司。
二、施工部署1 、劳动力准备现场木工班组分三个小组，每组30人。
为提高支模速度，以单位工程为流水段实施分段流水施工。
操作工人均为熟练工人，经“三级”安全教育合格方可上岗。
2、模板及支撑体系的选择本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，支撑系统为普通平板门式钢管脚手架和扣件式钢管脚手架。
模板工程由我司合格劳务分包商按照方案要求组织制作、安装。
根据工程进度需要，现场准备三套柱模板，三套梁板模及其支撑体系。
3 、材料机具模板：采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为1830mm×915mm×18mm；方木： 80mm×80mm。
支撑系统：门式钢管脚手架、扣件式钢管脚手架。
配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、L型插销、锁紧器、钢管架上下顶托及联结件、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻等。
三、模板施工1、柱模板安装㈠、柱模板的设计柱模面板选用915×1830×18㎜胶合板,竖楞及柱箍选用50×100㎜松中方,对拉螺栓选用φ10钢筋,其间距、数量分别见下表。
柱模板用料参考表㈡、柱模的施工顺序安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。
㈢、柱模施工的要点及细部要求⑴、为保证断面尺寸，在柱断面用四个脚用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。
⑵、柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。
首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。
⑶、在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。
⑷、清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。
⑸、拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Ф6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。
图3-1 柱模安装示意图2、墙模板安装㈠、剪力墙模板的设计面板选用915×1830×18㎜胶合板,内外楞选用100×100㎜松中方,内楞间距300㎜，外楞间距915㎜。
外楞采用φ12对拉螺栓锁紧,间距915×300㎜。
墙体稳定用φ48钢管作斜撑，地面预埋，端部顶撑，间距500。
㈡、剪力墙模板的施工及细部处理⑴、墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。
为了保证墙体的厚度正确，在内墙两侧模板之间，上下两道采用3cm短角钢加焊Ф10钢筋做撑头，水平间距@500，中间对拉螺栓两头加焊垫片，间距@300（如图示）。
⑵、针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度便差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。
因此，来避免此现象发生采取如下几点措施，：①、满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方30～50mm；②、第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方30~50mm的对拉螺栓夹紧；③、在施工缝处模板增设钢管斜撑；④、严格按照施工规范，要第二次浇筑砼前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50~100mm厚。
⑤、用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。
⑶、拉结筋的埋设：当砖砌体与剪力墙相连接时，应在剪力墙模板上弹出砌体厚度控制线，然后在模板上沿高度方向每隔400mm钻两个孔洞；最后在浇捣砼之前插入2Ф6，长不小于700mm拉结筋，确保拉结筋位置正确。
⑷、清理孔留设：为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100×200清扫洞口，从而保证浇捣质量。
图3-2墙模立面图3-3墙面剖面3、梁、板模板安装㈠、梁、板模板及支撑的设计面板选用915×1830×18㎜胶合板,次楞、主楞分别选用50×100㎜、75×150松中方,对拉螺栓选用φ12钢筋,其间距、数量分别见下表。
梁模板用料参考表板模板用料参考表㈡、梁板模板安装操作流程如下：先沿主梁梁位走向安放梁底门架（后安放板底门架）→上顶托、龙骨、次楞木→梁模安装→楼板面模板安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度，拆除模板、支撑→模板翻转上一层→继续以上工序㈢、梁模板梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
㈣、平板模板平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。
水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。
为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。
所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。
4、模板施工质量要求⑴、模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。
⑵、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
⑶、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。
⑷、固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
（5）、现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：现浇结构模板安装允许偏差四、模板验算(一)、柱模板验算Z1：900×900mm（600㎜×600㎜）计算高度取H=4.4m1、荷载设计值(1)、侧压力①、侧压力标准值取 F1=0.22·γc·t o·β1·β2·√ν与F2=γc H二者间最小值。
浇筑速度取 V=4m/hF1=0.22×24×1.2×1.15×200/30＋15×√4=64.8F2=24×4.4=105.6 KN/m2②、侧压力设计值F=F1×分项系数×折减系数=64.8×1.2×0.9=69.984KN/m2⑵、倾到砼时产生的水平荷载当采用导管时取2KN/m2荷载设计值为 2×1.4×0.9=2.52KN/m2⑶、荷载组合当计算承载力时 F‘=64.8+2.52=67.32KN/m2当验算刚度时 F‘=69.984KN/m22、验算(1)、胶合板验算（板厚18mm，因板中放置四根50×100mm松中方，故间距取260mm宽，按三跨梁，均布荷载计算）。
①、抗弯强度验算M=0.1q L 22=0.1×(69.32×0.8)×0.262=0.375 KN/mб= M/W=0.41×106/800×182/6=9.5N/ mm②、挠度验算mm mm EI l q 12502608.0188001085.510012260)8.09.72(677.0100677.033424=<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯=ω 故胶合板满足要求 (2)、柱箍验算柱箍取2×50×100mm ，间距400mm (按简支计算)侧压力q=75.42×0.8=60.3KN/M,化为集中荷载P=60.3×0.4/3=8.04KN36160800131009.2max 09.226.004.8max mm f M W m KN pl M m =⨯==⋅=⨯== 故选用2×50×100mm 松方木W=166666.7mm 3，符合要求。
(3)、竖楞验算q=75.42×0.26=19.6KN/mmMmax=0.1ql 2=0.1×19.6×0.42=0.3KN.M369.2307613103.0max mm f M W m =⨯==mm mm EI ql 6.1250400008.01005010100124006.19632.0100632.02464==⨯⨯⨯⨯⨯⨯== ϖ 故选用50×100mm 松方木 W=83333.4mm 3 符合要求 (4)、对拉螺栓验算对拉螺栓间距400mm ，同一平面用2根螺栓。
单个抗拉螺栓承受的拉力为：F=60.3×0.4/2=12.06KN对拉螺栓用φ10圆钢则N=A n f=3.14×52×215=16.9KN ＞12.06KN故选用φ10螺栓满足要求。
综上所述，400×400mm～800×800mm矩形柱模板采用如上构造是合理可行的。
(二)、剪力墙模板计算1、墙模配模墙侧模：采用整块胶合板(1830mmｘ915mmｘ18mm)。
